DE2460038A1 - Kupferdruckverfahren und druckfarbe zur durchfuehrung desselben - Google Patents
Kupferdruckverfahren und druckfarbe zur durchfuehrung desselbenInfo
- Publication number
- DE2460038A1 DE2460038A1 DE19742460038 DE2460038A DE2460038A1 DE 2460038 A1 DE2460038 A1 DE 2460038A1 DE 19742460038 DE19742460038 DE 19742460038 DE 2460038 A DE2460038 A DE 2460038A DE 2460038 A1 DE2460038 A1 DE 2460038A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing ink
- printing
- ink according
- rays
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
DIPL-PHYS. WILLY LORENZ, PATENTANWALT, 8035 GAUTING, HUBERTUSSTRASSE 83V* · * (IM*)
19. Dezember 1974 Meine Akte; s 1 39-j,DT
SICPA HOLDING S.A.
Glaris (Schweiz)
Glaris (Schweiz)
Kupferdruckverfahren und Druckfarbe
zur Durchführung desselben
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kupferdruckverfahren,
bei dem auf einen biegsamen und faltbaren, zwischen einer vorzugsweise zylindrischen Druckform und einem Druckzylinder
durchlaufenden Druckträger ein aus reliefartigen Strichen und/oder Funkten von 6 bis 100 u Höhe bestehender Aufdruck
aufgebracht wird.
Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Druckfarbe zur Durchführung dieses Verfahrens, bestehend aus 20 bis 75 Gewichtsteilen eines'vernetzbaren Bindemittels, das aus der
mono- oder polyfunktionelle substituierte Vinylester und deren Derivate umfassenden Gruppe gewählt ist, 2 bis 40 Gewichtsteilen
Pigmente, 1 bis 10 Gewichtsteilen eines Photoinitiators und 0,1 bis 3 Gewichtsteilen eines Beschleunigers.
5 09827/0252
Bekanntlich kann beim Kupferdruck auf einen Druckträger
eine Druckfarbenschicht mit einer Stärke von 6 bis 1 OO u
aufgebracht werden.
Beim Drucken auf Papier ist dieses starken Drücken unterworfen
und nimmt die Druckfarbe aus den in der Druckform
eingravierten Vertiefungen auf. Auf diese Weise erhält man einen genauen reproduzierbaren Druck, bei dem auf dem Papier
eine Druckfarbenschicht von tastbarer Dicke verbleibt.
Die Gefahr des Abziehens der durch dieses Verfahren bedruckten Blätter bei ihrem Stapeln nach Verlassen der Maschine
ist daher sehr groß. Um diesem Nachteil abzuhelfen, werden bei der Bildung des Stapels zwischen die bedruckten
Blätter Zwischenbögen eingelegt.
Die bereits vorgeschlagenen Trocknungsverfahren mittels
Infrarotstrahlen oder anderer Wärmequellen weisen den Nachteil auf,, daß das Papier dabei ausgetrocknet wird, was Grössenveränderungen
des letzteren zur Folge hat, die sich auf die bei nachfolgenden Druckvorgängen erforderliche Registergenauigkeit
ungünstig auswirken.
Druckfarben mit einem durch UV-Bestrahlung polymerisierbaren Bindemittel wurden bereits für den Offsetdruck entwickelt.
Sie ermöglichen die Bildung eines harten Druckfarbenfilms
in einem Sekundenbruchteil, sofern die Dicke der Druckfarbenschicht
4 μ nicht übersteigt. Auf diese Weise können im Offsetverfahren
gedruckte Blätter ohne die Gefahr des Durchschlagens gestapelt werden, nachdem sie einer kurzen UV-Bestrahlung
ausgesetzt worden sind.
Diese Druckfarben sind jedoch nicht geeignet, beim Kupferdruck das Abziehen im Stapel zu vermeiden, da ihre Eigenschaften
den Erfordernissen beim Kupfertiefdruck nicht entsprechen.
509827/0252
Die für den Kupferdruck verwendeten Druckfarben müssen nämlich kompakter sein als diejenigen für den Offsetdruck,
damit sie den hohen Druck aushalten, während das Papier die Druckfarbe aus den Vertiefungen der Druckform aufnimmt,
sowie· um das Entfernen der auf dem Papier erstarrten Druckfarbe zu ermöglichen.
Der Erfindung liegt die Aufgäbe zugrunde, die genannten Nachteile des Kupferdrucks und der zur Zeit hierfür verwendeten
Druckfarben zu beseitigen und ein Verfahren sowie eine Druckfarbe der genanten Art zu schaffen, die ein einwandfreies
und rasches Arbeiten gewährleisten.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch,
daß der Druck mittels einer Druckfarbe erfolgt, welche für UV-Strahlen durchlässige, in einem durch UV-Bestrahlung vernetzbaren
Bindemittel dispergierte Pigmente und Füllstoffe enthält und daß das entstandene Druckerzeugnis mit UV-Strahlen
bestrahlt wird, die auf die Striche und Punkte von 6 bis 10O μ Stärke sowohl senkrecht als auch schräg in bezug
auf die bedruckte Fläche gerichtet sind, wobei das Eindringen der UV-Strahlen in die Druckfarbehmasse durch die von
den Füllstoffen verursachten Beugungen begünstigt wird, so daß eine völlige Vernetzung der Druckfarbe in weniger als
einer Sekunde erfolgt und dadurch jegliches Abziehen der ·· Druckerzeugnisse bei ihrem Stapeln oder Aufwickeln vermieden
wird.
Die Druckfarbe der genannten Art zur Durchführung des obigen Verfahrens enthält erfindungsgemäß noch 10 bis 60 Gewichtsteile inerte für UV-Strahlen durchlässige Füllstoffe.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der schematischen Zeichnung
beispielsweise näher beschrieben; es zeigen:
509827/0252
Fig. 1 und 3 Teilansichten von im Offset-Verfahren bedruckten
Papierbögen;
Fig. 2 und 4 Teilansichten von im lupferdruck-Verfahren
bedruckten Papierbögen im Querschnitt und in vergrößertem Maßstab.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine
Druckfarbe verwendet, die durch Bestrahlung mittels aktinischer Strahlen in weniger als einer Sekunde vernetzt wird,
wenn sie auf einem Träger unter einem Druck von mindestens 200 kg/cm in einer Schicht aufgebracht ist, deren Stärke
zwischen 6 und 100u liegt. Dieser Druck ist mittels einer
üblichen Kupferdruckmaschine leicht erzielbar, wobei ein
zu bedruckendes Blatt Papier zwischen einer auf dem beheizten Formträgerzylinder montierten Kupferdruckform und
dem Druckzylinder der Maschine hindurchläuft; die Temperatur
des FormträgerZylinders kann dabei bis zu 60 C betragen.
Am Ausgang der Maschine wird das bedruckte Blatt einer UV-Bestrahlung
ausgesetzt, die beispielsweise von einer Quecksilbermittel- oder -hochdrucklampe herrühren kann. Diese
Bestrahlung gewährleistet eine ausreichende Vernetzung derauf im Kupferdruckverfahren bedruckte Papierblätter aufgebrachten
Druckfarbenschicht, so daß diese sofort nach dem Druck ohne die Gefahr eines Abziehens stapelbar sind.
Wenn die UV-Bestrahlung der bedruckten Blätter in inerter, z.B. StickstoffUmgebung stattfindet, erhöht sich noch die
Vernetzungsgeschwindigkeit der Druckfarbe. Zu diesem Zweck genügt es, die Blätter nach Verlassen der Presse in einen
Stickstoffuberdruckbehälter einzuführen, in dem sie bestrahlt
werden. In diesem Fall können als UV-Strahlenquelle Lichtbogen, auch unter dem Namen Plasmabögen bekannt, benutzt
werden.
509827/0252
Das trotz der verhältnismäßig großen Dicke der Druckfarbenschicht
eintretende rasche Vernetzen des erfindungsgemäß hergestellten Kupferdrucks wird dadurch ermöglicht, daß man
.dem vernetzbaren Bindemittel und den anderen Druckfarben-Bestandteilen
inerte, vorteilhaft farblose und für UV-Strahlen durchlässige Füllstoffe beifügt.
Diese Zusatzstoffe können anorganische Materialien, wie
Talkum, Asbest, natürlicher Schwerspat, Kieselerde, Bentonit, Kalzium-, Magnesium- und Aluminiumsilikat, Kalziumkarbonat,
Dolomit, Kalziumsulfat und Kaolin, in feinverteiltem oder mikronisiertem Zustand sein»
Außerdem können die Füllstoffe ebenfalls feinverteilte oder
mikronisierte Harze pflanzlicher Herkunft, wie Kolophonium, oder synthetische Harze, wie Harnstoff-Formol-Harze, Melamin-Formol-,
Phenol-, substituierte Phenol-, Acryl-, substituierte Acryl- und substituierte Vinylharze sein. Feinverteilte
oder mikronisierte natürliche Wachse, wie Montanwachs, oder solche synthetischer Herkunft, wie die aliphatischen
halogenierten und mikrokristallinen Polyäthylenwachse, könr nen ebenfalls verwendet werden.
Die Beifügung-derartiger Füllstoffe ist nicht erforderlich,
um eine entsprechende Vernetzung durch UV-Bestrahlung bei den verhältnismäßig dünnen Schichten aus vernetzbarer Druckfarbe
hervorzurufen, die auf ein Papierblatt 2 mittels Offsetdrucks aufgebracht werden, ob es sich nun um Buchstaben, Zahlen oder
Zeichen 1 (Fig.1) oder Fläche 6 (Fig.3) handelt.
Im Gegensatz hierzu sind es nur diese Füllstoffe, die das völlige Eindringen der UV-Strahlen in die dickeren Druckfarbenschichten
ermöglichen, von welchen die Striche 3 und Punkte 4, aus denen die Zeichen (Fig.2) bestehen, oder die
großflächig bedruckten Striche 7, (Fig.4), die der im Offsetverfahren
hergestellten Fläche 6 entsprechen, gebildet .
509827/0252
werden. Im Hinblick auf die Dicke des Kupferdrucks kann das Eindringen der UV-Strahlen 5 in die Flächen und Flanken
der linearen Drucke 3, 7 oder der punktförmigen Drucke
4 sowohl senkrecht als auch schräg bezüglich des Papiers erfolgen. Die Ausbreitung dieser Strahlen im Innern der
Drucke wird durch Beugung in den genannten Füllstoffen sichergestellt.
Derartige, durch UV-Bestrahlung vernetzbare Druckfarben für
Kupferdruck können folgendermaßen hergestellt werden:
Pentaerythrit-Tetracrylat ■ 70 Gewichtsteile
1,6-Hexandioldia<crylat 5 - " -
Phthalocyanin-Blau 7 - " -
Diphenylketon 5 - " -
Triisopropanolamin 3 - " -
hochdispergierte pyrogene Kieselerde 10 - " -
100
Das Pentaerythrit-Tetracrylat sowie das 1,6-Hexandioldiacrylat
bilden das vernetzbare Bindemittel; das Diphenylketon dient als Photoinitiator und das Triisopropanolamin als Beschleuniger
für den Photoinitiator. Das Phthalocyanin-Blau ist das Pigment und die Kieselerde der Füllstoff.
Die Kieselerde läßt die UV-Strahlen passieren, so daß letztere gut in die Druckfarbenmasse eindringen können; dadurch
wird die Vernetzung des pigmentierten Gemisches begünstigt.
1,6 Hexandioldiacrylat 10 Gewichtsteile
Reaktionsprodukt des
N,N-Dirnethyl-3-oxo-butylacrylamid
mit Formaldehyd (Molverhältnis 3:1) 21 - " -
509827/0252
Phthalocyanin-Blau 10 Gewichtsteile
Benzoinäthyläther . 4 - " -
Morpholin 1 - " -
Kalziumkarbonat 54 - " -
• 100
Die nach der Photolyse des Benzoinäthyläthers entstandenen freien Radikale übertragen ihre Energie auf' die nichtgesättigte
Acrylgruppe am Ende der Kette des Monomeren 1,6-Hexandioldiacrylat
und des durch die Reaktion des N, N-Dimethyl-3-oxo-butylacryl-amids
mit dem Formaldehyd erzeugten Oligomeren, um die Vernetzung des Bindemittels hervorzurufen.
Kondensationsprodukt des 2-Hydroxy-
äthylacrylats und des Hydroxypenta-
erythrit-Triacrylats mit Toluol-Diiso-
cyanat (Molverhältnis 1:1) -r 60 Gewichtsteile
1,6-Hexandioldiacrylat ' 5 - " -
Phthalocyanin-Blau . - 10 - " -
Diphenylketon 3 - " - -
Triisoproparolamin . 2 - " -.
mikronisiertes Harnstoff-Formol-Harz 20 - " -
100
Die Vernetzung der substituierten Vinylester, die das Bindemittel der Druckfarben bilden, deren Zusammensetzung in den
obigen Beispielen angegeben ist, wird durch die Gegenwart der Photoinitiatoren üni ihrer Beschleuniger ermöglicht. Der
radikalartige Mechanismus wird ausgelöst durch Bestrahlung mittels einer UV-Strahlenquelle von 80 w/Linear-cm während
einiger Tausendstel Sekunden.
Als Druckträger können beim Kupferdruck saugfähiges oder appretiertes Papier sowie Kunststoffschichten oder -filme
509827/02B2
usw. benutzt werden. Das Material wird in Form von nach dem Druckvorgang zu stapelnden Blättern zugeführt oder von Rollen
abgezogen. In letzterem Fall kann der Druckträger nach dem Drucken auf eine Aufnahmerolle aufgewickelt oder in
Blätter geschnitten und dann gestapelt werden.
Es ist auch möglich, unmittelbar nach der UV-Bestrahlung der Vorderseite eines mittels Kupferdrucks hergestellten
Druckerzeugnisses auch die Rückseite desselben im Kupferdruckverfahren
zu bedrucken und diese ebenfalls einer UV-Bestrahlung auszusetzen. Auf diese Weise kann ein mittels
Kupferdrucks im kontinuierlichen Verfahren beidseitig bedrucktes Druckerzeugnis ohne die Gefahr des Abziehens gestapelt
oder aufgewickelt werden, je nachdem, ob es in Blattform vorliegt oder von der Rolle kommt.
Der Druckvorgang erfolgt immer bei einem Druck von über 2 ?
200 kg/cm , der auch 1000 bis 5000 kg/cm erreichen kann,
wobei der Druckträger an den Stellen, an denen die pigmentierte Druckfarbe aufgebracht wurde, ständig verfbrmt
bleibt.
In allen Fällen läßt die Vernetzung der aufgetragenen Druckfarbenschicht
unmittelbar nach erfolgtem Druck weitere Druckvorgänge auf der Vorder- oder Rückseite des soeben hergestellten
Druckerzeugnisses oder weitere Behandlungsschritte desselben zu.
Patentansprüche
509827/025 2
Claims (14)
1. Kupferdruckverfahren, bei dem auf einem biegsamen
und faltbaren, zwischen einer vorzugsweise zylindrischen
Druckform und einem Druckzylinder durchlaufenden Druckträger ein aus reliefartigen Strichen und/oder Punkten
von 6 bis 100 μ Hohe bestehender Aufdruck aufgebracht
wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck mittels einer Druckfarbe erfolgt, welche für UV-Strahlen durchlässige,
in einem durch UV-Bestrahlung vernetzbaren Bindemittel dispergierte Pigmente und Füllstoffe enthält und
daß das entstandene Druckerzeugnis mit UV-Strahlen bestrahlt wird, die auf die Striche und Punkte von 6 bis
100 μ Stärke sowohl senkrecht als auch schräg in bezug
auf die bedruckte Fläche gerichtet sind, wobei das Eindringen der UV-Strahlen in die Druckfarbenmasse durch
die von den Füllstoffen verursachten Beugungen begünstigt wird, so daß eine völlige Vernetzung der Druckfarbe in
weniger als einer Sekunde erfolgt und dadurch jegliches Abziehen der Druckerzeugnisse bei ihrem stapeln oder Aufwickeln
vermieden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bestrahlung der Druckfarbenschicht in inerter Umgebung
erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlung der Druckfarbenschicht mittels Lichtbogens
erfolgt.
4. Druckfarbe zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
bestehend aus 20 bis 40 Gewichtsteilen eines vernetzbaren Bindemittels, das aus der mono- oder polyfunktionelle sub-
509827/0252
stituierte Vinylester und deren Derivate umfassenden Gruppe gewählt ist, 2 bis 40 Gewichtsteilen Pigmente,
1 bis 10 Gewichtsteilen eines Photoinitiators und 0,1 bis 3 Gewichtsteilen eines Beschleunigers, dadurch ge-■kennzeichnet,
daß sie außerdem 10 bis 60 Gewichtsteile inerte, für UV-Strahlen durchlässige Füllstoffe enthält.
5. Druckfarbe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das vernetzbare Bindemittel Pentaerythrit-Te'tracrylat enthält.
6. Druckfarbe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das vernetzbare Bindemittel 1, 6-Hexandioldiacrylat enthält.
7. Druckfarbe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das vernetzbare Bindemittel ein Reaktionsprodukt des N,N-Dimethyl-3-oxo-butyl-acrylamids
mit Formaldehyd enthält.
8. Druckfarbe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das vernetzbare Bindemittel ein Kondensationsprodukt von
Hydroxypentaerythrit-Triacrylat mit Toluol-Diisocyanat
enthält.
9. Druckfarbe nach Anspruch 4, -dadurch gekennzeichnet, daß der Photoinitiator aus der Benzoinalcoyläther, Diphenylketon
und deren Derivate umfassenden Gruppe gewählt ist.
10. Druckfarbe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschleuniger ein aus der Triisopropanolamin, Triisopropylamin
und Morpholin enthaltenden Gruppe gewähltes substituiertes Amin ist.
11. Druckfarbe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff ein feinverteiltes, inertes und für UV-Strahlen
durchlässiges anorganisches Pulver ist.
509827/0252
1 I
12. Druckfarbe nach den Ansprüchen 4 und 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Füllstoff aus der Gruppe der feinverteilten oder mikronisierten anorganischen Pulver
gewählt ist, welche Talkum, Asbest, natürlichen Schwersptat, Kieselerde, Bentonit, Kalzium-, Magnesium-
und Aluminiumsilikate, Kalziumkarbonat, Dolomit, Kalziumsulfat und Kaolin umfaßt.
13. Durckfarbe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Füllstoff eine feinverteilte oder mikronisierte,
inerte und für UV-Strahlen' durchlässige organische Substanz ist. ' ■ .
14. Druckfarbe nach den Ansprüchen 4 und 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der Füllstoff aus der Gruppe der natürlichen und synthetischen Harze und Wachse gewählt
ist, welche Kolophonium, Montanwachs, Harnstoff-Formolharze,
Melamin-Formol-, Phenol τ-, substituierte Phenol-,
Acryl-, substituierte Acryl- und substituierte Vinylharze
sowie aliphatische halogenierte und mikrokristalline Polyäthylenwachse umfaßt.
509827/0252
A,
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1799573A CH585624A5 (de) | 1973-12-21 | 1973-12-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2460038A1 true DE2460038A1 (de) | 1975-07-03 |
DE2460038C2 DE2460038C2 (de) | 1984-02-23 |
Family
ID=4429628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2460038A Expired DE2460038C2 (de) | 1973-12-21 | 1974-12-19 | Kupferdruckverfahren und Druckfarbe zur Durchführung desselben |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5096312A (de) |
BR (1) | BR7410692D0 (de) |
CH (1) | CH585624A5 (de) |
DE (1) | DE2460038C2 (de) |
FR (1) | FR2255183B1 (de) |
GB (2) | GB1466469A (de) |
IT (1) | IT1027126B (de) |
NL (1) | NL7416572A (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5244611U (de) * | 1975-09-25 | 1977-03-30 | ||
CA2227586A1 (en) * | 1995-07-26 | 1997-02-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Radiation-crosslinkable thermoplastic composition and its use in making graphic articles |
US6200666B1 (en) | 1996-07-25 | 2001-03-13 | 3M Innovative Properties Company | Thermal transfer compositions, articles, and graphic articles made with same |
FR2755392B1 (fr) * | 1996-11-05 | 1998-12-04 | Pechiney Emballage Alimentaire | Procede d'impression par heliogravure avec des encres a faible teneur en solvants |
CZ294487B6 (cs) † | 1996-12-17 | 2005-01-12 | Teich Aktiengesellschaft | Kelímkové víčko |
DE19845440A1 (de) † | 1998-10-02 | 2000-04-06 | Giesecke & Devrient Gmbh | Stichtiefdruckverfahren zum vollflächigen Bedrucken großer Flächen |
GB2412660A (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-05 | Sun Chemical Ltd | Energy-curable intaglio printing inks |
DE102011108239A1 (de) | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Giesecke & Devrient Gmbh | Datenträger mit taktilem Sicherheitsmerkmal |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3661614A (en) * | 1969-12-11 | 1972-05-09 | Sun Chemical Corp | Radiation-curable ink compositions |
DE2158529A1 (de) * | 1970-11-25 | 1972-06-22 | Dainippon Ink And Chemicals Inc., Tokio | Photopolymerisierbare Druckfarbe |
-
1973
- 1973-12-21 CH CH1799573A patent/CH585624A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-12-18 GB GB5457974A patent/GB1466469A/en not_active Expired
- 1974-12-18 GB GB4122775A patent/GB1466470A/en not_active Expired
- 1974-12-19 NL NL7416572A patent/NL7416572A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-12-19 DE DE2460038A patent/DE2460038C2/de not_active Expired
- 1974-12-19 FR FR7443516A patent/FR2255183B1/fr not_active Expired
- 1974-12-19 IT IT70691/74A patent/IT1027126B/it active
- 1974-12-20 BR BR10692/74A patent/BR7410692D0/pt unknown
- 1974-12-20 JP JP49146666A patent/JPS5096312A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3661614A (en) * | 1969-12-11 | 1972-05-09 | Sun Chemical Corp | Radiation-curable ink compositions |
DE2158529A1 (de) * | 1970-11-25 | 1972-06-22 | Dainippon Ink And Chemicals Inc., Tokio | Photopolymerisierbare Druckfarbe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1466470A (en) | 1977-03-09 |
FR2255183B1 (de) | 1978-04-28 |
DE2460038C2 (de) | 1984-02-23 |
IT1027126B (it) | 1978-11-20 |
GB1466469A (en) | 1977-03-09 |
BR7410692D0 (pt) | 1975-09-02 |
CH585624A5 (de) | 1977-03-15 |
NL7416572A (nl) | 1975-06-24 |
FR2255183A1 (de) | 1975-07-18 |
JPS5096312A (de) | 1975-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3630490B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur dekoration von objekten | |
DE69209185T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen mit oberflächlichen Relief-Mustern | |
DE69022694T2 (de) | Hochreaktive Druckfarben. | |
DE60208239T2 (de) | Tintenstrahldrucktinte mit einem geringen Gehalt an Photoinitiator und Verfahren und Gerät zur Härtung derselben | |
EP2065208A1 (de) | Unterseitenaushärtung von strahlungshärtbaren Tinten | |
DE102016120878A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Oberflächeneffekten, insbesondere in UV-härtbaren Schichten, Vorrichtung zur Herstellung derselben sowie erfindungsgemäß erhaltener Artikel | |
DE19741680C1 (de) | Bahnförmige Matrize zum Erzeugen von Oberflächenmaterialien sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Matrize | |
EP0175189B1 (de) | Lichthärtbare Verschlussmasse, insbesondere zum Verschliessen des Spaltes zwischen den Enden von auf Formzylinder aufgespannten Tiefdruckplatten | |
DE3522801C1 (de) | Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0208261A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Flächengebilden | |
DE2460038A1 (de) | Kupferdruckverfahren und druckfarbe zur durchfuehrung desselben | |
EP1767377B1 (de) | Individuell markierbare Polymerfolie, Verfahren zu deren Herstellung und zugehörige Produkte | |
DE3137242A1 (de) | Verfahren zum herstellen von tiefdruckplatten | |
DE2719835A1 (de) | Kohlefreie durchschreibeform und verfahren zu deren herstellung | |
JP2017075222A (ja) | 紫外線硬化型レーザーマーキング用オフセットインキ組成物 | |
EP3660110B1 (de) | Druckfarbe oder lack für den sicherheitsdruck, bedrucktes sicherheitssubstrat und zugehöriges verfahren | |
WO2000064684A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschriften eines flächigen klebenden systems aus einem polymer, insbesondere eines transdermalen therapeutischen systems | |
EP0352520A2 (de) | Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen im Offsetdruck | |
DE2809185C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Abdrucken unter Verwendung von Prägefolien | |
DE69002997T3 (de) | Dem Licht aussetzbare Schicht mit einem Erkennungs- und Sicherheitszeichen und Verwendung einer solchen Schicht. | |
DE3140870A1 (de) | "trockenkopiermaterial und damit arbeitendes trockenkopierverfahren" | |
US3041203A (en) | Quick dry vehicle and method of drying same | |
DE2727194C3 (de) | Verwendung von Desensibilisatoren in Desensibilisierungstintenzusammensetzungen für kohlefreies Kopierpapier | |
DE2200478B2 (de) | Fluessige, bei uv-bestrahlung polymerisierende und trocknende bindemittel aus kunstharzen fuer druckfarben | |
DE2700249C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer vorbedruckten Vervielfältigungsmatrize |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |