DE2925822C2 - Verfahren zur Herstellung von Gußstücken aus Eisen-Kohlenstoff-Schmelzen mit Kugel- oder Kompaktgraphit und Kern zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Gußstücken aus Eisen-Kohlenstoff-Schmelzen mit Kugel- oder Kompaktgraphit und Kern zur Durchführung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE2925822C2 DE2925822C2 DE19792925822 DE2925822A DE2925822C2 DE 2925822 C2 DE2925822 C2 DE 2925822C2 DE 19792925822 DE19792925822 DE 19792925822 DE 2925822 A DE2925822 A DE 2925822A DE 2925822 C2 DE2925822 C2 DE 2925822C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spheroidal graphite
- graphite
- intermediate chamber
- melt
- hollow core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 33
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 2
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 didyn Chemical compound 0.000 claims 1
- 239000007927 intramuscular injection Substances 0.000 claims 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002255 vaccination Methods 0.000 claims 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011821 neutral refractory Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gußstücken aus Eisen-Kohienstof."-Schmelzen
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung einen speziellen Kern zur
Durchführung des Verfahrens.
Die Vorteile der Behandlung von Gußeisenschmelzen mit Zusätzen zur Erzielung der kugeligen oder einer
anderen kompakten Graphitausbildung in der Form gegenüber der Behandlung einer Schmelze mit solchen
Zusätzen außerhalb derForm, z. B. in einer Gießpfanne, sind bekannt und z. B. in DE-OS 19 36 153 oder GB-PS
12 78 265 beschrieben. Als wesentliche Vorteile einer
Behandlung mit Kugelgraphitbildnern in der Form sind zu nennen: Geringer Verbrauch an kugelgraphitbildenden
Zusätzen, Vermeidung des Abklingeffektes und damit sichere Fertigung mit gewährleisteten physikalischen
Eigenschaften der Abgüsse, stichprobenweise Kontrollen nach statistischen Methoden genügen zur
Qualitätssicherung, Reduzierung des Futterverschleißes insbesondere an Induktionstiegelöfen bei Rücknahme
des unbehandelten Basiseiseris, die Möglichkeit, Formen
mit dünnwandigem Guß bei den erforderlichen hohen Gießtemperaturen ohne nennenswerten Abbrand an
Kugelgraphitbildnern abgießen zu können sowie ein Verfahrensablauf ohne Belastung der Umgebung und
des Gießers durch Lichtblitze, Rauch und Dämpfe. Alle
diese Vorteile führen in der Regel zu einer Verminderung der Herstellkosten.
In den letzten Jahren wurden verschiedene Verfahren zur Behandlung geeigneter Basisschmelzen mit Kugelgraphitbildnern
in der Form entwickelt. So beschreibt DE-OS 19 36 153 eine Methode, bei der eine Zwischenkammer
innerhalb des Eingußsystems ausgeformt und mit einer entsprechenden Menge von Kugelgraphitbildnern
gefüllt wird. Zur Lösung der Aufgabe einer gleichmäßigen Behandlung des einströmenden Eisens
über die gesamte Gießzeit werden komplizierte Parameterberechnungen angegeben und notwendig,
was in der Praxis eine umfangreiche Arbeitsvorbereitung für jedes Gußstück bzw. Formplatte erfordert.
Gemäß US-PS 36 58 115 wird zwischen Einguß und Formhohiraum ein Einsatz ;aus zwei mit Bohrungen
versehenen Deckplatten angeordnet, zwischen denen sich das Impfmittel befindet. Das Material der
Deckplatten soll einen so hohen Schmelzpunkt haben, daß es sich nicht zu schnell auflöst, andererseits aber so
zusammengesetzt sein, daß bei allmählich durch den Schmelzfluß größer werdenden Löchern in den Platten
eine übermäßige Veränderung der chemischen Zusammensetzung des Gusses nicht stattfindet. Dieses
Verfahren enthält keine Behandlungskammer.
