DE2511471C3 - Hydraulische Bohrmaschine, insbesondere Gesteinsbohrmaschine - Google Patents

Hydraulische Bohrmaschine, insbesondere Gesteinsbohrmaschine

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DE2511471C3 DE2511471A DE2511471A DE2511471C3 DE 2511471 C3 DE2511471 C3 DE 2511471C3 DE 2511471 A DE2511471 A DE 2511471A DE 2511471 A DE2511471 A DE 2511471A DE 2511471 C3 DE2511471 C3 DE 2511471C3
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Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Bohrmaschine, insbesondere Gesteinsbohrmaschine, mit einem Schlagantrieb, einem Rotationsmotor und einem Vorschubmotor, denen jeweils Pumpen, Ventile und Druckmittelkreise zugeordnet sind, und mit Einrichtungen, durch weiche die Schlagenergie mit steigendem Drehmoment am Rotationsmotor herabsetzbar ist.
Bei einer bekannten hydraulischen Bohrmaschine dieser Art (DT-AS 12 21 169) sind Rotationsmotor und Schlagantrieb hydraulisch in Reihe geschaltet, wodurch der infolge zunehmender Leistungsaufnahme am Rotationsmotor enstehende Druckverlust die für die Schlagvorrichtung zur Verfügung stehende Leistung vermindert, um ein Festklemmen der Bohrstange zu vermeiden. Beim Einleiten des Bohrvorganges und beim Bohren in besonders inhomogenem Material ergibt sich damit ein Arbeitsverhalten, das unzweckmäßig ist.
Wenn nämlich die Bohrstange frei oder in weichem Material arbeitet, wenn also wenig Rotationsenergie benötigt wird, dann ist die Schlagleistung am höchstens, während das umgekehrte Verhalten sinnvoll wäre, um die Bohrstange mit Feinvorschub in hartes Material einzuführen. Ein ähnliches Verhalten zeigt auch eine weitere, aus de FR-PS 21 29 276 bekannte Konstruktion.
Da somit bei der bekannten Lösung sowohl beim
Ansetzen wie auch z. B. nach Durchfahren eines Hohlraumes der Angriff verhältnismäßig hart erfolgt und dadurch die Gefahr eines Verklemmens nach sich zieht, muß zumindest in schwierigem Gestein die Arbeit bei einer derartigen bekannten Bohrmaschine ständig überwacht werden, und es ist im wesentlichen kein automatisierter Arbeitsbetrieb möglich, der die Bohrarbeit so erleichtert, daß eine Person mehrere Bohrmaschinen bei gleichzeitigem Einsatz überwachen kann. Diese Aufgabe soll durch die Erfindung gelöst werden, die für eine· Bohrmaschine der eingangs genannten Art durch zwei von dem Druckmittelkreis des Rolationsmotors gesteuerte Ventile gekennzeichnet ist, durch welche bei Druckanstieg bzw. Druckabfall im Druckmittelkreis des Rotationsmotors über bzw. unter einen bestimmten Grenzwert Druckflüssigkeit aus dem Druckmittelkreis des Schlagantriebes ablaßbar ist.
Durch eine derartige Ausgestaltung wird eine Arbeitsweise erreicht, die einen automatisierten Arbeitsablauf ermöglicht, da in Abhängigkeit von der Leistungsaufnahme des Rotationsmotores die Energie des Schlagantriebes sowohl bei steigendem wie auch bei fallendem Drehmoment des Rotationsmotores herabgesetzt wird. Außerdem kann der Vorschubmotor über den Schlagantrieb so gesteuert werden, daß bei Abnahme der Schlagleistung auch die Vorschubleistung abnimmt.
Den Vorschub derart zu steuern, daß dieser mit steigendem Drehmoment des Rotationsmotors verringert und gegebenenfalls in seiner Richtung umgekehrt bzw. abgeschaltet wird, ist an sich bekannt (DT-AS 12 11565; DT-AS 22 42 920). Weiter ist auch eine automatische Kopplung des Vorschubes und des Schlagantriebes bzw. des Rotationsmotores unter automatischer Anpassung des Druckes für den Vorschubmotor an einen bestimmten Prozentsatz des
Druckes für den Schlagantrieb bzw. den Rotationsmotor bekannt (DT-AS 20 08 771).
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine werden bei Absinken der Schlagleistung unter eine gewisse Grenze die Drehrichtungen des Vorschubmotores und damit die Vorschubrichtung umgekehrt
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung erläutert, die das Hydraulikschema einer erfindungsgemäßen Bohrmaschine darstellt
Im Hydraulikschema sind nur die wesentlichen für die Arbeitsweise maßgeblichen Elemente dargestellt.
Der hydraulische Kreis enthält: drei Teile, nämlich je einen Kreis, der den Schlagantrieb 7 bzw. den Rotationsmotor {3 bzw. den Vorschubmotor 8 enthält
Das Richtungsventil 2 hat die Aufgabe, die von der Pumpe IB geförderte Druckflüssigkeit entweder dem den Vorschubmotor 8 enthaltenen Kreis zuzuleiten, wobei die Drehgeschwindigkeit des Vorschubmotors 8 dem Eilgang entspricht oder wahlweLe dem den Schlagantrieb 7 enthaltenden Kreis, wobei in der Hauptsache die dem Schlagantrieb zugeführte Flüssigkeitsmenge vergrößert wird, während eine kleinere Teilmenge der Flüssigkeit zum Vorschubmotor 8 strömt. Es kann durch manuelle oder elektrische Steuerung gewählt werden, ob auf Eilgang geschaltet werden soll, wobei in der zum Schlagantrieb 7 führenden Leitung kein Überdruck vorhanden ist, oder ob die Fördermenge der beiden Pumpen lAund IS zur Vergrößerung der Flüssigkeitsmenge in dem den Schlagantrieb 7 enthaltenden Kreis verwendet werden soll. Mittels eines von einem hydraulischen oder elektrischen Endschalter ausgelösten Impulses kann das Ventil 2 auf Durchlaß geschaltet werden, wobei die Fördermenge von beiden Pumpen 1/4 und IS in den Behälter geleitet wird.
Das Richtungsventil 5 hat den Zweck, den beim Vorschubmotor 8 ankommenden Flüssigkeitsstrom so zu steuern, daß es möglich ist, den Drehsinn des Vorschubmotors 8 von Hand oder elektrisch vorzugeben. Mitteis eines hydraulischen oder elektrischen Impulses kann das Ventil auf Durchlaß geschaltet werden, wobei die zum Ventil 5 strömende Flüssigkeit in den Behälter geleitet wird.
Das Richtungsventil 12 hat die Aufgabe, bei Bedarf, z. B. beim Einleiten des Bohrvorgangs, die Fördermenge der Pumpe 11 auf freiem Umlauf zu steuern. Das Ventil 12 wird durch manuelle oder elektrische Steuerung oder mittels eines hydraulischen oder elektrischen Impulses betätigt. Wenn sich das Ventil 12 in derjenigen Lage befindet, in welcher die Fördermenge der Pumpe 11 in den den Rotationsmotor 13 enthaltenden Kreis geleitet wird, hat die vermehrte Fördermenge die Aufgabe, die Drehgeschwindigkeit des Rotationsmotors 13 zu erhöhen. Beim normalen Bohren leitet das Ventil 12 die Druckflüssigkeit von der Pumpe 11 zum Rotationsmotor 13.
Die Druckbegrenzungsventile 4, 14, 15 haben die Aufgabe, den in jedem ein Druckbegrenzungsventil enthaltenden Kreis herrschenden Druck zu begrenzen, damit die konstruktiv bedingten Maximaldrücke nicht überschritten werden.
Das Druckverhältnisventil 3 hat die Aufgabe, in den den Vorschubmotor 8 enthaltenden Kreise eine solche Menge Druckflüssigkeit einzuleiten, daß der Druck in dem betreffenden Teil des Kreises ständig, unabhängig von der vom Vorschubmotor 8 benötigten Flüssigkeitsmenge, unterhalb eines bestimmten, für den Vorschub motor zugelassenen Wertes gehalten wird. Während des normalen Bohrvorgangs hat das Verhaltnisventil 3 die Aufgabe, den Druck in dem den Schlagantrieb 7 enthaltenden Kreis zu überwachen und den Druck in dem den Vorschubmotor 8 enthaltenden Kreis im gleichen Verhältnis so zu ändern, daß bei Abfall des Drucks in dem den Schlagantrieb 7 enthaltenden Kreis auch der Druck in dem den Vorschubmotor 8 enthaltenden Kreis vermindert wird. Hierbei hat eine Verminderung der Schlagleistung eine Entlastung der Vorschubleistung und umgekehrt zur Folge.
Das Richtungsventil 6 hat die Aufgabe, bei Abfall des Drucks in dem den Schlagantrieb 7 enthaltenden Kreis unter den Sollwert den Flüssigkeitsstrom am Vorschubmotor 8 so zu leiten, daß der Drehsinn des Vorschubmotors 8 umgekehrt wird. Die Funktion des Richtungsventils 6 hängt eng mit derjenigen des Strömungsrege lungsventils 9 zusammen.
Das Strömungsregelungsventil 9 hat die Aufgabe, bei Druckanstieg in dem den Rotationsmotor 13 enthaltenden Kreis über einen bestimmten Sollwert einen von dem Maß der Überschreitung abhängigen Teil der Flüssigkeit, die in dem den Schlagantrieb 7 enthaltenden Kreis strömt, in den Behälter zu leiten und damit den Druck in dem betreffenden Kreis zu mindern. Dabei wird die Kraft des Schlages des Schlagantriebs 7 vermindert, und außerdem sinkt der Druck in dem den Vorschubmotor 8 enthaltenden Kreis infolge der Wirkung des Verhältnisventils 3, und die Vorschubgeschwindigkeit nimmt ab. Bei Abfall des Drucks unter einen bestimmten Grenzwert kehrt das Richtungsventil 6 den Drehsinn des Rotationsmotors 8 um.
Das Strcmungsregelungsventil 10 hat die Aufgabe, bei Abfall des Drucks in dem den Rotationsmotor 8 enthaltenden Kreis unter den dem normalen Bohrvorgang entsprechenden Wert Druckflüssigkeit aus dem den Schlagantrieb 7 enthaltenden Kreis abzuleiten und damit den in dem betreffenden Kreis herrschenden Druck herabzusetzen. Hierbei wird die Schlagleistung des Schlagantriebs 7 vermindert, und die Vorschubleistung des Vorschubmotors 8 wird geringer. Dies ist insbesondere beim Ansatz zu einem neuen Bohrloch von Bedeutung, wobei die Fördermenge der Pumpe 11 mittels des Ventils 12 frei umläuft.
Wenn die Bohrstange die vordere Grenze erreicht hat, steuert der Endschalter 16 das Richtungsumkehrventil 2 in die Lage um, in der es den Druck in dem den Schlagantrieb 7 enthaltenden Kreis vermindert, wobei das Richtungsventil 6 wirksam wird und die Drehrichtung des Vorschubmotors 8 umkehrt, während gleichzeitig das Ventil 2 die Druckflüssigkeit am Verhältnisventil 3 vorbei direkt an den Vorschubmotor 8 für dessen Eilgang leitet.
Wenn die Bohrstange die hintere Endlage erreicht hat, steuert der Endschalter 17 das Ventil 5 in seine Mittellage um, wobei der Vorschubmotor 8 zum Stillstand kommt, außerdem wird das Ventil 12 in seine Durchlaßstellung gesteuert. Anschließend ist die Bohrmaschine zu einem neuen Bohrvorgang einsatzbereit.
Die beschriebene hydraulische Bohrm?.schine arbeitet also nach Abgabe des Bohrbefehls vollautomatisch, ohne daß die Gefahr einer Klemmung oder Prellung der Bohrstangenspitze beim Einleiten des Bohrvorgangs odt, beim Durchstoßen von Hohlräumen besteht. Ferner ist es möglich, das Verhältnis der Roidtionsleistung zur Schlagleistung nichtlinear in gewünschter Weise zu regeln.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Hydraulische Bohrmaschine, insbesondere Gesteinsbohrmaschine, mit einem Schlagantrieb, einem Rotationsmotor und einem Vorschubmotor, denen jeweils Pumpen, Ventile und Druckmittelkreise zugeordnet sind, und mit Einrichtungen, durch welche die Schlagenergie mit steigendem Drehmoment am Rotationsmotor herabsetzbar ist, gekennzeichnet durch zwei von dem Druckmittelkreis des Rotationsmotores (13) gesteuerte Ventile (9; 10), durch welche bei Druckanstieg bzw. Druckabfall im Druckmittelkreis des Rotationsmotores über bzw. unter einen bestimmten Grenzwert Druckflüssigkeit aus dem Druckmittelkreis des Schlagantriebes (7) ablaßbar ist.
2. Bohrmaschire nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein im Druckmittelkreis des Vorschubmotorej (8) angeordnetes Ventil (3), welches von den Druckschwankungen in dem Druckmittelkreis des Schlagantriebs (7) gesteuert ist, wobei die Vorschubleistung bei abnehmender Schlagleistung verringert und bei zunehmender Schlagleistung verstärkt ist.
3. Bohrmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmittelkreis des Vorschubmotors (8) mit dem Druckmittelkreis des Schlagantriebes (7) über ein Druckverhältnisventil (3) verbunden ist, durch welches die Strömung des Druckmittels zurr. Vorschubmotor (8) unter Steuerung durch die Druckschwankungen in dem Druckmittelkreis des Schlagantriebes (7) regelbar ist.
4. Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch.ein im Druckmittelkreis des Vorschubmotores (8) angeordnetes Richtungsventil (6), welches von dem Druckmittelkreis des Schlagantriebes (7) gesteuert ist, wobei bei Druckabfall in diesem Kreis unter einen bestimmten Grenzwert der zum Vorschubmotor (8) führende Hochdruckkanal als Niederdruckkanal schaltbar ist und umgekehrt.
5. Bohrmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Druckmittelkreis des Schlagantriebes (7) ein Richtungsumkehrventil (2) angeordnet ist, das über einen das Ende des Vorschubweges bestimmenden Endschalter (16) gesteuert ist, wobei gleichzeitig die Druckflüssigkeit am Verhaltnisveni.il (3) vorbei direkt zum Vorschubmotor (8) leitbar, der Druck in dem Druckmittelkreis des Schlagantriebes (7) herabsetzbar und das Richtungsventil (6) zur Umkehr der Vorschubbewegung betätigbar is"..
6. Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein von Hand oder elektrisch zu betätigendes Richtungsventil (5) zur Umkehr der Vorschubrichtung des Vorschubmotores (8).
7. Bohrmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das P.ichtungsventil (5) über einen die hintere Begrenzung des Vorschubweges bestimmenden Endschalter (17) auf freien Flüssigkeitsumlauf steuerbar ist.
8. Bohrmaschine nach tinem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch ein Ventil (12), mit dem von Hand oder elektrisch die Fördermenge der Pumpe (111) für den Rotationsmotor (13) zum freien Flüssigkeitsumlauf steuerbar ist.
9. Bohrmaschine nach Anspruch 8, dadurch «kennzeichnet, daß das Ventil (12) durch den die hintere Begrenzung des Vorschubweges bestimmenden Endschalter (17) auf freien Flüssigkeitsumlauf steuerbar ist
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