DE2510271B2 - Diskontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Abtrennen mittelgroßer Kaugummitafeln und zum Zufördern zu einer kontinuierlich arbeitenden Kippvorrichtung - Google Patents
Diskontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Abtrennen mittelgroßer Kaugummitafeln und zum Zufördern zu einer kontinuierlich arbeitenden KippvorrichtungInfo
- Publication number
- DE2510271B2 DE2510271B2 DE2510271A DE2510271A DE2510271B2 DE 2510271 B2 DE2510271 B2 DE 2510271B2 DE 2510271 A DE2510271 A DE 2510271A DE 2510271 A DE2510271 A DE 2510271A DE 2510271 B2 DE2510271 B2 DE 2510271B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- panel
- chewing gum
- plate
- path
- sized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
- B26D3/085—On sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/24—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/371—Movable breaking tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0207—Other than completely through work thickness or through work presented
- Y10T83/0215—Including use of rotary scoring blade
- Y10T83/0222—Plural independent rotary scoring blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
- Y10T83/6478—Tool stations angularly related
- Y10T83/648—Work manipulated between tool stations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
- Y10T83/6489—Slitter station
- Y10T83/6491—And transverse cutter station
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8752—Tool moves work to and against cooperating tool
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
a) einem horizontalen Zuförderer (58) für die Platten;
b) einem über dem Zuförderer (58) angeordneten feststehenden Scherteil (60) mit einer quer zur
Arbeitsrichtung des Zuförderers (58) sich erstreckenden Scherkante (64);
c) einem auf- und abbeweglichen Scherteil (62) mit einer mit der Scherkante (64) des feststehenden
Scherteils (60) zusammenwirkenden Scherkante (66), das bei seiner Aufwärtsbewegung die Tafel
abschert und aus der Zuförderebene in die Ebene eines höhergelegenen Abförderweges
(28) hebt und das außerdem mit seiner Vorderseite (69) den Vorschub der Platte für die
Dauer der Hubbewegung anhält;
d) einem Anschlag (68) vor dem Abförderweg, der bei in Höhe der Zufönderebene befindlichem
Scherteil (62) den Vorschub der Platte anhält, und
e) einer Einrichtung (70% die die Tafeln von dem beweglichen Scherteil (62) auf den Abförderweg
(2fc; überführt
Die Erfindung betrifft eine diskontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Abtrennen mittelgroßer Kaugummitafeln
von eingekerbten großen Platten und zum Zufördern der Tafeln zu einer einer Verpackungsmaschine
zugeordneten und kontinuierlich arbeitenden Kippvorrichtung.
Der aus der DE-AS 11 67 732 bekannten Kippvorrichtung
werden die mittelgroßen Kaugummitafeln, die sie in kleine Kaugummistreifen zerteilt und an die
Verpackungsmaschine abgibt, aus einem Vorratsmagazin zugefördert. Das ist nachteilig, weil Kaugummi beim
Altern eine Größenänderung erfährt und infolgedessen ein Vorrat an zuvor gleichen mittelgroßen Kaugummitafeln
nach dem Stapeln in dem Magazin, selbst bei einer verhältnismäßig kurzen Stapelzeit, eine ungleichmäßige
Größe haben kann und weil Kaugummistreifen, die durch die Kippvorrichtung von den großen Tafeln
abgeknippt werden, sehr wahrscheinlich von ungleichmäßiger Qualität sind und den Betrieb der Verpakkurigsmaschine
stören oder zu Packungen veränderlicher Qualität fahren können.
Es ist zwar aus der Zeitschrift ZSW, 1972, Heft 11, S.
543 bis 549, bekannt, eine Kaugummitafel längs einer
ersten Richtung zu schneiden und daraufhin rechtwinkelig dazu in einer zweiten Richtung zu schneiden und
anschließend nach Passieren eines Kühlkanals das Produkt ohne Zwischenlagerung Wickel- und Packmaschinen
zuzuführen, es ist daraus aber nicht bekannt, wie eine Vorrichtung beschaffen sein müßte, die bei
Vorhandensein der kontinuierlich arbeitenden bekannten Knippvorrichtung einen ununterbrochenen Arbeitsablauf bei der Kaugummiherstellung gewährleistet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine der bekannten Knippvorrichtung vorschaltbare Vorrichtung zu schaffen,
die die mittelgroßen Kaugummitafeln von den eingekerbten großen Platten abtrennt und sofort der
Knippvorrichtung zufördert, um dadurch das Vorratsmagazin
und damit die Stapelzeit zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Patentanspruch angegebenen Merkmale geilst
Die Vorrichtung nach der Erfindung muß notwendigerweise intermittierend betrieben werden, da sie die von den großen Platten abzutrennenden mittelgroßen Kaugummitafeln erst quer zur Arbeitsrichtung des Zuförderers abtrennen und dann der Knippvorrichtung rechtwinkelig zu deren Arbeitsrichtung zufördern muß, welche anschließend die abgeknippten fertigen Kaugummistreifen an die kontinuierlich und mit hoher Geschwindigkeit arbeitende Verpackungsmaschine abgibt Es wäre deshalb nicht möglich, für diesen Zweck der bekannten Knippvorrichtung einfach eine weitere derartige Knippvorrichtung vorzuschalten, da diese aufgrund ihrer Konstruktion nur für eine kontinuierliche Arbeitsweise geeignet ist Daraus folgt, daß für einen ununterbrochenen Arbeitsablauf bei der Kaugummiherstellung zum Zwecke der Aufteilung der großen Platten in mittelgroße Tafeln eine Vorrichtung der im Patentanspruch angegebenen Art erforderlich ist, welche sich von der bekannten Vorrichtung nach der DE-AS 11 67 732 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß anstelle zweier Knippräder, die den zu zerteilenden Kaisgummi bei der Zerteilung von einer
Die Vorrichtung nach der Erfindung muß notwendigerweise intermittierend betrieben werden, da sie die von den großen Platten abzutrennenden mittelgroßen Kaugummitafeln erst quer zur Arbeitsrichtung des Zuförderers abtrennen und dann der Knippvorrichtung rechtwinkelig zu deren Arbeitsrichtung zufördern muß, welche anschließend die abgeknippten fertigen Kaugummistreifen an die kontinuierlich und mit hoher Geschwindigkeit arbeitende Verpackungsmaschine abgibt Es wäre deshalb nicht möglich, für diesen Zweck der bekannten Knippvorrichtung einfach eine weitere derartige Knippvorrichtung vorzuschalten, da diese aufgrund ihrer Konstruktion nur für eine kontinuierliche Arbeitsweise geeignet ist Daraus folgt, daß für einen ununterbrochenen Arbeitsablauf bei der Kaugummiherstellung zum Zwecke der Aufteilung der großen Platten in mittelgroße Tafeln eine Vorrichtung der im Patentanspruch angegebenen Art erforderlich ist, welche sich von der bekannten Vorrichtung nach der DE-AS 11 67 732 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß anstelle zweier Knippräder, die den zu zerteilenden Kaisgummi bei der Zerteilung von einer
verbringen, ein feststehendes Scherteil und ein auf- und abgehendes Scherteil verwendet werden.
die mittelgroßen Kaugummitafeln von eingekerbten Platten unmittelbar vor der Zuförderung zur Knippvorrichtung
abzutrennen, wodurch die Zwischenlagerung der Kaugummitafeln in einem Vorratsmagazin vermieden
wird und die von der Kippvorrichtung an die Verpackungsmaschine abgegebenen Streifen eine einheitliche
Größe haben werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
+5 F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der
Erfindung in einer einer Kaugummistreifenverpakkungsmaschine
vorgeschalteten Anlage und
F i g. 2 eine vergrößerte Teilschnittansicht längs der Linie 2-2 von F i g. i.
F i g. 1 zeigt eine automatische Anlage zum kontinuierlichen
Zuführen von Kaugummistreifen zu einer Verpackungsmaschine, die in ihrer Gesamtheit mit der
Bezugszahl 10 bezeichnet ist Mehrere große Kaugummiplatten 12, die in einer Eingabestation vertikal
ss übereinandergestapelt sind, welche in ihrer Gesamtheit
mit der Bezugszahl 14 bezeichnet ist, werden automatisch in eine Ausgabestation überführt, die in ihrer
Gesamtheit mit der Bezugszahl 16 bezeichnet ist Die Platten 12 werden nacheinander von der Ausgabestation
16 zu einer ersten Position 18 transportiert, von welcher aus jede Platte 12 auf einem ersten Weg, der mit
der Bezugszahl 20 bezeichnet ist, zu einer zweiten Position 22 transportiert wird. Wenn jede Platte 12 auf
dem ersten Weg 20 vorgeschoben wird, geht sie durch eine erste Beschneide- und Einkerbvorrichtung hindurch,
die in ihrer Gesamtheit mit 24 bezeichnet ist. In der ersten Beschneide- und Einkerbvorrichtung 24
werden gegenüberliegende Enden beschnitten und die
Platte wird längs mehreren parallelen Einkerblinien 25
eingekerbt, die sich in der Richtung des ersten Weges 20 erstrecken und die große Platte in mehrere mittelgroße
Tafeln 26 aufteilen. Wenn die beschnittene und eingekerbte große Platte, die mit 12' bezeichnet ist, ihre
zweite Position 22 erreicht, besteht sie aus mehreren mittelgroßen Tafeln 26, die längs der Einkerblinien 25
noch einstückig miteinander verbunden sind.
Die große Platte 12' wird aus ihrer zweiten Position 22 auf einem zweiten Weg, der insgesamt normal zu ι ο
dem ersten Weg 20 und durch den Pfeil 28 angegeben ist, zu einem in seiner Gesamtheit mit 30 bezeichneten
Tafelabtrennvorrichtung befördert, weiche die mittelgroßen Tafeln 26 aufeinanderfolgend von der voreingekerbten
Platte 12' abtrennt. F i g. 1 zeigt eine Platte 12', die in die Tafelabtrennvorrichtung 30 eingegeben wird,
und außerdem eine mit 26' bezeichnete abgetrennte Tafel, bei welcher es sich um die hintere Tafel von einer
anderen Platte 121 handelt, die bereits durch die
Tafelahtrennvorrichtung 30 hindurchgegangen ist Wenn die Tafel 26' auf dem zweiten Weg 28 weiter
vorgeschoben wird, geht sie durch eine in ihrer Gesamtheit mit 32 bezeichnete zweite Beschneide- und
Einkerbvorrichtung hindurch, in welcher sie an ihren gegenüberliegenden Enden beschnitten und längs
mehreren parallelen Einkerblinien 33 eingekerbt wird, die sich in der Richtung des zweiten Weges 28
erstrecken. Somit wird jede Tafel 26' in mehrere Streifen 34 unterteilt, die an ihren Seiten längs der
zweiten Einkerblinien 33 miteinander verbunden sind. Wenn jede mit 26" bezeichnete beschnittene und
eingekerbte Tafel das Ende des zweiten Weges 28 erreicht, wird sie auf einem dritten Weg 36, der
insgesamt rechtwinklig zu dem zweiten Weg ist, zu einer der Verpackungsmaschine 10 zugeordneten Knippvorrichtung
37 befördert, welche Knippräder aufweist, die die voreingekerbte Tafel 26" in einzelne Streifen
trennen. Die einzelnen Streifen 34 werden der Verpackungsmaschine 10 zugeführt, in welcher jeder
Streifen 34 eingewickelt wird, mit weiteren Streifen zusammengefaßt werden kann, und verpackt wird.
Im folgenden wird nun die Anlage ausführlicher betrachtet Die großen Kaugummiplatten 12 sind im
allgemeinen rechteckig und auf Tabletts gestapelt, ungefähr 16 Tafeln pro Tablett Ein/» Bedienungsperson
gibt diese Tabletts mit Kaugummi in ein von oben beschicktes, zu füllendes Tablettmagazin ein, welches
Teil der Eingabestation 14 ist Eine Überführungsvorrichtung, welche, wie dargestellt, einen Förderer 38
enthält, bewegt das untere Tablett aus dem Magazin 14 so zu der Ausgabestation 16. Von der Ausgabestation 16
wird dann jede Platte 12 in die erste Position 18 überführt, und zwar mit Hilfe einer Saugüberführungsvorrichtung
40, welche die obere Platte von einem Tablett in der Ausgabestation 16 entnimmt und sie zu
der ersten Position 18 befördert und etwa in dieser Position absetzt
Eine Überführungsvorrichtung, die, wie dargestellt, auch den Förderer 38 umfaßt, transportiert jedes leere
Tablett aus der Ausgabestation 16 zu einem Aufstapel- w magazin 42, in welchem mehrere leere Tabletts
gestapelt oder gelagert werden können. Die Saugüberführungsvorrichtung 40 hat eine zugeordnete Fühleinrichtung
44, die feststellt, wann die letzte Tafel von einem Tablett in der Ausgabestation abgegeben worden *>ί
ist. Die Fühleinrichtung 44 spricht auf die Erschöpfung des Kaugummivorrats in der Ausgabestation 16 an und
betätigt die Antriebseinheit für den Förderer 38. damit das leere Tablett aus der Ausgabestation 16 zu dem
Aufstapeliiiagazin 42 und ein volles Tablett rnii
gestapelten Platten 12 aus dem gefüllten Tablettma(;azin 14 zu der Ausgabestation 16 transportiert wird. Der
Förderer 38 hat eine getrennte Antriebsvorrichtung, die unabhängig von dem Verpackungsmaschinenantrieb
und der Antriebsvorrichtung für den übrigen Teil der Anlage arbeitet Somit ist ein ständiges Wiederauffüllen
des Kaugummivorrats in der Ausgabestation 16 sichergestellt
In der ersten Position 18 legen sich Ausrichtungsvordrücker
45, die quer zu dem Weg 20 hin- und herbewegbar angeordnet sind, gegen die Platte 12, um
sie erforderlichenfalls auf die erste Beschneide- und Einkerbvorrichtuiig 24 auszurichten. Die Verschiebung
der Platte 12 aus ihrer ersten Position 18 und auf ihrem ersten Weg 20 wird durch eine Überführungsvorrichtung
eingeleitet die Vordrücker 46 enthält und die Platte 12 in die erste Beschneide- und Einkerbvorriehtung
24 befördert Die Beschneide- uid Einkerbvorrichtung
24 enthält einen Satz von oberen Ilinkerbmessern
und einen im wesentlichen gleichen Satz von unteren Einkerbmessern (nicht dargestellt). Jeder Messersatz
enthält mehrere drehbare Einkerbmesser 50, die axial mit Abstand voneinander auf einer Welle 54 angebracht
sind, die um eine Achse drehbar ist welche sich quer zu dem Weg 20 erstreckt Die Einkerbmesser sind derart
angeordnet daß sie in die Platte einschneiden oder diese teilweise durchschneiden, damit auf dieser verschiedene
Einkerblinien 25 gebildet werden, welche die Tafeln 26 begrenzen. Ablenker (nicht dargestellt), welche eimen
Teil der ersten Beschneide- und Einkerbvorrichtung 24 bilden, legen sich gegen die äußeren Randteile der
eingekerbten Platte, wenn diese vorgeschoben wird, und lenken die Randteile vertikal ab, damit die Kante längs
der äußersten Einkerblinie auf der Platte abgebrochen und dadurch die Platte beschnitten wird.
Die oberen und unteren Einkerbmesser legen sich gegen die obere bzw. untere Fläche der Kaugummiplatte
12, wenn diese durch die Vordrücker 46 in einen Spalt
zwischen ihnen befördert wird, und wirken so zusammen, daß die Platte 12 auf ihrem ersten Weg 20
weiter vorgeschoben wird, wenn sie eingekerbt und beschnitten wird. Somit wirken die Vordrücker 46 und
die Beschneide- und Einkerbvorrichtung 24 derart zusammen, daß die Platte 12 auf ihrem ersten Weg 20 zu
ihrer zweiten Position 22 befördert wird, in weilch letzterer sie durch Anlage an Anschlägen 56 angehalten
wird. In ihrer zweiten Position 22 ruht die nun mit 12'
bezeichnete Platte auf einem horizontalen Zufördeirer
58, welcher die Platte 12' auf ihrem zweiten Weg 28 7\i
der Tafelabtrennvorrichtung 30 transportiert
Im folgenden wird nun insbesondere auf F i g. 2 bezug
genommen. Die Tafelabtrennvorrichtung 30 weist ein feststehendes Sehe/teil 60 und ein auf- und jbbewejpiches
Scherteil 62 auf, welches zusammen mit dem feststehenden Scherteil einen Schervorgang ausführt
Das feststehende Scherteil 60 hat eine Scherkante 64, welche sich quer zu dem zweiten Weg 28 in einer zu
diesem insgesamt normalen Richtung erstreckt, und ist über dem Zuförderer 58 angeordnet, so daß ?ine Plante,
die durch den Zuförderer 58 vorgeschoben wird, unter dem Scherteil 60 hindurchgehen kann. Das Scherteil 62
hat eine Breite, die im wesentlichen gleich der Breite einer einzelnen Tafel 26 ist, und eine horizontal
angeordnete obere Fläche, welche einen Teil des zweiten Weges 28 bildet. Eine weitere Scherkame 66,
die durch die hintere obere Kante des Scherteils 62
gebildet ist, führt zusammen mit der Scherkante 64 einen Schervorgang aus, wenn das Scherteil 62 aus
seiner mit ausgezogenen Linien dargestellten unteren Stellung in seine mit strichpunktierten Linien in Fig.2
dargestellte obere Stellung bewegt wird.
Wenn sich das Scherteil 62 in seiner unteren Stellung befindet, ist seine obere Fläche in gleicher Höhe wie die
Zuförderebene. Wenn das Scherteil 62 in seiner in Fig.2 mit strichpunktierten Linien dargestellten oberen
Stellung ist. ist seine obere Fläche in der Ebene eines Abförderweges 28, der ein höher gelegener Teil des
zweiten Weges ist. Das Scherteil 62 verweilt in der unteren Stellung, während eine Platte 12', die auf dem
Zuförderer 58 ruht, durch denselben unter das Scherteil 60 und auf das Scherteil 62 vorgeschoben wird. Die
vorgeschobene Platte 12' wird dadurch zum Stillstand gebracht, daß sich ihre vordere Querkante an einen
Anschlag 68 an dem Vorderende der Tafelabtrennvorrichtung 30 anlegt. Nachdem die Vorderkante der Tafel
26 an dem Anschlag 68 anliegt, wird das Scherteil 62 in seine erhöhte Stellung angehoben, wodurch die vordere
Tafel 26' von dem übrigen Teil der Platte 12' längs einer zugeordneten Einkerblinie 25 abgetrennt wird. Wenn
die Tafel 26' von dem übrigen Teil der Platte 12' abgeschert ist, legt sich die Vorderkante der nächstfolgenden
Tafel der Platte 12' gegen die Vorderseite 69 des Scherteils 62, wodurch verhindert wird, daß der übrige
Teil der Platte 12' weiter vorgeschoben wird, bis das Scherteil 62 in seine untere Stellung zurückkehrt. Der
Zuförderer 58 arbeitet kontinuierlich. Da jedoch jede Platte 12' lediglich auf dem Zuförderer aufliegt, kann
dieser sich in bezug auf die Platten während des Schervorganges der Tafelabtrennvorrichtung 30 frei
bewegen. Nachdem die vordere Tafel 26' von dem übrigen Teil der eingekerbten Platte 12' abgetrennt
worden ist, verweilt das Scherteil 62 in seiner oberen Stellung, während eine hin- und herbewegbare Überführeinrichtung
70 die Tafel 26' in eine in ihrer Gesamtheit mit 72 bezeichnete Ausrichtungsstation
vorschiebt, in welcher ein quer bewegbarer Ausrichtungsvordrücker
74 (Fig. 1) sich gegen ein Ende der Tafel 26' legt, um die Tafel erforderlichenfalls quer zu
dem Abförderweg 28 zu verschieben, damit eine Gesamtausrichtung auf die zweite Beschneide- und
Finkerbvorrichtung 32 erzielt wird.
Die Beschneide- und Einkerbvorrichtung 32 gleicht der Beschneide- und Einkerbvorrichtung 24, enthält
aber eine wesentlich größere Anzahl von drehbaren Einkerbmessern. Die Beschneide- und Einkerbvorrichtung
32 weist ebenfalls einen oberen und einen unteren Satz drehbarer Einkerbmesser auf, die in ihrer
Gesamtheit mit 76 bzw. 78 bezeichnet sind. Jeder Satz enthält mehrere drehbare Einkerbmesser 82, die mit
axialem Abstand voneinander auf einer Welle 84 koaxial angebracht sind, die sich quer zu dem Abförderweg 28
erstreckt Jedes obere Einkerbmesser 82 wirkt mit einem entsprechenden unteren Einkerbmesser 82 derart
zusammen, daß die Tafel 26' teilweise durchschnitten wird, um auf ihr die verschiedenen Einkerblinien 33 zu
bilden. Ablenker 80, die einen Teil: der Vorrichtung 32 bilden, lenken auf gegenüberliegenden Enden der
eingekerbten Tafel 26' die Kante ab. wenn die Tafel durch die Beschneide- und Einkerbvorrichtung 32
weiter vorgeschoben wird.
> Jede Tafel 26' wird durch Liniendruck, der auf sie durch die als nächste folgende Tafel 26' ausgeübt wird,
welche durch die Überführeinrichtung 70 vorgeschoben wird, aus der Ausrichtungsstation 72 hinaus und unter
einem Niederhalter 85 (Fig. 2) hindurch in den Spalt
ίο zwischen dem oberen und dem unteren rotierenden
Messersatz 76 bzw. 78 transportiert. Jede Tafel 26' wird durch die Beschneide- und Einkerbvorrichtung 32
weiter vorgeschoben, welche angetrieben ist und Einrichtungen zum Weitertransporticrcn von Tafeln auf
dem Abförderweg 28 enthält.
Nachdem eine Tafel die Vorrichtung 32 verlassen hat, wird sie durch Liniendruck weiter vorgeschoben, der
durch die als nächste folgende Tafel ausgeübt wird, welche durch die Beschneide- und Einkerbvorrichtung
32 vorgeschoben wird. Die beschnittene und eingekerbte Tafel, die bei 26" dargestellt ist, gelangt unter
mehrere mit Querabstand voneinander angeordnete Niederhaltefinger 86, welche um eine Achse 87
schwenken, die sich quer zu dem Abförderweg 28 erstreckt, wie am besten in F i g. 2 gezeigt. Diese
Niederhaltefinger stabilisieren die Tafel 26", wenn sie durch Liniendruck weiter vorgeschoben wird, der durch
die näciwtfolgende Tafel ausgeübt wird, welche durch
die Vorrichtung 32 vorgeschoben wird. Wenn die
jn vordere Tafel 26" auf dem Abförderweg 28 weiter vorgeschoben wird, fällt sie auf einen Teil des Weges,
der sich auf einem tieferen Niveau befindet, und wird durch mehrere schwenkbar gelagerte zweite Niederhaltefinger
88 ähnlich wie durch die Finger 86 weiter
)■> stabilisiert. Eine weitere Überführungseinrichtung 90
(F i g. 2), die so gelagert ist, daß sie längs des Abförderweges 28 eine Hin- und Herbewegung
ausführen kann, schiebt die eingekerbte Tafel 26" auf dem tieferen Niveau weiter zu einem Ausgabeförderer
■to 92, welcher die Tafel 26" auf dem dritten Weg 36 zu der
Knippvorrichtung 37 vor der Verpackungsmaschine 10 transportiert.
Die Tafelabtrennvorrichtung 30, der Ausrichtungsvordrücker 74, die Beschneide- und Einkerbvorrichtung
·*=■ 32, die Überführungseinrichtung 90 und die Knippvorrichtung
37 werden alle in zeitgesteuerter Beziehung zu der Verpackungsmaschine 10 angetrieben. Eine Fühleinrichtung
94 mit einer Photozelle, die auf dem zweiten Weg 28 vor der Tafelabtrennvorrichtung 30 angeordnet
μ ist, spricht auf die Erschöpfung von der Tafelabtrennvorrichtung
30 zugeführtem Kaugummivorrat an, damit die Saugüberführungsvorrichtung 40, die Ausrichtungsvordrücker
45, die Vordrücker 46 und der Zuförderer 58 betätigt werden. Die Saugüberführungsvorrichtung 40,
die Ausrichtungsvordrücker 45, die Vordrücker 46 und der Zuförderer 58 arbeiten in zeitgesteuerter Beziehung
zu der Verpackungsmaschine 10 und der Knippvorrichtung 37 und können durch eine gemeinsame Antriebsvorrichtung
angetrieben sein, welche die Antriebsvor-
richtung für die Verpackungsmaschine umfassen kann.
Claims (1)
- Patentanspruch:Diskontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Abtrennen mittelgroßer Kaugummitafeln von eingekerbten großen Platten und zum Zufördern der Tafeln zu einer einer Verpackungsmaschine zugeordneten und kontinuierlich arbeitenden Kippvorrichtung, bestehend aus folgenden Merkmalen:
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US463910A US3915039A (en) | 1974-04-25 | 1974-04-25 | Gum sheet feed apparatus and method |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2510271A1 DE2510271A1 (de) | 1975-11-06 |
DE2510271B2 true DE2510271B2 (de) | 1981-01-08 |
DE2510271C3 DE2510271C3 (de) | 1981-08-27 |
Family
ID=23841772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2510271A Expired DE2510271C3 (de) | 1974-04-25 | 1975-03-08 | Diskontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Abtrennen mittelgroßer Kaugummitafeln und zum Zufördern zu einer kontinuierlich arbeitenden Knippvorrichtung |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3915039A (de) |
JP (1) | JPS5717773B2 (de) |
BR (1) | BR7501488A (de) |
CA (1) | CA1012054A (de) |
DE (1) | DE2510271C3 (de) |
FR (1) | FR2268695B1 (de) |
GB (1) | GB1499437A (de) |
IT (1) | IT1034241B (de) |
SE (1) | SE415646B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4475426A (en) * | 1982-04-29 | 1984-10-09 | "Loesch"-Verpackungstechnik Gmbh & Co Kg | Apparatus for supplying chewing gum to a packaging machine |
US5358187A (en) * | 1992-09-09 | 1994-10-25 | Ward Paula M L | Methods of and apparatus for producing improved bedding materials from scrap newspaper |
ITMI20012234A1 (it) * | 2001-10-24 | 2003-04-24 | Fotoba Int Srl | Apparecchiatura di finitura e taglio automatico di immagini su fogli di carta ed altri supporti grafici e fotografici |
EP1808376B1 (de) * | 2006-01-13 | 2009-04-01 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Vorrichtung und Verfahren zum Trennen der Öffnungselemente geliefert in Form einer Folie die einzeln auf den jeweiligen Verpackungen, für fliessfähige Nahrungsmittel angebracht werden |
WO2015179630A1 (en) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | Intercontinental Great Brands Llc | System and method for manufacturing chewing gum with scoring |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1357665A (en) * | 1920-05-28 | 1920-11-02 | Wrigley William Jun Co | Gum sheeting and scoring machine |
FR1014278A (fr) * | 1950-03-11 | 1952-08-12 | Perfectionnement aux machines à découper les gaufrettes fourrées et analogues | |
US2917009A (en) * | 1955-03-29 | 1959-12-15 | Baker Perkins Ltd | Manufacture of biscuits |
US3151794A (en) * | 1960-02-26 | 1964-10-06 | Pittsburgh Plate Glass Co | Glass-scoring and breaking apparatus |
DE1167732B (de) * | 1960-10-07 | 1964-04-09 | Package Machinery Co | Knippvorrichtung zum Zertrennen eingekerbter Gummitafeln in einzelne Streifen |
US3286893A (en) * | 1965-09-01 | 1966-11-22 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method and apparatus for automatic glass cutting |
-
1974
- 1974-04-25 US US463910A patent/US3915039A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-16 CA CA216,608A patent/CA1012054A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-02-26 GB GB8019/75A patent/GB1499437A/en not_active Expired
- 1975-03-08 DE DE2510271A patent/DE2510271C3/de not_active Expired
- 1975-03-13 IT IT21219/75A patent/IT1034241B/it active
- 1975-03-13 BR BR1919/75A patent/BR7501488A/pt unknown
- 1975-04-08 FR FR7510837A patent/FR2268695B1/fr not_active Expired
- 1975-04-11 JP JP4415575A patent/JPS5717773B2/ja not_active Expired
- 1975-04-25 SE SE7504805A patent/SE415646B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1499437A (en) | 1978-02-01 |
DE2510271A1 (de) | 1975-11-06 |
BR7501488A (pt) | 1976-03-09 |
JPS5717773B2 (de) | 1982-04-13 |
IT1034241B (it) | 1979-09-10 |
JPS50141497A (de) | 1975-11-13 |
SE7504805L (sv) | 1975-10-27 |
SE415646B (sv) | 1980-10-20 |
CA1012054A (en) | 1977-06-14 |
FR2268695B1 (de) | 1979-04-27 |
FR2268695A1 (de) | 1975-11-21 |
US3915039A (en) | 1975-10-28 |
DE2510271C3 (de) | 1981-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0242763B1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut | |
DE2523034C3 (de) | Vorrichtung zum automatischen Buntaufteilen einer Platte | |
DE2510180C3 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Kaugummi zu einer Verpackungsmaschine | |
DE3018987C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Blattstapeln | |
CH650723A5 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines briefes. | |
EP0453935A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überführen von gestapeltem, blattförmigem Gut von einem Ausgangsfeld zu einem Eingangsfeld einer Schneidmaschine | |
DE3716666C2 (de) | Plattenaufteilanlage mit einer Längssäge und einer Quersäge | |
DE2745693C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen geschuppter Wellpappebogen zu einer Stapelvorrichtung | |
EP0656309A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Wertscheinpaketen aus Wertscheinbündeln | |
DE2702724C2 (de) | Einrichtung zum Sortieren und Ablegen von Zuschnitten bei Plattenaufteilanlagen | |
DE3613315A1 (de) | Anordnung zum zufuehren von gestapeltem, blattfoermigen gut zu einer weiterverarbeitungsstation, insbesondere schneidstation | |
DE4013116A1 (de) | Verfahren zum stapeln flacher zuschnitte aus karton oder dergleichen und entsprechende stapeleinrichtung | |
DE1235217B (de) | Packmaschine, insbesondere Zigarettenpackmaschine | |
DE3028191A1 (de) | Buntaufteilanlage fuer plattenfoermige werkstuecke | |
EP0017029B1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Blechtafeln und Stapeln der abgetrennten Blechabschnitte | |
DE3700402C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden zweier Materialbahnen | |
DE2510271C3 (de) | Diskontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Abtrennen mittelgroßer Kaugummitafeln und zum Zufördern zu einer kontinuierlich arbeitenden Knippvorrichtung | |
DE2911473A1 (de) | Verfahren zum schneiden von stapeln aus schneidgut sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE3632018A1 (de) | Aufteilanlage fuer plattenfoermige werkstuecke | |
DE2744061A1 (de) | Vorrichtung fuer die automatische aufstapelung von streifen, welche aus der maschine fuer die herstellung derselben auslaufen | |
AT398746B (de) | Einrichtung zum zusammenstellen von auf einer plattenaufteilanlage durch längs- und querschnitte aus plattenförmigen werkstücken gewonnenen formatzuschnitten zu stapelbildern | |
DE4209952C2 (de) | Einrichtung bei Buntaufteilanlagen | |
DE2535889C2 (de) | Maschine zum Entleeren eines insgesamt rechteckigen Briefumschlags | |
DE2233340C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerfasern von in Ballen gepreßten Zellstoffbogen | |
DE3217159A1 (de) | Vorrichtung zum zerteilen flacher, quaderfoermiger riegel in kleinere, flache quaderfoermige platten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |