DE2508031A1

DE2508031A1 - Verfahren zur herstellung von schneidwerkzeugen etc.

Info

Publication number: DE2508031A1
Application number: DE19752508031
Authority: DE
Inventors: Guenter Weber
Original assignee: Bergische Stahl Industrie
Current assignee: Bergische Stahl Industrie
Priority date: 1975-02-25
Filing date: 1975-02-25
Publication date: 1976-09-02
Also published as: DE2508031B2

Description

Verfahren zur Herstellung von Schneidwerkzeugen etc.
Die erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, Führungsleisten o.ä. Teilen mit aus ledeburitischen Chromstählen bzw. Schnellarbeitsstählen bestehenden stark beansprüchten Arbeitsbereichen, wobei die Teile aus mehreren Schichten unterschiedlicher Stahlsorten bestehen, eine Schicht aus einer zähen Stahlsorte ult einer ozw. , mehreren Schichten aus ledeburitischen Chroristäillen bzw.
Schnellarbeitsstählen metallisch verbunden ist und die Fügung durch Preßschweissen unter Ausschluss von Bindemitteln Flussmitteln etc. während des Verformungsvorgangs erfolgt und beim ersten Verformungsvorgang der Rohrteile eine Dickenverminderung von mehr als 20% eingehalten wird.
Die Aufgabe, welche der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt, ist schon lange bekannt. Bei Teilen aLLs Vollstrahl, welche z.X. zur Befestigung Bohrungen für die Schrauben benötigen, sind diese bohrungen einigernassen vernünftig nur vor der Härtung des Teils anzubringen. Dies hat aber den Nachteil, dass bei der Wärmebehandlung, ein wenn auch nur geringer Verzug des Teils die Bohrungen in Mitleidenschaft zieht, was dazu führt, dass entweder die Bohrungen wesentlich grösser gehalten werden müssen, oder dass die Bohrungen nachgeschliffen werden üssen. Bei Gewindeborungen ist eine nacharbeit überhaupt nicht mehr möglich sodass diese Teile Ausschuss werden. Die beiden Möglichkeiten sind aber unbefriedigend, unabhängig davon, dass der harte Arbeitsbereich der Teile nur einen geringen Teil des Volumens oder der Oberfläche eines Schneidmessers oder einer Führungsleiste ausmacht.
ilan ist daher dazu übergegangen, in ein relativ dickes Stück der Grundlegierung Nuten einzustechen, in diese Nuten Streifen des härteren oder härtbaren Stahls einzulegen und dort festzuschweissen. Anschliessend wird dann dieses so vorbereitete Stück in Längsrichtung der Nuten gewalzt, bis zur gewünschten Dicke, wobei sich die Streifen mit dem Grundmaterial fest verbinden, Der Nachteil dieses Verfahrens liegt auf der Hand. Einerseits ein ausserordentlicher Aufwand an Material und Zeit, was andererseits zu einem teueren Produkt führt, welches an sich ein Verschleissartikel Ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Verfahren zu vermeiden und in relativ einfacher eis in Material zu schaffen, welches optimal den Bedürfnissen hinsichtlich des Verhältnisses von hartem zu weicherem oder nicht härtbaren Grundmaterial angepasst werden kann.
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, dass sich in Walzrichtung erstreckende Streifen aus ledeburitischen Chromstählen bzw. Schnellarbeitstählen auf der Unterlage festgeschweisst sind und die Walzung mindestens bis zum Erhalt von glatten Oberflächen geführt und die Tafel anschliessend zerteilt wird, wobei durch die Wahl des Abstandes der Streifen untereinander und vom Rand eine vollständige Einbettung der Streifen in dem Material der Unterlage erhalten wird, Zweckmässig liegt eine Teilungsebene etwa in der Mitte der eingewalzten Streifen und die anderen Teilungslinien werden entsprechend der gewünschten Dimensionen gelegt.
Eine weitere Lösung der Aufgabe sieht vor, dass die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Schneidwerkzeuge, Führungsleisten, Gleitbahnen etc., einen Querschnitt besitzen, dessen grösserer Teil von dem Grundmaterial eingenommen wird.
Der lörteil der Erfindung besteht vor allem darin, dass keine zusätzlichen Arbeitsoperationen notwendig sind, sondern dass mit der auch bei bekannten Verfahren notwendigen Schweissung die Streifen aus härterem oder härtbarem Material ohne eine besondere Bearbeitung des Grundmaterials auf diesem befestigt werden, worauf ohne weiteres gewalzt werden kann, bis die gewünschte Dicke erreicht ist.
Anschliessend wird in bekannter Weise getrennt. Wichtig ist, dass auch beim Walzen keine besonderen Vorsichtsmassnahmen ergriffen werden müssen, sondern das bekannte Verfahren der Fügung mehrerer Lagen in der Schweisshitze durch Walzen angewendet werden kann.
Anhand des folgenden Beispiels soll die Erfindung näher erläutert werden, wobei die angegebenen Werte keinerlei Einschränkung darstellen sollen.
Auf einer Tafel mit den Abmessungen 560 x 412 x 30 mm aus dem Werkstoff C 15 werden in Längsrichtung zwei Streifen aus einem ledeburitischen Chromstahl nach Säuberung der Flächen aufgeschweisst. Die Streifen haben einen Querschnitt von 128 x 16 mm und die Säuberung der Flächen geht so weit, dass diese metallisch blank sind. Nach dem Aufschweissen wird dieser Rohling auf eine Temperatur von ca. 1050 0C gebracht und unmittelbar gewalzt. Der erste Stich soll dabei mindestens eine Dickenverminderung von mehr als 20 bringen. Insgesamt werden 5 Stiche benötigt, bis auf der Streifenseite die Oberfläche glatt ist. Da der Abstand ü Streifen untereinander genau so gross war wie die Breite der Streifen, sind diese beim Einwalzen nicht ineinander gelaufen, sondern liegen diskret im Grundmaterial und haben dort einen Abstand von etwa dem Eineinhalbfachen der Streifenbreite. Anschliessend wird die gewalzte Tafel in der Mitte der Streifen aus ledeburitischem Chromstahl und etwa in der Mitte zwischen zwei solchen Streifen aufgetrennt, wodurch sich Vierkantprofile ergeben, deren Querschnitt etwa zu 5/4 aus dem Grundmaterial und zu 1/4 aus dem ledeburitischen Material besteht, welches sich an der Längskante des Stabes befindet. Wird nun diese Kante, in der der ledeburitische Chromstahl sitzt, abgeschrägt, im Rücken entsprechende Bohrungen angebracht, gehärtet und anschliessend geschliffen, so hat man ein Langmesser für eine Papierschneidemaschine erhalten, bei dem die Befestigungsbohrugen exakt an der gewünschten Stelle im Rücken des Messers vorhanden sind.
Der nach diesem Beispiel erhaltene Vierkantstab kann aber auch nach Härtung und Anbringung entsprechender Bohrungen und Schleifen der Flächen als Führungsleiste eingesetzt werden. Auch als Gleitbahn bei einer Werkzeugmaschine ist der so gewonnene Stab einzusetzen, was noch den Vorteil bringt, dass die Führung genau einjustiert werden kann, weil geringe Verbiegungen des Stabes zur Einstellung der Bahn noch möglich sind, ohne dass das harte Material oder gar die ganze Führungsbahn bricht.
Sollen kürzere Teile hergestellt werden, so kann der Stab noch in Querrichtung in mehrere Teile unterteilt werden, bevor eine Härtung erfolgt.
Ein Messer hat also den in Figur 1 dargestellten Querschnitt, in dem das Grundmaterial 11 den grösseren Teil des Querschnitts einnimmt. Das härtbare Material 12 nimmt den kleineren Teil des Querschnitts ein. Die Bohrung 13 kann vor oder auch noch nach der Vergütungsbehandlung angebracht werden.

Claims

Patentansprüche

1.) Verfahren zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, Führungsleisten o.ä.Teilen mit aus ledeburitischen Chromstählen bzw.

Schnellarbeitsstählen bestehenden stark beanspruchbaren Arbeitsbereichen, wobei die Teile aus mehreren Schichten unterschiedlicher Stahlsorten bestehen, eine Schicht aus einer zähen Stahlsorte mit einer bzw. mehreren Schichten aus ledeburitischen Chromstählen bzw.Schnellarbeitsstählen metallisch verbunden ist und die Fügung durch Preßschweissen unter Ausschluss von Bindemitteln, Flussmitteln etc.während des Verformungsvorgangs erfolgt und beim ersten Verformungsvorgang eine Dickenverminderung von mehr als 20 eingehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass sich in Walzrichtung erstreckende Streifen aus ledeburitischen Chromstählen bzw.

Schnellarbeitsstählen auf der Unterlage festgeschweisst sind und die Walzung mindestens bis zum Erhalt von glatten Oberflächen geführt und die Tafel anschliessend zerteilt wird, wobei durch die Wahl des Abstandes der Streifen untereinander und vom Rand eine vollständige Einbettung der Streifen in dem Material der Unterlage erhalten wird.

2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet " dass eine Teilungsebene etwa in der Mitte der eingewalzten Streifen liegt und die anderen Teilungslinien entsprechend der gewünschten Dimensionen gelegt werden.

.3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzung so weit geführt wird, bis das Dickenverhältnis der Auflage zur Unterlage etwa 1:1 bis 1:4 beträgt.

4.) Schneidwerkzeuge, Führungsleisten, Gleitbahnen etc., deren Arbeitsbereich aus vergütbarem Material und deren Grundmaterial aus einem von der Vergütungsbehandlung nur gering beeinflussbaren Material besteht, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial (12) den grösseren Teil des Querschn-' +ts einnimmt.

L e e r s e i t e