In der DE-OS 24 18 966 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Gußstücken mit Kugelgraphit in einer
Gießform beschrieben, bei der das Volumen der in den Formhohlraum mündenden Behandlungskammer gleich
der Summe der Volumina des herzustellenden Gußstücks und der Speiser ist, wobei die Behandlungskammer
eingußseitig mit einem Syphon und gußstückseitig mit einem temporären und durch die gemeinsame
Wirkung von Temperatur und Druck der Schmelze zerstörbaren Verschlußorgan abgeschlossen ist. Dieses
Verschlußorgan besteht aus einer Blechplatte, deren
Dicke und Zusammensetzung die Dauer des Widerstandes gegen Temperatur und Druck der Schmelze
bestimmt, so daß die Impfung in der Behandlungskammer während der Zeit erfolgt, die zur Zerstörung des
Verschlußorgans notwendig ist. Unmittelbar stromabwärts wird hinter diesem Verschlußorgan eine Trennplatte
aus neutralem feuerfestem Material angeordnet, die einen ein desoxidierendes und nachimpfendes
Behandlungsmittel enthaltenden Hohlraum aufweist.
Die DE-OS 26 11 278 beschreibt eine Methode der Formimpfung zur Herstellung von Gußeisen mit
Kugelgraphit, bei der mit zwei oder mehr Legierungskammern gearbeitet wird, die nacheinander vom
einströmenden Metall durchflossen werden. Durch variabel bemessene Zusätze an lösungshemmenden
Mitteln, vorzugsweise auf Eisenbasis, wird erreicht, daß in ein und derselben Form befindliche Gußstücke mit
stark unterschiedlichem Gewicht mit gleichmäßig behandeltem Eisen gefüllt werden. Die Kammern
arbeiten bei diesem Verfahren nicht gieichzeirig sondern nacheinander, was bedeutet, daß sie eine
Auflösung der Legierung in Perioden ermöglichen, die entweder weitgestuft sind oder aufeinanderfolgen.
Den vorerwähnten Verfahren ist gemeinsam, daß die Behandlungskammer nach bestimmten Richtlinien in
ihren Abmessungen abhängig vom jeweiligen Gießgewicht berechnet und ausgeformt werden müssen.
Teilweise ist hierzu noch ein Vorversuch erforderlich. Für die Trennung der Reaktionsprodukte bzw. Schlakken
nach Reaktion der Kugelgraphitbildner mit dem einströmenden Metall sind aufwendige Vorrichtungen
oder ein kompliziertes, auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmtes und zu berechnendes Anschnittsystem
erforderlich.
Nach der US-PS 39 61 663 werden Pellets, vorwiegend aus Magnesiumpulver, in einen waagerechten an
den Einguß anschließenden Kanal mit einem besonderen Querschnitt eingebracht. Der Kanalquerschnitt ist
dabei so gestaltet, daß die eingegossene Schmelze die Pellets an- und teilweise auch umströmt, womit man
eine gleichmäßige Behandlung der Schmelze zu erreichen versucht. Zur Durchführung des Verfahrens
ist es notwendig, die Formteilung zum Einbringen der Pellets mittig durch den Behandlungskanal zu legen, was
in vielen Fälien entweder formtechnisch schwierig oder ungünstig für den Formfüllungsvorgang ist.
In der DE-AS 23 09 654 wird ein gefonnter Impfkörper beschrieben, der mittels eines mitgeformten
Zapfens in einen am unteren Ende des Eingusses angeordneten Siebkern eingelassen wird. Diese Anordnung
ist zum Nachimpfen von Gußeisenschmeizen zwecks Verbesserung von Form und Menge des
Lamellengraphits und zur Vermeidung von Kantenhärten bei Gußeisen mit Lamellengraphit vorgesehen.
Deshalb wird auch als Impfmittel vorzugsweise gekörntes Silizium in Form von Ferro-Legierungen
empfohlen. Zur Erzeugung von Gußeisen mit Kugelgraphit mittels Magnesium oder anderen kugelgraphitbildenden
Substanzen ist das Verfahren wegen der Heftigkeit der Reaktion und dem damit unvermeidbaren
Auswurf von Schmelze aus dem Einguß hinaus nicht geeignet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Anwendungstechnik, die die betriebliche
Anwendung der Formimpfung mit Kugelgraphitbildnern vereinfacht und C jmit die Einsatzmöglichkeiten
dieser umweltfreundlichen Technik erweitert. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den kennzeichnen
den Merkmalen des Anspruchs 1. Ein zur Durchfuhrung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneter Kern ist
in Anspruch 6 angegeben.
An Hand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel näher erläutert;
Für eine gute Kugelausbildung des Graphits über das gesamte Gußstück ist es notwendig, daß die Lösung der
kugelgraphitbildenden Zusätze gleichmäßig über die gesamte Formfüllung abläuft Dies wird bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren dadurch erreicht, daß die Verweilzeit der Schmelze im Innenraum des Hohlkerns
(1), der den Becher mit den Kugelgraphitbildnern (3) enthält, durch dessen Schlitzquerschnitte im Zusammenwirken
mit dem den Hohlkern (1) umgebenden Zwischenmantel (2) geregelt wird.
Die Gießzeit ist als reine Funktion der Gießleistung
anzusehen, die durch die repräsentative Wanddicke des Gußstücks bestimmt wird. Die Gießzeit hängt somit
lediglich vom Querschnitt und der wü^amen Höhe der
Eingußsäuie ab. Dagegen bleiben die Querschnitte des Zulaufs zu dem eingußseitigen Teil des Zwischenmantels
(2) immer konstant, während sich die Querschnitte der flachen Rechteckanschnitte zu den Gußstücken
oder vorgesetzten Masseln nach der Zahl der Gußstücke und den dort vorhandenen Anschnittmöglichkeiten
richten. Da im gesamten Anschnittsystem die Kontinuitätsbedingung »Querschnitt - Strömungsgeschwindigkeit
= const« gilt, hat man es über die Dimensionierung der Schlitze im Hohlkern (1) sowie der
Höhe und Dicke der geteilten Zwischenkammer (2) in der Hand, die Verweilzeit des einströmenden Eisens in
den Innenraum des Hohlkerns (J), der den mit Kugelgraphitbildnem gefüllten Becher (3) umschließt,
entsprechend der Lösungsgeschwindigkeit des verwendeten Behandlungsmittels zu regeln. Eine auf das
Gußstückvolumen abgestimmte Berechnung von Behandlungskammervolumen und von »Schikanen* für
den Schlackenfang ist nicht nötig, was die betriebliche Handhabung des Verfahrens sehr vereinfacht.
Diw geteilte Zwischenkammer (2) sorgt nicht nur für
eine wirksame Durchmischung der behandelten Schmelze, sondern verhindert durch die gleichzeitig
erreichte Strömungsberuhigung auch unerwünschte Turbulenzen, Funkensprühen und Auswurf infolge
Dampfbildung, so daß das Verfahren umweltfreundlich und ohne Belästigung des Gießers abläuft.
Obwohl niedrige Schwefelgehalte des unbehandelten Eisens (etwa 0,01%) vorwiegend aus Kostengründen
erwünscht sind, zeigen die nachfolgenden Beispiele, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch höhere
Schwefelwerte im Ausg~ngseisen zulässig sind. Die Erzeug"'üg von Gußstücken mit Kugelgraphit ist bei
Schwefelwerten des Ausgangseisens im Bereich von 0,02 bis 0.025% n:it sehr guter Kugelatsbildung
treffsicher möglich.
Die erwünschte Nachimpfung durch Reaktion des behandelten Eisen·; mit aus dem Impfstoff bestehenden
Kern (1) sorgt gleichzeitig für eine besonders feine Kugelausbüdung und Vermeidung von Karbiden. In den
nachfolgenden Beispielen werden Werte von zwei Versuchen wiedergegeben, die unter Verwendung des
erfindungsgemäßen Verfahrens zum Gießen von druckdichten Rohrbogen für den Kraftwerksbetrieb durchgeführt
wurden.
Die Basisschmelze hatte eine Zusammensetzung von 3.79% C; 2.70% Si; 0,18% Mn; 0.028% P: 0.029% S. Das
Gießgewicht betrug 31.5 kg. die Gießtemperatur 14800C. die Gießzeit 10 s. Der Hohlkern (1) enthielt
einen Einsatz (3), der mit 200 g einer NiMg-Legierung
mit 15% Mg gefüllt war, was einem Einsatz an Kugelgraphitbildnern von 0.63Gew.-% entspricht. Die
mikroskopische Prüfung ergab 100% Sphärolithen bei 75% Perlit und 25% Ferrit im Gußzustand.
Das gleiche Teil wurde mit folgender Basisschmelze gegossen: 3.71% C; 2.70% Si; 0.21% Mn; 0.029% P:
0.028% S; 0,06% Cr; 0,09% Cu. Das Gießgewicht war
mit 31.5 kg gleich wie im Beispiel I. die Gießzeit betrug 8 s. die Gießtemperatur I425°C. Der Einsatz (3) im
Hohlkern (I) enthielt 100 g einer FeSiMg-Legierung mit
5% Mg + 30 g feine Späne aus Rein-Magnesium. Dies bedeutet einen Anteil von 0,4 Gew.-% an Kugelgraphitbildnern.
Der Gießvorgang verlief völlig ruhig, die Kugelgraphitausbildung erreichte 100%, das Gefüge
bestand im Gußzustand aus 5% Perlit und 95% Ferrit.
Diese Beispiele zeigen, daß das Verfahren von der Art
der Kugelgraphitbildner in verhältnismäßig weiten Grenzen unabhängig ist. Neben dem Vorteil, daß der
Hohlkern (I) immer gleiche Abmessungen hat und für seine Anordnung innerhalb der Form auf der Modellplatte
nur eine einfach herzustellende runde Kernmarke mit Formkonus benötigt wird, bietet das Verfahren als
weiteren Vorzug die Unabhängigkeit vom Formerpersonal bezüglich der richtigen Bemessung der notwendi-
-> gen Menge an Kugelgraphitbildnern, die bei den
bekannten Kammerverfahren jeweils mit einem Meßbecher oder ähnlichem Gerät in die Form eingebracht
werden müssen.
Bei der vorgeschlagenen Verfahrenstechnik läßt sich
ίο der Einsatz (3) mit den gewählten Behandlungsmitteln
sowie ggf. weiteren Zusätzen z.B. auf Durchlauf·Dosierwaagen sehr genau füllen. Dieses Füllen kann in
sauberen trockenen Räumen geschehen, so daß die Behandlungsmitte! immer trocken zur Reaktion kom-
ii men. weil sie bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
durch den verschlossenen Einsatzbecher (3) bis zum Abgießen der Form von Kontakt mit dem Naßgußsand
geschützt bleiben. Dem Former wird — wie bereits erwähnt — das kompakte System, bestehend aus
Hohlkern (1) und dem gefüllten Einsatz (3). zugeführt. Er wird damit von jeder Dosierarbeil entlastet, was
manche Fehlerquellen ausschließt. So ist /. B. am Abguß sofort erkennbar, ob im Extremfall der Former
vergessen hat. den Hohlkern (I) mit Bechereinsatz (3)
?i einzulegen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen von Gußstucken aus Eisen-Kohlenstoff-Schmelzen mit Kugelgraphit
oder Kompaktgraphit, z.B. in Knötchen- oder Wurmform (Vermiculargraphit), bei welchem eine
Schmelze geeigneter Zusammensetzung innerhalb einer im Eingußsystem der Form vorgesehenen
Zwischenkammer mit einer bestimmten Menge an Kugelgraphitbildnern behandelt und nachgeimpft
wird, bevor sie in den Formhohlraum einströmt, dadurch gekennzeichnet, daß diese Kugdgraphitbildnermenge
innerhalb eines Einsatzes angeordnet wird, welcher einen in der Zwischenkammer
angeordneten Hohlkern auskleidet, der die Zwischenkammer in zwei Teile unterteilt, daß der
Hohlkern in seiner Substanz ein Material zur Nachimpfung enthält und mit einem Durchlaß zum
Zulauf vom Einguß einerseits und mit einem DurcHsfi zum gußstückseitigen Teil der Zwischenkammer
verbunden wird und daß an diesen Teil der Zwischenkammer wenigstens ein Kanal zum Formhohlraum
angeschlossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als kugelgraphitbildende Substanzen
Alkali- und Erdmetalle, vie Cer, Didyn, Lithium,
Magnesium, Strontium, Kalzium, Barium, Lanthan oder Yttrium, in Form von Legierungen oder
Mischmetallen, gekörnt oder in Pulverform, sowie auch gekörntes Reinmagnesium in Gemengen von
Ferro- unj/oder Kalzium-Silizium mit oder ohne
Zusätze zur Beeinflussung des Lösungsverhaltens verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspr eh 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kugelgraphitbildner in Höhe von 0,15 bis 2Gew.-°/o, bezogen auf das
Gewicht der eingegossenen Basisschmelze, eingesetzt werden, wobei der Schwefelgehalt der
Basisschmelze bis zu 0,04 Gew.-% beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, -10 dadurch gekennzeichnet, daß die in einem Einsatz
untergebrachten Kugelgraphitbildner zusätzlich mit Ferro-Silizium, Kalzium-Silizium oder anderen
Impfstoffen vermischt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugelgraphitbildner
in auf das Gießgewicht abgestimmter Menge abgepackt in einen durch die einströmende Schmelze
verbrennenden Einsatz eingebaut werden, welcher den Hohlkern wenigstens zum Teil auskleidet
und mit diesem zusammen als komplettes System in die Form eingesetzt wird.
