DE2514175B2

DE2514175B2 - Entwicklungsvorrichtung fuer fotokopiermaschinen

Info

Publication number: DE2514175B2
Application number: DE19752514175
Authority: DE
Inventors: Frank Prescott Franklin Lakes N.J.; Feitzinger Eduard Vestal N.Y.; Bennett (V.St.A.)
Original assignee: Gaf Corp New York NY VStA
Current assignee: Rqo Holding Co Inc 14701 Jamestown Ny Us
Priority date: 1974-04-25
Filing date: 1975-04-01
Publication date: 1977-10-27
Also published as: NL7504911A; JPS517931A; US3900862A; JPS585422B2; DE2514175C3; IT1034485B; AU7886075A; DE2514175A1; CA1032004A; FR2269121A1; FR2269121B1; GB1493681A

Description

Die Erfindung betrifft eine Entwicklungsvorrichtung für Fotokopiermaschinen mit einer den Entwickler aufnehmenden Entwicklungskammer, die einen mit einer Absaugevorrichtung in Verbindung stehenden Entwicklerauslaß aufweist und mit einer Einrichtung zum Hindurchtransportieren von Kopiergut durch die Entwicklungskammer in dem sich zum Entwicklerauslaß bewegenden Entwicklerstrom.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DTPS 26 542) besteht die Transporteinrichtung für das Kopiergut aus einem Siebzylinder, dessen lnnenraurr mit dem Entwicklerauslaß verbunden ist Mittels dei Absaugvorrichtung wird in dem Siebzylinder eir Unterdruck aufrechterhalten, um das Kopiergut an dei Außenseite des innerhalb der Entwicklungskamme rotierenden SiebzyUnders anzusaugen. Der untere Tei der Entwicklungskammer ist zu einer Wanne für dii Aufnahme von flüssigem Ammoniak erweitert Aus der Siebzylinder abgesaugtes Ammoniakgas kann übe einen Anschlußstutzen wieder in den außerhalb de Siebzylinders liegenden Teil der Entwicklungskamme

rückgeführt werden. Statt dessen kann das abgesaugf Ammoniakgas auch durch einen Kanin ins Freie fördert werden. Das Ansaugen des Kopiergutes am liebzylinder bedingt, daß in dem außerhalb des 7vlinders liegenden Teil der Entwicklungskammer ein h herer Druck als im Siebzylinder herrscht und drß bei Abfördern des Abgesaugten Ammoniakgases ins Freie durch die Anmoniakverdampiung in dem außerhalb des Siebzylinders liegenden Teil der Entwicklungskammer hr Gas erzeugt werden muß, als aus dem Siebzylinder "hgezogen wird. Gegenüber dem Außenraum ist die Entwicklungskammer mittels einer im Gehäuse gelagerten Rolle und einer federnden Zunge abgedichtet, die ch im Bereich des Ein- und Ausgabeschlitzes für das Knpiergut am Siebzylinder abstützen. Solche Dichtrollen und -zungen setzen zwar den Austritt von Ammoniak in die umgebende Atmosphäre zu einem ewissen Grad herab, können ihn aber nicht vollständig ^νε£'^η£^ΓΠ^ΓηεΓ bekannt (DT-OS 15 72 289), beim Entwickeln von Lichtpausmaterial letzteres nacheinan- A τ durch Zonen unterschiedlichen Gasdruckes hindurchzufördern, sie so angeordnet sind, daß der an dem Lichtpausmaterial wirkende Druck zunächst bis zu einem über Atmosphärendruck liegenden Wert zu und dann allmählich bis zu einem unter Atmosphärendruck liegenden Wert abnimmt. Dadurch wird aber die Abdichtung noch kritischen Zusätzlich zu Mitteln, die für eine Abdichtung des Innenraumes der Vorrichtung gegenüber dem Außenraum im Bereich des Pausmaterial- und -auslasses sorgen, müssen weiter Abdichtungseinrichtungen zur gegenseitigen Abgrenzung der verschiedenen Druckzonen innerhalb der Entwicklungskammer vorhanden sein. Am Pausmaterialeinlaß besteht die Gefahr eines Austrittes von Entwicklergas.

Man hat auch bereits versucht, den schädlichen Einfluß der Ammoniakdämpfe, die in den die Fotokoniermaschien umgebenden Bereich gelangen, dadurch klein zu halten, daß in unmittelbarer Nähe der Maschine große Absaugvorrichtungen aufgestellt werden. Derartige Absaugvorrichtungen erfordern umfängliche Leitungssysteme, über die die Dämpfe zu einer Stelle geleitet werden können, die außerhalb des Gebäudes Hegt innerhalb dessen die Maschine aufgestellt ist. Dadurch werden die Installations- und Arbeitskosten einer solchen Maschine wesentlich erhöht. Fotokopiermaschinen dieser Art wurden auch bereits selbst mit Absauglüftern ausgestattet, die in dem die Entwicklungskammer umgebenden Gehäuse untergebracht sind Solche Lüfter setzen zwar ebenfalls die Menge der nach außen dringenden Ammoniakdämpfe herab, können aber derartige Dämpfe nicht vollständig beseitigen Darüberhinaus müssen auch intern angeordnete Abzugslüfter mit einem umfänglichen Leitungssystem ausgestattet werden, um die Ammoniakdämpfe aus dem betreffenden Gebäude herauszuleiten, was wiederum die Installations-, Wartungs- und Betriebskosten der Maschine erhöht.

Schließlich ist bekannt, Ammoniakgas nach dem Austritt aus der Entwicklungskammer mittels eines Absorptionsmittels zu absorbieren (DT-OS 15 22 867) oder durch einen katalytischen Konverter in die nichttoxischen Komponenten Stickstoffgas und Wasserdampf zu zerlegen (US-PS 34 67 491). Derartige Geräte zum Neutralisieren von Ammoniak liegen jedoch stromabwärts des internen Abzuglüfters und können infolgedessen ein Auslecken von Ammoniak aus der Entwicklungskammer nicht verhindern, sondern nur denjenigen Anteil des Ammoniaks verarbeiten, der aus der Maschine mittels des Lüfters abgeführt w.rd

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Entwicklungsvorrichtung zu schaffen, die ein Entweis chen von Entwicklergas aus der Entwicklungskammer zur Außenseite der Vorrichtung ausschließt, ohne daß es dazu besonders aufwendiger Dichteinrichtungen bedarl. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelost, daß an einen Entwicklereinlaß der Entwicklungskam-,o mer eine Eingabevorrichtung zum Einleiten von dampf- oder gasförmigem Entwickler in vorbestimmter Menge angeschlossen ist und als Absaugvorrichtung eine derart ausgelegte Vakuumpumpe vorgesehen ist, daß das aus der Entwicklungskammer insgesamt herausgepumpte ,, Gasvolumen unter Aufrechterhaltung eines das Auslekken von Entwickler verhindernden Unterdrucks gegenüber der Atmosphäre in der Entwicklungskammer größer als das über den Entwickiungseinlaß zugetunrte Entwicklergasvolumen ist.

Das Entwickeln von sensibilisiertem Papier und anderem Kopiergut wird durch den in der Entwicklungskammer herrschenden Unterdruck in keiner Weise beeinträchtigt. Dieser Unterdruck sucht Außenluft in die Entwicklungskammer hineinzuziehen. Das Austre-,₅ ten von Entwickler ist daher voll und ganz vermieden.

Die Entwicklungsvorrichtung nach der Erfindung ist in erster Linie zur Anwendung bei Diazofotokopiermaschinen bestimmt, bei denen als Entwickler wasserfreies oder wäßriges Ammoniak verwendet wird. Infolgedes-,0 sen ist bei der Erläuterung der Erfindung auf Ammoniak " als Entwickler Bezug genommen. Grundsätzlich kann jedoch auch mit jedem anderen Entwickler gearbeitet

werden. _ _r. ,

Entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung ν weist die Entwicklungskammer einen zweiten AuslaLS " auf und ist die Entwicklereingabevorrichtung mit einem mit dem Entwicklereinlaß der Entwicklungskammer in Verbindung stehenden Entwicklerbehälter sowie einer Umwälzpumpe versehen, deren Saugseite zwecks •ο Gasumwälzung an den zweiten Auslaß der Entwicklungskammer angeschlossen ist und deren Auslaßseite mit dem Entwicklerbehälter in Verbindung steht. Dies erlaubt es, den Entwickler durch Umwälzen besonders wirkungsvoll auszunutzen, während gleichzeitig in der _4S Entwicklungskammer der gewünschte Unterdruck gegenüber der Atmosphäre aufrechterhalten wird.

Um den in der Entwicklungskammer herrschenden Unterdruck nicht unerwünscht groß werden zu lassen, ist vorzugsweise in der Entwicklungskammer eine _So druckempfindliche Regeleinrichtung angeordnet, die auf den in der Entwicklungskammer herrschenden Unterdruck anspricht und Außenluft einläßt, wenn dieser Innendruck einen vorbestimmten Wert unterschreitet. , CU „ Als druckempfindliche Regeleinrichtung kann e-.nfach ein normalerweise geschlossenes Regelventi vorgesehen sein, das mit dem Innenraum der Entwicklungskammer und der Atmosphäre in Verbindung steht.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine in ,o dem Strömungsweg zwischen dem Entw.cklungskammerauslaß und dem Einlaß der Vakuumpumpe liegende Unterdruck - Pufferkammer vorgesehen, mittels innerhalb der Entwicklungskammer ein konstanter Unterdruck aufrechterhaltbar ist. _ft< Die Unterdruck-Pufferkammer kann zweckmäßig ⁵ einen abgedichteten Tank, dessen Einlaß m.t dem Auslaß der Entwicklungskammer und dessen Au₅IaB mit der Saugseite der Vakuumpumpe in Verbindung steht,

und ein normalerweise geschlossenes Regelventil aufweisen, das mit dem Innenraum des Tanks und der Atmosphäre in Verbindung steht und in Abhängigkeit von dem in dem Tank herrschenden Unterdruck zur Atmosphäre hin öffnet, wenn dieser Druck unter einen s vorbestimmten Wert absinkt.

Mittels der Unterdruck-Pufferkammer ist vorzugsweise der Unterdruck innerhalb der Entwicklungskammer auf einem Wert zwischen ungefähr 5 und 25 mm Wassersäule haltbar. Es wurde gefunden, daß bei einem solchen Unterdruck besonders gute Ergebnisse erhalten werden, was sowohl das Verhindern des Auftretens von Entwickler als auch die Erzielung von Fotokopien hoher Qualität anbelangt.

Der mittels der Vakuumpumpe aus der Entwicklungskammer und/oder Unterdruck-Pufferkammer abgezogene gasförmige Entwickler kann grundsätzlich zur Außenseite des Gebäudes, innerhalb dessen die Fotokopiermaschine aufgestellt ist. in konventioneller Weise über ein zweckentsprechendes Leitungssystem _Zo abgeführt werden. Die Entwicklungsvorrichtung läßt sich jedoch auch von einem Leistungssystem unabhängig machen, indem der Auslaß der Vakuumpumpe mit einem Absorptionsgefäß in Verbindung steht, das ein Absorptionsmittel für den abgeführten Entwickler z$ enthält, und/oder indem der Auslaß der Vakuumpumpe mit einem katalytischen Reaktor zum Zerlegen des abgeführten Entwicklers in nichttoxische Komponenten in Verbindung steht. Im ersten Falle kann als Entwickler wasserfreies Ammoniak und als Adsorptionsmittel Zitronensäure vorgesehen sein. Im zweiten Falle kann als Entwickler wiederum wasserfreies Ammoniak vorgesehen sein, das mittels des katalytischen Reaktors in Stickstoffgas und Wasserdampf zerlegbar ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß als Entwickler wasserfreies Ammoniak vorgesehen ist, der Entwicklerbehälter abgedichtet ist und eine Lösung von wäßrigem Ammoniak sowie darüber befindliches gasförmiges wasserfreies Ammoniak enthält und daß die Auslaßseite ^₀ der Umwälzpumpe mit dem Entwicklerbehälter an einer unterhalb der Oberfläche des wäßrigen Ammoniaks liegenden Stelle in Verbindung steht und das in den Entwicklungsbehälter von der Umwälzpumpe aus eintretende gasförmige Ammoniak in Blasen durch das _4S wäßrige Ammoniak hindurchleitbar ist.

Die Vakuumpumpe und die Umwälzpumpe können auf einfache Weise mittels eines gemeinsamen Elektromotors angetrieben sein.

