DE2515179A1 - Verfahren zur gewinnung von fuellstoffen aus muell fuer die einarbeitung in natuerliche und kuenstliche harze und zur herstellung von steinen, platten, rohren, fertigbauteilen o.dgl., insbesondere fuer wasserbau und wasserwirtschaft, aus den entstehenden mischungen - Google Patents
Verfahren zur gewinnung von fuellstoffen aus muell fuer die einarbeitung in natuerliche und kuenstliche harze und zur herstellung von steinen, platten, rohren, fertigbauteilen o.dgl., insbesondere fuer wasserbau und wasserwirtschaft, aus den entstehenden mischungenInfo
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Description
PFENNING · MAAS · SEILF.R · MEIMIG · LEMKE · SPOTT
PATENTANWALTS
BERLIN MÜNCHEN · AUGSBURG
BERLIN MÜNCHEN · AUGSBURG
J. Pfenning, DTpl.-lng. ■ Berlin
Dr. I. Maas, Dlpl.-Chem. · MUnchei.
H. Sei'er, Dipl -Ing. · Berlin
K. H. MeInIg, D'pl.-Phys. · Berlin
J. M. Lemke. Dipl.-Ing. · Augsburg
Dr. G. Spott, Dlpl.-Chem. · München
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Date
17-o5 L-ei 7. April 1975 Anm.: Helvisol AG
CH-Zug (Schweiz) Gartenstraße 2
Verfahren zur Gewinnung von Füllstoffen aus Müll für die Einarbeitung in natürliche und künstliche
Harze und zur Herstellung von Steinen, Platten, Rohren, Fertigbauteilen od.dergl., insbesondere für
Wasserbau und Wasserwirtschaft, aus den entstehenden
Mischungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Füllstoffen
aus Müll und zur Herstellung von Steinen, Platten, Rohren, Fertigbauteilen od.dergl. für Bauzwecke, insbesondere für Wasserbau und
Wasserwirtschaft, unter Verwendung dieser Füllstoffe.
Es ist bekannt, Müll, insbesondere Hausmüll, zwecks Kompostierung zunächst zu zerkleinern, magnetisch von Eisenteilen zu befreien,
mit Klärschlamm- oder Wasserzusatz zu versehen, in Bestandteile verschiedener Größen zu fraktionieren und in einem Fermentierungsprozeß
bei einer Temperatur von etwa 65° C bei ständiger Frischluftzufuhr
für etwa 24 Stunden zu behandeln.
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Es ist auch bereits bekannt, zerkleinerte Müllabfälle in zementartige
bzw.-haltige Massen einzuarbeiten. Jedoch ist die Verarbeitung unbehandelter Hausmüllprodukte, wie auch des nach dem
eingangs genannten Verfahren hergestellten Komposts, zu Formkörpern
aller Art, z.B. Platten und Wänden für Außen- und Innenbau, Fußböden, Dächer oder dergleichen, unter Verwendung
von natürlichen oder künstlichen Harzen nicht möglich, da aufgrund der vielen im Müll bzw. auch im Kompost vorhandenen
Verunreinigungen Schwierigkeiten im Ablauf des nötigen PoIynierisationsprozesses
auftreten. Diese Schwierigkeiten bestehen im wesentlichen darin, daß die molekulare Vernetzung und damit
die Durchhärtung der Harze zu homogenen, festen Körpern behindert bzw. verhindert wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird darin gesehen, ein Verfahren zur Gewinnung von Füllstoffen aus Müll der eingangs
genannten Art zu schaffen, welches Füllstoffe ergibt, die sich mühelos in natürliche und künstliche Harze zur Herstellung
von Kunststoffen einarbeiten lassen, ohne daß eine Beeinträchtigung des Polymerisationsprozesses stattfindet, und die verträglich
sind mit allen übrigen Beimengungen, wie Kreiden, Quarzmehlen, Farben, Metallen, etc. Ferner soll ein Verfahren zur
Herstellung von Steinen, Platten, Rohren, Fertigbauteilen od.dergl. für Bauzwecke, insbesondere für Wasserbau und Wasserwirtschaft,
unter Verwendung derartiger Füllstoffe geschaffen werden, welches gewährleistet, daß die genannten Baumaterialien eine ganz hervorragende
Festigkeit und ansonsten diejenigen Eigenschaften aufweisen, die den allgemeinen Richtlinien der entsprechenden Normen
gerecht werden.
Der erste Teil dieser Aufgabe wird erfindungegemäß dadurch gelöst,
daß der entstehende Kompost und ein Lösungsmittel abwechselnc oder gemeinsam in einen ersten beheizbaren Behälter im Verhältnis
1:2 bis 1:4 eingebracht und darin vom Beginn bis zum Ende der
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Einbringung einer Charge beheizt und gerührt werden, anschließend für etwa I0-I6 Stunden zwecks Reifung in dem
Behälter belassen, bei Erreichen einer bestimmten mittelbraunen Farbtiefe erneut gerührt und gleichzeitig entsprechend
dem Verdampfungspunkt des Lösungsmittels bis zur Trocknung des Behälterinhalts beheizt werden, daß der getrocknete Behälterinhalt
in einen zweiten Behälter eingebracht und dort in etwa 3o Minuten mit 2-3 % Chlorparaffin und 1-3 % Antimontridioxid,
bezogen auf das Gewicht des Behälterinhalts, unter Rühren und weiterer Beheizung bis zur erneuten Trocknung gemischt wird.
Bei Durchführung dieses Verfahrens werden Füllstoffe in Form von Fasern oder Granulaten erhalten, die die aufgabengemäß gewünschten
Eigenschaften aufweisen. Ferner besitzen sie die folgenden Vorzüge: Sie sind schwer entflammbar, wasserabweisend, resistent
gegen Schimmelbildung, beständig gegen viele Säuren, Mineralöle und Benzine, beständig gegen schroffe Temperaturwechsel,
schalldämmend, isolierend gegen Wärme und elektrischen Strom sowie polymerisationsfreudig. Darüberhinaus besitzen
sie einen hohen Füllgrad, d.h. es lassen sich sehr erhebliche Mengen an solchen Füllstoffen in eine gegebene Menge Harz
einarbeiten, nämlich bis zu etwa 60 % Füllstoff bei druckloser Verarbeitung und bis zu etwa 80 % Füllstoff bezogen auf
das fertige Gemisch, wenn letzteres unter Druck weiterverarbeitet wird.
Als Lösungsmittel lassen sich Tetrachlorkohlenstoff, Trichloräthylen,
Ketone (Aceton), Athylglykolacetat, Äther, Styrol, Xylol, Wasserstoffperoxid, Benzole und Alkohole allein oder in Mischungen
verwenden. Die Lösungsmittelauswahl richtet sich nach den physikalischen und chemischen Daten eines herzustellen Endproduktes,
vor allem die erstgenannten Lösungsmittel dienen z.B. dazu, die Füllstoffe fettfrei zu machen. Styrol hingegen dient
als Löser für die verwendeten Harze, insbesondere Polyesterharze.
Es wird im folgenden ein Beispiel für die Herstellung des Füllstoffs
gegeben:
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Demgemäß werden 3 Gewichtsteile Kompost und 5 Gewichtsteile Lösungsmittel, z.B. Tetrachlorkohlenstoff, in den ersten beheizbaren
Behälter eingebracht, auf etwa 70 C aufgeheizt und gerührt. Das Einbringen erfolgt sehr langsam, in mindestens etwa 45 Minuten,
um ein sogenanntes Verkleistern zu verhindern. Sobald die ganze Charge eingebracht worden ist, werden Heizung und Rührwerk
abgeschaltet. Die anschließende Reifezeit beträgt etwa 10 - 12 Stunden. Sobald eine mittelbraune Farbe der Masse erreicht
ist, erfolgt die Beimischung von Chlorparaffin und Antimontridioxid
unter Rühren und weiterer Beheizung. Dabei erfolgt eine Beaufschlagung mit 100° C für etwa 30 Minuten.
An Chlorparaffin werden zwei Gewichtsprozente und an Antimontridioxicl
drei Gewichtsprozente beigemischt.
Der zweite Teil der gestellten Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der gewonnene Füllstoff und Polyesterharz, Quarzmehl verschiedenster
Körnungen, ein Weichmacher, ein Beschleuniger, ein Härter, Rizinusöl, Glyzerin, flüssiges Paraffin und Kobaltoctoatlösung
miteinander gemischt und anschließend in Formen gebracht werden, in denen das Gemisch aushärten kann. Gemäß einem bevorzugten
Ausführungsbeispiel zur Herstellung von insbesondere Steinen und Platten werden
ca. 500 GT Füllstoff
ca. 100 GT Quarzmehl
ca. 300 GT Polyesterharz
ca. 100 GT Quarzmehl
ca. 300 GT Polyesterharz
ca. 20 GT ätherisches Öl in 20-%-iger alkoholischer Lösung
als Weichmacher
ca. 40 GT Benzoylperoxid oder ähnliche Härter mit Spuren von fettfreiem Aluminiumpulver als Härter
ca. 10 GT Dirnethylanilin oder anderweitige tertiäre Amine
als Beschleuniger
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— 5 —
ca. 2,5 GT Rizinusöl
ca. 1,5 GT Glyzerin
ca. 1,5 GT Glyzerin
ca. 1,6 GT flüssiges Paraffin mit einem Siedepunkt von 53 - 56° ,C
ca. 2 GT 10-%-ige Kobaltoctoatlösung in Styrol
miteinander gemischt.
Ein Prüfling in Form eines Blocks mit einer Kantenlänge von 15 cm χ 15 cm χ 40 cm wies nach achtzehnmonatiger Lagerung in
einer Salzwasserlösung mit etwa 4% Salzgehalt keinerlei Gewichtsverlust, keinerlei Verformung, keinerlei Quellung und keine Veränderung
seines grauen Farbtons auf.
Gemäß einem zweiten «.usführungsbeispiel wurden der Füllstoff
und Polyesterharz, Quarzmehl verschiedenster Körnungen,Weichmacher,
flüssiges Chlorparaffin, Antimontridioxid, Tetrachlorkohlenstoff, Ruß, Härter und Beschleuniger miteinander gemischt
und anschließend in Formen gebracht, in denen das Gemisch aushärten kann. Dabei hat sich eine Mischung von
ca. 500 GT Füllstoff
ca. 100 GT Quarzmehl
ca. 300 GT Polyesterharz
ca. -15 GT ätherisches Öl als Weichmacher
ca. 16 GT flüssiges Chlorparaffin
ca. 8 GT Antimontridioxid
ca. 10 GT Tetrachlorkohlenstoff
ca. 8 GT Ruß
ca. 35 GT Benzoylperoxid oder ähnliche Härter
und ca. 7,2 GT Dimethy!anilin oder anderweitige tertiäre Amine
als Beschleuniger
besonders bewährt. 6s er^itf, fcldl cfobei eine unbrennbare Steinmasse
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für den Tankbau und Hafenanlagen, deren Temperaturbeständxgkeit in
offener Flamme etwa 1200° C beträgt.
Gemäß einem dritten Beispiel werden der Füllstoff und Quarzmehl verschiedener Körnungen,Polyesterharz, weichmacher, Glasfasern
von etwa 2 cm Länge, Antimontridioxid, flüssiges Chlorparaffin, Tetrachlorkohlenstoff, Härter, Beschleuniger und ein organischer
Farbstoff miteinander gemischt und anschließend in Formen gebracht, wo das Gemisch aushärten kann. Besonders bevorzugt wird
ein Gemisch von
ca. 500 GT Füllstoff
ca. 100 GT Quarzmehl
ca. 300 GT Polyesterharz
ca. 20 GT ätherisches Öl als Weichmacher
ca. 100 GT Glasfasern
ca. 8 GT Antimontridioxid
ca. 16 GT Chlorparaffin
ca. 30 GT Tetrachlorkohlenstoff
ca. 40 GT Benzoylperoxid oder ähnliche Härter
ca. 10 GT tertiäre Amine, z.B. Dimethylanilin als Beschleuniger
ca. 15 GT fettfreies Aluminiumpulver,
wobei sich ein unbrennbarer, silbriger Formkörper ergibt. Dieses Material ist besonders für z.B. Schiffbauplatten, Planken und
Bojen geeignet.
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Claims (9)
1. Verfahren zur Gewinnung von Füllstoffen aus Müll, der zwecks Kompostierung zunächst zerkleinert, magnetisch von Eisenteilen
befreit, mit Klärschlamm- oder Wasserzusatz versehen, in Bestandteile verschiedener Größen fraktioniert und in
einen Fermentierungsprozeß bei einer Temperatur von etwa 65° C bei ständiger Frischluftzufuhr für etwa 24 Stunden
behandelt wird, für die Einarbeitung in natürliche und künstliche Harze, dadurch gekennzeichnet ,
daß der entstehende Kompost und ein Lösungsmittel abwechselnd oder gemeinsam in einen ersten beheizbaren Behälter im Verhältnis
1 zu 2 bis 1 zu 4 eingebracht und darin vom Beginn bis zum Ende der Einbringung einer Charge beheizt und gerührt
werden, anschließend für etwa Io bis 16 Stunden zwecks Reifung in dem Behälter belassen, bei Erreichen einer bestimmten Farbtiefe
erneut gerührt und gleichzeitig entsprechend dem Verdampfungspunkt des Lösungsmittels bis zur Trocknung des Behälterinhalts
beheizt werden, daß der getrocknete Behälterinhalt in einen zweiten Behälter eingebracht und dort in etwa
3o Minuten mit 2-3 % Chlorparaffin und 1-3 % Antimontridioxid,
bezogen auf das Gewicht des Behälterinhalts, unter Rühren und weiterer Beheizung bis zur erneuten Trocknung gemischt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als Lösungsmittel Tetrachlorkohlenstoff,
Trichloräthylen, Ketone (Aceton), Äther, Styrol, Xylol, Wasserstoffperoxid, Benzole und Alkohole allein
oder in Mischungen verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß 3 Gewichtsteile Kompost und 5 Gewichtsteile
Lösungsmittel in den ersten beheizbaren Behälter eingebracht, auf etwa 7o C aufgeheizt und gerührt werden,
und daß an-
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schließend bei abgeschaltetem Rührwerk nebst Heizung nach einer Reifezeit von etwa IO bis 12 Stunden und nach Erreichen
einer mittelbraunen Färbung erneut gerührt und etwa 15 Minuten mit 100° C beaufschlagt wird.
4. Verfahren zur Herstellung von insbesondere Steinen, Platten, Rohren, Fertigbauteilen od. dergl. für Bauzwecke, insbesondere
für Wasserbau und Wasserwirtschaft, unter Verwendung von Füllstoffen nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Füllstoff und Polyesterharz, Quarzmehl verschiedenster Körnungen, ein ätherisches Öl als Weichmacher, ein
Härter, ein Beschleuniger, Rizinusöl, Glyzerin, flüssiges Paraffin und Kobaltoctoatlösung miteinander gemischt und anschließend
in Formen gebracht werden, wo das Gemisch aushärten kann.
5. Verfahren nach Anspruch 4 zur Herstellung von insbesondere
einer unbrennbaren Steinmasse für den Bau von Tanks und Hafenanlagen, dadurch gekennzeichnet , daß etwa 500 GT
Füllstoff und etwa 100 GT Quarzmehl, etwa 300 GT Polyesterharz, als Weichmacher etwa 20 GT Kiefern- oder Fichtennadelextrakt
in 20-%-iger alkoholischer Lösung, als Härter etwa 40 GT Benzoylperoxid mit Spuren von Aluminiumpulver, als Beschleuniger
etwa 10 GT Dimethylanilin, etwa 2,5 GT Rizinisöl, etwa 1,5 GT Glyzerin, etwa 1,6 GT flüssiges Paraffin mit einem
Siedepunkt von 52 - 56° C und etwa 2 GT 10-%-ige Kobaltoctoatlösung
in Styrol miteinander gemischt werden.
6. Verfahren zur Herstellung von Steinen, Platten, Rohren., Fertigbauteilen
od. dergl. für Bauzwecke, insbesondere für Wasserbau und Wasserwirtschaft, unter Verwendung von Füllstoffen
nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Füllstoff und Polyesterharz, Quarzmehl verschiedenster
Körnungen, Weichmacher, flüssiges Chlorparaffin, Antimontri-
dioxid, Tetrachlorkohlenstoff, Ruß, Härter und Beschleuniger miteinander gemischt und anschließend in Formen gebracht werden,
wo das Gemisch aushärten kann.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzei c h n e t , daß etwa 500 GT Füllstoff, etwa 100 GT Quarzmehl,
etwa 300 GT Polyesterharz, etwa 15 GT ätherisches Öl, etwa 16 GT flüssiges Chlorparaffin, etwa 8 GT Antimontridioxid, etwa 40 GT
Tetrachlorkohlenstoff, etwa 8 GT Ruß, etwa 35 GT Benzoylperoxid als Härter und etwa 7,2 GT Dimethylanilin als Beschleuniger gemischt
werden.
8. Verfahren zur Herstellung von Steinen, Platten, Rohren, Fertigbauteilen
od. dergl. für Bauzwecke, insbesondere für Wasserbau und Wasserwirtschaft, unter Verwendung von Füllstoffen
nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Füllstoff und Quarzmehl feinster Mahlung, Polyesterharz,
Weichmacher, Glasfasern von etwa 2 cm ;Länge, Antimontridioxid, flüssiges Chlorparaffin, Tetrachlorkohlenstoff,
Härter, Beschleuniger und ein Farbstoff miteinander gemischt und anschließend in Formen gebracht werden, wo das Gemisch
aushärten kann.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß etwa 500 GT Füllstoff, etwa 100 GT Quarzmehl, etwa 300 GT Polyesterharz, etwa 20 GT ätherisches Öl als
Weichmacher, etwa 100 GT Glasfasern, etwa 8 GT Antimontridioxid, etwa 16 GT Chlorparaffin, etwa 30 GT Tetrachlorkohlenstoff,
etwa 10 GT Dimethylanilin als Beschleuniger, etwa 40 GT Benzoylperoxid als Härter und etwa 15 GT Aluminiumpulver
gemischt werden.
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Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752515179 DE2515179A1 (de) | 1975-04-08 | 1975-04-08 | Verfahren zur gewinnung von fuellstoffen aus muell fuer die einarbeitung in natuerliche und kuenstliche harze und zur herstellung von steinen, platten, rohren, fertigbauteilen o.dgl., insbesondere fuer wasserbau und wasserwirtschaft, aus den entstehenden mischungen |
| GB1334476A GB1548660A (en) | 1975-04-08 | 1976-04-01 | Treatment of refuse |
| NL7603510A NL7603510A (nl) | 1975-04-08 | 1976-04-05 | Werkwijze voor het bereiden van vulstoffen uit vuilnis, werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit dit materiaal en zo verkregen voorwerpen. |
| FR7610616A FR2306954A1 (fr) | 1975-04-08 | 1976-04-06 | Procede permettant d'utiliser les ordures pour constituer des charges qui, incorporees a des resines, produisent un materiau destine particulierement a des constructions hydrauliques |
| US05/777,431 US4110281A (en) | 1974-02-15 | 1977-03-14 | Process for the manufacture of fillers from solid waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19752515179 DE2515179A1 (de) | 1975-04-08 | 1975-04-08 | Verfahren zur gewinnung von fuellstoffen aus muell fuer die einarbeitung in natuerliche und kuenstliche harze und zur herstellung von steinen, platten, rohren, fertigbauteilen o.dgl., insbesondere fuer wasserbau und wasserwirtschaft, aus den entstehenden mischungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2515179A1 true DE2515179A1 (de) | 1976-10-21 |
Family
ID=5943278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752515179 Withdrawn DE2515179A1 (de) | 1974-02-15 | 1975-04-08 | Verfahren zur gewinnung von fuellstoffen aus muell fuer die einarbeitung in natuerliche und kuenstliche harze und zur herstellung von steinen, platten, rohren, fertigbauteilen o.dgl., insbesondere fuer wasserbau und wasserwirtschaft, aus den entstehenden mischungen |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2515179A1 (de) |
| FR (1) | FR2306954A1 (de) |
| GB (1) | GB1548660A (de) |
| NL (1) | NL7603510A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011083073B4 (de) * | 2011-09-20 | 2014-05-08 | Polycare Research Technology Gmbh & Co. Kg | Formelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2254322A (en) * | 1991-04-02 | 1992-10-07 | Maddox Derek | A method of producing a building material |
-
1975
- 1975-04-08 DE DE19752515179 patent/DE2515179A1/de not_active Withdrawn
-
1976
- 1976-04-01 GB GB1334476A patent/GB1548660A/en not_active Expired
- 1976-04-05 NL NL7603510A patent/NL7603510A/xx unknown
- 1976-04-06 FR FR7610616A patent/FR2306954A1/fr active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011083073B4 (de) * | 2011-09-20 | 2014-05-08 | Polycare Research Technology Gmbh & Co. Kg | Formelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7603510A (nl) | 1976-10-12 |
| FR2306954A1 (fr) | 1976-11-05 |
| GB1548660A (en) | 1979-07-18 |
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