6. Kern zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche I bis 5 mit einer im
Eingußsystem vorgesehenen, Kugelgraphitbildner enthaltenden Zwischenkammer, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Zwischenkammer (2) ein gesondert gefertigter Hohlkern (1) aus Siliziumcarbid
bzw. einem Gemisch aus Siliziumcarbid mit Kalzium=Silizium, FerroSilizium und/oder anderen w)
Impfstoffen, wie sie bei der Erzeugung von Gußeisen mit Kugelgraphit üblicherweise verwendet werden,
vorgesehen ist, daß der Hohlkern (1) eine geometrisch definierte Gestalt mit ein- und auslaufseitig
geometrisch definierten Schlitzen hat und durch b5 Binder soweit verfestigt ist, daß er ohne Beschädigung
und/oder Abrieb in entsprechende Kernmarken der Zwischenkammer (2) einsetzbar ist, andererseits
aber bei der Reaktion mit der eingegossenen Schmelze in impfender Weise wirkt.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792925822 DE2925822C2 (de) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | Verfahren zur Herstellung von Gußstücken aus Eisen-Kohlenstoff-Schmelzen mit Kugel- oder Kompaktgraphit und Kern zur Durchführung des Verfahrens |
| SE8004662A SE8004662L (sv) | 1979-06-27 | 1980-06-24 | Forfarande och form for framstellning av gjutstycken av jern-kol-smeltor med kul- eller kompaktgrafit |
| CH487780A CH646457A5 (en) | 1979-06-27 | 1980-06-25 | Process and mould for producing castings from iron-carbon melts with spheroidal or compact graphite |
| FR8014211A FR2459834A1 (fr) | 1979-06-27 | 1980-06-26 | Procede et moule pour la fabrication de pieces de fonderie en fontes de fer-carbone a graphite spheroidal ou compact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792925822 DE2925822C2 (de) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | Verfahren zur Herstellung von Gußstücken aus Eisen-Kohlenstoff-Schmelzen mit Kugel- oder Kompaktgraphit und Kern zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2925822A1 DE2925822A1 (de) | 1981-01-15 |
| DE2925822C2 true DE2925822C2 (de) | 1984-03-08 |
Family
ID=6074222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792925822 Expired DE2925822C2 (de) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | Verfahren zur Herstellung von Gußstücken aus Eisen-Kohlenstoff-Schmelzen mit Kugel- oder Kompaktgraphit und Kern zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH646457A5 (de) |
| DE (1) | DE2925822C2 (de) |
| FR (1) | FR2459834A1 (de) |
| SE (1) | SE8004662L (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3603277C1 (de) * | 1986-02-04 | 1991-05-08 | Gesellschaft für Metallurgie Hafner und Polte mbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit |
| US5195473A (en) * | 1989-09-08 | 1993-03-23 | Nissan Motor Company, Ltd. | Rocker arm and method of casting |
| US20050189083A1 (en) * | 2004-03-01 | 2005-09-01 | Stahl Kenneth G.Jr. | Casting mold and method for casting achieving in-mold modification of a casting metal |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1248239B (de) * | 1965-01-22 | 1967-08-24 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Impfen von Gusseisen |
| GB1278265A (en) * | 1968-07-17 | 1972-06-21 | Materials & Methods Ltd | Improved process for the manufacture of nodular cast iron |
| GB1511246A (en) * | 1974-04-29 | 1978-05-17 | Materials & Methods Ltd | Process for the manufacture of cast iron |
| US3658115A (en) * | 1970-11-30 | 1972-04-25 | Gen Motors Corp | Method of inoculating nodular cast iron |
| DE2309654C2 (de) * | 1973-02-27 | 1975-04-24 | Stettner & Co, 8560 Lauf | Geformter Impfmittelkörper zum Impfen von GuBeisenschmelzen |
| FR2226233B1 (de) * | 1973-04-20 | 1976-11-12 | Renault | |
| GB1472321A (en) * | 1973-05-28 | 1977-05-04 | Pont A Mousson | Substance for nodularizing graphite in liquid cast iron and a process for using said substance |
| US3851700A (en) * | 1973-08-20 | 1974-12-03 | Gen Motors Corp | Method of inoculating nodular cast iron |
| IT1036093B (it) * | 1975-03-21 | 1979-10-30 | Fiat Spa | Procedimento per produrre getti pesanti di ghisa sferoidale mediante trattamento in forma |
| US4037643A (en) * | 1975-08-22 | 1977-07-26 | Ford Motor Company | Nodularizing treatment employing unitized modifying agent |
-
1979
- 1979-06-27 DE DE19792925822 patent/DE2925822C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-06-24 SE SE8004662A patent/SE8004662L/ not_active Application Discontinuation
- 1980-06-25 CH CH487780A patent/CH646457A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-06-26 FR FR8014211A patent/FR2459834A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2925822A1 (de) | 1981-01-15 |
| FR2459834A1 (fr) | 1981-01-16 |
| SE8004662L (sv) | 1980-12-28 |
| CH646457A5 (en) | 1984-11-30 |
| FR2459834B1 (de) | 1983-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1936153B2 (de) | Verfahren und giessform zum herstellen von gusstuecken mit kugelgraphit | |
| DE2518367C3 (de) | Verfahren und Gießform zum Herstellen von Gußeisen mit kugelförmigem Graphit | |
| DE3514539C2 (de) | ||
| DE2410109C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit | |
| DE1248239B (de) | Verfahren zum Impfen von Gusseisen | |
| DE2925822C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußstücken aus Eisen-Kohlenstoff-Schmelzen mit Kugel- oder Kompaktgraphit und Kern zur Durchführung des Verfahrens | |
| EP2140956B1 (de) | Eingussvorrichtung für Metallschmelzen | |
| DE1931694A1 (de) | Verfahren zum Verhindern eines Verstopfens der Verteilerduesen beim Stranggiessen | |
| EP0012226B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von borhaltigem Stahl | |
| DE60205350T2 (de) | Feuerfester baukörper oder stein zum einblasen von gas in geschmolzene metalle | |
| DE69702268T2 (de) | Stranggiessanlage | |
| DE1901366A1 (de) | Einrichtung zum Impfen,Legieren od.dgl. von Metallguss | |
| DE3200104C2 (de) | Gießvorrichtung zum Herstellen von legierten Metallgußstücken | |
| DE3010623A1 (de) | Vorrichtung zum behandlung von geschmolzenem gusseisen | |
| DE10325819B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Metallschaumkörpers | |
| DE823778C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum ununterbrochenen Giessen von Leicht- und Schwermetallen, insbesondere von Zink | |
| DE1458899A1 (de) | Verfahren zum Impfen von Gusseisen | |
| EP1120471A1 (de) | Druckgiessverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung | |
| DE2801926C3 (de) | Verfahren zum dosierten Einführen von Zusätzen in Metallschmelzen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE1608610C2 (de) | ||
| DE2926020A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermicular-grafit und verwendung des gusseisens | |
| DE564073C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Verbundbloecken | |
| DE2934220C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußeisen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE673743C (de) | Verfahren zum Herstellen von Hohlkoerpern aus Stahl | |
| AT239979B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Metallen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: ERFINDER IST ANMELDER |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |