DE2500905B2 - Verfahren zur Herstellung von lithographischen Druckformen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von lithographischen Druckformen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von lithographischen Druckformen, bei dem bildweise mit Hilfe von Laserstrahlen farbführende Substanzen auf einen Druckplattenschichtträger übertragen werden.
Aus der US-Patentschrift 37 45 586 ist ein Verfahren zur Herstellung lithographischer Druckformen bekannt, bei dem mit Hilfe von Laserstrahlen zu übertragende, farbführende Substanzen sich vor dem bildweisen Belichten in einem Abstand von dem Druckplattenschichtträger befinden, wodurch eine Streuung bei übertragenen Bildern auftritt und diese Bilder nur eine geringe Bildschärfe haben.
Die US-Patentschrift 36 19 157 betrifft ein thermographisches Verfahren zur Herstellung einer Druckform. Dabei wird die wärmeempfindliche Schicht beim Wärmebestrahlen transparent gemacht oder in einen hydrophoben Zustand umgewandelt. Dabei werden keine Substanzen weggeführt und keine Laserstrahlen benutzt.
Die DT-OS 17 97 321 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Druckplatte. Dabei wird ein Schichtträger, der mit einem Diazomaterial beschichtet ist, getrocknet, mit Laserstrahlen bestrahlt und entwickelt. Dieses Verfahren ist gegenüber Laserstrahlen nicht genügend empfindlich, erfordert eine relativ hohe Laserstrahlenergie und benötigt ein langsameres Belichten mit Laserstrahlen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von lithographischen Druckformen zu schaffen, bei dem bildweise mit Hilfe von Laserstrahlen farbführende Substanzen auf einen Druckplattenschichtträger übertragen werden, mit dem Bilder mit guter Bildschärfe unter Anwendung nur einer relativ geringen Laserstrahlenergie und unter relativ schnellem Belichten mit Laserstrahlen erhalten werden.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Laserstrahlen bildweise durch einen Iranspareriten Schichtträger auf eine darauf befindliche Schicht, die ein Laserstrahlen absorbierendes Pigment, Nitrocellulose und ein weiteres mit der Nitrocellulose verträgliches Polymer enthält, so einwirken, daß die Schicht von dem transparenten Schichtträger auf den Druckplattenschichtträger selektiv übertragen wird.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß die farbführende Substanzen enthaltende Schicht, die steh zur Herstellung der lithographischen Druckformen im engen Kontakt mit einer Oberfläche des Druckplatten-Schichtträgers befindet, in scharfen Konturen auf den Druckplattenschichtträger selektiv übergeht und dadurch Bilder mit guter Bildschärfe erhalten werden, wobei die Anwendung einer relativ geringen L?.serstrahlenergie und ein schnelles Belichten mit Laserstrahlen möglich sind.
Zur Durchführung der Erfindung wird ein Laserstrahl mit Wellenlängen in dem Infrarotbereich, wie τ. Β. ein YAG-Laser (Yttrium-Aluminium-Granat-Laser), der eine effektive Wellenlänge von etwa 1,06 μπι hint, oder ein Argonlaser, der eine effektive Wellenlänge in dem Bereich von etwa 0,48 bis etwa 0,52 μπι hat, durch bekannte Mittel durch den transparenten Schichtträger auf die Grenzfläche zwischen diesem und der idarauf befindlichen Schicht fokussiert. Die durch den Laserstrahl erzeugte Energie erwärmt die Nitrocellulose und initiiert ein Verbrennen. Dieses Verbrennen oder »Fortblasen« bewirkt, daß das Pigment und das Polymer mitgeführt werden und ein freier Bereich anlf dem Schichtträger zurückbleibt. Die auf den Druckplattenschichtträger, wie z. B. ein Aluminiumblech, selektiv übertragene Schicht stellt die Bildbereiche der lithographischen Druckform dar.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist das Pigment Ruß, ist das weitere Polymer mit
ZS der Nitrocellulose unter Einwirkung von Wärme vernetzbar und ist in der selektiv übertragbaren Schicht gegebenenfalls ein Vernetzungsmittel vorhanden, das die Vernetzung des weiteren Polymers mit der Nitrocellulose fördert, und wird nach der selektiven Übertragung der Schicht der Druckplattenschichtträger erwärmt Durch das Erwärmen bildet sich ein zähfestes haltbares Bild auf der lithographischen Druckform.
Die freien Bereiche auf dem transparenten Schichtträger entsprechen den Bildbereichen auf der lithographischen Druckform. Ein solcher transparenter Schichtträger stellt nach dem bildweisen Einwirken der Laserstrahlen eine Negativtransparentkopie der lithographischen Druckform dar und kann zur Herstellung von Probeabdrucken oder von üblichen photolithographischen Druckformen verwendet werden.
Mittel zur Modulierung eines Laserstrahls zur Aufzeichnung von Informationen auf einer Unterlage sind bekannt und brauchen hier nicht erörtert zu werden. Im allgemeinen können sie als Abtastmechanismen charakterisiert werden, die bewirken, daß der Strahl den Bereich durchläuft, wobei Energie in einer vorbestimmten Weise abgegeben wird. Eine geeignete Vorrichtung ist in der US-Patentschrift 37:19 088 beschrieben.
Beispiel I
Die folgende Schicht wurde auf einen Polyesl.erfilm als transparenten Schichtträger mit einer Dicke von 0,0076 mm aufgetragen.
Gewichtsteile
Ruß
Nitrocellulose
Methylmethacryk.t
25 OO 905
Methylethylketon in einer Menge, die ausreicht, den gesamten Feststoffgehalt auf 10 Gew.-% einzustellen.
Die Schicht wurde unter Benutzung eines Abstreifers so aufgetragen, daß ein Trockenschichtgewicht von 0,74 g/m2 erhalten wurde.
Die beschichtete Oberfläche des Schichtträgers wurde in engen Kontakt mit der Oberfläche einer Aluminiumfolie (als Dmckplattenschichtträger) mit einer Dicke von 0,013 mm gebracht. Ein YAG-Laserstrahl wurde durch den transparenten Schichtträger von dessen unbeschichteter Oberfläche aus zur Aufzeichnung der zu druckenden Information gerichtet. In dem Maße, in dem der Schichtträger mit dem modulierten Strahl selektiv bestrahlt wurde, wurde die darauf befindliche Schicht in dem von dem Strahl getroffenen Bereich von dem Schichtträger auf die angrenzende Aluminiumoberfläche übertragen, die zur Aufnahme des übertragenen Bilds, das von dem Laserstrahl erzeugt worden war, geeignet war. Die so mit dem Bild versehene Druckform wurde in einer üblichen lithographischen Druckerpresse angeordnet, mit der annähernd 1000 befriedigende Abdrucke gedruckt wurden, bevor die Druckform wahrnehmbare Abnutzungserscheinungen zeigte.
Beispiel 2
Die folgende Schicht wurde auf einen Polyesterfilm als transparenten Schichtträger mit einer Dicke von 0,0076 mm aufgetragen:
Ruß
Nitrocellulose
Reaktionsprodukt von
Polyvinylalkohol) und
Butyraldehyd
Gewichtsteile
0,5
Methylethylketon in einer Menge, die ausreicht, den gesamten Feststoffgehalt auf 10 Gew.-% einzustellen.
Alle anderen Bedingungen waren die gleichen wie in dem Beispiel 1.
Die mit dem Bild versehene Druckform wurde in einer üblichen lithographischen Druckerpresse angeordnet, mit der annähernd 300 befriedigende Abdrucke gedruckt wurden, bevor die Druckform wahrnehmbare Abnutzungserscheinungen zeigte.
Beispiel 3
Die folgende Schicht wurde auf einen Polyesterfilm als transparenten Schichtträger mit einer Dicke von 0,0076 mm aufgetragen:
Ruß
Nitrocellulose
Alkydharz
Gewichtsteile
1,0 0,7 2,3
Methylethylketon in einer Menge, die ausreicht, den gesamten Feststoffgehalt auf 8 Gew.-% einzustellen.
Die Schicht wurde unter Benutzung eines Abstreifers so aufgetragen, daß das Trockcnschichtgewicht 1,48 g/m2 betrug.
Alle anderen Bedingungen waren die gleichen wie in dem Beispiel I mit der Ausnahme, daß die beschichtete
Oberfläche des Schichtträgers in engen Kontakt mit der Oberfläche einer Aluminiumfolie gebracht wurde, die einen lithographischen Überzug aus vernetzten! Polyvinylalkohol) aufwies.
Die mit dem Bild versehene Druckform wurde in einer üblichen lithographischen Druckerpresse angeordnet, mit der annähernd 230 befriedigende Abdrucke gedruckt wurden, bevor die Druckform wahrnehmbare Abnutzungserscheinungen zeigte.
Beispiel 4
Die folgende Schicht wurde auf einen Polyesterfilm als Schichtträger mit einer Dicke von 0,0076 mm aufgetragen:
Gewichtsteile
Ruß 36,7
Nitrocellulose 18,3
Melaminderivat als
Vernetzungsmittel 44,1
p-Toluolsulfonsäure 0,9
Methylethylketon in einer Menge, die ausreicht, den gesamten Feststoffgehalt auf 10,8 Gew.-% einzustellen.
Die Schicht wurde unter Benutzung eines Abstreifers so aufgetragen, daß das Trockenschichtgewicht 0,94 g/m2 betrug.
Die beschichtete Oberfläche des Schichtträgers wurde in engen Kontakt mit der Oberfläche einer Aluminiumfolie mit einer Dicke von 0,013 mm gebracht. Ein YAG-Laserstrahl wurde durch den transparenten Schichtträger von dessen unbeschichteter Oberfläche aus zur Aufzeichnung der zu druckenden Information gerichtet. In dem Maße, in dem der Schichtträger mit dem modulierten Strahl selektiv bestrahlt wurde, wurde die Schicht in dem von dem Strahl getroffenen Bereich von dem Schichtträger zu der angrenzenden Aluminiumoberfläche übertragen, die zur Aufnahme des übertragenen Bilds, das von dem Laserstrahl erzeugt worden war, geeignet war. Die so mit dem Bild versehene Druckform wurde für 30 Sekunden in einem Ofen bei einer Temperatur von 1450C und dann für eine halbe Sekunde bei 195° C erwärmt.
Es wird angenommen, daß während dieser Erwärmungsstufe das auf die lithographische Druckform übertragene Melaminderivat mit der übertragenen Nitrocellulose vernetzt. Danach wurde die Druckform in einer üblichen lithographischen Druckerpresse angeordnet, und es wurden etwa 800 zufriedenstellende Abdrucke gedruckt. Danach wurde die Druckform untersucht, und es wurden keine wahrnehmbaren Abnutzungserscheinungen festgestellt.
Beispiel 5 Ruß Gewichtsteile
Nitrocellulose 22,0
Epoxyharz 11,0
Melaminderivat als 44,0
Vernetzungsmittel
p-Toluolsulfonsäure 22,0
0,9
Methyläthylketon in einer Menge, die ausreicht, den gesamten Feststoffgehalt auf 15,0 Gew.-% einzustellen.
Alle anderen Bedingungen waren die gleichen wie in dem Beispiel 4 mit der Ausnahme, daß das Schichtge-
wicht 1,1 g/m2 betrug und die mit dem Bild versehene Druckform bei der gleichen Temperatur erwärmt und gehärtet wurde.
Nachdem 1500 Abdrucke angefertigt worden waren, zeigte die Druckform keine wahrnehmbare Abnutzung. Nachdem 31 000 Abdrucke hergestellt worden waren, zeigte die Druckform keine wahrnehmbare Abnutzung.
Beispiel 6 Ruß Gewichisteile
Nitrocellulose 15,3
Styrol-Allylalkohol-Copolymerisat 7,65
Melaminderivat als 61,2
Vernetzungsmittel
p-ToiuolsuIfonsäure 15,3
0,6
Methyläthylketon in einer Menge, die ausreicht, den gesamten Feststoffgehalt auf 19,8 Gew.-% einzustellen.
Alle anderen Bedingungen waren die gleichen wie in dem Beispiel 4 mit der Ausnahme, daß das Schichtgewicht 1,0 g/m2 betrug und die mit dem Bild versehene Druckform in einem Ofen bei 195°C für 5 Minuten erwärmt wurde.
Beispiel 7 Ruß Gewichtsteile
Nitrocellulose 55,4
Kresolformaldehyd-Harz 7,7
Melaminderivat als 60,9
Vernetzungsmittel
p-Toluolsulfonsäure 15,4
0,6
Methyläthylketon in einer Menge, die ausreicht, den gesamten Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% einzustellen.
Alle anderen Bedingungen waren die gleichen wie in dem Beispiel 4 mit der Ausnahme, daß das Schichtgewicht 1,0 g/m2 betrug und die mit dem Bild versehene Druckform in einem Ofen bei 195°C für 5 Minuten erwärmt wurde.
Nachdem 43 000 Abdrucke gedruckt worden waren, zeigte die Druckform keine wahrnehmbaren Abnutzungserscheinungen.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von lithographischen Druckformen, bei dem bildweise mit Hilfe von Laserstrahlen farbführende Substanzen auf einen Druekplattenschichtträger übertragen werden, d a durch gekennzeichnet, daß die Laserstrahlen bildweise durch einen transparenten Schichtträger auf eine darauf befindliche Schicht, die ein Laserstrahlen absorbierendes Pigment, Nitrocellulose und ein weiteres mit der Nitrocellulose verträgliches Polymer enthält, so einwirken, daß die Schicht von dem transparenten Schichtträger auf den Druekplattenschichtträger selektiv übertragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment Ruß ist, das weitere Polymer mit der Nitrocellulose unter Einwirkung von Wärme vernetzbar ist und in der selektiv übertragbaren Schicht gegebenenfalls ein Vernetzungsmittel vorhanden ist, das die Vernetzung des weiteren Polymers mit der Nitrocellulose fördert, und daß nach der selektiven Übertragung der Schicht der Druekplattenschichtträger erwärmt wird.
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