DE2510571A1 - Verfahren zur herstellung ungesaettigter cyanocarbonylverbindungen - Google Patents
Verfahren zur herstellung ungesaettigter cyanocarbonylverbindungenInfo
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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Description
Kennzeichen: 2668
Dr. F Zumstein sen. - Dr. E. Assmann Dr.R.Koenigsberger - Dipl.- Phys R. Holzbauer
Dipl. - Ing. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun.
Patentanwälte 8 München 2, BräuhausstraOe 4
STAMICARBON B.V., GELEEN (Niederlande)
Yj?2' fahren zur Herstellung ungesättigter Cyanocarbonylverbindungen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ungesättigter Cyanocarbonylverbindungen, die u.a. als Stabilisator Anwendung
finden können.
Aus der amerikanischen Patentschrift 3.529.009 ist bekannt, dass
ein Aldehyd oder Keton mit 2J2-Diinethyl-4-eyanobutyraldehyd in Anwesenheit
eines basischen Katalysators eine Kondensationsreaktion eingehen kann. Aus Aceton z.B. lässt sich auf diese Weise mit Hilfe von fester Kalilauge als
Katalysator die Verbindung 5,5-Dimethyl-7-cyanohepten-3-on-2 in einer
Ausbeute von 61,1 % gewinnen. Den für diese Reaktion benötigten 2,2-Dimethyl-4-cyanobutyraldohyd
kann man gemäss der amerikanischen Patentschrift 2.409.086 mit Hilfe eines alkalischen Katalysators aus Isobutyraldehyd
und Acrylnitril herstellen, wobei die Ausbeute'35 - 40 % der theoretisch
erreichbaren Ausbeute betx'ägt.
Wenn man also, ausgehend von Isobutyraldehyd, Acrylnitril und Aceton, mit Hilfe dieses bekannten Verfahrens die obengenannte Verbindung
herzustellen wünscht, wird dies in Anbetracht der geringen Ausbeuten einen hohen Kostenaufwand fUr Grundstoffe mit sich bringen.
5 0 9 8 3 8/0 97 A
Es wurde nunmehr gefunden, dass bei der Herstellung solcher ungesättigten Cyanocarbonylverbxndungen eine wesentlich höhere Ausbeute
erreicht werden kann, wenn ein spezieller Katalysator verwendet wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nunmehr ein Verfahren zur Herstellung ungesättigter Cyanocarbonylverbxndungen der allgemeinen
Konfiguration
NC-CH0-CH0-»C -CH=C -C-R0,
2 2/ ι υ 2
2 2/ ι υ 2
in der, unabhängig voneinander, R und R Wasserstoff, eine Alkylgruppe
1 2i ,
mit 1-5 Kohlenstoffatomen, eine Cycloalkylgruppe mit 5-10 Kohlenstoffatomen,
oder - zusammen mit zwei anliegenden Kohlenstoffatomen - eine
gesättigte Ringstructur von 5-12 Kohlenstoffatomen darstellen, welches
Verfahren dadurch gekennzeichnet wird, dass man Acrylnitril in der flüssigen Phase mit Isobutyraldehyd reagieren lässt, das dabei anfallende
Reaktionsprodukt anschliessend ebenfalls in der flüssigen Phase
mit einer Carbonylverbindung der allgemeinen Formel
H2C-R1 ■ ^
reagieren lässt, in der R1 und R die vorerwähnte Bedeutung haben, und dass man
beide Reaktionen mit Hilfe von Piperidin oder eines primären Amins und/odor einer
Schxffschen Base als Katalysator "und in Anwesenheit einer sauren Verbindung
ausführt.
Das erfindungsgemässe Verfahren hat nicht nur den Vorteil einer
hohen Ausbeute, günstig ist auch, dass kein fester Katalysator benötigt wird, so dass das Verfahren also in der homogenen flüssigen Phase durchgeführt
werden kann.
Die Begriffe 'primäres Amin1 und 'Schiffsche Base' umfassen hier auch
diejenigen Verbindungen, die neben der primären Aminogruppe bezw. der N-substituierten
Imin'o-gruppe eine andere funktionelle Gruppe enthalten,
z.B. eine Aminosäure.
509 8 38/097A
Einige Beispiele von Katalysatoren, die bei der erfindungsgemässen
Reaktion benutzt werden können, sind Methylamin, Athylamin, n-Propylamin, Isopropylamin, n-Butylamin, Isobutylamin, sekundäres
Butylamin, sekundäres Pentylarain, n-Hexylamin, Cyclopentylamin, Cyclohexylamin,
Hexamethylendiamin, Piperidin, £-Aminocapronsäure und die Schiffschen Basen eines Ketons oder Aldehyds mit einem der vorerwähnten
primären Amine,
Besonders geeignet als Katalysator sind Isopropylamin, Cyclohexylamin,
sowie die von diesen Aminen abgeleiteten Schiffschen Basen und Piperidin. Die Katalysatormenge kann schwanken. Für praktische Zwecke reicht
eine Menge von O1Ol bis 0/25 Mol Katalysator je Mol des umzusetzenden
Aldehyds aus.
Als saure Verbindung können etwa Essigsäure, Adipinsäure,
Benzoesäure, Phenol, Capronsäure, Salzsäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure
und Ammoniumchlorid verwendet werden. Im Prinzip eignet sich als saure Verbindung jede Verbindung, die den pH-Wert einer neutralen wässerigen
Lösung herabsetzen kann und/oder eine funktionelle saure Gruppe enthält. FUr die erfindungsgemässe Reaktion ist nur eine geringe Menge der sauren
Verbindung, etwa 0,01 bis 0,5 Mol Katalysator, erforderlich. Wenn der Katalysator zugleich eine saure Gruppe enthält - wie dies etwa bei
£-Aminocapronsäure der Fall ist - , kann die Beigabe einer anderen sauren
Verbindung unterbleiben.
Beim erfindungsgemässen Verfahren wird die Reaktion zwischen dem
Acrylnitril und dem Aldehyd vorzugsweise mit äquimolekularen Mengen ausgeführt; bei der Reaktion des anfallenden Additionsproduktes mit der Carbonylverbindung
bevorzugt man die Anwendung eines Ubermasses dieser Carbonylverbindung, z.B. 2 bis 5 Mol je Mol Additionsprodukt.
Beide Reaktionen des erfindungsgemässen Verfahrens werden vorzugsweise
bei Temperaturen zwischen 75 und 250 C ausgeführt. Bei Temperaturen
über 250 C wird die Ausbeute nämlich in ungünstigem Sinne beeinflusst,
· während die Reaktion bei Temperaturen unter 75 C zu langsam
verläuft. Der Druck kann variiert werden und ist nicht kritisch. Mit Rücksicht auf die Temperatur muss der Druck selbstverständlich so
gewählt werden, dass die Reaktion, in An- oder Abwesenheit eines Lösungsoder Verteilungsmittels, in der flüssigen Phase ausgeführt werden kann.
Die erfindungsgemässen Reaktionen lassen sich in Anwesenheit jedes inerten Lösungs- oder Verteilungsmittels ausführen. Die Anwendung eines solchen
Mittels ist jedoch nicht erforderlich.
Beim erfindungsgemässen Verfahren kann man nach der ersten Reaktion
• 509838/0974
das gebildete Additionsprodukt aus dem Reaktionsgemisch ausscheiden,
z.B. durch Destillation, und anschliessend der zweiten Reaktion unterziehen. Man kann aber auch nach der ersten Reaktion dem anfallenden
Reaktionsgemisch, eventuell nach Einmischung einer zusätzlichen Menge
an Katalysator und/oder saurer Verbindung, die Carbonylverbindung für die zweite Reaktion beigeben. Es sind mehrere AusfUhrungsformen
möglich..
In den nachstehenden Beispielen wird die vorliegende Erfindung näher erläutert.
In einen rostfreien stählernen Autoklav mit einem Inhalt von 5 Liter werden 1080 g Isobutyraldehyd (15 Mol), 795 g Acrylnitril
(15 mol), 74 g Cyclohexylamin (0,75 Mol) und 18 g Benzoesäure (0,15 Mol)
eingeleitet. Dieses Gemisch wird unter ständigem Rühren rasch auf 140 C
erhitzt und anschliessend innerhalb 4 Stunden langsam weiter erhitzt bis schliesslich eine Temperatur von 170 C erreicht ist. Der Autoklav wird
auf Zimmertemperatur abgekühlt und das Reaktionsgemisch wird durch Destil-
Fraktion 1; Siedebereich 60 bis 95 C bei. atmosphärischem Druck,
Fraktion 2; Siedebereich 101 bis.115 C bei einem Druck von 10 mm
lation in die nachfolgenden Fraktionen zerlegt:
Fraktion
Gewicht 203,4 g;
Gewicht 203,4 g;
Fraktion
Hg, Gewicht 129,6 g;
Hg, Gewicht 129,6 g;
Fraktion 3: Siedebereich 115 bis 117 C bei einem Druck von 10 mm
Hg, Gewicht 1263,0 g.
Eine gaschromatografische Analyse zeigt, dass Fraktion 1 85,5 g Isobutyraldehyd und 11,0'g Acrylnitril enthält.
Fraktion 2 enthält, wie die gaschromatografische Analyse ausweist,
103,7 g 2,2-Dimethyl-4-cyanobutyraldehyd, Fraktion 3 enthält 1251,5 g dieser
Verbindung. Die Ausbeute an 2,2-Dimethyl-4-oyanobutyraldehyd beträgt somit 84,0 %, bezogen auf die Menge des umgesetzten Acrylnitrils, und 78,5 %,
berechnet auf die Menge des umgesetzten Isobutyraldehyds, ,
509838/0974
s ·'■'■
Der anfallende 2,2-Dimethyl-4-cyanobutyraldehyd wird anschliessend
mit Aceton zu 5,5-Dimethyl-7-cyanohepten-3-on-2 verkuppelt. Dazu bringt man in einen rostfreien stählernen Autoklav mit einem Inhalt von 5.Liter 630,7 g
von Fraktion 3 (diese enthält 5 Mol Dimethylcyanobutyraldehyd), 1450 g Aceton (25 Mol), 24 g Cyclohexylamin (0,25 Mol), und 6 g Benzoesäure (0,05 Mol)
ein und erhitzt dieses Produkt auf 190 C. Nach einer Reaktionszeit von 9
Stunden wird das Reaktionsgemisch abgekUhlt und destilliert. Das Ubermass
an Aceton und das gebildete Wasser werden unter atmosphärischem Druck entfernt. Anschliessend werden bei verringertem Druck die nachfolgenden
Fraktionen aufgefangen:
Fraktion 4: Siedebereich 55 bis 110 C bei einem Druck von 0,2 mm
Hg, Gewicht 221,2 g;
Fraktion 5: Siedebereich 110 bis 113 C bei einem Druck von
0,2 mm Hg, Gewicht 418,3 g.
Die gaschromatografische Analyse zeigt, dass Fraktion 4 172,9 g Dimethylcyanobutyraldehyd und 23,6 g Dimethylcyanoheptenon enthält;
Fraktion 5 enthält 25,2 g Dimethylcyanobutyraldehyd und 391 g Dimethylcyanoheptenon.
Die Ausbeute an 5,5-Dimethyl-7-cyanohepten-3-Jon-2 beträgt also
73,6 %, bezogen auf die Menge des umgesetzten 2,2-Dimethyl-4-cyanobutyraldehyds.
Durch Nachdestillation von Fraktion 5'kann reines 5,5-Dimethyl-7-cyanohepten-3-on-2
erhalten werden.
In einen Autoklav mit einem Inhalt von 1 Liter bringt man 216 g Isobutyraldehyd (3 Mol),· 159 g Acrylnitril (3 Mol), 12,8 g Piperidin
(0,15 Mol), und 1,8 g Essigsäure (0,03 Mol)· ein und erhitzt dieses Gemisch 3 Stunden auf 170 C. Nach Abkühlung wird das Gemisch mit Hilfe von Gaschromatografie
analysiert.
Das Gemisch enthalt 4,3 Gew.-% Isobutyraldehyd, 10,3 Gew.-%. Acrylnitril
und 66,7 Gew.-% 2,2-Dimethyl-4-cyano-butyraldehyd. Di'e Ausbeute an
Dimethylcyanobutyraldehyd betrögt somit 92,7 %, bezogen auf die Menge des
umgesetzten Acrylnitrils, und 75,1 %, berechnet auf die Menge des umgesetzten
Isobutyraldehyds.
509838/0 97 4
Die flüchtigen Komponenten - vor allem Acrylnitril und Isobutyraldehyd
- werden durch Erhitzung de*s Gemisches bei einem Druck von 100 *
mm Hg auf 70 °C entfernt.
Der Rückstand, ein Gemisch mit einem Gewicht von 338,0 g, wird
mit 580 g Aceton (10 Mol) in einem'Autoklav mit einem Inhalt von 2 Liter
6 Stunden auf 185 C erhitzt und anschliessend abgekühlt. Gemäss der
gaschromatografisch^! Analyse enthält das Reaktionsgemisch 9,3 Gew.-%
2,2-ßimethyl-4-cyanobutyraldehyd und 18,9 Gew.-% ojo-Dimethyl-T-cyanohepten-3-on-2.
Berechnet auf die Menge des umgesetzten Dimethylcyanobutyraldehyd beträgt die Ausbeute also 75,3 %.
509838/0974
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung ungesättigter CyanoearbonyIyerbindungen der
allgemeinen Konfiguration
CH
CH
I 3
NC-CH0-CH0 - C — CH=C-C-R0
2 2 , ni 2
2 2 , ni 2
CH3 V
in der, unabhängig voneinander, R und It Wasserstoff, eine Alkylgruppe
mit 1-5 Kohlenstoffatomen, eine Cycloalkylgruppe mit 5-10 Kohlenstoffatomen,
oder - zusammen mit zwei anliegenden Kohlenstoffatomen - eine
gesättigte Ringstruktur von 5-12 Kohlenstoffatomen darstellen,
dadurch gekennzeichnet, dass man Acrylnitril in der flüssigen Phase mit Isobutyraldehyd reagieren lässt, das dabei anfallende Reaktionsprodukt
ansehliessend ebenfalls in der flüssigen Phase mit einer Carbonylverbindung der allgemeinen Formel
C=O
reagieren lässt, in der R und R die vorerwähnte Bedeutung haben, und
dass man beide Reaktionen mit Hilfe von Piperidin oder eines primären Amins und/oder einer Schiffsehen Base als Katalysator und in Anwesenheit
einer sauren Verbindung ausführt,
2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Reaktionen
bei einer Temperatur zwischen 75 und 250 C ausführt.
3. Verfahren gomüss einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass man
0,01 bis 0,25 Mol Katalysator je Mol des umzusetzenden Aldehyds verwendet.'
4. Verfahren gem'äss einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass man
als Katalysator Isopropylamin, Cyclohexylamin, und/oder eine von diesen
Stoffen abgeleitete Schiffsche Base oder Piperidin benutzt.
5. Ungesättigte Cyanocarbonylverbindungen, erhalten unter Anwendung des Verfahrens
gemHss einem der vorangehenden Ansprüche,
509838/0974
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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NL7403200A NL7403200A (nl) | 1974-03-11 | 1974-03-11 | Werkwijze voor het bereiden van onverzadigde cyanocarbonyl verbindingen. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2510571A1 true DE2510571A1 (de) | 1975-09-18 |
DE2510571C2 DE2510571C2 (de) | 1983-12-15 |
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ID=19820922
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---|---|---|---|
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- 1974-03-11 NL NL7403200A patent/NL7403200A/xx not_active Application Discontinuation
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- 1975-03-11 FR FR7507495A patent/FR2264009B1/fr not_active Expired
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- 1975-03-11 BE BE154212A patent/BE826534A/xx not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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---|---|
NL7403200A (nl) | 1975-09-15 |
JPS5837308B2 (ja) | 1983-08-15 |
US3960924A (en) | 1976-06-01 |
FR2264009A1 (de) | 1975-10-10 |
GB1451594A (en) | 1976-10-06 |
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BE826534A (nl) | 1975-09-11 |
JPS50121221A (de) | 1975-09-23 |
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