DE2457684B2

DE2457684B2 - Schweißkopf für eine Widerstandsschweißmaschine

Info

Publication number: DE2457684B2
Application number: DE2457684A
Authority: DE
Inventors: Paul Bergdietikon Aargau Opprecht (Schweiz)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-12-06
Filing date: 1974-12-06
Publication date: 1980-05-14
Also published as: FR2293279A1; IT1049987B; GB1494537A; BR7508077A; CH595175A5; FR2293279B1; DE2457684C3; DE2457684A1; US4051343A

Description

Die Erfindung betrifft einen Schweißkopf für eine Widerstands-Schweißmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der DE-OS 4 34 462 ist eine Maschine zum elektrischen Rohrstumpfschweißen bekannt, bei wel- ^V) eher zur Übertragung des Schweißstromes auf den Rotor der drehbaren Schweißelektroden radial außerhalb der Rotorlage ein ringförmiges Quecksilberbad vorgesehen ist, in welches ein mit dem Stator verbundener Stromzuführungsring eintaucht. Bei dieser ^ν' bekannten Maschine steht zwar eine relativ große Oberfläche zur Stromübertragung zwischen Stator und Rotor zur Verfugung; da sich jedoch das Quecksilberbad radial außerhalb der Rotorlager befindet, ist die Relativgeschwindigkeit der mit dem Quecksilberbad in ^h0 Berührung stehenden, relativ zueinander drehbaren Teile des Stators und Rotors relativ hoch, was den Wirkungsgrad der Stromübertragung beeinträchtigt. Außerdem sind die Abdichtung des Quecksilberbades gegenüber der Umgebung und das Einfüllen sowie ggf. ^h> Nachfüllen des Quecksilbers bei der bekannten Anordnung mit Schwierigkeiten verbunden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schweißkopf der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei dem die Relativgeschwindigkeit der das Quecksilberbad begrenzenden relativ zueinander bewegten Teile von Rotor und Stator bei gleicher Drehzahl deutlich herabgesetzt ist und die Abdichtung des Quecksilbers nach außen erleichtert ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des Patentanspruchs 1 vorgesehen. Aufgrund dieser Ausbildung liegt nur ein mit Quecksilber gefüllter, stromdurchflossener Spalt radial innerhalb der Lager vor, wo die Geschwindigkeit des Rotors äußerstenfalls der Geschwindigkeit am Lager entspricht. Je näher der Spalt der Drehachse liegt umso geringer wird dort die Geschwindigkeit.

Es ist zwar schon ein Quecksilberkontakt zwischen einer stationären topfförmigen Elektrode und einer rotierenden bolzenförmigen Elektrode bekannt (DE-PS 10 84 396); das Quecksilberbad befindet sich hier aber außerhalb und nicht wie beim Erfindungsgegenstand innerhalb des rotierenden Teils.

Durch die Maßnahmen des Anspruchs 2 wird eine äußerst einfache Ein- bzw. Nachfüllmöglichkeit für das Quecksilber geschaffen, während Anspruch 3 eine besonders vorteilhafte Möglichkeit für eine einfache Füllstandsanzeige im mit Quecksilber gefüllten Spalt definiert.

Durch die Merkmale des Anspruchs 4 wird auf einfache Weise eine Lüftung des Spaltes beim Einfüllen gewährleistet, ohne daß diese Entlüftung ständig in die umgebende Atmosphäre angrenzt. Sie wird vielmehr automatisch mit der Einfüllöffnung verschlossen.

Anspruch 5 zeigt eine besonders einfache Anordnung zur Abdichtung des mit Quecksilber gefüllten Spaltes nach außen.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die einzige Figur der Zeichnung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt einen schematischen Längsschnitt durch einen Schweißkopf.

In einem Statorgehäuse 1 ist mittels elektrisch isolierender Ringe 14 und zweier Kugellager 2,3 ein im wesentlichen zylindrischer Rotor 4 um eine vertikale Achse drehbar und verschiebbar gelagert. Der Rotor 4 weist an seinem unteren Ende einen Flansch Aa auf, an welchem eine Elektrodenrolle 5 mittels (nicht gezeigter) Schrauben auswechselbar befestigt ist.

Am Statorgehäusc 1 ist oben ein Flansch 6.) befestigt, der einstückig am oberen Ende eines Stromübertragungsstabes 6 ausgebildet ist und an dem eine Schweißstromzuleitung 7 angeschlossen ist. Der zylindrische und unten flache Stromübertragungsstab 6 ragt von oben her über beinahe seine ganze Länge in einen zylindrischen Zentralraum der sich im Rotor 4 bis beinahe zu dessen unteren Ende bzw. bis zu einem dort vorhandenen flachen Boden 46 erstreckt, unter Freilassung eines engen Spaltes 8 der praktisch vollständig mit Quecksilber gefüllt ist. Dieser Spalt 8 ist an seinem oberen Ende durch eine einfache Lippendichtung 9 verschlossen. Das Quecksilber 10 ist durch eine durchgehende zentrale Einfüllbohrung 11 hindurch eingefüllt worden, wobei es der hierbei verdrängten Luft ermöglicht worden ist, durch die vom oberen Ende des Spaltes 8 nach innen und schräg nach oben führende Bohrung 12 hindurch in die Einfüllbohrung 11 zu entweichen. Ein in den oberen Endteil der Einfüllbohrung 11 verschiebbar angesetzter, oben herausragender Stöpsel 13 liegt auf der freien Oberfläche des Quecksilbers 10 auf. Er dient somit zugleich als

öpsel und als Quecksilber-Standanzeiger,
mittelkreislauf für den Stromübertragungslurch die strichpunktierte Linie 15 und ein creislauf für den Rotor 4 durch die ierte Linie 16 angedeutet.

Hierzu I Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Schweißkopf für eine Widerstand-Schweißmaschine, bei dem eine Elektrodenrolle und ein diese "> tragender Rotor mit vertikaler Drehachse in einem an eine Schweißstromquelle anschließbaren Stator drehbar und axial unverschiebbar gelagert sind und der Rotor einen Quecksilber enthaltenden, sich über beinahe seine ganze Höhe erstreckende, durch eine ■<> mindestens angenähert zylindrische Mantelfläche begrenzten Rundraum aufweist, in welchen von oben ein stromführendes Teil des Stators hineinragt, dadurch gekennzeichnet, daß der Rundraum zentral in dem außerhalb im Stator drehbar <"> gelagerten Rotor (6) angeordnet ist und der stromführende Teil des Stators (1) als sich voa oben her bis beinahe zum unteren Ende (4b) des Rotors (4) reichender Stromübertragungsstab (6) ausgebildet ist. -'<)

2. Schweißkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromübertragungsstab (6) eine sich über dessen ganze Länge erstreckende Quecksilbereinfüllbohrung(l 1) enthält.

3. Schweißkopf nach Anspruch 2, dadurch gekenn- -'"> zeichnet, daß in den oberen Endteil der Quecksilbereinfüllbohrung (11) ein zugleich als Quecksilberstand-Anzeiger dienender, herausragender Verschlußstöpsel (13) verschiebbar eingesetzt ist.

4. Schweißkopf nach Anspruch 2 oder 3, dadurch »> gekennzeichnet, daß sich vom oberen Ende des Spaltes (8) zwischen dem Stromübertragungsstab (6) und dem Rotor (4) zur Quecksilbereinfüllbohrung

(11) eine Entlüftungsbohrung (12) erstreckt.

5. Schweißkopf nach einem der vorhergehenden ^!"· Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (8) zwischen dem Stromübertragungsstab (6) und dem Rotor (4) oben durch eine Lippendichtung (9) verschlossen ist.