DE2454559C3 - Aluminium-Knetlegierung mit Beryllium und Magnesium - Google Patents
Aluminium-Knetlegierung mit Beryllium und MagnesiumInfo
- Publication number
- DE2454559C3 DE2454559C3 DE19742454559 DE2454559A DE2454559C3 DE 2454559 C3 DE2454559 C3 DE 2454559C3 DE 19742454559 DE19742454559 DE 19742454559 DE 2454559 A DE2454559 A DE 2454559A DE 2454559 C3 DE2454559 C3 DE 2454559C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- beryllium
- magnesium
- alloy
- aluminum
- alloys
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Aluminium-Knetlegierungen für die Herstellung von Flugzeugteilen bzw.
anderer Konstruktionen, deren bestimmte Kriterien geringes Gewicht und Starrheit bei ausreichender
Festigkeit bei Temperaturen von etwa 300° C sind.
Es ist eine Knetlegierung bekannt, welche aus 24 bis
43% Aluminium und 57 bis 76% Beryllium besteht Eine Legierung mit einem derart hohen Gehalt an Beryllium
weist einen hohen Elastizitätsmodul auf; sie besitzt ein vermindertes Verformungsvermögen im Vergleich zu
bekannten Aluminiumlegierungen, wodurch ihre Anwendbarkeit begrenzt ist
Es ist weiter eine Knetlegierung auf der Basis von Aluminium bekannt, die mit Magnesium und 30 bis 50%
Beryllium legiert ist Der Berylliumgehalt über 30% verleiht ihr einen hohen Biegewiderstand. Infolge der
niedrigen Plastizität von Beryllium, welches ein hexagonales Kristallgitter mit einem ungünstigen
Verhältnis der Parameter hat, ist es aber technisch schwierig, diese Legierung beispielsweise zur Herstellung
dünner, starrer Beplankungen von Flugzeugen zu verwenden.
Diese Legierung enthält zwar weniger Beryllium als die oben erwähnte, sie weist aber auch eine verminderte
Umformbarkeit im Vergleich zu den bekannten Aluminiumlegierungen auf.
Für die Herstellung von Flugzeugteilen, z. B. von Tragflächen mit dünnem Querschnitt, sind Aluminiumlegierungen
mit sehr guter Umformbarkeit erforderlich; dabei wird das Halbzeug nämlich durch Biegen und
Stanzen bearbeitet.
Zur Zeit sind keine Knetlegierungen bekannt, die zugleich allen anfangs aufgezählten Anforderungen
gerecht werden.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer Aluminium-Knetlegierung, die außer einer verbesserten
Umformbarkeit ein geringes spezifisches Gewicht, einen hohen Elastizitätsmodul und Festigkeitskennwerte
handelsüblicher Aluminiumlegierungen behält
Diese Aufgabe wird durch die Entwicklung einer Aluminium-Knetlegierung gelöst, die aus 9,5 bis 30,0%
Beryllium, 0,5 bis 10,0% Magnesium, 0,05 bis 0,5% Titan, ίο 0,05 bis 0,5% Zirkonium, und Aluminium als Rest
besteht
Die erfindungsgemäße Legierung mit bis 30% Beryllium hat eine höhere Umformbarkeit, was beim
Biegen mit kleinen Biegeradien und beim Tiefziehen dringend erforderlich ist; so übersteigt der Biegewiderstand
der erfindungsgemäßen Legierung den Biegewiderstand der bekannten Aluminiumlegie^tngen um
das l,5-bis2fache. ·
Die angegebene Kombination der Eigenschaften in der erfindungsgemäßen Legierung wird dadurch erzielt,
daß darin als Basis ein mechanisches Aluminium-Beryllium-Gemisch ausgenutzt wird, das mit Magnesium, Titan
und Zirkonium legiert ist, während in den bekannten Legierungen die Grundlage eine feste Lösung darstellt,
wie es für hochfeste Legierungen üblich ist
Die erfindungsgemäße Legierung, die eine mechanische Mischung aus Aluminium und Beryllium darstellt,
die mit Magnesium, Titan und Zirkonium legiert ist, wird hergestellt indem sie in einem Vakuurainduktionsofen
unter inerter Atmosphäre geschmolzen und vergossen wird, wonach die Gußkörper verformt werden, beispielsweise
durch Pressen, Stanzen, Walzen, Ziehen oder Schmieden.
Es ist auch möglich, die Formkörper unter Anwendung der Verfahren der Pulvermetallurgie herzustellen.
Die Einführung von Magnesium in der angegebenen Menge und im angegebenen Verhältnis mit chemisch
aktiven Metallen, wie Titan und Zirkonium, in die Legierung gewährleistet die Ausbildung eines gleichmäßig
feinkristallinen Gefüges, das die Umformbarkeit der Legierung begünstigt
Zur Erläuterung der Erfindung sind in nachstehender Tabelle verschiedene Zusammensetzungen der Legierung
und deren Eigenschaften beschrieben.
Leg | Be | Mg | Ti | Zr | Al | "B | ή | V | E | )' |
"·· | "'« | X | N/mm' | "n | N/mm; | g/cm' | ||||
1 | 30 | 0.5 | 0.05 | 0.05 | Rest | 400-420 | 20-30 | 25-35 | 1.35 ■ 10s | 2,35 |
I | 29 | 5.0 | 0.05 | 0.05 | Rest | 420-480 | 20-35 | 30-40 | 1.35 ■ 10; | 2,35 |
i | 20 | 7.5 | 0.1 | 0.1 | Rest | 420-480 | 20-34 | 40 50 | 1.15 ■ 10' | 2,4 |
4 | 95 | 10 | 0.5 | 0.5 | Rest | 430-470 | 25-35 | 45-50 | 1.0 10' | 2,45 |
Hierin | sird | η if Zugfestigkeit, ή | Bruchdehnung, ψ - | Einschnürung. /: | Mastj/itatsmndul. χ | spezifisches Ci | ewicht. |
Diese Legiertingen werden durch Schmelzen und
darauffolgendem Gießen von Barren in Vakuuminduktionsöfen unter inerter Schutzgasatmosphäre herge*
stellt
Aus den Legierungen können Stangen, Streifen, Profile und andere Halbzeuge sowie Bleche mit
verschiedenen Dicken hergestellt werden.
Die Verformung erfolgt bei Temperaturen Von 400° bis 42O0C
Die Legierungen benötigen keine zusätzliche War*
mebehandlung und sind gegen Temperatureinwirkün' gen praktisch unempfindlich. Mechanische Eigenschaften
Und das Gefüge der Legierungen erfahren bei Daüererwärmüngen keine merkliche Änderungen.
In der erfindungsgemäßen Legierung ist der Gehalt an Beryllium bis auf 9,5% herabgesetzt und der Gehalt
an Aluminium und Magnesium gesteigert, was einen positiven Einfluß auf die Umformbarkeit ausübt, welche
durch solche Kenndaten, wie Kerbschlagzähigkeit, Empfindlichkeit gegen Einkerben und zu Spannungsanhäufungen
führende Querschnittsänderungen (Risse, Kratzer), bestimmt wird.
Ihrem Gefüge nach können Aluminium-Beryllium-Legierungen
zu Verbundwerkstoffen gezählt werden, in welchen eine Aluminiummatrix durch Berylliumlamellen
in Abhängigkeit von der Art und der Herstellung des Halbzeugs verfestigt ist
Die erfindungsgemäße Legierung hat mechanische und physikalische Eigenschaften, welche die bekannter
Legierungen übertreffen. Sie ist zur Herstellung von Konstruktionen bestimmt, deren Kriterien geringes
Gewicht und Starrheit sind. Zu solchen Konstruktionen gehören Querruder von Flugzeugen, Steuerruder,
zylindrische Hüllen u. dgl., also von Teilen mit komplizierter Form.
Aus der erfindungsgemäßen Legierung können Erzeugnisse zum einmaligen Gebrauch für den Betrieb
bei Temperaturen bis 400° C und solche Erzeugnisse hergestellt werden, welche für einen Dauerbetrieb bei
Temperaturen bis 260°C ohne andauernde einseitige Belastungen bestimmt sind.
Prüfungen haben ergeben, daß die erfindungsgemäß
ίο hergestellte Legierung eine höhere Plastizität aufweist
als analoge bekannte Legierungen, welche für die Herstellung von Teilen für Flugzeuge verwendet
werden.
Die erfindungsgemäße Legierung kann nicht nur für die Herstellung sämtlicher Teile einer Konstruktion,
sondern auch für die Herstellung einiger Teile dieser Konstruktion in Verbindung mit solchen Teilen
verwendet werden, die aus den bekannten Legierungen auf der Basis von Aluminium hergestellt werden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Aluminium-Knetlegierung mit Beryllium und Magnesium, dadurchgekennzeichnet, daß sie aus 9,5 bis 30,0% Beryllium, 0,5 bis 10,0% Magnesium, 0,05 bis 0,5% Titan, 0,05 bis 0,5% Zirkonium und Aluminium als Rest besteht
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742454559 DE2454559C3 (de) | 1974-11-18 | 1974-11-18 | Aluminium-Knetlegierung mit Beryllium und Magnesium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742454559 DE2454559C3 (de) | 1974-11-18 | 1974-11-18 | Aluminium-Knetlegierung mit Beryllium und Magnesium |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2454559A1 DE2454559A1 (de) | 1976-05-20 |
DE2454559B2 DE2454559B2 (de) | 1981-06-25 |
DE2454559C3 true DE2454559C3 (de) | 1982-02-25 |
Family
ID=5931105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742454559 Expired DE2454559C3 (de) | 1974-11-18 | 1974-11-18 | Aluminium-Knetlegierung mit Beryllium und Magnesium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2454559C3 (de) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1200548B (de) * | 1959-05-01 | 1965-09-09 | Dow Chemical Co | Verfahren zur Herstellung von dispersions-gehaerteten Aluminiumlegierungen |
US3664889A (en) * | 1969-05-26 | 1972-05-23 | Lockheed Aircraft Corp | TERNARY, QUATERNARY AND MORE COMPLEX ALLOYS OF Be-Al |
-
1974
- 1974-11-18 DE DE19742454559 patent/DE2454559C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2454559A1 (de) | 1976-05-20 |
DE2454559B2 (de) | 1981-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3314031B1 (de) | Hochfestes und gut umformbares almg-band sowie verfahren zu seiner herstellung | |
EP3176275B2 (de) | Aluminium-silizium-druckgusslegierung, verfahren zur herstellung eines druckgussbauteils aus der legierung und karosseriekomponente mit einem druckgussbauteil | |
EP1888798B1 (de) | Aluminium-gleitlagerlegierung | |
EP2888382B1 (de) | Gegen interkristalline korrosion beständiges aluminiumlegierungsband und verfahren zu seiner herstellung | |
EP3825428A1 (de) | Druckgussbauteil und verfahren zur herstellung eines druckgussbauteils | |
WO2004003244A1 (de) | Al-cu-mg-ag-legierung mit si, halbzeug aus einer solchen legierung sowie verfahren zur herstellung eines solchen halbzeuges | |
DE60019803T2 (de) | Hochresistente aluminiumbasis-legierungen und daraus hergestellte artikel | |
DE2742008A1 (de) | Messing-werkstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1483228B2 (de) | Aluminiumlegierung mit hoher zeitstandfestigkeit | |
DE2242235B2 (de) | Superplastische Aluminiumlegierung | |
EP3072985A1 (de) | Ag-freie Al-Cu-Mg-Li-Legierung | |
EP3818187B1 (de) | Aluminiumlegierung sowie überaltertes aluminiumlegierungsprodukt aus einer solchen legierung | |
DE2454559C3 (de) | Aluminium-Knetlegierung mit Beryllium und Magnesium | |
EP1748088B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs oder Bauteils von Fahrwerk- oder Strukturanwendungen im Kraftfahrzeug | |
EP0552479B1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Biegewechselfestigkeit von Halbzeug aus Kupferlegierungen | |
DE3326554A1 (de) | Hohlladungsauskleidung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1290727B (de) | Verfahren zur Herstellung von Nioblegierungen hoher Festigkeit | |
EP0714993B1 (de) | Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ ALMgSi | |
DE456343C (de) | Drei- und Mehrstofflegierungen des Aluminiums | |
DE1483356A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Wolfram-Rhenium-Legierung | |
DE531693C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium hoher elektrischer Leitfaehigkeit und grosser Festigkeit | |
DE1483265A1 (de) | Magnesiumlegierung | |
DE1257442B (de) | Verfahren zum Gluehen von Blechen aus alpha-Titanlegierungen zur Erzielung voelliger Planheit | |
DE606935C (de) | Die Verwendung von Form-, Stab- oder Breiteisen, Blechen u. dgl. aus Chrom-Kupfer-Stahl | |
DE1483228C (de) | Aluminiumlegierung mit hoher Zeitstandfestigkeit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |