DE2508031B2

DE2508031B2 - Verfahren zur Herstellung von Schneidwerkzeugen etc

Info

Publication number: DE2508031B2
Application number: DE19752508031
Authority: DE
Inventors: Guenter 5630 Remscheid Weber
Original assignee: BERGISCHE STAHL-INDUSTRIE 5630 REMSCHEID
Current assignee: BERGISCHE STAHL-INDUSTRIE 5630 REMSCHEID
Priority date: 1975-02-25
Filing date: 1975-02-25
Publication date: 1978-08-03
Also published as: DE2508031A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, Führungsleisten o. ä. Teilen mit aus ledeburitischen Chromstählen bzw. Schnellar- μ beitsstählen bestehenden stark beanspruchten Arbeitsbereichen, wobei die Teile aus mehreren Schichten unterschiedlicher Stahlsorten bestehen, eine Schicht aus einer zähen Stahlsorte mit einer bzw. mehreren Schichten aus ledeburitischen Chromstählen bzw. ^r>5 Schnellarbeitsstählen metallisch verbunden ist und die Fügung durch Preßschweißen unter Ausschluß von Bindemitteln Flußmitteln etc. während des Verformungsvorgangs erfolgt und beim ersten Verformungsvorgang der Rohteile eine Dickenverminderung von mehr als 20% eingehalten wird.

Die Aufgabe, welche der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt, ist schon lange bekannt. Bei Teilen aus Vollstahl, welche z. B. zur Befestigung Bohrungen für die Schrauben benötigen, sind diese Bohrungen ^ einigermaßen vernünftig nur vor der Härtung des Teils anzubringen. Dies hat aber den Nachteil, daß bei der Wärmebehandlung ein wenn auch nur geringer Verzug des Teils die Bohrungen in Mitleidenschaft zieht, was dazu führt, daß entweder die Bohrungen wesentlich größer gehalten werden müssen, oder daß die Bohrungen nachgeschliffen werden müssen. Bei Gewindebohrungen ist eine Nacharbeit überhaupt nicht mehr möglich, so daß diese Teile Ausschuß werden. Die beiden Möglichkeiten sind aber unbefriedigend, unabhängig davon, daß der harte Arbeitsbereich der Teile nur einen geringen Teil des Volumens oder der Oberfläche eines Schneidmessers oder einer Führungsleiste ausmacht

Man ist daher dazu übergegangen, in ein relativ dickes Stück der Grundlegierung Nuten einzustechen, in diese Nuten Streifen des härteren oder härtbaren Stahls einzulegen und dort festzuschweißen. Anschließend wird dann dieses so vorbereitete Stück in Längsrichtung der Nuten gewalzt, bis zur gewünschten Dicke, wobei sich die Streifen mit dem Grundmaterial Fest verbinden. Der Nachteil dieses Verfahrens liegt auf der Hand. Einerseits ein außerordentlicher Aufwand an Material und Zeit, was andererseits zu einem teueren Produkt führt, weiches an sich ein Verschleißartikel ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Verfahren zu vermeiden und in relativ einfacher Weise ein Material zu schaffen, welches optimal den Bedürfnissen hinsichtlich des Verhältnisses von hartem zu weicherem oder nicht härtbaren Grundmaterial angepaßt werden kann.

Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß sich in Walzrichtung erstreckende Streifen aus ledeburitischen Chromstählen bzw. Schnellarbeitstählen auf der Unterlage festgeschweißt sind und die Walzung mindestens bis zum Erhalt von glatten Oberflächen geführt und die Tafel anschließend zerteilt wird, wobei durch die Wahl des Abstandes der Streifen untereinander und vom Rand der Tafel bzw. Unterlage eine vollständige Einbettung der Streifen in dem Material der Unterlage erhalten wird.

Zweckmäßig liegt eine Teilungsebene etwa in der Mitte der eingewalzten Streifen und die anderen Teilungslinien werden entsprechend der gewünschten Dimensionen gelegt

Eine weitere Lösung der Aufgabe sieht vor, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schneidwerkzeuge, Führungsleisten, Gleitbahnen etc einen Querschnitt besitzen, dessen größerer Teil von dem Grundmaterial eingenommen wird.

Der Vorteil der Erfindung besteht vor allem darin, daß keine zusätzlichen Arbeitsoperationen notwendig sind, sondern daß mit der auch bei bekannten Verfahren notwendigen Schweißung die Streifen aus härterem oder härtbarem Material ohne eine besondere Bearbeitung des Grundmaterials auf diesem befestigt werden, worauf ohne weiteres gewalzt werden kann, bis die gewünschte Dicke erreicht ist. Anschließend wird in bekannter Weise getrennt. Wichtig ist, daß auch beim Walzen keine besonderen Vorsichtsmaßnahmen ergriffen werden müssen, sondern das bekannte Verfahren der Fügung mehrerer Lagen in der Schweißhitze durch Walzen angewendet werden kann.

Anhand des folgenden Beispiels soll die Erfindung näher erläutert werden.

Auf einer Tafel mit den Abmessungen 560 χ 412 χ 30 mm aus dem Werkstoff C15 werden in Längsrichtung zwei Streifen aus einem ledeburitischen Chromstahl nach Säuberung der Flächen aufgeschweißt. Die Streifen haben einen Querschnitt von 128 χ 16 mm und die Säuberung der Flächen geht so weit, daß diese

metallisch blank sind. Nach dem Aufschweißen wird dieser Rohling auf eine Temperatur von etwa 1050° C gebracht und unmittelbar gewalzt Der erste Stich soll dabei mindestens eine Dickenverminderung von mehr als 20% bringen. Insgesamt werden 5 Stiche benötigt, s bis auf der Streifenseite die Oberfläche glatt ist. Da der Abstand der Streifen untereinander genau so groß war wie die Breite der Streifen, sind diese beim Einwalzen nicht ineinander gelaufen, sondern liegen diskret im Grundmaterial und haben dort einen Abstand von etwa dem Eineinhplbfachen der Streifenbreite. Anschließend wird die gewalzte Tafel in der Mitte der Streifen aus ledeburitischem Chromstahl und etwa in der Mitte zwischen zwei solchen Streifen aufgetrennt, wodurch sich Vierkantprofile ergeben, deren Querschnitt etwa zu ³Zi aus dem Grundmaterial und zu ¹A aus dem ledeburitischen Material besteht, welches sich an der Längskante des Stabes befindet Wird nun diese Kante, in der der ledeburitische Chromstahl sitzt, abgeschrägt, im Rücken entsprechende Bohrungen angebracht, gehärtet und anschließend geschliffen, so hat man ein Langmesser für eine Papierschneidemaschine erhalten.

bei dem die Befestigungsbohrungen exakt an der gewünschten Stelle im Rücken des Messers vorhanden sind.

Der nach diesem Beispiel erhaltene Vierkantstab kann aber auch nach Härtung und Anbringung entsprechender Bohrungen und Schleifen der Flächen als Führungsleiste eingesetzt werden. Auch als Gleitbahn bei einer Werkzeugmaschine ist der so gewonnene Stab einzusetzen, was noch den Vorteil bringt daß die Führung genau einjustiert werden kann, weil geringe Verbiegungen des Stabes zur Einstellung der Bahn noch möglich sind, ohne daß das harte Material oder gar die ganze Führungsbahn bricht.

Sollen kürzere Teile hergestellt werden, so kann der Stab noch in Querrichtung in mehrere Teile unterteilt werden, bevor eine Härtung erfolgt.

Ein Messer hat also den in der Figur dargestellten Querschnitt, in dem das Grundmaterial 11 den größeren Teil des Querschnitts einnimmt Das härtbare Material 12 nimmt den kleineren Teil des Querschnitts ein. Die Bohrung 13 kann vor oder auch noch nach der Vergütungsbehandlung angebracht werden.

Hierzu I Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, Führungsleisten o. ä. Teilen mit aus ledeburitischen Chromstählen bzw. Schnellarbeitsstählen bestehenden stark beanspruchbaren Arbeitsbereichen, wobei die Teile aus mehreren Schichten unterschiedlicher Stahlsorten bestehen, eine Schicht aus einer zähen Stahlsorte mit einer bzw. mehreren Schichten aus ledeburitischen Chromstählen bzw. Schnellarbeitsstählen metallisch verbunden ist und die Fügung durch Preßschweißen unter Ausschluß von Bindemitteln, Flußmitteln etc. während des Verformungsvorgangs erfolgt und beim ersten Verformungsvorgang eine Dickenverminderung von mehr als 20% eingehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß sich in Walzrichtung erstreckende Streifen aus ledeburitischen Chromstählen bzw. Schnellarbeitsstählen auf der Unterlage festgeschweißt sind und die Walzung mindestens bis zum Erhalt von glatten Oberflächen geführt und die Tafel anschließend zerteilt wird, wobei durch die Wahl des Abstandes der Streifen untereinander und vom Rand der Tafel bzw. Unterlage eine vollständige Einbettung der Streifen in dem Material der Unterlage erhalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Teilungsebene etwa in der Mitte der eingewalzten Streifen liegt und die anderen Teilungslinien entsprechend der gewünschten Dimensionen gelegt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzung so weit geführt wird, bis das Dickenverhältnis der Auflage zur ^J5 Unterlage etwa 1 :1 bis 1 :4 beträgt.

4. Schneidwerkzeuge, Führungsleisten, Gleitbahnen eto, deren Arbeitsbereich aus vergütbarem Material und deren Grundmaterial aus einem von der Vergütungsbehandlung nur gering beeinflußbaren Material besteht, hergestellt nach einem der Ansprüche 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmaterial (12) den größeren Teil des Querschnitts einnimmt.

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