DE4018190A1 - Formteil-herstellungsverfahren - Google Patents
Formteil-herstellungsverfahrenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Platten
und Formteilen, insbesondere Rohre oder Stäbe, aus Kunststoff
pulver und Füllstoffen bzw. das Produkt aus diesem Verfahren.
Als Kunststoffpulver werden vorzugsweise Duroplastpulver einge
setzt, die z. B. als Abfall aus der Kunststoffpulverbeschichtung
anfallen und bisher als Sondermüll entsorgt werden müssen.
Als Füllstoffe können ebenfalls vorzugsweise Abfallstoffe, z. B.
Holzsägemehl, ferner Faserstoffe jeder Art, Papier und Karton
abfälle, jedoch auch anorganische Stoffe wie Sand, Glas- bzw.
Mineralfasern, Kies, überhaupt sämtliche trockenen oder
feuchten, zerkleinerbaren Stoffe verwendet werden, soweit sie
sich bei den zur Herstellung notwendigen Temperaturen von 120-220
Grad C nicht zersetzen. lnsbesondere sind die aus der
Entsorgung von Duroplastartikeln anfallenden Abfälle, die z. T.
glasfaserverstärkt sind, geeignet. Dies sind hauptsächlich Auto-
Karosserieteile, Gfk-Bootskörper, Kunststoffmöbel usw.
Das Verfahren ist damit vorzugsweise als Abfallverwertungsprozeß
für solche Stoffe anzusehen, die aufgrund ihrer hohen chemi
schen, mechanischen und thermischen Beständigkeit ein großes
Entsorgungsproblem darstellen und auch nach längerer Deponie
lagerdauer nur sehr langsam verrotten. Ein weiterer besonderer
Vorteil des Verfahrens ist, daß es mit einem Minimum an Emissio
nen auskommt, weil keinerlei luftfremde Stoffe wie Lösemittel
oder dergleichen verwendet oder frei werden. Die Produkte sind
die Formteile, Platten, Rohre bzw. Stäbe, die aus Kunststoff
pulver und Füllstoffen mit oder ohne Oberflächenbeschichtung
bzw. -belag nach dem geschilderten Verfahren hergestellt werden.
Besonders wichtig ist dabei, daß auch die mittels dieses Verfah
rens erzeugten Produkte sich wiederum und mehrmals nach dem
gleichen Verfahren wiederverwenden lassen, ohne daß sie während
dieses vielfach möglichen Recyclingkreislaufes jemals chemisch
aufbereitet werden müssen. Die Aufbereitung der Füllstoffe be
steht im mechanischen Zerkleinern, wobei je nach Verwendungs
zweck teilweise bis zum feinkörnigen Pulver, teilweise aber auch
nur bis zur Größe einiger Milliliter zerkleinert werden muß.
Auch müssen zur Konditionierung keinerlei chemische Lösungs
stoffe oder sonstige umweltunfreundliche Stoffe verwendet werden
- lediglich Wasser dient teilweise als Hilfsmittel.
Auch die als Bindemittel verwendeten Duroplastpulver - für be
stimmte Zwecke können auch Thermoplastpulver verwendet oder
beigemischt werden - bedürfen keinerlei chemischer Aufbereitung.
Soweit sie aus Abfall von der in vielen Farben arbeitenden
Kunststoffpulverbeschichtung stammen, können sie ohne Farb
sortierung ohne weiteres als Mischpulver verwendet werden.
Es genügt, daß der diese Pulver anliefernde Betrieb angibt, um
welche Pulverart es sich handelt (z. B. Epoxy, Polyester, Poly
urethan oder Epoxy-Polyester) und für welche Aushärtetemperatur
sie ursprünglich bezogen wurden.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß seine
Produkte sich zwecks Erzielung einer ansprechend gefärbten
Oberfläche teilweise gut mit Duroplast- oder Thermoplastpulvern
beschichten lassen, sodaß auch zur Erzeugung eines Dekors keine
besonders umweltbelastenden Verfahren wie Lackierung eingesetzt
werden müssen.
Das Verfahren besteht darin, die als Bindemittel vorgesehenen
feinkörnigen Pulver - vorzugsweise Duroplastpulver - zusammen mit
den Füllstoffen zu vermischen, was besonder gut in einem sog.
Wirbelbett gelingt, also in einem Behälter, der einen porösen
Boden besitzt, durch den Luft in den Behälter eingeblasen wird.
Das vermischte Material wird dann entweder zur Erzeugung von
Platten auf eine ebene Fläche in beliebiger Dicke von wenigen
Millimetern bis zu einigen Zentimetern aufgetragen oder in
Formen geschüttet bzw. zur Herstellung von Rohren in rotierende
Holzzylinder eingebracht (Schleudergußverfahren). Zwecks Ver
dichtung - soweit für die vorgesehene Verwendung erforderlich -
kann diese Schicht in Pressen der verschiedensten bekannten
Bauarten zusammengepreßt werden.
Auf jeden Fall wird sie anschließend je nach verwendetem Pulver
auf 120 bis 220 Grad C erwärmt, wobei das Duroplastpulver mit
dem ihm vom Herstellprozeß des Pulver her bereits beigemischten
Härter reagiert und die Füllstoffe zu einer mehr oder weniger
homogenen Masse verbindet.
Soweit Thermoplastpulver verwendet werden verschmelzen diese bei
80-160 Grad C mit den Füllstoffen. je nach Zerkleinerungsgrad
und Mischungsverhältnis ergibt sich nach der Aushärtung eine
starkporige oder porenarme Masse von teilweise sehr hoher mecha
nischer, chemischer und thermischer Beständigkeit.
Durch Einlagen von Folien, Karton oder Papier in die Presse oder
Form, welches dem Auftragen der gemischten Masse vorausgeht,
nachfolgt oder gleichzeitig erfolgt, kann eine besonders für den
jeweiligen Verwendungszweck geeignete Oberfläche erzielt werden.
Auch erleichtert z. B. eine Papierzwischenlage das Trennen der
Masse von ihrer Auflage bzw. der Pressenplatte.
Analog verläuft das Verfahren, wenn statt ebener Platten Form
teile erzeugt werden, wozu die vorgemischte Masse in beheizbare,
mit Trennmitteln versehene Formen eingeschüttet oder eingepreßt
wird.
Soll die zur Aushärtung erforderliche Erhitzung statt durch Kon
vektion oder Strahlung mittels sog. Mikrowellen vorgenommen wer
den, was sich bei dickwandigeren, besonders porigen Mischungen
wegen deren hoher Isolationswirkung empfiehlt, so wird die
Erwärmung durch Anfeuchten der Füllstoffe oder der fertigen
Mischung z. B. mittels Sprühwasser oder Wasserdampf beschleunigt.
Claims (22)
1. Verfahren zur Herstellung von nichtmetallischen Platten
oder Formteilen bzw. die Produkte dieses Verfahrens,
dadurch gekennzeichnet, daß fein- oder grobkörnige bzw.
faserförmige Füllstoffe mit Kunststoffpulver vermischt
und anschließend erhitzt werden.
2. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff
pulver vorzugsweise Duroplastpulver verwendet werden.
3. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise als
Abfall aus der Kunststoffbeschichtung herrührende Pulver
verwendet werden.
4. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffe
vorzugsweise Holzmehl oder Holzsägespäne verwendet
werden.
5. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 1-3 dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff
vorzugsweise zerkleinerte Kunststoffabfälle verwendet
werden.
6. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff
organische oder anorganische Faserstoffe verwendet
werden.
7. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff
Sand, Kies, Bims, Blähton und dergleichen verwendet
werden.
8. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als
Füllstoffe Mischungen aus den in den Ansprüchen 3-7
genannten Füllstoffen verwendet werden.
9. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Binde
mittel Mischungen aus verschiedenen Duroplastpulvern oder
aus Duroplast- und Thermoplastpulver verwendet werden.
10. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß Füllstoffe
und Kunststoffpulver vor dem Eingeben in beliebig gestal
tete Formen vorzugsweise in einem durchlüfteten Wirbel
bett vermischt werden.
11. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die ge
mischte und in die Form gegebene Masse bei Temperaturen
von 80 bis 220 Grad C getempert wird.
12. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhit
zung durch Konvektion oder Strahlung erfolgt.
13. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhit
zung durch Mikrowellen erfolgt.
14. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffe
vor dem Vermischen mit Wasser befeuchtet werden.
15. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 11, daß die Mischung aus Kunststoffpulver und
Füllstoffen vor dem Eingeben in die Form mit Wasser
befeuchtet wird.
16. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 1 bis 15 dadurch gekennzeichnet, daß vor dem
Eingeben in die Form als Trennmittel Papier, Karton,
Folien oder ähnliche Stoffe in die Form eingegeben
werden.
17. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
Formenwände aus PTFE bestehen.
18. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß Trenn
mittel in Form von Wachsen oder dergl.eingesetzt werden.
19. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß porige
Oberflächen mittels einer aus Kunststoffpulver und
besonders feinkörnigem Füllstoff hergestellten Mischung
verschlossen werden.
20. Verfahren bzw.die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die
erzeugten Platten oder Formteile mit Kunststoffpulver
beschichtet werden.
21. Verfahren bzw. die Produkte dieses Verfahrens nach
Anspruch 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Mischungsverhältnis von 10% Pulver und 90% Füllstoff
bis 90% Pulver und 10% Füllstoff verwendet wird.
22. Formteile, Platten, Rohre, Stäbe usw., dadurch gekenn
zeichnet, daß sie in dem Verfahren nach Anspruch 1-21
hergestellt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904018190 DE4018190A1 (de) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Formteil-herstellungsverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904018190 DE4018190A1 (de) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Formteil-herstellungsverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4018190A1 true DE4018190A1 (de) | 1991-12-12 |
Family
ID=6407927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904018190 Withdrawn DE4018190A1 (de) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Formteil-herstellungsverfahren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4018190A1 (de) |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HESTERMANN, GERHARD, 88094 OBERTEURINGEN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |