DE2502781B1 - Korrosionsschutzueberzugsmittel - Google Patents
KorrosionsschutzueberzugsmittelInfo
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- C09D5/08—Anti-corrosive paints
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Description
Rohstoffe
123456789 10 11
Alkydharz (Gewichtsteile) Lösungsmittel (Gewichtsteile) Titandioxid (Gewichtsteile)
Mikrotalkum (Gewichtsteile) Schwerspat (Gewichtsteile) Zink-Kalium-Chromat
(nach DIN 55 902) (Gewichtsteile) 2,0
Nitrophthalsaures Blei
(nach Patent 2 204 985) (Gewichtsteile) 1,2
5-Nitroisophthalsaures Blei,
hergestellt aus 1 Mol Säure und 1 Mol PbO
(Gewichtsteile) 1,2
Nitrophthalsaures Zink
(nach Patent 2 204 985) (Gewichtsteile 2,0 1,0
5-Nitroisophthalsaures Zink,
hergestellt aus 1 Mol Säure und 3 Mol ZnO
(Gewichtsteile) 2,0 1,0
5-Nitroisophthalsaures Zink/Blei,
hergestellt aus 2,5 MoI ZnO, 0,5 Mol PbO
und 1 Mol Säure (Gewichtsteile) 2,5 1,0
Nitroterephthalsaures Zink,
hergestellt aus 1 Mol Säure und 3 Mol ZnO
(Gewichtsteile) 2,5 1,0
Korrosionsschutzwert (KW) (%) 71 72 64 52 71 64 71 65 70 64 31
25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 27 |
10,8 | 10,8 | 11 | 12 | 11 | 12 | 9,5 | 12 | 9,5 | 10,8 | 14 |
16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 16 |
Die Beispiele der vorstehenden Tabelle veranschaulichen die Korrosionsschutzwerte von erfindungsgemäßen
Korrosionsschutzüberzugsmitteln (Beispiele 2 und 5 bis 10) im Vergleich zu solchen nach dem
Stand der Technik (Beispiele 1, 3, 4 und 11).
Bei ofentrocknenden Alkyldharz-Melaminharz-Bindemitteln
liegen die Ergebnisse der Korrosionsschutzprüfung analog.
Die Korrosionsschutzprüfung erfolgte unter Berücksichtigung bestimmter anwendungstechnischer Parameter,
die eine Reproduzierbarkeit gewährleisten. (Farbe und Lack, 75 [1969], S. 945).
Die PVK (Pigmentvolumenkonzentration) lag bei allen Beispielen um 37% und wurde über die Ölzahl
eingestellt.
Es wurden blanke Tiefziehbleche verwendet (Stahl USt 1405 m). Die Einstellung gleicher Filmdicken
erfolgt mit der Lackschleuder. Nach Trocknung (Ofen 12O0C, 30 Minuten, bzw. Luft 7 Tage) erfolgt die
Korrosionsschutzprüfung im Salzsprühgerät nach ASTM 117-64 (200 Stunden) bzw. Schwitzwasserbeanspruchung
nach DIN 50018 mit 0,21 SO2 ίο (12 Zyklen).
Die Ermittlung des KW in % erfolgte gemäß DIN 53210 (Farbe und Lack, 75 [1969], S. 945).
Claims (1)
1 2
bisher üblichen Pigmente nicht bestritten wird, so bePatentanspruch:
sitzen die unter Schutz gestellten Korrosionsschutzmittel doch auch gewisse Nachteile, durch die der Vor-
Korrosionsschutzüberzugsmittel, die Salze von teil ihrer guten Korrosionsschutzeigenschaft ver-Nitrophthalsäuren
enthalten, dadurch ge- 5 ringert wird. Der Lackfilm der Korrosionsschutzkennzeichnet,
daß sie Zink- oder Bleisalze mittel gemäß dem deutschen Patent 22 04 985 neigt
von 5-Nitroisophthalsäuren bzw- von Mono-Nitro- nämlich häufig zur Blasenbildung, wodurch der
Terephthalsäure bzw. deren Mischungen enthalten. Korrosionsschutzwert gemindert wird. Der Grund für
dieses Verhalten dürfte darin liegen, daß die in dem
ίο deutschen Patent 22 04 985 angewendeten Nitro-
phthalsäuren nicht in genügend reiner Form zu einem
Gegenstand der Erfindung sind Korrosionsschutz- wirtschaftlich vertretbaren Preis verfügbar sind und
mittel, die bei der Herstellung von Überzügen zum daher billigere, aber unreinere Produkte verwendet
Schutz von Metallen, insbesondere von Eisen, Ver- werden müssen.
Wendung finden sollen. 15 Es wurde nun gefunden, daß die beschriebenen
Neben den klassischen Korrosionsschutzmitteln auf Nachteile nicht auftreten, wenn man Korrosions-
der Basis von Bleimennige, Strontiumchromat, Blei- Schutzmittel verwendet, die dadurch gekennzeichnet
silicochromat, Zink-Kaliumchromat, Zinkphosphat sind, daß sie Zink- oder Bleisalze von 5-Nitroisophthal-
und Bleiphosphit sind in der letzten Zeit auch Salze säuren bzw. von Mono-Nitro-Terephthalsäure bzw.
organischer Säuren als Korrosionsschutzmittel emp- 20 deren Mischungen enthalten.
fohlen worden. So werden in dem deutschen Patent Neben den bereits beschriebenen einwandfreien
22 04 985 Korrosionsschutzmittel unter Schutz ge- Verhalten im Lackfilm treten bei Verwendung der
stellt, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie Zink- anspruchsgemäßen Korrisionsschutzüberzugsmittel
und/oder Bleisalze von Nitrophthalsäuren enthalten. Korrosionsschutzwerte auf, die besser sind als bei den
In der genannten Veröffentlichung wird ihr vorteil- 25 Mitteln gemäß dem deutschen Patent 22 04 985. Auch
hafter Korrosionsschutzwert gegenüber anderen Pig- die gegenüber den Salzen des deutschenPatents2204985
menten, die für die Herstellung von Korrosionsschutz- geringeren Löslichkeitswerte wirken sich auf die Beüberzugsmitteln
bisher gebraucht wurden, beschrieben. ständigkeit des Lackfilms positiv aus.
Hierbei werden in dem deutschen Patent 22 04 985 Die hervorragenden anwendungstechnischen Eigenunter Nitrophthalsäuren die 3- und 4-Nitrophthal- 30 schäften der anspruchsgemäßen Korrosionsschutzsäuren sowie die Mischung der genannten Isomeren mittel konnten nicht vorausgesehen werden, da ein und Di-Nitrophthalsäuren verstanden. diesbezüglicher Zusammenhang zwischen der Struktur Wenn die bessere Wirksamkeit der Korrosions- der im deutschen Patent 22 04 985 verwendeten Orthoschutzmittel gemäß dem deutschen Patent 22 04 985 phthalsäuren gegenüber Isophthal- und Terephthal· gegenüber Korrosionsschutzmitteln auf der Basis der 35 säuren nicht bekannt war.
Hierbei werden in dem deutschen Patent 22 04 985 Die hervorragenden anwendungstechnischen Eigenunter Nitrophthalsäuren die 3- und 4-Nitrophthal- 30 schäften der anspruchsgemäßen Korrosionsschutzsäuren sowie die Mischung der genannten Isomeren mittel konnten nicht vorausgesehen werden, da ein und Di-Nitrophthalsäuren verstanden. diesbezüglicher Zusammenhang zwischen der Struktur Wenn die bessere Wirksamkeit der Korrosions- der im deutschen Patent 22 04 985 verwendeten Orthoschutzmittel gemäß dem deutschen Patent 22 04 985 phthalsäuren gegenüber Isophthal- und Terephthal· gegenüber Korrosionsschutzmitteln auf der Basis der 35 säuren nicht bekannt war.
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FR7539002A FR2298588A1 (fr) | 1975-01-24 | 1975-12-19 | Agents anticorrosion |
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AU10045/76A AU495590B2 (en) | 1975-01-24 | 1976-01-06 | Corrosion inhibiting coatings |
ZA00760157A ZA76157B (en) | 1975-01-24 | 1976-01-12 | Corrosion inhibiting coatings for steel |
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Publication Number | Publication Date |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0003817A1 (de) * | 1978-02-23 | 1979-09-05 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Korrosionsschutzüberzugsmittel |
DE2824508C2 (de) * | 1978-06-03 | 1984-08-09 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Korrosionsschutzüberzugsmittel |
EP0494956B1 (de) * | 1989-10-06 | 1995-12-13 | Cosan Chemical Corporation | Aminocarboxylate als korrosionsinhibitoren bei der beschichtung |
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Also Published As
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---|---|
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JPS5187442A (de) | 1976-07-31 |
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IT1048718B (it) | 1980-12-20 |
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