DE2504577B2 - Einrichtung zum aufspulen - Google Patents
Einrichtung zum aufspulenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Aufspulen eines Kabels, einer flexiblen Röhre oder
dergleichen Material auf Spulen, umfassend mindestens zwei Spulen, eine vor den Spulen angeordnete,
mindestens eine Auslaßöffnung aufweisende Vorrichtung zum Leiten und eine bei dieser vorgesehene
Anordnung zum Abschneiden des Materials sowie eine das Material zur Leitvorrichtung hin fördernde
Fördervorrichtung.
Derartige Einrichtungen sind bekannt und werden beispielsweise zum Aufspulen von dicken Kabeln und
Kunststoffröhren verwendet. Dabei werden entweder auf Spulen, die einen festen Teil der Einrichtung bilden,
kernlose Wickel gebildet, die nach ihrer Fertigstellung abgenommen werden, oder es werden als Spulen
Spulenkörper verwendet, die zusammen mit dem aufgewickelten Material zum Verwendungsort und
danach in leerem Zustand zu der Aufspuleinrichtung zurücktransportiert werden, um erneut bewickelt zu
werden. Beim Aufspulen des Materials wird in den meisten Fällen eine Führungsvorrichtung verwendet,
die sich parallel zur Achse der Spule hin- und hergehend bewegt, um die einzelnen Windungen des Materials in
regelmäßigen Abständen auf der Spule unterzubringen. Dadurch, daß zwei Spulen hinter jeder Leitvorrichtung
vorgesehen sind, wird das Entfernen vollgewickelter Spulen und das Einlegen leerer Spulen erleichtert und
besichleunigt. Während eine Spule entfernt oder ein Wickel von einer Spule heruntergenommen wird, kann
nämlich jeweils die andere Spule mit dem Material bewickelt werden.
Bei einer Einrichtung der eingangs beschriebenen Gattung (CH-PS 5 00 899) ist die Leitvorrichtung für das
Material durch zwei Rollen gebildet, zwischen denen das Material der jeweils zu bewickelnden Spule
zugeleitet wird. Bei dieser Leitvorrichtung ist eine separate Anordnung zum Abschneiden des Materials
vorgesehen. Ist eine Spule fertiggewickelt, so wird das
Kabel abgeschnitten, und das entstehende neue Kabelende muß von Hand zur nächiten Spule getragen
werden, wobei es durch die der anderen Spule zugeordnete Führungsvorrichtung hindurchgeführt und
auf der neuen Spule befestigt werden muß. Erst dann kann der Antrieb der neuen Spule eingeschaltet werden.
Während der gesamten Zeitdauer, ab dem Ende des Wickeins der vorangehenden Spule bis zum Beginn des
Wickeins der neuen Spule, muß die Zufuhr und damit auch die Herstellung des Materials unterbrochen oder
zumindest stark verlangsamt werden. Es ist zwar grundsätzlich auch möglich. Speicher vorzusehen,
mittels derer das hergestellte Material kurzzeitig gespeichert wird, während der Spulenwechsel erfolgt.
Die Einrichtung hat dann jedoch einen hohen Herstellungsaufwand und einen großen Platzbedarf.
Die vorstehend beschriebene bekannte Einrichtung weist, wie bereits angedeutet, wesentliche Nachteile auf.
Zunächst stellt es einen zusätzlichen Aufwand dar, daß der Leitvorrichtung eine separate Schneidvorrichtung
zugeordnet ist. Von besonderem Nachteil ist jedoch bei der bekannten Vorrichtung das jeweils erforderliche
manuelle Befestigen des Materials an der neuen Spule. Einerseits bedeutet dieses vor allem bei aufzuspulendem
Material größerer Abmessungen senkrecht zur Aufwikkelrichtung
eine große Anstrengung für die Bedienungsperson. Andererseits muß die gesamte Anlage während
der Dauer der manuellen Befestigung still stehen, was ihre Wirtschaftlichkeit herabsetzt.
Aus der französischen Patentschrift 12 91 962 ist zwar
schon eine Vorrichtung bekannt, bei welcher unmittelbar im Anschluß an das Aufwickeln einer Spule das
Bewickeln de." nächsten Spule erfolgt. Hierzu ist eine zwischen den beiden Spulen horizontal verschiebbare,
mit Gleitrollen versehene Leitvorrichtung vorgesehen. Beim Überwechseln des Materials von der einen Spule
zur anderen wird dieses um die Kanten der Spulenwangen herumgebogen. Anschließend wird mittels einer
separaten Schneidvorrichtung der zwischen den Spulen befindliche Materialabschnitt durchtrennt.
Diese bekannte Vorrichtung eignet sich jedoch nur zum Aufspulen dünner Drähte oder dergleichen, was
auch durch ihre zeichnerische Darstellung in der genannten Veröffentlichung zum Ausdruck kommt.
Derartige dünne Materialien können nämlich in der dort gezeigten Weise um die Spulenwangen herum scharf
abgebogen werden. Letzteres ist jedoch bei dem Aufspulen von Materialien größerer Abmessungen
senkrecht zur Aufspulrichtung, beispielsweise bei so aufzuspulenden größeren Kabeln, nicht möglich, so daß
sich die vorstehend beschriebene bekannte Vorrichtung zum Aufspulen derartiger Materialien größerer Durchmesser
nicht eignet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine einfache und wirksame Einrichtung zum Aufspulen
eines Kabels, einer flexiblen Röhre oder dergleichen Material auf Spulen zu schaffen, welche nicht die
Nachteile der bekannten Einrichtungen aufweist, und mit Hilfe welcher vor allem auch Material größerer
Abmessungen senkrecht zur Aufspulrichtung, insbesondere größerer Durchmesser, ohne Unterbrechung auf
mehrere aufeinanderfolgende Spulen aufgespult werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einer Einrichtung der eingangs beschriebenen Gattung ausgegangen.
Die Aufgabenlösung erfolgt dadurch, daß jeder Spule eine Zugvorrichtung zugeordnet ist, die ein flexibles
Verbindungsorgan und einen an dessen einem Ende vorgesehenen Befesligungstcil sowie eine an dem
anderen Ende des Verbindungsorgans angreifende Antriebsvorrichtung aufweist, die Leitvorrichtusig an
jeder Austrittsöffnung eine Ausklinkvorrichtung aufweist und mittels einer Steuervorrichtung das Steuersignal
zur Betätigung der Ausklinkvorrichtung und ein Steuersignal zur Betätigung jeweils derjenigen Antriebsvorrichtung
erzeugbar ist, die dem ausgeklinkten Befestigungsteil zugeordnet ist.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Leitvorrichtung einen
ortsfesten Führungsblock mit zwei diesen durchsetzenden, die Austrittsöffnungen bildenden Führungskanälen
sowie einen Stellblock mit einem Führungskanal, und der Stellblock ist parallel zu einer Seite des Führungsblocks und zumindest annähernd senkrecht zur Förderrichtung
des Materials zwischen zwei Arbeitsteilungen verstellbar, in denen die Austrittsmündung seines
Führungskanals mit jeweils einer Eintrittsmündung der Führungskanäle des Führungsblocks in Verbindung
steht. Dabei entspricht mit Vorteil der Durchmesser des Führungskanals des Stellblocks dem Außendurchmesser
des Materials, und der Führungskanal des Stellblocks weist an seiner dem Führungsblock zugewandten
hinteren Mündung zum Schneiden des Materials scharfe Kanten auf. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung
sind in weiteren Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe auf besonders einfache Weise. Da den einzelnen Spulen
jeweils eine automatisch ausklinkbare Zugvorrichtung zur Aufnahme und zum anfänglichen Hinüberziehen des
jeweils neuen Materialendes auf die Spule zugeordnet ist, ermöglicht es die Erfindung, daß durch das
Hinüberwechseln des Materials von einer Spule zur anderen keine Zeit verloren geht. Während nämlich die
eine Spule gerade aufgespult wird, kann bei der nächsten Spule die Zugvorrichtung in Bereitstellung
gebracht werden, so daß das Überwechseln des Materials zu dieser Spule ohne Unterbrechung automatisch
erfolgen kann, ohne daß hierzu eine Arbeitskraft benötigt wird. Dabei ermöglicht die erfindungsgemäße
Einrichtung, wie leicht einzusehen, insbesondere auch
das Aufspulen von Kabeln, Rohren oder dergleichen größerer Durchmesser. Darüber hinaus ist die bei der
erfindungsgemäßen Einrichtung vorgesehene Leitvorrichtung im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen
in besonders vorteilhafter Weise gleichzeitig als Schneidvorrichtung für das Material bei Beendigung des
Aufspulvorgangs einer Spule ausgebildet. Dabei erfolgt auf optimale Art das Schneiden zugleich mit dem
Hinüberleiten des Materials von der einen zur anderen Spule. Die erfindungsgemäße Einrichtung ist somit auch
besonders einfach aufgebaut und hat insgesamt eine hohe Wirtschaftlichkeit.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert, in denen Ausführungsbeispiele
dargestellt sind. Es zeigt
Fig. 1 in schematischer Form eine Draufsicht auf ein
erstes Ausführungsbeispiel einer Einrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine schematisierte perspektivische Darstellung
der Einrichtung gemäß Fig. 1,
Fig.3 und 4 eine perspektivische Darstellung einer
Einzelheit bzw. einer Abwandlung dieser aus der Einrichtung gemäß den F i g. 1 und 2,
F i g. 5 und 6 weitere Abwandlungen der Einrichtung gemäß Fig. 1 und2,
Fig. 7 eine schematisierte Draufsicht auf ein zweites
Ausführungsbeispiel einer Einrichtung gemäß der Erfindung,
F i g. 8 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer der auf Spulenantriebsvorrichtungen befestigten Spulen,
Fig. 9 eine teilweise entlang der Achse der Spulenantriebsvorrichlung geschnittene Draufsicht,
Fig. 10 eine teilweise Schnittdarstellung der Spulenantriebsvorrichtung
gemäß Fig.9 bei einem Schnitt entlang der Linie IV-IV.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sei angenommen, daß eine Kunststoffröhre 1 mit einem
Durchmesser von etwa 30 mm aufgespult werden soll, die von einer nicht weiter dargestellten Herstellungsvorrichtung kontinuierlich erzeugt und angeliefert wird.
Die Röhre 1 wird, in Fig. 1 von links her kommend, nach rechts transportiert. Sie soll in vorgestimmten
Längenabschnitten auf Spulen 2, 3 aufgespult werden. Hierzu sind in an sich bekannter Weise die zwei Spulen
auf zwei Spulenanlriebsvornchtungen 4, 5 befestigt, die jeweils einen Antriebsmotor 12, 13 aufweisen, mittels
dessen die Spulen 2, 3 um ihre Achsen in Drehungen versetzbar sind. Vor den beiden Spulenantriebsvorrichtungen
4, 5 ist jeweils eine Führungsvorrichtung 6, 7 angeordnet, mittels welcher die Röhre 1 während des
Aufspulens auf die Spule 2, 3 so geführt wird, daß die Windungen in regelmäßigen Abständen dicht beieinander
liegen und regelmäßige Schichten bilden.
Die aus der Herstellungseinrichtung kommende Röhre 1 durchläuft zunächst eine Fördervorrichtung 8,
die beispielsweise zwei einander gegenüberliegende Antriebsketten oder Paare von gegenüberliegenden
Antriebs-Scheiben aufweisen kann. Danach durchläuft die Röhre 1 eine Leitvorrichtung 9, die zur Führung und
zum Abschneiden dient und die noch an Hand der Fig. 2 näher beschrieben wird. In Fig. 1 ist erkennbar,
daß die Röhre 1 in der Leitvorrichtung 9 einen schrägen Führungskanal 17 durchläuft und hierdurch in Richtung
auf den zwischen zwei parallelen Stangen gebildeten Führungsspalt der Führungsvorrichtung 7 umgelenkt
wird. Nach dem Durchlaufen der Führungsvorrichtung 7 läuft die Röhre 1 auf die Spule 2 und wird aufgewickelt.
Eine Steuervorrichtung mit elektrisch untereinander verbundenen Teilen 10 bis 14 und 21 gestattet es, die
Röhre 1 automatisch von der Spule 2 zur Spule 3 zu überführen. Dieser Vorgang kann mittels eines Druckknopfschalters
15 in noch näher zu beschreibender Weise ausgelöst werden.
Zum Verständnis des Überführungsvorganges seien die F i g. 1 und 2 betrachtet, in denen die Fördervorrichtung
8, die Röhre 1 und die Leitvorrichtung 9 erkennbar sind. Die Leitvorrichtung 9 umfaßt einen ortsfesten
Führungsblock 16, der sich senkrecht zur Fördervorrichtung der Röhre 1 erstreckt und in dem quer zu seiner
Längsrichtung zylindrische Führungskanäle 17, 18 vorgesehen sind, die von Bohrungen gebildet sind und
die schräg zueinander und in entgegengesetzten Schrägrichtungen bezüglich der Förderrichtung, nämlich
in Richtung auf die beiderseits der Förderrichtung angeordneten Spulen 2, 3, verlaufen. (Als Förderrichtung
ist die Richtung der Röhre 1 bei geradlinigem Austritt aus der Fördervorrichtung 8 bezeichnet) Auf
der Vorderseite des Führungsblocks 16 ist ein gewissermaßen als Weiche wirkender Stellblock 19
vorgesehen. Dieser ist senkrecht zur Fördervorrichtung entlang der Vorderseite des Führungsblocks 16
verstellbar, wobei die Führung beispielsweise, wie aus Fig.2 hervorgeht, durch eine Schwalbenschwanzfüh
rung 20 gebildet sein kann, deren Schwalbenschwanznui in einem unteren, waagerechten Fortsatz des Führungs
blocks 16 gebildet ist. Mittels eines Stellantriebs 21 isi der Stoüblock 19 zwischen zwei Arbcitsstellungen hin
und hergehend verstellbar.
Auch der Stellblock 19 weist einen ihn quei durchsetzenden, in Förderrichtung verlaufenden, ir
Fig. I angedeuteten Führungskanal 19a auf, der vor
ίο einer zylindrischen Bohrung gebildet ist, senkrecht ir
die hintere, auf der Vorderseite des Führungsblocks Ii
gleitende Seite des Stellblocks 19 mündet und hinsichtlich des Innendurchmessers dem Außendurchmesser
der Röhre t angepaßt ist, so daß der im Führungskanal 19a befindliche Abschnitt der Röhre 1
senkrecht zum Führungsblock 16 geführt wird.
Sobald die Spule 2 fertig bewickelt ist. wird dei Stellblock 19 aus seiner in Fig. 1 dargestellter
Arbeitsstellung, in welcher sein Führungskanal mit dct vorderen Mündung des Führungskanals 17 des Führungsblocks
16 fluchtet, in die andere Arbeitsstellung verschoben, bei welcher der Führungskanal des
Stcllblocks 19 mit der vorderen Mündung des Führungskanals 18 des Führungsblocks 16 fluchtet
Hierdurch wird die Röhre 1 zwischen der hinteren Mündung des Führungskanals des Stellblocks 19 und der
vorderen Mündung des Führungskanals 17 abgeschnitten, das so erzeugte neue vordere Ende der Röhre 1
wird durch den Stellblock 19 vor die vordere Mündung des Führungskanals 18 geführt, und das neue Ende kann
praktisch ohne Stockung in die vordere Mündung des Führungskanals 18 eindringen und aus dessen bezüglich
der Förderrichtung hinterem Ende austreten. Da nämlich die Überführung von einem Führungskanal 17
zum anderen Führungskanal 18 in sehr kurzer Zeil erfolgen kann, wird eine kurze Stockung durch die
Elastizität der Röhre 1 von dieser selbst aufgenommen ohne daß eine merkliche Schwankung der Transportgeschwindigkeil
auftritt.
Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, ist das hintere untere
Ende des Führungsblocks 16 als ortsfeste Unterlage 22 ausgebildet. Die Unterlage 22 weist auf ihrer Oberseite
zwei Nuten auf, die parallel zur Rückseite des Führungsblocks 16 verlaufen, unterhalb der von den
hinteren Mündungen der Führungskanäle 17, 18 gebildeten Austrittsöffnungen 17a, 18a angeordnet sind
und dazu dienen, die unteren Ränder jeweils einer Platte 23 eingerastet zu halten. Die Breite der Platten 23 ist
jeweils etwas größer als der Durchmesser der Röhre 1 und jede Platte 23 weist eine öffnung 24 auf. deren
Durchmesser dem Außendurchmesser der Röhre 1 entspricht und die in einer derartigen Höhe der Platte 23
angebracht ist, daß sie sich bei in der Unterlage 22 eingerastet gehaltener Platte 23 in Höhe der Austrittsöffnung
17a bzw. 18a befindet und mit dem Führungskanal 17 bzw. 18 fluchtet, wie dies in Fi g. 2 für die vor dei
Austrittsöffnung 18a befindliche Platte 23 dargestellt ist Die Leitvorrichtung 9 weist an jeder Austrittsöffnung
17a, 18a eine Ausklinkvorrichtung auf, jedoch ist ir
Fi g. 2 einfachheitshalber lediglich die der Austrittsöffnung
18a zugeordnete Ausklinkvorrichtung gezeigt Sie weist eine Klinke 26 auf, die schwenkbar gelagert ist und
die in ihrem in Fig.2 gezeigten Ruhezustand eine
solche Stellung hat daß sie den oberen Rand der Platte '5 23 festhält Mittels eines symbolisch angedeuteter
Elektromagneten 27 kann die Klinke 26 gegen die Wirkung einer nicht dargestellten Feder so verschwenkt
werden, daß sie den oberen Rand der Platte 23 freigibt
Die Platte 23 weist zwei Greiflamellen 25 auf, die noch nähee beschrieben werden. Sie ist exzentrisch zur
Durchtrittsöffnung 24, nämlich nahe ihrem oberen Rand, an einem flexiblen Verbindungsorgan 28 befestigt,
das beispielsweise von einem Draht oder einem schmiegsamen Band gebildet ist und das an seinem
anderen Ende an einer Befestigungsstelle 29 auf der Nabe der Spule 3 dauerhaft befestigt ist. Abweichend
hiervon wäre es allerdings ebenfalls möglich, das Verbindungsorgan 28 an einer anderen Stelle der Spule
3, beispielsweise an einer Wange, zu befestigen.
Wird die Platte 23 wie in F i g. 2 dargestellt gehalten, so läuft das Verbindungsorgan 28 zwischen den beiden
parallelen, senkrechten Führungsstangen der Führungsvorrichtung 6 hindurch. Es ist daher erforderlich, nach
dem Einsetzen der noch leeren Spule 3 das Verbindungsorgan 28 und den Befestigungsteil in Gestalt der
Platte 23 durch die Führungsvorrichtung 6 hindurchzuziehen, danach die Platte 23 auf der Unterlage 22
aufzustellen und die Platte 23 hinter der sie übergreifenden Nase der Klinke 26 einrasten zu lassen. Nach dieser
Vorbereitung kann die Überführung der aufzuspulenden Röhre 1 von der Spule 2 auf die Spule 3 in einfachster
Weise und gewünschtenfalls völlig automatisch erfolgen. Sobald die Spule 2 fertig bewickelt ist, wird die
Verstellung des Stellblocks 19 in seiner Führung 20 ausgelöst. Die Röhre 1 wird hierdurch in der Ebene der
dem Stellblock 19 zugewandten vorderen Seite des Führungsblocks 16 abgeschnitten, und der hierbei
innerhalb des Führungskanals des Stellblocks 19 befindliche Abschnitt der Röhre 1 wird vor die vordere
Mündung des Führungskanals 18 gebracht. Das abgeschnittene neue vordere Ende der Röhre 1 tritt
praktisch ohne Stockung in der Förderung der Röhre 1 in den Führungskanal 18 ein, tritt aus der Austrittsöffnung
18a aus und läuft in die Öffnung 24 der Platte 23. In diesem Moment wird der Antrieb der Spule 3
eingeschaltet, und gleichzeitig wird die zugeordnete Platte 23 ausgeklinkt, indem dem Elektromagneten 27
ein Steuersignal zugeführt und hierdurch die Klinke 26 betätigt wird. Das Ende der Röhre 1 ist nun zwischen
den Lamellen 25 der Platte 23 erfaßt und wird von dem Verbindungsorgan 28 in Richtung auf die Spule 3
gezogen. Das Verbindungsorgan 28 wird auf die Nabe der Spule 3 aufgewunden. Dabei wird gleichzeitig die
Führungsvorrichtung 6 in F i g. 1 nach oben und in F i g. 2 nach hinten derart vers.tellt, daß die Windungen
des Verbindungsorgans 28 in regelmäßiger Verteilung zwischen den Befestigungspunkt 29 und die in F i g. 1
obere und in F i g. 2 hintere Wange der Spule 3 gelegt werden. Hierdurch ist genau bestimmbar, an welcher
Stelle der Nabe die Platte 23, sobald das Verbindungsorgan 28 vollständig aufgewickelt ist, auf die Nabe
auftrifft An dieser Stelle ist in der Nabe eine Vertiefung 30 vorgesehen, die die Platte 23 aufnimmt Gewünschtenfalls
kann die Vertiefung 30 eine solche Größe haben, daß in ihr die Platte 23 einschließlich des in ihr
gehaltenen vorderen Endes der Röhre 1 verschwindet, ohne den Außenumfang der Nabe zu überragen.
Nachdem somit das vordere Ende der Röhre 1 aufgelaufen und befestigt ist, kann das Aufspulen der
Röhre 1 beginnen und kontinuierlich fortgesetzt werden, bis die Spule 3 vollständig bewickelt ist Beim
Anlauf der Spule 3 mag es zwar vorkommen, daß derjenige Abschnitt der Röhre 1, der bereits den
Führungsblock 16 durchlaufen hat, durch den Zug elastisch verformt wird, jedoch sorgt die im allgemeinen
vorgesehene Regelung der Wickelgeschwindigkeit dafür, daß die Spule 3 mit einer Drehzahl angetrieben
wird, die der Fördergeschwindigkeit der Fördervorrichtung 8 entspricht.
Sobald die Spule 3 fertig bewickelt ist, wird durch die Rückstellung des Stellblocks 19 in die in F i g. 2 gezeigte
Arbeitsstellung die Röhre 1 erneut abgeschnitten und nun in entsprechender Weise wie bereits beschrieben
zur Spule 2 überführt; dieser Vorgang ist in F i g. 2 angedeutet, wo mittels eines an der Spule 2 befestigten
Verbindungsorgans 28 und eine Platte 23 das vordere Ende der die Austrittsöffnung 17a verlassenden Röhre 1
bereits durch die Führungsvorrichtung 7 hindurchgezogen ist.
Die in F i g. 1 schematisch angedeutete Steuervorrichtung besteht aus den Teilen 10 bis 14. Sie ist so
ausgebildet, dall nach der Betätigung des Druckknopfschalters 15 die Überführung zur jeweils anderen Spule
automatisch abläuft. In Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels wäre es jedoch ebenfalls möglich,
eine Meßvorrichtung vorzusehen, die die Länge des jeweils auf einer Spule 2,3 aufgespulten Abschnitts der
Röhre 1 mißt, wobei beispielsweise ein von der transportierten Röhre 1 angetriebenes Zählrad Impulse
erzeugen kann, die von einem Zähler integriert oder gezählt werden, und in Abhängigkeit vom Erreichen
einer vorgegebenen Länge und dementsprechend eines vorgegebenen Zählerergebnisses die Überführung auszulösen.
Nach der Auslösung läuft die Überführung automatisch ab. Die Steuer- und Verzögerungsvorrichtung 10
bewirkt die Verstellung des Stellblocks 119 mittels seiner Antriebsvorrichtung 21 in die jeweils andere Arbeitsstellung
sowie danach mit geringer Verzögerung die Betätigung desjenigen Elektromagneten 27, der über die
Klinke 26 die nun vom vorderen Ende der Röhre 1 durchsetzte Platte 23 ausklinkt. Gleichzeitig mit der
Betätigung des Elektromagneten 27 bewirkt die Vorrichtung 10 auch die Einschaltung des Antriebs 11
der Führungsvorrichtung 7 und des Antriebsmotors 12 oder des Antriebs 14 der Führungsvorrichtung 6 und des
Antriebsmotors 13. Es genügt also, wenn die Vorrichtung 10 nach einer Auslösung, beispielsweise mittels des
Druckknopfschalters 15, abwechselnd einerseits Antriebsvorrichtung 11 und Motor 12 und andererseits
Antriebsvorrichtung 14 und Motor 13 einschaltet
Die Leitvorrichtung 9 könnte gegenüber der in F i g. 1 und 2 dargestellten Ausführung auch in anderer Weise
ausgebildet sein, um das Führen und das Abschneiden des Materials zu erreichen. Das Abschneiden der Röhre
1 könnte beispielsweise gewünschtenfalls an einer Stelle erfolgen, die in Materialförderrichtung gesehen vor der
Leitvorrichtung liegt, indem dort beispielsweise eine Kreissäge angeordnet wird, deren Achse sich parallel
zur Förderrichtung der Röhre 1 erstreckt Diese Kreissäge könnte wiederum verschiebbar geführt sein,
so daß sie während des Abschnei de Vorgangs dei Bewegung der Röhre 1 folgt und deren Förderung nichi
behindert Bei einer derartigen Ausfültirung würde dei
Stellblock 19 lediglich dazu dienen, das neue Ende dei
Röhre 1, das jeweils auf eine leere Spule 2, aufgespult werden soll, vor die vordere Mündung des Führungska
nals 17 bzw. 18 zu führen.
Bei der Ausführungsform gemäß Fi g. 1 und 2 ist dei
Befestigungsteil, mit dem das freie Ende der Röhre 1 ergriffen und auf die jeweils leere Spiule 2, 3 gezogei
wird, eine rechteckige Platte 23, und das flexibh Verbindungsorgan 28 ist an einem Ende dieser Platte Z
befestigt Fig.3 stellt dar, wie die Platte 23 durch da:
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Verbindungsorgan 28 gezogen wird und wie die Lamellen 25 dabei das Ende der Röhre 1 ergreifen. Die
Lamellen 25 befinden sich beiderseits der öffnung 24 (F i g. 2) der Platte 23, wobei eine Lamelle 25 zur
Befestigungsstelle des Verbindungsorgans 28 hin und die andere Lamelle 25 auf der gegenüberliegenden Seite
der öffnung 24 liegt und wobei die Lamelle 25 an ihren zur öffnung 24 hin weisenden Enden derart gegenüber
der Ebene der Platte 23 hochgebogen sind, daß sich die Ränder der Enden bei Draufsicht auf die Platte 23 — in
F i g. 3 bei Blick von rechts nach links — im Ruhezustand geringfügig innerhalb des Innenrandes der
öffnung 24 befinden. Wie aus F i g. 3 erkennbar, wird beim Zug durch das Verbindungsorgan 28 die zwischen
dessen Befestigungsstelle und der Öffnung 24 liegende, in F i g. 3 obere Lamelle mit der Kante ihres freien
Endes in die Außenseite der Röhre 1 eingedrückt, während gleichzeitig der in F i g. 3 untere Rand der
öffnung 24 in die Unterseite der Röhre 1 eingedrückt
wird, so daß dieses sicher erfaßt und gezogen wird. Hieraus ist erkennbar, daß die in Fi g. 3 untere Lamelle
25 auch entfallen könnte. Durch federelastische Ausbildung beider Lamellen 25 trägt jedoch auch die
untere Lamelle 25 zum Erfassen der Röhre 1 bei und dringt geringfügig in die Oberfläche der Röhre 1 ein.
Andere Ausführungsformen des Befestigungsteils sind ebenfalls möglich. So zeigt F i g. 4 eine weitere
Ausführungsform eines Befestigungsteils 32, die aus einem federelastischen. V-förmig gebogenen Bandabschnitt
besteht, wobei die beiden Schenkel jeweils annähernd in ihrer Mitte eine öffnung 33 zum
Durchtritt der Röhre 1 aufweisen. Das Verbindungsorgan 28 ist am freien Ende desjenigen Schenkels
befestigt, der zu einer der Spulen 2, 3 hin liegt. Der Bandabschnitt 32 wird vor dem Ergreifen der Röhre 1
entgegen seiner Federwirkung zusammengedrückt, so daß seine beiden Schenkel aneinander anliegen oder
parallel zueinander stehen, und wird in diesem Zustand in der Ausklinkvorrichtung hinter der Nase der Klinke
26 gehalten. In diesem Zustand fluchten die beiden Öffnungen 33 in den Schenkeln miteinander und mit
dem Führungskanal 17 bzw. 18 (F i g. 1), so daß das freie Ende der Röhre 1 die öffnungen, deren Durchmesser
dem Außendurchmesser der Röhre 1 entspricht, leicht durchsetzen kann. Sobald die Klinke 26 angehoben und
damit der Bandabschnitt 32 freigegeben wird, spreizen sich die beiden Schenkel, und durch die sich ergebende
Schrägstellung der öffnungen 32 klemmen diese jeweils
die Röhre 1, was durch den Zug des Verbindungsorgans 28 noch verstärkt wird.
Fig.5 zeigt ein Befestigungsglied 34, das die Form
eines zylindrischen Bechers aufweist, der an seiner stimseitigen öffnung eine Reuse 35 trägt. Diese hat eine
gewölbt-konische Gestalt, so daß sie sich zum Inneren des Bechers hin verengt, und ist durch mehrere axiale
Einschnitte in Lamellen unterteilt Die Lamellen werden von dem eindringenden freien Ende der Röhre 1
auseinandergespreizt und gestatten ein leichtes Einführen, spreizen sich jedoch bei einer Zugbelastung nach
innen, dringen dabei in die Oberfläche des Endes der Röhre* 1 ein und erfassen dieses damit sicher.
Gewünschtenfalls kann die Reuse 35 an dem Becher lösbar befestigt sein, so daß nach Gebrauch der Becher
nach der einen Seite und die Reuse 35 von dem inzwischen abgeschnittenen freien Ende nach der
anderen axialen Seite abgestreift werden kann.
Der Boden des becherförmigen Befestigungsteils 34 ist mit einer einen Teil des flexiblen Verbindungsorgans
28 bildenden öse 28a verbunden.
F i g. 5 zeigt auch eine geeignete Ausbildung einer Ausklinkvorrichtung zur Verwendung mit dem Befestigungsteil
34. Die Ausklinkvorrichtung besteht aus den Teilen 36 bis 39 und ist an der Rückseite des
Führungsblocks 16 befestigt. Sie weist zunächst einen die Austrittsöffnung umgebenden, zur Aufnahme des
Bechers und der Reuse 35 geeigneten Hohlzylinder 36 auf, dessen axiale Länge derjenigen des Befestigungsteils
34 entspricht.
Mittels einer Klinke 37 kann der Befestigungsteil 34 gehalten und ausgeklinkt werden. Die Klinke 37
befindet sich am Ende der Kolbenstange eines pneumatischen Stellantriebs 38, der mittels eines
•5 Sockels 39 am Zylinder 36 befestigt ist. Durch ein
entsprechendes Steuersignal wird die Klinke 37 angehoben und gibt den Befestigungsteil 34 frei. Gleichartige
derartige Ausklinkvorrichtungen sind in Fig.2 selbstverständlich an beiden Austrittsöffnungen
il7a, 18a anzuordnen.
Fig.6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Befestigungsteils. Dieses weist eine zylindrische Stange
40 auf, deren eines Ende am Verbindungsorgan 28 befestigt ist und einen Zentrierring 41 trägt, dessen
1S Außendurchmesser größer als derjenige der Röhre 1 ist,
während sein Innendurchmesser dem Außendurchmesser der Röhre 1 entspricht. Die Stange 40 trägt von
ihrem freien Ende weg schräg nach hinten weisende Widerborsten oder ähnliche, die Innenwand der Röhre 1
ergreifende Teile, die beispielsweise von konischen Scheiben gebildet werden können, die durch axiale
Einschnitte in federelastische Lamellen unterteilt sind. Die Borsten 42 können somit leicht in das Innere der
Röhre 1 eindringen, stemmen sich jedoch elastisch
gegen deren Innenseite und verhindern ein Austreten des Befestigungsteils und nehmen somit das freie Ende
der Röhre 1 mit, sobald eine Zugkraft vom Verbindungsorgan 28 ausgeübt wird. Die Ausführungsform des
Befestigungsteils hat den Vorteil, daß es - je nachdem,
ob es der Spule 2 oder 3 zugeordnet ist - in den Führungskanal 17 oder den Führungskanal 18 eingeführt
werden kann. Dabei weist die jeweilige Austrittsöffnung eine Ringnut 43 von geringer Tiefe auf, die über
den Zentrierring 41 eine Zentrierung der Stange 40
ermöglicht Der Zentrierring 41 ist mittels einer Ausklinkvorrichtung gehalten, die die Teile 44 bis 46
umfaßt; ein Stellantrieb 44, der am Führungsblock 16 über einen Träger 46 befestigt ist, blockiert und
entriegelt eine Klinke 45, die ebenso wie die Klinke 37
(Fig.5) und 26 (Fig.2) auf ihrer den Spulen 2, 3
zugewandten Seite derartig angeschrägt ist daß der Befestigungsteil leicht unter einem Beiseitedrängen der
Klinke in seine gewünschte Stellung gebracht werden kann.
* Unter der Wirkung der an Hand der Fig.l
beschriebenen Steuervorrichtung arbeitet die beschriebene Einrichtung völlig automatisch hinsichtlich des
Abschneidens der Röhre 1. ihrer Zuführung zum Befestigungsteil, das der jeweils leeren Spule 2, 3
zugeordnet ist, der Einschaltung des Antriebs der jeweils leeren Spule 2, 3 und der zugeordneten
Führungsvorrichtung 7 oder 6, des Verstauens des Befestigungsteils sowie des Stillsetzens der fertig
bewickelten Spule und der zugeordneten Führungsvorrichtung. Es ist jedoch ebenfalls möglich, bei anderen
Ausführungsformen bestimmte Vorgänge durch getrennte Steuermittel zu bewirken, so daß diese
Vorgänge nicht automatisch ablaufen. Während jedoch
andererseits die Vorgänge an Hand des Ausführungsbeispiels für den Fall des Aufspulens einer Röhre I
beschrieben wurden, ist es selbstverständlich, daß sich der gleiche Ablauf der beschriebenen Vorgänge dann
ergibt, wenn das aufzuspulende Material ein Kabel oder ein sonstiges Material ist oder wenn an Stelle der
beschriebenen Spulen 2, 3 Spulen verwendet werden, die in der Einrichtung verbleiben und auf denen Wickel
gebildet werden, die nach ihrer Fertigstellung von der Spule abgenommen werden.
Bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen ist der Befestigungsteil im wesentlichen starr und ist an
dem flexiblen Verbindungsorgan befestigt. Es ist jedoch auch möglich, den Befestigungsteil in anderer Weise zu
bilden, beispielsweise durch eine einfache Schlinge, die '5
am freien Ende des Verbindungsorgans vorgesehen ist. Dieses kann dann zweckmäßigerweise von einer
Schnur, einer Leine oder einem Kabel gebildet sein, so daß es einfach ist, in der Nähe des freien Endes eine
Schlinge und einen Knoten zu bilden, wobei letzterer von solcher Art sein kann, daß er ein Zuziehen der
Schlinge bei Zugbelastung gestattet. Während die Schlinge vor der Austrittsöffnung 17a oder 18a (F i g. 2)
gehalten wird, kann das Ende des Zugorgans dann mittels einer Zange in der gewünschten Stellung 2S
gehalten werden. Sobald die Spule 2 oder 3 in Drehung versetzt wird, ziehen sich Knoten und Schlinge dann an
dem freien Ende des Kabels oder der Röhre fest, und das Verbindungsorgan wird aus der es haltenden Zange
herausgezogen. Dann kann gegebenenfalls sogar darauf verzichtet werden, die Zange durch ein Steuersignal zu
öffnen, wenn diese das Verbindungsorgan lediglich unter einer gewissen Reibung hält.
Sobald eine Spule oder ein Wickel fertig aufgewickelt ist. befindet sich das ursprünglich vordere Ende des
aufgespulten Materials im Inneren der Spule oder des Wickels und ist daher nicht oder nicht leicht zugänglich.
Im Falle des Aufspulens von elektrischen Kabeln kann dies nachteilig sein, wenn die beiden Enden der
Kabelspule zugänglich sein sollen, um Messungen zur Qualitätsprüfung durchzuführen. Die Ausführungsformen
der Fig. 7 bis 10 zeigen daher Ausgestaltungen, durch die es ermöglicht wird, das ursprünglich vordere
und in der Spule oder dem Wickel innere Ende des Kabels in leichter Weise zugänglich zu machen.
F i g. 7 stimmt teilweise mit F i g. 1 überein. So weist die Fördervorrichtung 8 ein Paar von Förderketten auf,
die ein Kabel 1 in Richtung auf die Abschneidestelle fördern, und das Abschneiden erfolgt mittels des
Stellbiocks 19 und seines Stellantriebs 21. Der Steilblock 19 führt das Kabel 1 entweder zum Führungskanal 17
oder zum Führungskanal 18 der Leitvorrichtung 9, die mit den Führungskanälen 17, 18 ausgerichtete Hohlzylinder
36 (vgl. Fi g. 5) zum Halten von Befestigungsteilen 69 (Fig. 9) trägt die ähnlich den Befestigungsteilen
34 (F i g. 5) konstruiert sein können und die das jeweils freie Ende des Kabels 1 zu einer leeren Spule 47, 48
ziehen. Die Spulen 47, 48 sind auf Spulenantriebsvorrichtungen 49, 50 mittels Antriebsmotoren 56, 70
drehend antreibbar, und es ist ihnen jeweils eine *°
Führungsvorrichtung 51, 52 vorgeschaltet die einen Stellantrieb 54, 59 aufweist Eine Steuer- und Verzögerungsvorrichtung
10, die mittels eines Druckknopfschalters 15 in Gang gesetzt werden kann steuert in
entsprechender Weise, wie dies an Hand der Fig 1 b beschrieben
wurde, den Stellantrieb 21 des Stellblocks 19, die nicht näher dargestellten Ausklinkvorrichtungen,
die Antriebsmotoren 56, 70 und die Stellantriebe 54,59, so daß auch hier nach Betätigung des Druckknopfschal
ters 15 sämtliche Vorgänge, insbesondere die Überfüh rung des Kabels 1 von der vollen auf die leere Spule 4',
oder 48, automatisch ablaufen.
Die Fig.8 und 9 zeigen Teile der einen Spulenan
iriebsvorrichtung 50 mit zusätzlichen Einzelheiten. Sie
umfaßt ein Gestell 55, das den Antriebsmotor 56 unc eine Antriebswelle 57 trägt. An deren Ende ist eir
Antriebsarm 58 befestigt, der einen Mitnehmerzapfer 59 trägt. Die auf der Spulenantriebsvorrichtung 5(
gehaltene Spule 48 umfaßt eine hohlzylindrische Nabe 60, deren beide Enden jeweils über Speichen 61 mii
einem Laufring verbunden sind, der im einen Fall aul einen Wellenzapfen der Antriebswelle 57 drehbat
abgestützt ist; es sind drei Speichen 61 vorgesehen, se daß der Mitnehmerzapfen um einen Winkel 120"
verschwenkt werden kann, bevor die Trommel 4i mitgenommen wird. Dann kann die Trommel 48 von"
Antriebsmotor 56 mittels des Antriebsarmes 58 gedrehi werden. An einem Ende des Antriebsarmes 58 ist eine
Zange 62 befestigt, die einen Stellzylinder 162 (Fig.9
10), eine an diesem befestigte Klemmplatte 64 und eine von der Kolbenstange des Stellzylinders getragene
bewegliche Klemmplatte 63 (Fig. 10) umfaßt. Die Zange 62 kann in nicht dargestellter Weise von der
Steuer- und Verzögerungsvorrichtung 10 (Fig. 7) gesteuert werden. Weiter trägt der Antriebsarm 58 eine
Führungsmanschette 65, die von einem leicht S-förmig gebogenen Rohr gebildet ist. und die so angeordnet ist,
daß sich ihr eines Ende unmittelbar vor den Klemmplatten 63, 64 der Zange 62 befindet, während das andere
Ende zwischen zwei Speichen 61 hindurch in das Innere der Nabe 60 reicht, wo die Nabe 60 bei der in Fig.8
dargestellten Stellung mit an einer Speiche 61 anliegendem Mitnehmerzapfen 59 nahe einer Wange
der Trommel eine mit der Mündung der Führungsmanschette 65 fluchtende öffnung 66 aufweist. Die
Führungsmanschette 65 führt das Kabel 1, ist jedoch, wie weiter unten noch näher beschrieben wird, für die
Funktion nicht unbedingt erforderlich.
Das Gestell 55 der Spulenantriebsvorrichtung 50 trägt weiter eine motorgetriebene Winde 67, mittels
welcher ein flexibles Verbindungsorgan 68 in Gestalt eines metallenen Drahtes oder Kabels aufwindbar ist,
das in entsprechender Weise wie das Verbindungsorgan 28 (Fig. 2) zur Leitvorrichtung 9 geführt werden kann.
An dem der Winde 67 entfernten freien Ende des Verbindungsorgans 68 ist der Befestigungsteil 69
befestigt. Es kann sich hierbei um eine Hülse handeln, die die auseinandergespreizten und auf den Außenumfang
des Endes des Kabels aufgelegten Einzeldrähte des das Verbindungsorgan 68 bildenden Kabels auf diesem
Außenumfang festgeklemmt
F i g. 7 zeigt denjenigen Zustand der verschiedenen Teile der Einrichtung, der dann erreicht wird, wenn die
Spule 47 praktisch vollständig bewickelt ist und in welchem der Stellblock 19 den Abschnitt des Kabels 1,
der die Bewicklung der Spule bildet abgeschnitten und das neue Ende des Kabels 1 vor die vordere Mündung
des Führungskanals 17 gebracht hat worauf dieses Ende durch den Führungskanal 17 zu dessen Auslaßöffnung
gefördert wird. Die von dem einen Teil der Ausklinkvorrichtung bildenden Hohlzylinder 36 umgebene Auslaßöffnung
ist ebenso wie der Hohlzylinder 36 selbst auf die Spule 48 hin gerichtet In F i g. 9 ist derjenige Zustand
gezeigt der sich dann ergibt wenn das neue Ende des Kabels 1 zur Spule 48 hin gezogen wurde und nun von
der Zange 62 erfaßt werden kann. Im Vorbereitungszu-
Ί *
stand der Spulenantriebsvorrichtung 50 gemäß F i g. 7
wurde das Verbindu/igsorgan 68 von der Winde 67
abgewickelt durch die Klemmplatten 63,64 der Zange 62 hindurchgeführt, durch die Führungsmanschette 45
und die öffnung 66 der Spule 48 hindurchgesteckt, zwischen den Führungsstangen der Führungsvorrichtung
52 hindurchgezogen und zur Ausklinkvorrichtung geführt, wo der Befestigungstei! 69 im Hohlzylinder 36
der Ausklinkvorrichtung eingerastet gehalten wurde. Kurz nachdem der Stellblock 19 mittels seines
Stellantriebs 21 verstellt wurde, wird der Befestigungsteil 69 von der Ausklinkvorrichtung freigegeben, und die
Winde 67 wird eingeschaltet Dabei bleibt der Antriebsmotor 56 zunächst noch außer Betrieb. Die
Winde 67 zieht daher das neue Ende des Kabels 1 durch die bereits erwähnten Bauteile hindurch, während die
Spule 48 im Stillstand bleibt, bis der Befestigungsteil 69 durch die Klemmplatten 63, 64 der Zange 62
hindurchtritt und die in Fig.9 gezeigte Stellung erreicht. Zu diesem Zeitpunkt wird die Zange 62
betätigt wodurch das Ende des Kabels 1 an dem die Spule 48 antreibenden Antriebsarm 58 befestigt wird.
Der Befestigungsteil 69 kann von Hand oder automatisch vom Ende des Kabels 1 entfernt werden, bevor der
Antriebsmotor eingeschaltet wird. Es ist jedoch ebenfalls möglich, die Einrichtung so zu steuern, daß
unmittelbar nach Betätigung der Zange 62 der Antriebsmotor 56 eingeschaltet wird, wodurch der
Befestigungsteil 69 abgerissen wird; es ist dann erforderlich, jeweils einen neuen Befestigungsteil 69 am
Ende des Verbindungsorgans 68 zu bilden, bevor ein neues Kabelende herangezogen werden soll. Sobald der
Motor 56 in Gang gesetzt ist wird das Kabel 1 auf der Nabe 60 der Spule 48 aufgewickelt, während jedoch sein
von der Zange 62 gehaltenes Ende frei zugänglich bleibt. Bei einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform
wurde die Winde 67 an Stelle der Zange 62 am einen Ende des Antriebshebels 58 montiert Es ist dann
nicht erforderlich, den Befestigungsteil 69 vom Kabelende zu entfernen oder das Verbindungsorgan 68 beim
Ingangsetzen der Spulenantriebsvorrichtung 50 zu
zerreißen. Es genügt dann vielmehr, die Winde 67 anzuhalten, sobald das Verbindungsorgan 68 vollständig
auf der Winde 67 aufgewickelt ist und danach sofort den Antriebsmotor 56 einzuschalten.
Es können auch die in den F i g. 3 bis 5 und im Falle
ίο des Aufspulens einer Röhre das in Fig.6 gezeigte
Ausführungsbeispiel als Befestigungsteil bei der Einrichtung gemäß F i g. 7 bis 10 verwendet werden, wobei die
Ausklinkvorrichtung jeweils entsprechend angepaßt ist. Wie bereits angedeutet, kann auch die Führungsman-
t5 schette 65 entfallen, wenn keine Gefahr besteht, daß das
Verbindungsorgan 68 zwischen der öffnung 66 und der Zange 62 oder der Winde 67 den Antriebsarm 58 oder
andere Bauteile berührt.
Der Einsatt. der beschriebenen Einrichtungen ist
sowohl bei vollautomatischer wie auch bei mittels des Druckknopfschalter 15 gesteuerter halbautomatischer
Wirkungsweise sehr einfach und erfordert kein oder wenig Wartungs- und Bedienungspersonal. Die Einrichtung
eignet sich zum Aufspulen von Kabeln großen
Durchmessers, wobei deren Herstellung mit gleichbleibender Geschwindigkeit erfolgen kann und Abschnitte
vorgegebener Länge des Kabels abwechselnd aul jeweils eine Spule aufgespult werden können. Dabe
können bei der Ausbildung gemäß Fig.7 bis 10 beide
Enden des Kabels in der abgebildeten Spule fre zugänglich bleiben.
Wie bereits erwähnt, ist die Einrichtung nicht nur zurr Aufspulen von flexiblen Röhren und Kabeln, "sonderr
auch von sonstigem Material geeignet, beispielsweise
für Profile und Fäden aus Plastikmaterial, Drähte unc Seile.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Einrichtung zum Aufspulen eines Kabels, einer flexiblen Röhre oder dergleichen Material auf
Spulen, umfassend mindestens zwei Spulen, eine vor den Spulen angeordnete, mindestens eine Auslaßöffnung
aufweisende Vorrichtung zum Leiten und eine bei dieser vorgesehene Anordnung zum Abschneiden
des Materials sowie eine das Material zur Leitvorrichtung hin fördernde Fördervorrichtung,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spule (2,3; 47,48) eine Zugvorrichtung zugeordnet ist, die
ein flexibles Verbindüngsorgan (28; 68) und einen an dessen einem Ende vorgesehenen Befestigungsteil
(23; 32; 34; 40 bis 42; 69) sowie eine an dem anderen Ende des Verbindungsorgans (28; 68) angreifende
Antriebsvorrichtung (12, J3; 49,50,67) aufweist, die
Leitvorrichtung (9) an jeder Austrittsöffnung (17a, iSa) eine Ausklinkvorrichtung (26, 27; 36 bis 39; 44
bis 46) aufweist, und mittels einer Steuervorrichtung (10 bis IS, 21; 54, 59, 62) das Steuersignal zur
Betätigung der Ausklinkvorrichtung (26, 27; 36 bis 39; 44 bis 46) und ein Steuersignal zur Betätigung
jeweils derjenigen Antriebsvorrichtung (12, 13; 49, 50, 67) erzeugbar ist, die dem ausgeklinkten
Befestigungsteil (23; 32; 34; 40 bis 42; 69) zugeordnet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 mit zwei Spulen, dadurch gekennzeichnet, daß die leitvorrichtung (9)
einen ortsfesten Führungsblock (16) mit zwei diesen durchsetzenden, die Austrittsöffnungen (17a. ISa)
bildenden Führungskanälen (17, 18) sowie einen Stellblock (19) mit einem Führungskanal (19a;
umfaßt und der Stellblock (19) parallel zu einer Seite des Führungsblocks (16) und zumindest annähernd
senkrecht zur Förderrichtung des Materials (1) zwischen zwei Arbeitsstellungen verstellbar ist, in
denen die Austrittsmündung seines Führungskanals (19a; mit jeweils einer Eintrittsmündung der
Führungskanäle (17,18) des Führungsblocks (16) in Verbindung steht
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser des Führungskanals (19a^ des Stellblocks (19) dem Außendurchmesser
des Materials (1) entspricht und der Führungskanal (19a; des Stellblocks (19) an seiner dem Führungsblock (16) zugewandten hinteren Mündung zum
Schneiden des Materials (1) scharfe Kanten aufweist.
4. Einrichtung nach einem der vorangehenden 5»
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausklinkvorrichtung (26, 27) jeweils eine unterhalb der
Austrittsöffnung (17a, 18a; angeordnete Unterlage
(22), auf der der Befestigungsteil (23) mit einem Führungskanal (17, 18) des Führungsblocks (16)
fluchtend haltbar ist, und eine Klinke (26) aufweist.
5. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausklinkvorrichtung
(36 bis 39; 44 bis 46) einen eine Klinke (37; 45) verstellenden, vorzugsweise mittels
eines elektrischen Schalters (15) auslösbaren eiektro-pneumatischen
Stellantrieb (38; 44) aufweist.
6. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung
(10 bis 14, 21; 54, 59, 62) eine Verzögerungs- und Wählvorrichtung (10) aufweist.
7. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung
(12,13) für das Verbindungsorgan (28) jeweils vom Antrieb (12, 13) der Spule (2, 3)
gebildet ist
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung
(49,50,67) für das Verbindungsorgan (68) eine Winde. (67) aufweist zu der das Verbindungsorgan
(68) durch eine Öffnung (66) in der Spule (47, 48) hindurch geführt ist und die unabhängig vom
Antrieb (56,70) der Spule (47,48) antreibbar ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, wobei die Spule lösbar auf ortsfesten Spulenantriebsvorrichtungen
gehaltene Leerspulen sind und wobei die Spulenantriebsvorrichtungen jeweils ein feststehendes Gestell
und einen drehend antreibbaren Antriebsarm aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Winde
(67) jeweils auf dem feststehenden Gestell (55) in der
Nähe des Antriebsarms (58) befestigt ist und der Antriebsarm (58) eine, vorzugsweise fernsteuerbare.
Zange (62) trägt
10. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet daß die Winde (67) von dem
Antriebsarm (58) getragen ist.
11. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Antriebsarm (58) eine Führungsmanschette (65) für den Befestigungsteil
(69) aufweist.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH229774A CH573860A5 (en) | 1974-02-19 | 1974-02-19 | Coiling mechanism for cables, hoses etc. - drums has flexible connectors and fixing devices reversed by control signals |
CH229774 | 1974-02-19 | ||
CH917374 | 1974-07-04 | ||
CH917374A CH585666A5 (en) | 1974-07-04 | 1974-07-04 | Coiling mechanism for cables, hoses etc. - drums has flexible connectors and fixing devices reversed by control signals |
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FR2261214A1 (de) | 1975-09-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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