Die Entwicklungskammer kann in beliebiger, bei <,₀ Fotokopiermaschinen an sich bekannter Weise aufgebaut sein. Es kann sich um eine gerade durchgehende oder langgestreckte Kammer handeln, innerhalb deren das zu entwickelnde Kopiergut mittels einer Reihe von miteinander zusammenwirkenden Walzen entlang einer ^ geradlinigen Bahn transportiert wird. Kammern dieser Art sind am einen Ende mit einem Einlaß für das Kopicrgul ausgestattet, der von zwei derartigen Walzen gebildet wird, durch deren Walzenspalt das Kopiergut hindurchläuft. Die Entwicklungskammer kann auch eine ₍₎₀ kreisförmige Förderstrecke aufweisen, wobei eine drehbare zylindrische Trommel, die von einem feststehenden perforierten Mantel umgeben ist, in einer geschlossenen Kammer sitzt, die eine einzige öffnung sowohl für den Eintritt als auch für den Austritt des <,<, Kopicrgiitcs aufweist. Dabei wird das Kopiergut über eine Folge von miteinander zusammenwirkenden Walzen in die Öffnung hineingefördert und dann auf einer kreisförmigen Bahn durch die Entwicklungskammer mittels der rotierenden Trommel über einen Ringraum transportiert, der von der Trommel und dem Mantel begrenzt wird. Ein benachbart der Trommel vorgesehener Abstreifer trennt das entwickelte Kopiergut von der Trommel und läßt es über dieselbe öffnung austreten, über die es eingeführt wurde. Im Rahmen der Erfindung lassen sich beide oben beschriebenen Entwicklungskammerausbildungen verwenden, doch wird vorzugsweise mit der letztgenannten Art von Entwicklungskammer gearbeitet, die die zylindrische Trommel aufweist, weil die einzige Öffnung für den Einlaß und den Auslaß von Kopiergut den Eintritt von Luft in die Kammer minimal hält und auf diese Weise eine übermäßige Verdünnung des innerhalb der Kammer befindlichen Ammoniaks verhindert. Auf diese Weise ist für den Entwicklungsprozeß nur ein geringes Ammoniakvolumen erforderlich.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Rückseite einer Fotokopiermaschine mit einer erfindungsgemäßen Entwicklungsvorrichtung,

F i g. 2 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Entwicklungsvorrichtung nach der Erfindung, und

F i g. 3 einen Querschnitt der Unterdruck-Pufferkammer nach Fig. 1.

In F i g. 1 ist eine mit einer Unterdruck-Entwicklungsvorrichtung versehene Diazofotokopiermaschine 1 veranschaulicht. Die Entwicklungsvorrichtung weist eine Entwicklungskammer 2 mit einem Einlaß 3 für gasförmiges Ammoniak, einem ersten Auslaß 4 und einem zweiten Auslaß 5 auf, über die beide ein Gemisch aus Ammoniak und Luft abgeleitet werden kann. Entsprechend der schematischen Darstellung nach Fig. 2 ist die Entwicklungskammer 2 mit einer drehbaren zylindrischen Trommel 6 versehen, mittels deren sensibilisiertes Diazopapier 42 derart durch die Entwicklungskammer hindurchgeleitet wird, daß es zwecks Entwickeln des darauf befindlichen latenten Bildes mit dem in die Entwicklungskammer eingeleiteten Ammoniak in Berührung gebracht wird. Ein feststehender perforierter Mantel oder Käfig 7 umgibt die Trommel 6 mit Abstand unter Bildung eines Ringraums, über den das Papier durch die Entwicklungs kammer hindurchgeleitet wird. Die Perforationen irr Käfig 7 erlauben es dem als Entwickler dienender Ammoniak während des Entwicklungsprozesses mi dem scnsibilisiertem Papier vollflächig in inniger Kontakt zu kommen.

Ein Behälter 8, der eine Lösung von wäßrigen Ammoniak 9 und darüber stehendes gasförmige: wasserfreies Ammoniak 10 enthält, ist an der Rückseiti der Fotokopiermaschinc 1 montiert. Der Behälter I weist an seiner Oberseite einen Auslaß 11, der über ein< flexible Leitung 12 mit dem Einlaß 3 der Entwicklungs kammer verbunden ist, sowie einen Einlaß 13 auf, de mit einem Rohrabschnitt 14 versehen ist, der in dei Behälter hinein bis zu eigenden Stelle reicht. Der Auslal 5 der Entwicklungskammer 2 ist über eine flexibl Leitung 15 mit der Saugseile einer Kolbenpumpe 1 über den Pumpeneinlaß 16 verbunden, während de Druckauslaß 18 der Pumpe 17 über eine flexible Leitun 19 an den Einlaß 13 des Behälters 8 angeschlossen is Auf diese Weise wird gasförmiges wasserfreie Ammoniak mittels der Pumpe 17 zwischen der

behälter 8 und der Entwicklungskammer 2 umgewälzt. Da der Rohrabschnitt 14 mit dem Behälter 8 an einer jnter der Oberfläche des wäßrigen Ammoniaks 9 iiegenden Stelle in Verbindung steht, wird das aus der Entwicklungskammer 2 mittels der Pumpe 17 abgepumpte gasförmige Ammoniak zusammen mit möglicherweise in das System eingezogener Luft in Blasenform durch das wäßrige Ammoniak hindurchgeleitet. Dies unterstützt die Auflösung des wäßrigen Ammoniaks unter Erzeugung zusätzlicher Mengen an wasserfreiem Ammoniak, das durch die Entwicklungskammer hindurch umgewälzt wird. Außerdem wird der Behälter 8 auf einen hinreichend weit über dem Druck der Entwicklungskammer Iiegenden Druck gebracht, so daß auf Grund des Differenzdruckes zwischen dem j₅ Behälter 8 und der Entwicklungskammer 2 das innerhalb des Behälters 8 über dem wäßrigen Ammoniak stehende wasserfreie Ammoniak in die Entwicklungskammer 2 strömt.

Der Auslaß 4 der Entwicklungskammer 2 ist über eine flexible Leitung 20 mit dem Einlaß 21 einer Vakuumpufferkammer 22 verbunden. Ein Auslaß 23 der Pufferkammer 22 ist seinerseits über eine flexible Leitung 24 an den saugseitigen Einlaß 25 einer Kolbenvakuumpumpe 26 angeschlossen. Beide Pumpen 17 und 26 werden mittels eines einzigen elektrischen Antriebsmotors 27 angetrieben. Der Antriebsmotor 27 weist eine Antriebswelle 28 mit zwei exzentrisch angetriebenen Kolbenstangen 29 und 30 auf, die mit den Pumpen 17 und 26 verbunden sind. Die Vakuumpumpe 26 kann ein Gasvolumen aus der Entwicklungskammer herauspumpen, das größer als das mittels der Pumpe 17 umgewälzte Volumen ist. Der Auslaß 31 der Vakuumpumpe 26 ist über eine flexible Leitung 32 an einen perforierten Gasverteiler 33 angeschlossen, der innerhalb eines oben offenen Absorptionsgefäßes 34 unterhalb der Oberfläche einer Zitronensäurelösung 35 sitzt, die sich in dem Gefäß befindet, um das von der Pumpe 26 angelieferte Ammoniakgas zu absorbieren.

Die Vakuumpufferkammer 22 ist mit einem normalerweise geschlossenen Regelventil 36 ausgestattet, das am Boden der Kammer sitzt und mit der Außenseite der Kammer in Verbindung steht. Wie aus F i g. 3 hervorgeht, weist das Regelventil 36 eine flexible federartige Platte 37 auf, die mittels zweier Schrauben 39 an dem Boden 38 der Vakuumkammer 22 fest angebracht ist. Der Boden 38 ist mit einer kreisförmigen öffnung 40 versehen, die mit dem Innenraum der Kammer 22 sowie dem Raum außerhalb der Kammer in Verbindung steht. Eine nachgiebige Scheibe 41 aus Gummi oder dergleichen ist an der Unterseite der Platte 37 fest angebracht und wird mittels der Platte so vorgespannt, daß die Öffnung 40 vollständig abgedeckt und abgedichtet wird.

Im Betrieb wird ein Blatt aus sensibilisiertem Diazopapier 42 mittels zweckentsprechender Walzen in die Entwicklungskammer 2 über eine öffnung 43 eingeführt, die in der einen Seite der Kammer ausgebildet ist. Das Blatt wird mittels der drehbaren' Trommel 6 auf einer kreisförmigen Bahn durch die bo Entwicklungskammer 2 hindurchgefördert. Gleichzeitig mit dem Einführen des Diazopapiers 42 in die Entwicklungskammer 2 wird der Pumpenantriebsmotor wirksam gemacht, um Ammoniakgas in die Entwicklungskammer 2 einströmen zu lassen und das latente Bild auf dem Diazopapier 42 zu entwickeln. Nach Einschalten des Motors 27 erhöht die Pumpe 17 den Innendruck des Behälters 8, wodurch die Umwälzung von wasserfreiem Ammoniak 10 durch die Entwicklungskammer 2 hindurch beginnt. Ein Teil dieses Ammoniaks wird zusammen mit Luft, die möglicherweise über die Papieröffnung 43 in die Entwicklungskammer 2 hineingezogen wird, über die Druckseite der Pumpe 17 zum Behälter 8 befördert.

Gleichzeitig damit zieht die Pumpe 26 das Ammoniak-Luft-Gemisch aus der Entwicklungskammer 2 über die Vakuumpufferkammer 22 in die Pumpe ein und fördert das Ammoniak-Luft-Gemisch über den Verteiler 33 in die Zitronensäure-Absorptionslösung im Absorptionsgefäß 34. Wie oben erläutert, ist die Förderleistung der Pumpe 26 so bemessen, daß mittels der Pumpe 26 ein größeres Volumen an in der Entwicklungskammer 2 befindlichen Ammoniak-Luft-Gemisch abgepumpt wird, als es mittels der Pumpe 17 in die Kammer eingeleitet wird, obwohl beide Pumpen vorzugsweise die gleiche Förderleistung haben. Mittels der Pumpe 26 wird ein größeres als das von der Pumpe 17 eingeleitete Gasvolumen aus der Entwicklungskammer abgezogen, weil die Pumpe 17 das Gas nur innerhalb eines geschlossenen Systems mit einem relativ konstanten Gasvolumen umwälzt. Die Pumpe 26 kann einen Teil des umgewälzten Gases sowie einen Teil Luft, die möglicherweise in die Entwicklungskammer eindringt, beseitigen. Auf diese Weise wird der Innendruck der Entwicklungskammer 2 auf einem unter dem Atmosphärendruck Iiegenden Wert gehalten. Jedes Austreten von Ammoniakdämpfen aus der öffnung 43 wird verhindert. Im Gegenteil, da der Druck in der Entwicklungskammer 2 auf einem Unterdruck gehalten wird, sucht Luft in die Kammer hineinzugelangen, statt daß Ammoniakdämpfe in die umgebende Atmosphäre entweichen können.

Die Vakuumpufferkammer 22 und das Regelventil 36 halten den Unterdruck im Innern der Entwicklungskammer 2 auf einem vorbestimmten Wert, der vorzugsweise zwischen ungefähr 5 mm und ungefähr 25 mm Wassersäule liegt. Wenn der Druck im Entwicklungstank unter einen solchen Wert abgesenkt wird, reicht der Differenzdruck am Regelventil 36 aus, um die Vorspannkraft der Platte 37 zu überwinden, so daß die Scheibe 41 von der öffnung 40 der Pufferkammer 22 abgehoben wird. Dadurch kann Außenluft einströmen und den in der Kammer herrschenden Unterdruck wieder auf den gewünschten Wert bringen, worauf die Vorspannkraft der Platte 37 den Differenzdruck überwindet und bewirkt, daß die Scheibe 4Ί erneut die öffnung 40 dicht verschließt.

Die Vakuumpufferkammer 22 kann auch weggelassei werden; das Regelventil 36 oder ein ähnliches Venti kann unmittelbar in die Entwicklungskammer : eingebaut werden und mit der Außenseite diese Kammer in Verbindung stehen. In einem solchen Fall sorgt das Regelventil unmittelbar für die Aufrechterhai tung des erforderlichen Innendrucks in der Entwick lungskammcr. Wie oben ausgeführt, wurden jedoc bessere Ergebnisse unter Verwendung einer mit dei Regelventil ausgestatteten Vakuumpufferkammer c zielt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Entwicklungsvorrichtung für Fotokopiermaschinen mit einer den Entwickler aufnehmenden Entwicklungskammer, die einen mit einer Absaugvorrichtung in Verbindung stehenden Entwicklerauslaß aufweist, und mit einer Einrichtung zum Hindurchtransportieren von Kopiergut durch die Entwicklungskammer in dem sich zum Entwicklerauslaß bewegenden Entwicklerstrom, dadurch gekennzeichnet, daß an einen Entwicklereinlaß (3) der Entwicklungskammer (2) eine Eingabevorrichtung (8, 17) zum Einleiten von dampf- oder gasförmigem Entwickler in vorbestimmter Menge angeschlossen ist und als Absaugvorrichtung eine derart ausgelegte Vakuumpumpe (26) vorgesehen ist, daß das aus der Entwicklungskammer insgesamt herausgepunipte Gasvolumen unter Aufrechterhaltung eines das Auslecken von Entwickler verhindernden Unterdrucks gegenüber der Atmosphäre in der Entwicklungskammer größer als das über den Entwicklereinlaß zugeführte Entwicklergasvolumen ist.

2. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwicklungskammer (2) einen zweiten Auslaß (5) aufweist und die Entwicklereingabevorrichtung (8,17) mit einem mit dem Entwicklereinlaß (3) der Entwicklungskammer in Verbindung stehenden Entwicklerbehälter (8) sowie einer Umwälzpumpe (17) versehen ist, deren Saugseite (16) zwecks Gasumwälzung an den zweiten Auslaß der Entwicklungskammer angeschlossen ist und deren Auilaßseite (18) mit dem Entwicklerbehälter in Verbindung steht.

3. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine in der Entwicklungskammer (2) angeordnete druckempfindliche Regeleinrichtung (36), die auf den in der Entwicklungskammer herrschenden Unterdruck anspricht und Außenluft einläßt, wenn dieser Innendruck einen vorbestimmten Wert unterschreitet.

4. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als druckempfindliche Regeleinrichtung ein normalerweise geschlossenes Regelventil (36) vorgesehen ist, das mit dem Innenraum der Entwicklungskammer (2) und der Atmosphäre in Verbindung steht.

5. Entwicklungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine in dem Strömungsweg zwischen dem Entwicklungskammerauslaß (4) und dem Einlaß (25) der Vakuumpumpe (26) liegende Unterdruck-Pufferkammer (22), mittels deren innerhalb der Entwicklungskammer (2) ein konstanter Unterdruck aufrechterhaltbar ist.

6. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruck-Pufferkammer (22) einen abgedichteten Tank, dessen Einlaß (21) mit dem Auslaß (4) der Entwicklungskammer (2) und dessen Auslaß (23) mit der Saugseite der Vakuumpumpe (26) in Verbindung steht, und ein normalerweise geschlossenes Regelventil (36) aufweist, das mit dem Innenraum des Tanks und der Atmosphäre in Verbindung steht und in Abhängig- <>5 keit von dem in dem Tank herrschenden Unterdruck zur Atmosphäre hin öffnet, wenn dieser Druck unter einen vorbestimmten Wert absinkt.

7. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Unterdruck-Pufferkammer (22) der Unterdruck innerhalb der Entwicklungskammer (2) auf einem Wert zwischen ungefähr 5 und 25 mm Wassersäule haltbar ist.

8. Entwicklungsvorrichtung nach einem der

vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (31) der Vakuumpumpe (26) mit einem Absorptionsgefäß (34) in Verbindung steht, das ein Adsorptionsmittel für den abgeführten Entwickler enthält.

9. Entwicklungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (31) der Vakuumpumpe (26) mit einem katalytischen Reaktor zum Zerlegen des abgeführten Entwicklers in nichttoxische Komponenten in Verbindung steht

10. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Entwickler wasserfreies Ammoniak und als Absorptionsmittel Zitronensäure vorgesehen ist

U. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadi-rch gekennzeichnet, daß als Entwickler wasserfreies Ammoniak vorgesehen ist, das mittels des katalytischen Reaktors in Stickstoffgas und Wasserdampf zerlegbar ist

12. Entwicklungsvorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Entwickler wasserfreies Ammoniak vorgesehen ist, der Entwicklerbehälter (8) abgedichtet ist und eine Lösung von wäßrigem Ammoniak sowie darüber befindliches gasförmiges wasserfreies Ammoniak enthält und daß die Auslaßseite (18) der Umwälzpumpe (17) mit dem Entwicklerbehälter an einer unterhalb der Oberfläche des wäßrigen Ammoniaks liegenden Stelle in Verbindung steht und das in den Entwicklerbehälter von der Umwälzpumpe aus eintretende gasförmige Ammoniak in Blasen durch das wäßrige Ammoniak hindurchleitbar ist

13. Entwicklungsvorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumpumpe (26) und die Umwälzpumpe (17) mittels eines gemeinsamen Elektromotors (27) angetrieben sind.