DE2453503A1

DE2453503A1 - Verfahren und einrichtung zum herstellen eines laengsverlaufend unterteilten rohrfoermigen koerpers und behaelterzusammenbaus

Info

Publication number: DE2453503A1
Application number: DE19742453503
Authority: DE
Inventors: Stephen Francis Evans
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1973-11-13
Filing date: 1974-11-12
Publication date: 1975-05-15
Also published as: JPS5089478A; US3948704A; FR2257405B1; FR2257405A1; GB1491052A; CA1013982A

Description

PATENTANWALT DR. HANS-GÜNTHER EGGERT₁ DIPLOMCHEMIKER

5 KÖLN Sl₁ OBERLÄNDER UFER 90

Köln, den 7. November 1974 Eg/pz/226·

The Procter & Gamble Company,

301 East Sixth Street, Cincinnati, Ohio, USA

Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körpers

und Behälterzusammenbaus

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen eines längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körpers und Behälterzusammenbaus zum Verpacken und Zusammenausgeben von Zweikomponentenprodukten, in Fällen, in denen die Komponenten voneinander isoliert sein müssen, bis sie ausgegeben bzw. entnommen werden, und in denen die Komponenten in vorbestimmten Verhältnissen ausgegeben bzw. entnommen werden sollen.

Allgemein ergibt sich dort, wo die Forderung besteht, Produkte mit mehreren fließbaren Komponenten während der Aufbewahrung voneinander zu isolieren, diese Forderung wegen chemischer Reaktionen, die beim Mischen der Komponenten auftreten. Ein allgemein bekanntes Beispiel eines derartigen Zweikomponentenprodukts, dessen Komponenten während der Aufbewahrung voneinander isoliert sein müssen, ist Epoxydharzklebstoff, der Harz- und Härterkomponenten besitzt. Die Harz- und Härterkomponenten müssen unabhängig voneinander aufbewahrt werden, da bei ihrer Mischung eine

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chemische Reaktion auftritt, welche die Härtung oder Erstarrung des Klebstoffes bewirkt. Wünschenswerterweise werden aufeinanderfolgende Chargen von Harz und Härter in vorbestimmten Verhältnissen entnommen und gemischt.

Nach dem Stande der Technik sind verschiedenste Gesichtspunkte zum Herstellen von längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körpern, zusammenleg- bzw. -drückbaren Rohren bzw. Tuben und von zusammenleg- bzw. -drückbaren, längsverlaufend unterteilten Behältern bekannt. Längsverlaufend unterteilte Tuben oder Behälter sind beispielsweise in der am 8. Mai 1950 unter dem Titel "Verbesserung bei Tuben für Salben o. dgl." veröffentlichten frz. Patentschrift 961 154 sowie in der auf einer Anmeldung vom 17. Juli 1931 beruhenden deutschen Patentschrift 580 134 und in der am 6. Dezember 1966 herausgegebenen US-Patentschrift 3 290 beschrieben. Die am 7. März 1967 herausgegebene US-Patentschrift 3 307 738 beschreibt eine geschichtete zusammenleg- bzw. -drückbare Tube. Weiterhin ist in der am 7. Januar 1964 herausgegebenen US-Patentschrift 3 117 214 ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers von einer dünnen Materialplatte beschrieben, wobei letztere schaftförmig gemacht und längs einer sich längserstreckenden Überlappungsnaht geschweißt bzw. verschweißt wird. Außerdem sind in der am 2. März 1971 herausgegebenen US-Patentschrift 3 567 546 und der am 10. April 1973 herausgegebenen US-Patentschrift 3 727 022 verschiedene Gesichtspunkte der Anwendung von Induktionserhitzungseinrichtungen zum Herstellen von zusammenleg- bzw. -drückbaren rohrförmigen Behältern beschrieben, und zwar einschließlich eines durch Wärme erfolgenden Anschweißens bzw. Verschweißens einer thermoplastischen, durch Spritzguß hergestellten Kopfeinrichtung an einen rohrförmigen

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Körper. Schließlich beschreibt die am 23. September 1969 herausgegebene US-Patentschrift 3 468 731 und die am 28. Januar 1969 herausgegebene US-Patentschrift 3 424 885 ein Verfahren und eine Einrichtung zum Abdichten von Endteilen thermoplastischer rohrförmiger Behälter in Querrichtung. Jedoch wurden in keiner der vorstehend zum Stande der Technik genannten Druckschriften Lehren gegeben, aufgrund deren alle Schwierigkeiten gelöst worden wären, die in Verbindung mit der Herstellung längsverlaufend unterteilter rohrförmiger Körper auftreten, wie sie erst mit der vorliegenden Erfindung gelöst werden.

Mit der Erfindung soll ein Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Körpers geschaffen werden, wobei dieser Körper eine integrale bzw. mit ihm einstückige, sehnenförmig verlaufende Zwischenwand besitzt, die den rohrförmigen Körper, der aus einer einzigen dünnen Materialplatte ausgebildet ist, in zwei sich längserstreckende, Rücken an Rücken bzw. nebeneinanderliegend vorgesehene, rohrförmig© Räume unterteilt.

Weiterhin soll mit der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines zusammenlegbaren bzw. zusammendrückbaren bzw. aufrollbaren, längsverlaufend unterteilten, rohrförmigen Ausgabebehälterzusammenbaus vorgeschlagen werden, wobei letzterer so abgedichtet werden kann, daß man zwei sich längserstreckende Abteilungen innerhalb des Behälteraufbaus erhält, in denen man die Komponenten eines Zweikomponentenprodukts getrennt aufbewahren kann und der es ermöglicht, diese Komponenten in vorbestimmten Anteilen bzw. Verhältnissen gleichzeitig auszugeben bzw. zu entnehmen.

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Außerdem wird mit der Erfindung eine Einrichtung zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers geschaffen, wobei letzterer eine integrale bzw. mit ihm einstückige, sehnenförmig verlaufende Zwischenwand besitzt, die den rohrförmigen Körper, der aus einer einzigen dünnen Materialplatte hergestellt ist, in zwei sich längserstreckende, Rücken an Rücken bzw. nebeneinanderliegend vorgesehene, rohrförmige Räume unterteilt.

Endlich wird mit der Erfindung eine Einrichtung zum Herstellen eines zusammenlegbaren bzw. zusammendrückbaren bzw. aufrollbaren, längsverlaufend unterteilten, rohrförmigen Ausgabebehälterzusammenbaus zur Verfügung gestellt, wobei letzterer einen längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körper und eine längsverlaufend unterteilte Kopfeinrichtung aufweist, so daß der Behälterzusammenbau derart abgedichtet werden kann, daß man zwei sich längserstreckende Abteilungen innerhalb desselben erhält, die dazu dienen können, die Komponenten eines Zweikomponentenprodukts getrennt aufzubewahren und diese Komponenten in vorbestimmten Anteilen bzw. Verhältnissen gleichzeitig auszugeben bzw. zu entnehmen.

Diese und andere Vorteile werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Herstellen eines längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körpers aus einer einzigen dünnen Platte von durch Wärme abdichtbarem Material erzielt, wobei eine dünne Materialplatte so gewunden und schaftförmig gemacht wird, daß eine rohrförmige Außenwand und eine sehnenförmig verlaufende Zwischenwand einstückig ausgebildet"werden, und zwar so, daß dabei in der Nähe jeder sich längserstreckenden Seitenkante der Zwischenwand ein in Umfangsrichtung überlappter,

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sich längserstreckender Nahtbildungsbereich dieses Materials entsteht; wobei weiterhin die Nahtbildungsbereiche zur Ausbildung zweier sich längserstreckender wärmeabgedichteter Nähte zusammengedrückt, erhitzt und gekühlt werden. Die Einrichtung zum Herstellen eines längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körpers aus einer einzigen dünnen Platte von durch Wärme abdichtbarem Material umfaßt folgendes: Einen gegabelten Dorn, eine Meßeinrichtung, eine Mehrzahl von Leerlaufrollen bzw. -walzen, die in Umfangsrichtung im Abstand um den Dorn herum angeordnet sind, eine Einrichtung zum Rotieren des Dorns relativ zu den Leerlaufrollen bzw. -walzen, eine Einrichtung zum Vorspannen bzw. Andrücken der Leerlaufrollen bzw. -walzen gegen den Dorn und zum Entfernen derselben von dem Dorn, eine Einrichtung zum Zusammendrücken und Verschweißen der sich längserstreckenden Nähte, und eine Einrichtung, welche den Dorn mit der Nahtverschweißungseinrichtung schaltet bzw. beide Einrichtungen in Übereinstimmung bringt.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines zusammenlegbaren bzw. zusammendrückbaren, bzw. einrollbaren, längsverlaufend unterteilten, rohrförmigen Ausgabebehälters, der einen längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körper und eine längsverlaufend unterteilte Kopfeinrichtung aufweist, umfaßt folgende Verfahrensschritte: Aufstecken der Kopfeinrichtung auf ein Ende des Körpers, und zwar axial bezüglich dieses Endes, so daß sich dann ein zylindrischer Randbereich der Kopfeinrichtung im Inneren des Endes der rohrförmigen Wand des Körpers befindet, und so, daß der benachbarte Endteil der Zwischenwand des Körpers benachbart einem sich sehnenförmig erstreckenden unteren Randbereich des Teilers der Kopfeinrichtung zu liegen kommt und sich radial durch entgegengesetzt vorgesehene Schlitze in dem zylindrischen Rand bzw. Randteil erstreckt; Ver-

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schweißen des Randes bzw. 'Randteils der Kopfeinrichtung mit dem benachbarten Teil der rohrförmigen Außenwand des Körpers; und Zusammendrücken, Erhitzen und Kühlen der benachbarten Teile des Randes bzw. Randteils und des Teilers der Kopfeinrichtung sowie der Zwischenwand des Körpers, und zwar zum Zwecke des Ausbildens einer sehnenförmig verlaufenden Naht. Zum Ausführen des Zusammendrückens, Erhitzens und Kühlens, welche Vorgänge zur Ausbildung der sehnenförmig verlaufenden Naht zwischen der Kopfeinrichtung und der Zwischenwand des Körpers erforderlich sind, ist eine gegabelte Induktionserhitzungselektrode vorgesehen.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 45 der Zeichnung anhand einiger besonders bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise schematische, teilperspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Einrichtung zum Herstellen längsverlaufend unterteilter rohrförmiger Körper von einzelnen dünnen Materialplatten und zum abdichtenden Befestigen von längsverlaufend unterteilten Kopfeinrichtungen an den rohrförmigen Körpern;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körpers, der eine integrale bzw. mit ihm einstückige, sehnenförmig verlaufende Zwischenwand besitzt und von einer einzigen dünnen Materialplatte gebildet ist;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines zusammenlegbaren, längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Ausgabebehälteraufbaus, der einen längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körper, wie er in Fig. 2

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gezeigt ist, aufweist, welcher seinerseits abdichtend an einer längsverlaufend unterteilten Kopfeinrichtung befestigt ist;

Fig. 4 und 5 eine Seiten- bzw. Bodenansicht einer längsverlaufend unterteilten Kopfeinrichtung, die in Fig. 3 in ihrem mit einem rohrförmigen Körper zusammengefügten Zustand veranschaulicht ist;

Fig. 6 und 7 Teilschnittansichten längs der Linien 6-6 bzw. 7-7 der Fig. 3;

Fig. 8 bis 11 perspektivische Teilansichten eines Teils der Einrichtung der Fig. 1, welche die Aufeinanderfolge des Windens und Schaftförmigmachens einer dünnen Materialplatte durch und um einen gegabelten Dorn sowie um einen zylindrischen Randteil einer längsverlaufend unterteilten Kopfeinrichtung zum Zwecke der Ausbildung eines rohrförmigen Körpers, der eine integrale bzw. damit einstückige, sich längserstreckende, sehnenförmig verlaufende Zwischenwand hat, veranschaulicht, welcher Körper dann längsverlaufend zusammengefügt und daraufhin abdichtend an der Kopfeinrichtung befestigt werden kann;

Fig. 12 bis 17 teilweise, in Querrichtung erzeugte Querschnittsansichten des Teils der Einrichtung der Fig. 1, welcher die Vorrichtung zum Winden und Schaftförmigmachen einer dünnen Materialplatte durch und um einen gegabelten Dorn aufweist, die vier Lerrlaufrollen bzw. - walzen besitzt, welche ihrerseits in Um-

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fangsrichtung im Abstand um den Dorn vorgesehen sind, wobei das Winden und Schaftförmigmachen durch Rotieren des gegabelten Dornsbezüglich der Leerlaufrollen bzw. -walzen erfolgt;

Fig. 18 eine teilweise schematische Teilquerschnittsansicht eines Teils der Einrichtung der Fig. 1, der die Einrichtung zum Schwenken des das Rohr ausbildenden Dorns aus einer Position, in welcher das Rohr ausgebildet wird, in eine Position, in der die sich längserstreckenden Nähte des rohrförmigen Körpers geschweißt bzw. verschweißt werden, veranschaulicht;

Fig. 19 eine teilweise Querschnittsansicht des Teils der Einrichtung der Fig. 1, welcher die Vorrichtung zum Schweißen eines zylindrischen Randteils einer Endeinrichtung, insbesondere einer Kopfeinrichtung, in ein Ende einer rohrförmigen Außenwand eines rohrförmigen Körpers aufweist;

Fig. 20 eine teilweise perspektivische Ansicht einer gegabelten Elektrode, mit welcher die in Fig. veranschaulichte diametrale oder sehnenförmig verlaufende Naht, die zwischen dem sehnenförmig verlaufenden oberen Randteil der Zwischenwand des rohrförmigen Körpers der P*ig. 1 und einem sehnenförmig verlaufenden unteren Randteil des Teilers der Kopfeinrichtung nach den Fig. 4 und 5 vorgesehen ist, durch Induktionserhitzung geschweißt bzw. verschweißt werden kann;

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Fig. 21 eine teilweise Aufsicht auf die zum Schweißen bzw. Verschweißen der sehnenförmigen Naht dienende Elektrode der Fig. 20;

Fig. 22 eine teilweise Seitenansicht der zum Schweißen bzw. Verschweißen der sehnenförmig verlaufenden Naht dienenden Elektrode der Fig. 20;

Fig. 23 und 24 in Querrichtung erzeugte Schnittansichten der zum Schweißen bzw. Verschweißen der sehnenförmig verlaufenden Naht dienenden Elektrode der Fig. 22 längs den Linien 23-23 bzw. 24-24 dieser letzteren Figur;

Fig. 25 eine teilweise perspektivische Ansicht der Elemente des körperfernen Endes der zur Induktionserhitzung dienenden Gabelung der zum Schweißen bzw. Verschweißen der sehnenförmigen Naht dienenden Elektrode der Fig. 20, wobei diese Elemente auseinandergezogen sind;

Fig. 26 eine teilweise perspektivische Ansicht der Elemente der zum Schweißen bzw. Verschweißen der sehnenförmig verlaufenden Naht dienenden Elektrode, welche in Fig. 25 dargestellt sind und in dieser Figur nun so zusammengesteckt sind, wie es dem Zusammenbauzustand entspricht;

Fig. 27 eine teilweise schematische Teilseitenansicht der Einrichtung zum Anschweißen der Zwischenwand des rohrförmigen Körpers an den Teiler einer längsverlaufend unterteilten Kopfeinrichtung mittels Induktionserhitzung;

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Fig. 28 eine in vergrößertem Maßstab gezeichnete Endansicht des längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körpers, der in Fig. 2 gezeigt ist, wobei dieser Körper aus einer einzigen dünnen Platte von geschichtetem Material, das eine innere Schicht und zwei äußere Schichten besitzt, ausgebildet ist;

Fig. 29 eine in vergrößertem Maßstab gezeichnete Endansicht eines alternativen Ausführungsbeispiels eines längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körpers, der eine integrale bzw. damit einstückige, diametrale Zwischenwand besitzt, wobei sich keine der sich längserstreckenden Kanten der dünnen Materialplatte, aus welcher der Körper ausgebildet ist, innerhalb des rohrförmigen Körpers befindet;

Fig. 30 bis 32 Endansichten von alternativen Ausführungsbeispielen längsverlaufend unterteilter rohrförmiger Körper, wobei diese Körper asymmetrisch vorgesehene, sehnenförmig verlaufende Zwischenwände haben;

Fig. 33 eine perspektivische Ansicht einer asymmetrischen, längsverlaufend unterteilten Kopfeinrichtung, die auf die Konfigurationen der alternativen rohrförmigen Körper der Fig. 30 bis 32 abgestimmt ist;

Fig. 34 eine perspektivische Ansicht eines zusammenlegbaren, längsverlaufend unterteilten, rohrförmigen Ausgabebehälters, der den Behälterzusammen-

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- Il -

bau der Fig. 3 aufweist, in welchem das Ende des rohrförmigen Körpers, das entgegengesetzt zu dem Ende liegt, an welchem die Kopfeinrichtung befestigt ist, zur Ausbildung einer ungefalteten, querverlaufenden Endhaht, die aus nicht mehr als drei Schichten der den Körper des Behälters bildenden dünnen Materialplatte besteht, zusammengelegt und abgedichtet ist;

Fig. 35 eine Querschnittsansicht des bodenseitigen Endes des Behälters der Fig. 34, die dieses Ende in einem teilweise zusammengelegten Zustand veranschaulicht;

Fig. 36 eine Querschnittsansicht der querverlaufenden Endnaht des Behälters der Fig. 34 längs der Linie 36-36 derselben;

Fig. 37 eine Endansicht einer alternativen Art und Weise des Zusammenlegens eines Endes des in Fig. 2 gezeigten rohrförmigen Körpers zum Zwecke der Ausbildung einer querverlaufenden Endnaht am Körper;

Fig. 38 eine perspektivische Ansicht einer zwei Abteilungen besitzenden, tetraedrisch geformten Verpackung, die einen in Fig. 2 veranschaulichten rohrförmigen Körper aufweist, der an seinem einen Ende zusammengelegt und quer zusammengefügt ist, wie in den Fig. 35 und 36 gezeigt, und der an seinem anderen Ende in Querrichtung zusammengefügt worden ist, nachdem er in der in Fig. 37 angedeuteten . Weise zusammengelegt wurde';

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Fig. 39 eine perspektivische Ansicht einer zwei Abteilungen besitzenden Verpackung, die einen der in Fig. 2 veranschaulichten rohrförmigen Körper aufweist, wobei letzterer an beiden Enden zusammengelegt und querverlaufend zusammengefügt ist, derart, daß die Nähte im wesentlichen in der gleichen Ebene liegen;

Fig. 40 und 41 Ansichten der Konfiguration eines alternativen rohrförmigen Körpers der Fig. 30, wobei ein Ende desselben in einem teilweise zusammengelegten Zustand bzw. in einem vollständig zusammengelegten, ungefalteten Zustand ist;

Fig. 42 und 43 Ansichten der alternativen Konfiguration eines rohrförmigen Körpers von Fig. 31, in denen ein Ende derselben in einem teilweise zusammengelegten Zustand bzw. in einem vollständig zusammengelegten, ungefalteten Zustand ist; und

Fig. 44 und 45 Ansichten der alternativen Konfiguration des rohrförmigen Körpers der Fig. 32, in denen ein Ende desselben in einem teilweise zusammengelegten Zustand bzw. in einem vollständig zusammengelegten, ungefalteten Zustand ist.

Die Einrichtung 200 nach Fig. 1 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Herstellen von längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körpern aus einer einzigen dünnen Materialplatte und zum abdichtenden Befestigen rohrförmiger Körper an längsverlaufend unterteilten Kopfeinrichtungen zum Zwecke der Ausbildung von zusammenlegbaren bzw. zusammendrückbaren bzw. einrollbaren Behältern gemäß dem Verfahren nach der Erfindung.

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Die Einrichtung 200 weist eine Vorrichtung 201 zum Ausbilden rohrförmiger Körper, eine Vorrichtung 202 zum Schweißen von sich längserstreckenden, in Umfangsrichtung überlappten Nähten der rohrförmigen Körper, eine Vorrichtung

203 zum Verschweißen einer Umfangsnaht, eine Vorrichtung

204 zum Verschweißen einer diametralen oder sehnenförmig verlaufenden Naht, eine Steuereinrichtung 205, eine Vakuumeinrichtung 206 und eine Drucklufteinrichtung 207 auf. Die Elektroden werden durch eine Hochfrequenzenergieerzeugungseinrichtung 208 mit Leistung versorgt. Außerdem ist eine Vorrichtung 209 zur Parallelverschiebung bzw. Übertragung des Doms 220 vorgesehen, welche diesen Dorn zwischen der in Fig. 1 gezeigten Rohrformungsposition und einer zweiten Position bewegt, in welcher sich der Dorn benachbart der Vorrichtung 202 zum Verschweißen einer Längsnaht befindet, wie in Fig. 18 dargestellt.

Die Einrichtung 200 wird nachstehend unter Benutzung der Beschreibungen des rohrförmigen Körpers 50 der Fig. 2 und des Behälterzusammenbaus 82 der Fig. 3 näher erläutert, in welchem Zusammenhang darauf hinzuweisen ist, daß diese beiden Teile in zwei Parallelanmeldungen der Anmelderin eingehender beschrieben sind, und zwar in der Anmeldung, die mit dem Titel "Längsverlaufend unterteilter rohrförmiger Körper" unter Inanspruchnahme der Priorität der USA-Anmeldung Serial No. 415 467 vom 13. November 1973 eingereicht wurde sowie in der Anmeldung, die mit dem Titel "Zusammenlegbarer längsverlaufend unterteilter rohrförmiger Ausgabebehälter" unter Inanspruchnahme der Priorität der USA-Anmeldung Serial No. 415 468 vom 13. November 1973 eingereicht worden ist. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf die Herstellung eines Körpers 50 und eines Behälterzusammenbaus 83 mit den besonderen Merkmalen und

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,Vorteilen, wie sie in diesen Parallelanmeldungen beschrieben sind, beschränkt, obwohl mit dem Verfahren der Einrichtung gemäß der vorliegenden Erfinder vorzugsweise solche Teile hergestellt werden.

Kurz gesagt,, kann die Einrichtung 200 jedoch, wie eben erwähnt, vorzugsweise zur Herstellung von längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körpern 50 der Fig. 2 aus einer einzigen dünnen Platte von körperbildendem Material benutzt werden, wobei diese Herstellung dadurch erfolgt, daß die dünne Platte mit Hilfe eines und um einen gabelförmigen Dorn der Vorrichtung 201 zum Ausbilden des Rohres gewunden und schaftförmig gemacht wird, wonach dann zwei längsverlaufende Überlappungsnähte 64, 65 durch Benutzung der Vorrichtung 202 zum Herstellen von Längsnähten geschweißt werden. Die Einrichtung 200 kann auch dazu verwendet werden, einen Behälteraufbau 83 (siehe Fig. 3) auszubilden, indem eine dünne Platte von körperformendem Material gewunden und schaftförmig gemacht wird, wie in den Figuren 8 bis 17 veranschaulicht ist, und zwar durch einen und um einen gegabelten Dorn, bei dem über den körperfernen Enden der Gabeln des Doms eine Kopf einrichtung 85 gemäß den Figuren 4, 5 angeordnet ist. Dann wird der rohrförmige Körper mittels der Längszusammenfügungsvorrichtung 202 der Fig. 18 längsverlaufend zusammengefügt. Nachdem der Körper 50 längsverlaufend zusammengefügt worden ist, wird ein zylindrisches Randteil 88 der Kopfeinrichtung 85 innerhalb eines Endes des rohrförmigen Körpers mittels der UmfangszusammenfUgungsvorrichtung 203 verschweißt, und der oberere Randteil 70 der Zwischenwand 61 des rohrförmigen Körpers 50 wird an den unteren Randteil eines sich längserstreckenden Teilers 92 der Kopfeinrichtung 85 angeschweißt, und zwar durch die Verwendung der Diametral- oder Sehnenzusammenfügungsvorrichtung 204. Die in Umfangsrichtung

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verlaufende Naht ist mit 86 bezeichnet, wie die Fig. 6, erkennen lassen, und die sehnenförmig verlaufende Naht ist mit 96 bezeichnet, wie man aus Fig. 6 ersieht. Da das bevorzugte Ausführungsbeispiel eines Behälterzusammenbaus 83 der Fig. 1 aus einem geschichteten Material ausgebildet wird, welches äußere Polyäthylenschichten und eine innere Aluminiumfolienschicht besitzt, kann dieses Material induktiv erwärmt bzw. erhitzt werden. Infolgedessen weisen die Zusammenfügungsvorrichtungen 202, 203 und 204 der bevorzugten Ausführungsform der Einrichtung 200 Induktionserwärmungselektroden auf, die, wenn sie durch die Hochfrequenzenergieerzeugungseinrichtung 208 erregt sind, alle Nähte des Behälterzusammenbaus 83 durch Induktion verschweißen.

Nachstehend soll nunmehr zunächst die Rohrausbildungseinrichtung näher erläutert werden:

Die Rohrausbildungseinrichtung 202 der Fig. 1 weist einen Dorn 220 auf sowie eine Einrichtung 221 zum Rotieren und zum winkelförmigen Weiterschalten des Dorns 220 mit vier Leerlauf- bzw. Leitwalzen 222, die in Umfangsrichtung im Abstand um den Dorn 220 vorgesehen sind; weiterhin weist die Einrichtung 202 eine Vorrichtung zum Vorspannen bzw. zum Andrücken der Leerlaufwalzen 222 gegen den Dorn 220 und zum Versetzen der Leerlaufrollen von dem benachbarten Dorn 220 auf,sowie schließlich eine Meßeinrichtung 224.

Der Dorn 220 besitzt, wie die Fig. 8 zeigt, eine zylindrische Form und ist mittels eines Schlitzes 230 gegabelt. Der Schlitz 230 erstreckt sich quer durch den Dorn 220 in einer Diametralebene. Der Schlitz 220 besitzt eine ausreichende Breite, aiifgrund deren es möglich ist,

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eine dünne Platte 231 aus Material, welches den Körper bildet, vollständig durch diesen Schlitz hindurchzustecken. Das körperferne Ende 232 des Doms 220 besitzt einen zylindrischen Teil 233 von vermindertem Durchmesser, der eine solche Abmessung hat, daß ein zylindrisches Randteil 88 der Kopfeinrichtung 85 bündig darübergesteckt werden kann, so daß es an der Schulter 234 anliegt bzw. an diese Schulter anstößt, wie Fig. 9 zeigt. Der Teil des Schlitzes 230, der durch das körperferne Ende 232 des Dorns 220 verläuft, ist genügend erweitert, daß der untere Randteil des Teilers 92 der Kopfeinrichtung 85 hineingesteckt werden kann. Infolgedessen fluchtet dann, wenn die Kopfeinrichtung 85 über den Dorn 220 gesteckt ist, wie die Fig. 9 veranschaulicht, der sehnenförmige Kanal 89 im unteren Randteil des Teilers 92 der Kopfeinrichtung 85 mit dem Schlitz 230 im Dorn 220. Der Dorn 220 ist außerdem mit einem sich längserstreckenden Durchgang 235 und mit einer sich längserstreckenden Reihe von radialverlaufenden Durchgängen 236 in der Nähe des Schlitzes 230 versehen. Jeder der radialen Durchgänge 236 steht mit dem längsverlaufenden Durchgang 235 in Verbindung, und zwar zu einem Zweck, der weiter unten näher erläutert wird. Der Dorn 220 der eine bevorzugte Ausführungsform darstellenden Einrichtung 200 ist aus isolierendem Material hergestellt, das eine geringe Empfindlichkeit gegenüber Induktionserwärmung hat, so daß die Nähte 64, 65 induktiv verschweißt werden können, ohne daß der Dorn wesentlich erwärmt wird.

Die Umwandlung einer dünnen Platte 231 des zur Ausbildung des Körpers dienenden Materials in die Form eines längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körpers ist in den Figuren 8 bis 11 dargestellt, die aufeinanderfolgende, teilperspektivische Ansichten sind. Zu"Beginn einer derartigen Um-

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Wandlung wird der Dorn 220 winkelmäßig so geschaltet bzw. eingestellt, daß die Ebene des Schlitzes 230 senkrecht zu dem Anschlag 225 verläuft, wie in Fig. 8 gezeigt ist. Der Anschlag 225 ist an der Meßeinrichtung 224 der Fig. 1 befestigt und bildet einen Teil dieser Meßeinrichtung. Danach wird die dünne Platte 231 durch den Schlitz 230 hindurchgesteckt, bis die Seitenkante 62 der dünnen Platte 231 gegen den Anschlag 225 anstößt, wie Fig. 9 zeigt. Der Anschlag 225 wird dann vom Dorn 220 entfernt, so daß sich ein längserstreckender nahtbildender Teil 64a der dünnen Platte 231 in der Nähe der Kante 62 von der Unterseite des Dorns 220 aus erstreckt, wie in Fig. 9 dargestellt ist. Dann wird, wenn eine Kopfeinrichtung 85 mit dem herzustellenden rohrförmigen Körper 50 vereinigt werden soll, diese Kopfeinrichtung 85 in Längsrichtung bezüglich der Achse des Dorns 220 bewegt, und zwar ist diese Richtung durch den Pfeil mit dem Bezugszeichen 237 in Fig. 9 angedeutet. Diese Bewegung der Kopfeinrichtung 85 führt dazu, daß der zylindrische Rand 88 der Kopfeinrichtung.85 über den zylindrischen Teil 233 des Dorns 220 gesteckt wird, bis die Unterkante 115 des Randes 88 an der Schulter 234 des Dorns 220 anliegt, und das benachbarte Randteil der dünnen Platte 231, das sich im Schlitz 230 befindet, wird von dem diametralen Kanal' 89 der Kopfeinrichtung 85 aufgenommen. Alternativ werden in den Fällen, in denen rohrförmige Körper ohne deren Befestigung an Kopfeinrichtungen hergestellt werden sollen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Kopfeinrichtung beschriebenen Vorgänge weggelassen.

Aufgrund des Vorspannens bzw. Andrückens der Leerlauf walzen 222 gegen den Dorn 220 und des Rotierens des Dorns 220 in der durch den Pfeil 238 in Fig. 10 angedeuteten Richtung wird die dünne Platte 231 schaftförmig dicht um den Dorn

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220 und den zylindrischen Rand 88 der Kopfeinrichtung 85 ■gelegt, so daß die dünne Platte 231 in eine rohrförmige Außenwand 60 und eine damit einstückige diametrale oder sehnenförmig verlaufende Zwischenwand 61 umgewandelt wird, wie Fig. 11 zeigt.

Die Breite der dünnen Platte 231 zwischen den Kanten 62 und 63 ist von einer derart ausreichenden Abmessung bezüglich des Durchmessers des Dorns 220, daß die rohrförmige Wand 60 zwei in Umfangsrichtung überlappte, sich längserstreckende, nahtbildende Teile 64a, 65a (siehe Fig. 11) aufweist, von denen je einer benachbart zu je einer der sich längserstreckenden Seitenkanten 62, 63 der Zwischenwand 61 angeordnet ist. Es sei nun wieder auf Fig. Bezug genommen, und zwar auf die Steuereinrichtung 205, die dazu dient, die Einrichtung 221 zum winkelmäßigen Einstellen bzw. Weiterschalten und zum Rotieren des Dorns 220 so zu steuern, daß der Dorn 220 gedreht wird, um die dünne Platte 231 schaftförmig zu machen, wie die Fig. 10 und 11 zeigen, und daß die Rotation des Dorns 220 in einer vorbestimmten Winkelposition gestoppt wird, und zwar zu einem Zweck, der weiter unten näher erläutert werden wird.

Nachdem die dünne Platte 231 schaftförmig gemacht bzw. um den Dorn herumgelegt worden ist, so daß sie die in Fig. 11 gezeigte Gestalt erhalten hat, wird von der in Fig. 1 dargestellten Vakuumeinrichtung 206 Vakuum an die Durchgänge 235, 236 angelegt (siehe Fig. 11), so daß die dünne Platte 231 in ihrer schaftförmigen Gestalt festgehalten wird, bis die längsverlaufenden Nähte 64, 65 verschweißt sind.

Die Vorrichtung 223, die in Fig. 12 dargestellt ist, dient dazu, die Leerlaufwalzen 222 während des Vorgangs des Schaft-

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förmigmachens der dünnen Platte gegen den Dorn 220 vorzuspannen bzw. anzudrücken, sowie dazu, um die Leerlaufwalzen 222 nach dem Vorgang des Schaftförmigmachens der dünnen Platte vom Dorn 220 wegzunehmen. Die Vorrichtung 223 weist eine pneumatische Betätigungseinrichtung 240, zwei Zwischenhebel 242 und Leerlaufwalzenhalter 243, 244 auf. Die pneumatische Betätigungseinrichtung ist zwischen.der Grundplatte

241 des Gestells der Einrichtung 200 und den Zwischenhebeln

242 vorgesehen. Die Zwischenhebel 242 sind einerseits mit dem freien Ende der Kolbenstange der Betätigungseinrichtung 240 und andererseits mit Dreh- bzw. Schwenkstellen auf den Leerlaufwalzenhaltern 243 bzw. 244 verbunden.

Die Betätigungseinrichtung 240 ist an zwei pneumatische Leitungen 245, 246 angeschlossen. Wenn die Leitung 245 mit Druck beaufschlagt und die Leitung 246 entlastet bzw. entlüftet wird, dann wird die Kolbenstange der Betätigungseinrichtung 240 ausgefahren. Dieses Ausfahren bewirkt, daß das Verbindungsgestänge die Leerlaufwalzen 222 gegen die zylindrische Oberfläche des Dorns 220 vorspannt bzw. andrückt. Wenn die Leitung 246 mit Druck beaufschlagt und die Leitung 245 entlastet bzw. entlüftet wird, dann wird die Kolbenstange der Betätigungseinrichtung 240 eingefahren, so daß die Leerlaufwalzen 222 durch das Verbindungsgestänge vom Dorn 220 entfernt werden, und zwar zu einem Zweck, der weiter unten näher erläutert ist.

Das Winden und Schaftförmigmachen einer dünnen Platte 231 aus Material, das den Körper bildet, ist außerdem in Aufeinanderfolge in den Figuren 13 bis 17 veranschaulicht. Nachdem die dünne Materialplatte 231 nach abwärts durch den diametralen Schlitz 230 des Dorns 220 hindurchgeschoben worden ist, wie Fig. 12 veranschaulicht, werden die Leerlaufwalzen 222 gegen den Dorn vorgespannt bzw. angedrückt, wie in den Figuren 13 bis 17 dargestellt ist. Dann wird

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aufgrund einer Rotation des Doms 220 mit Bezug auf die Leerlaufwalzen 222 die dünne Materialplatte 231 in der dargestellten Weise gewunden und schaftförmig gemacht. Vakuum, das durch die Kanäle bzw. Durchgänge 235, 236 angelegt wird, wirkt auf den benachbarten Teil der dünnen Platte 231 ein, so daß es die dünne Platte 231 in der gewundenen und bündeiförmigen Gestalt zurückhält, bis die nahtbildenden Bereiche 64a, 65a, die Fig. 17 zeigt, geschweißt sind.

Nachstehend soll nunmehr die Längszusammenfügungseinrichtung näher erläutert werden:

Die Längszusammenfügungsvorrichtung 202 ist, teilweise geschnitten, in der Teilseitenansicht der Fig. 18 gezeigt. In Fig. 18 ist weiterhin ein Teil der Dornparallelverschiebungseinrichtung 209 zu sehen.

Die Längszusammenfügungsvorrichtung 202 besitzt eine stationäre Klemmbacke 250 und eine bewegliche Klemmbacke 251, wobei letztere um einen Stift 252 schwenkbar ist, so daß sie mittels einer Betätigungseinrichtung 253 zwischen der in Fig. 18 in ausgezogenen Linien veranschaulichten geschlossen Stellung und der in Fig. 18 in gestrichelten Linien dargestellten offenen Stellung bewegbar ist. Die Betätigungseinrichtung 253 ist mit zwei pneumatischen Leitungen 254, 255 versehen, die dann, wenn die eine mit Druck beaufschlagt und die andere entlastet bzw. entlüftet wird, bewirken, daß die bewegbare Klemmbacke 251 in die OFFEN- bzw. in die GESCHLOSSEN-Position gebracht wird.

Jede der Klemmbacken 250 und 251 ist mit einem sich längserstreckenden konkaven Teil ausgestattet, welche die sich längserstreckenden nahtbildenden Bereiche 64a, 65a der schaftförmig um den Dorn 220 gelegten dünnen Platte 231

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aufnehmen. Die Klemmbacken 250, 251 besitzen sich längserstreckende Hochfrequenzleiter 257 bzw. 258 die in diesen Klemmbacken eingebettet sind, so daß sie in nächster Nähe der sich längserstreckenden nahtbildenden Bereiche des auf dem Dorn 220 befindlichen rohrförmigen Körpers sind, wenn der Dorn 220 richtig in seiner Winkelstellung eingestellt ist, wie Fig. 18 zeigt, und wenn die bewegliche Klemmbacke 251 durch die Betätigungseinrichtung in ihre GESCHLOSSEN-Position vorgespannt bzw. gedrückt ist.

Zusätzliche Hochfrequenzleiter 259, 260 und ein Stecker 261 sowie ein Sockel 262 sind vorgesehen, um die Leiter 256, 257 elektrisch in Reihe zu schalten, wenn sich die Klemmbacke 251 in ihrer geschlossenen Position befindet. Infolgedessen kann, wozu auf Fig. 1 Bezug genommen sei, gleichzeitig von einem Hochfrequenzausgang der Hochfrequenz energie er ζ eugungs einrichtung 208 Hochfrequenzenergie an die Leiter 257» 258 angelegt werden, und zwar mittels einer nicht dargestellten Einrichtung zum Verbinden der Ausgangsleitung 263 mit der Leitung 257 und zum Verbindung mit der Ausgangsleitung 264 mit der Leitung 258, oder umgekehrt. Dann wird aufgrund einer Triggerung durch die Steuereinrichtung 205 Hochfrequenzenergie eines vorbestimmten Niveaus und einer vorbestimmten Frequenz an die Leiter 257, 258 während einer vorbestimmten Zeitdauer von der Hochfrequenzenergieerzeugungseinrichtung 208 angelegt, so daß die sich längserstreckenden Nähte 64, 65 des rohrförmigen Körpers 50 in Fig. 18 induktiv durch Wärmebehandlung abgedichtet oder verschweißt werden.

Anschließend soll nun die Dornparallelverschiebungseinrichtung näher erläutert werden:

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Es sei noch auf Fig. 18 Bezug genommen, J.n der Teile der Dornparallelverschiebungseinrichtung 209 gezeigt sind; diese Einrichtung weist einen Dornhaltehebel 270 auf, der um einen Stift 271 schwenkbar ist, sowie eine Betätigungseinrichtung 272, die an ihrem einen Ende dreh- bzw. schwenkbar an dem Bügel 273 angebracht ist, der seinerseits am Gestell 274 der Einrichtung 200 befestigt ist. Das frei zugängliche Ende der Betätigungsstange, welche praktisch das andere Ende der Betätigungseinrichtung bildet, ist drehbar bzw. schwenkbar durch den Drehgelenkstift 275 mit dem Dornhaltehebel 270 verbunden. Im ausgefahrenen Zustand verleiht die Betätigungseinrichtung 272 dem Dorn eine Position, wie sie in ausgezogenen Linien in Fig. 18 veranschaulicht ist, in dieser Position werden die sich längserstreckenden Nähte 64, 65 abgedichtet. Im eingefahrenen Zustand hingegen verleiht die Betätigungseinrichtung 272 dem Dorn 220 die Position, die in Fig. 18 in gestrichelten Linien gezeigt ist; in dieser Position ist der Dorn so angeordnet, daß die Leerlaufwalzen 222 im Abstand um dessen Umfang herum vorgesehen sind. Die Pfeile 280, 281 in Fig. 18 deuten die Bewegung der Leerlaufwalzen 222 weg vom Dorn 220 an, diese Bewegung ist erforderlich, bevor die Dornparallelverschiebungseinrichtung 209 den Dorn mit einer schaftförmig darum angeordneten dünnen Platte 231 längs des bogenförmigen Weges, der durch den Pfeil 282 angedeutet ist, aus der Position, in der die dünne Platte 231 schaftförmig um den Dorn 220 herumgelegt wird, in die Position bewegen kann, in welcher die längsverlaufenden Nähte 64, 65 verschweißt werden.

Nunmehr soll die Umfangszusammenfügungseinrichtung in ihren Einzelheiten erläutert werden:

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Die Umfangszusammenfügungseinrichtung 203 der Fig. 1 besitzt einen Elektrodenzusammenbau 290, einen auf dem Gestell montierten Führungsblock 291, Flüchtlingsstifte 292, 29.3, und eine Betätigungseinrichtung 294. Um die Umfangsnaht 86 zu verschweißen (siehe Fig. 3, 6, 7), damit die Kopfeinrichtung 85 am rohrförmigen Körper 50 befestigt . wird, wird die Betätigungseinrichtung 294 ausgefahren, wodurch das körperferne Ende des Elektrodenzusammenbaus 290 über die Kopfeinrichtung 85 geschoben wird, wie Fig.39 zeigt. Dann wird die Naht 86 dadurch geschweißt, daß man Hochfrequenzenergie von der Hochfrequenzenergieerzeugungseinrichtung 208 (über geeignete, in Fig. 1 nicht dargestellte Verbindungen) über Leitungen 295, 296 des Elektrodenzusammenbaus 290 zur Einwirkung bringt. Wie die Fig. 19, die eine Teillängsschnittansicht des Elektrodenzusammenbaus 290 ist, veranschaulicht, wird ein Leiter 297 von im wesentlichen toroidaler Form innerhalb des Elektrodenzusammenbaus 290 angeordnet, derart, daß er in der Nähe des Schulternahtbereichs des in den Elektrodenzusammenbau hineingesteckten BehälterZusammenbaus 83 angeordnet ist. Die Leitungen 295, 296 sind tatsächlich in Reihe mit dem Leiter 297 geschaltet. Nachdem die sich in Umfangsrichtung erstreckende Naht 86 geschweißt bzw. verschweißt ist, wird der Elektrodenzusammenbau 290 mittels der Betätigungseinrichtung 294 zurückgezogen. Dann wird der längsverlaufend und in Umfangsrichtung geschweißte bzw. verschweißte Behälterzusammenbau 83 vom Dorn 220 entfernt, indem er bezüglich des Doms in Längsrichtung bewegt wird. Die Entfernung des Behälters 84 vom Dorn 220 kann pneumatisch unterstützt werden, indem man Druckgas aus einer komprimiertes Gas zur Verfügung stellenden Einrichtung 207 (siehe Fig. 1) in den Kanal bzw. Durchgang 235 einleitet.

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Eine Elektrode zum Herstellen derartiger in Umfangsrichtung verlaufender Nähte, wie es die Naht 86 ist, ist in der am 10. April 1973 herausgegebenen US-Patentschrift 3 727 022 beschrieben.

Anschließend wird die Sehnennahtschweißeinrichtung näher erläutert:

Kurz gesagt wird nach Entfernung eines teilweise geschweißten bzw. verschweißten BehälterZusammenbaus 83 vom Dorn 220 dieser Behälterzusammenbau über eine gegabelte Elektrode 300 für eine Sehnennaht gesteckt (siehe Fig. 1) und mit einer Klemmvorrichtung 401, wie sie in den Figuren 1 und dargestellt ist, auf die Elektrode geklemmt bzw. aufgedrückt. Dann wird aufgrund des Anlegens von Hochfrequenzenergie aus der Hochfrequenzenergieerzeugungseinrichtung 208 an die Elektrode 300 die diametral oder sehnenförmig verlaufende Naht 96, wie sie Fig. 6 zeigt, geschweißt bzw. verschweißt.

Die zum Schweißen bzw. Verschweißen der Sehnennaht dienende Elektrode 300, wie sie in den Figuren 20 bis 26 dargestellt ist, weist rohrförmige Leiter 301, 302 auf, sowie sich längserstreckende als dünne Platten ausgebildete Elektroden 303, 304 und weiterhin einen diametralen Leiter 306, rohrförmige Kupplungen 310, 311, ein Kühlrohr 312, Grundkörperteile 313 und 319, einen sehnenförmig verlaufenden Isolator 314 sowie schließlich einen Dorn 315. Der Dorn 315 sorgt für eine strukturelle Integrität bzw. Unversehrtheit der oberen Gabelung des Aufbaus, wie in den Figuren 20, 23 lind 24 veranschaulicht ist. Die Räume zwischen den Leitern 303, 304 sind mit Isolationsmaterial 316 gefüllt, beispielsweise mit Epoxydharz, damit deren gegenseitige

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räumliche Ausrichtungen aufrecht erhalten bleiben. Außerdem ist eine dünne Platte 317 aus Isolationsmaterial, beispielsweise aus mit Teflon imprägniertem Glastuch bzw. -gewebe vorgesehen, und zwar wegen ihrer Isolations- und Freigabeeigenschaften, damit die sehnenförmigen Teile des Leiters 304, wie sie Fig. 25 zeigt und der Leiter 306, der aus Fig. 23 ersichtlich ist, von der Zwischenwand eines rohrförmigen Körpers, welche in dem Schlitz 318 der Elektrode 300 vorgesehen ist, im Abstand gehalten werden.

Damit durch die Elektrode 300 eine diametrale oder sehnenförmig verlaufende Naht 96 des BehälterZusammenbaus 83 entsteht, der einen rohrförmigen Körper 60 aufweist, welcher von einer dünnen Platte 231 aus Material ausgebildet ist, das ein leitfähiges oder für Hochfrequenzerwärmung empfindliches Material aufweist, ohne bei diesem Schweißen bzw. Verschweißen die anderen Teile der Zwischenwand 61 und die rohrförmige Außenwand 60 des rohrförmigen Körpers zu überhitzen, sind die Leiter 303 und 304 sehr breit im Vergleich mit der Breite des diametralen Leiters 306, und die Leiter 303, 304 befinden sich in nächster Nähe voneinander. Diese Geometrie ist erforderlich, damit die Stromdichten durch die Leiter 303, 304 wesentlich niedriger sind als die Stromdichte durch den diametralen Leiter 306, und damit sich die durch die Leiter 303, 304 induzierten elektrischen Felder im wesentlichen gegeneinander aufheben. Nichtleitende rohrförmige Kupplungen 310, 311 sind zwischen dem KUhlrohr 312 und den rohrförmigen Leitern 301 bzw. 302 vorgesehen, um eine elektrische Isolation zu erreichen und um Kühlmittel durch den Elektrodenzusammenbau zirkulieren, zu lassen, damit dieser vor einer Überhitzung geschützt ist.

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Im Betrieb wird Hochfrequenzenergie durch die rohrförmigen Leiter 301, 302 an die Elektrode 300 angelegt. Denn wird die Hochfrequenzenergie durch die relativ breiten und dünnen, sich längserstreckenden, bogenförmig geformten, mechanisch eng ineinandergreifenden, als dünne Platten ausgebildeten Leiter 303, 304 zum körperfernen Ende 305 der Elektrode 300 geleitet. Die mechanisch eng ineinandergreifenden Leiter 303, 304 und deren gelötete oder geschweißte Verbindungen mit rohrförmigen Leitern 301 bzw. 302 sind am deutlichsten in der auseinandergezogenen Teilansicht der Figur 25 sowie in der zusammengefügten Teilansicht der Figur 26 dargestellt. Beide Figuren 25, 26 sind zur besseren Klarheit der Darstellung in vergrößertem Maßstab gezeichnet. An dem körperfernen Ende 305 der Elektrode 300 wird die Hochfrequenzenergie mittels des diametralen Leiters 3Q6 geleitet, der aus den Figuren 25, 26 ersiehtlicht ist und der in Reihe zwischen die Enden der Leiter 303, 304 geschaltet ist.

Die Elektrode 300 ist durch einen Schlitz 318 gegabelt, so daß ein teilweise geschweißter bzw. verschweißter Behälterzusammenbau 83, wie er aus Fig. 3 ersichtlich ist, in der in Fig. 27 gezeigten Weise auf die Elektrode 300 aufgeschoben werden kann, so daß der diametrale Leiter 300 in der Nähe der Wand 90 oder 91 (siehe Fig. 6) des Teilers 92 der Kopfeinrichtung 85 angeordnet ist. Die Elemente der Elektrode 300 sind bezüglich der Gestalt des Teilers 92 der Kopfeinrichtung 95 und des Kanals 89 so geformt, daß der obere Randbereich 70 der Zwischenwand 61 des rohrförmigen Körpers 50 zwischen den Wandteilen 90, 91 festgedrückt wird, wenn ein teilweise geschweißter bzw. verschweißter Behälterzusammenbau 30 auf dem Elektrodenaufbau 300 befestigt wird, wie in Fig. 27 angedeutet ist.

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Dann kommt es aufgrund eines Anlegens von Hochfrequenzenergie vorbestimmter Frequenz, vorbestimmten Leistungsniveaus und vorbestimmter Dauer zu einem Hochfrequenzenergiefluß durch den diametralen Leiter 306, wodurch die innere Schicht der dünnen Platte 231 in ihrem Inneren erhitzt wird, so daß die diametrale oder sehnenförmig verlaufende Naht 96 (siehe Fig. 6) geschweißt bzw. verschweißt wird.

Anschließend soll nun die Hochfrequenzenergieerzeugungseinrichtung in Einzelheiten beschrieben werden:

Die HochfrequenzenergieerZeugungseinrichtung 208, die nachstehend auch als Hochfrequenzeinrichtung bezeichnet und die in Fig. 1 angedeutet ist, weist zwei Zeitgebungseinrichtungen 268, 269 für die Entnahmeperioden auf, sowie weiterhin Hochfrequenzausgangsleitungen 263 bis 266, eine Leistungsniveau-Steuereinrichtung (in der Zeichnung nicht dargestellt) und eine Einrichtung, die auf die Steuereinrichtung 205 der Apparatur 200 anspricht, um Perioden vorbestimmter Länge der Zeitgebungseinrichtungen 268, 269 einzuleiten. Die Zeitgebungseinrichtung 268 legt während einer vorbestimmten Zeitdauer pro Zyklus ein vorbestimmtes Niveau von Hochfrequenzausgangsleistung ah die Leitungen 263t 264 an, während die Zeitgebungseinrichtung 269 in entsprechender Weise Hochfrequenzleistung an die Leitungen 265, 266 anlegt.

Eine geeignete Hochfrequenzeinrichtung 208, wie sie in Fig. 1 angedeutet ist, ist beispielsweise der Hochfrequenzgenerator Modell 7500 der Radio Frequency Company , welcher eine maximale Ausgangsleistung von 7500 Watt bei 450 KHz besitzt.

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- 2R -

In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Einrichtung 200 nach Fig. 1 ist eine Einrichtung zum Steuern der Längsnahtschweißeinrichtung 202 durch die Zykluszeitgebungseinrichtung 268 vorgesehen. Außerdem ist eine in den Figuren der Zeichnung nicht dargestellte Einrichtung vorhanden, welche die Umfangsnahtschweißeinrichtung 203 parallel zur Sehnennahtschweißeinrichtung 204 anschaltet und mit Energie versorgt und welche deren Erhitzungszyklen mittels der Zykluszeitgebereinrichtung 269 steuert.

Schließlich soll noch die Steuereinrichtung näher erläutert werden:

Die Steuereinrichtung 205 ermöglicht es einer Bedienungsperson, die Operationen und Funktionen der Einrichtung in der oben in Einzelheiten beschriebenen Weise zu steuern.

Obwohl die Einrichtung 200 in Verbindung mit einer Kopfeinrichtung 85 der Fig. 4, 5, welche einen sich nach abwärts öffnenden, sehnenförmig verlaufenden Kanal 89 aufweist, der in dem unteren Bereich des Teilers 92 vorgesehen ist, beschrieben wurde, ist die Erfindung nicht auf diese Arbeitsweise beschränkt. Tatsächlich wird mit der Erfindung eine Einrichtung zur Verfügung gestellt, mit der beispielsweise die alternative (ohne Kanal versehene) Kopfeinrichtung, wie sie in den Figuren 22, 23 der oben erwähnten Parallelanmeldung mit dem Titel "Zusammenlegbarer längsverlaufend unterteiler rohrförmiger Ausgabebehälter" beschrieben ist, an dem alternativen rohrförmigen Körper 50b der Fig. 13 dieser Parallelanmeldung abdichtend befestigt werden kann, so daß der alternative Behälter 84a der Fig. 24 dieser Parallelanmeldung ausgebildet wird; es wird diesbezüglich auf die Figuren und

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die entsprechenden Textteile dieser Parallelanmeldung ^erwiesen, die durch diese Bezugnahme auch als Teil der vorliegenden Anmeldung angesehen werden.

Die Verwendung von rohrförmigen Körpern 50 der Fig. 2 ist in den Figuren 38, 39 veranschaulicht. Durch Zusammenlegen und Abdichten der Enden der rohrförmigen Körper 50, wie es in den Figuren 35 bis 37 gezeigt ist, werden Verpackungen 105 und 106 ausgebildet. Eine Verwendung des Behält er Zusammenbaus 83 der Fig. 3 wird durch den Behälter 84 der Fig. 34 veranschaulicht. Der Behälter 84 weist einen Behälterzusammenbau 83 auf, dessen unteres bzw. bodenseitiges Ende zusammengelegt und abgedichtet ist, so daß sich die in Fig. 34 angedeutete Naht 87 ergibt.

Der Behälter 84 der Fig. 34 bzw. die Verpackungen 105, 106 der Fig. 38, 39 können zum getrennten Aufbewahren und zum gleichzeitigen Ausgeben der Komponenten von Zweikomponentenprodukten benutzt werden.

Es sei darauf hingewiesen, daß auch solche Dorn- und Elektrodenabwandlungen zur vorliegenden Erfindung gehören, welche es ermöglichen, die alternativen Formen des rohrförmigen Körpers gemäß den Figuren 29 bis 31 herzustellen, da derartige Abwandlungen bei Kenntnis der vorliegenden Erfindung für den Fachmann ohne weiteres ersichtlich sind.

Zusammengefaßt betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen eines längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körpers und zum abdichtenden Befestigen einer längsverlaufend unterteilten Kopfeinrichtung an einem Ende des Körpers zum Zwecke der Ausbildung eines zusammenlegbaren, längsverlaufend unterteilten,

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rohrförmigen Behälterzusammenbaus. Eine einzelne dünne Platte eines den Körper bildenden Materials erhält eine solche Konfiguration und wird so gewunden, schaftförmig gemacht und zusammengefügt, daß einstückig eine rohrförmige Außenwand und eine sehnenförmig verlaufende Zwischenwand ausgebildet werden, die abdichtend aneinander längs zweier sich längserstreckender Überlappungsnähte an der rohrförmigen Wand befestigt werden. Ein Ende der rohrförmigen Wand wird abdichtend an der radial nach auswärts weisenden zylindrischen Oberfläche eines sich längserstreckenden zylindrischen Randteils der Kopfeinrichtung befestigt, und der benachbarte Endteil der sehnenförmig verlaufenden Zwischenwand wird abdichtend an einem sich längserstreckenden, sehnenförmig verlaufenden Teilerbereich der Kopfeinrichtung befestigt.

Es sei darauf hingewiesen, daß die vorliegende Anmeldung mit zwei Parallelanmeldungen der Anmelderin in Verbindung steht, von denen die eine mit dem Titel "Längsverlaufend unterteilter rohrförmiger Körper" unter Inanspruchnahme der Priorität der USA-Anmeldung Serial No. 415 467 vom 13. November 1973 und die andere mit dem Titel "Zusammenlegbarer längsverlaufend unterteilter rohrförmiger Ausgabebehälter" unter Inanspruchnahme der Priorität der USA-Anmeldung Serial No. 415 468 vom 13. November 3973 eingereicht worden ist; zur Ergänzung der Erläuterung der vorliegenden Erfindung werden diese beiden Anmeldungen mit zum Offenbarungsinhalt der vorliegenden Anmeldung gemacht.

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Claims

Patentansprüche

1. Einrichtung zum abdichtenden Befestigen eines längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körpers an einer längsverlaufend unterteilten Kopfeinrichtung, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (203) zum Zusammenfügen in Umfangsrichtung und eine Einrichtung (204) zum Zusammenfügen in Sehnenrichtung, wobei die Einrichtung (203) zum Zusammenfügen in Umfangsrichtung eine solche Konfiguration bzw. Form besitzt, daß sie einen kreisförmigen Randteil (88) der Kopfeinrichtung (85) in einem Ende der rohrförmigen Wand (60) des Körpers (50) abdichtend befestigen kann; und wobei die Einrichtung (204) zum Zusammenfügen in Sehnenrichtung eine solche Konfiguration bzw. Form besitzt, daß sie einen sehnenförmig verlaufenden Bereich des Teilers (92) der Kopfeinrichtung an einem benachbarten sehnenförmig verlaufenden Bereich der Zwischenwand (61) des Körpers abdichtend befestigen kann.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennz e i c h net, daß die Einrichtung (204) zum Zusammenfügen in Sehnenrichtung eine Induktionserhitzungs-Sehnennahtelektrode (300) zum Anschweißen eines sehenförmig verlaufenden Bereichs einer sehnenförmig verlaufenden Zwischenwand (61) des Körpers (50) an einen benachbarten sehnenförmig verlaufenden Bereich eines sehnenförmig verlaufenden Teilers (92) der Kopfeinrichtung besitzt, wobei der Körper ein für Hochfrequenz empfindliches Material und die Kopfeinrichtung ein thermoplastisches Material aufweist, und wobei ferner die Elektrode (300) die Form eines rohrförmigen Körpers hat, der mittels

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eines sehnenförmig verlaufenden Schlitzes (318) gegabelt ist, so daß die Elektrode in das Ende des rohrförmigen Körpers, welche entgegengesetzt zu dem Ende liegt, an das die Kopfeinrichtung angeschweißt wird, hineingesteckt werden kann und die Zwischenwand während des Hineinsteckens von dem Schlitz aufgenommen wird; wobei ferner die eine Gabelung der Elektrode (300) zwei sich längserstreckende Leiter (303» 304) besitzt, die in Reihe mit entgegengesetzten Enden eines sehnenförmig verlaufenden Leiters (306) verbunden sind, der seinerseits am körperfernen Ende der Gabelung angeordnet ist, so daß der sehnenförmig verlaufende Leiter dem körperfernen Ende des Schlitzes zugewandt ist; wobei weiter die sich längserstreckenden Leiter (303, 304) eine solche Konfiguration bzw. Form haben, daß sich relativ niedrige Stromdichten durch diese Leiter in Bezug auf die Stromdichte in dem sehnenförmigen Leiter bei jedem vorgegebenen Stromfluß durch die Reihenschaltung dieser Leiter ergeben, wobei außerdem die sich längserstreckenden Leiter eine solche Konfiguration bzw. Form haben und in enger überlappender Nachbarschaft zueinander angeordnet sind, daß sich Felder, die durch entgegengesetzt fließende Ströme in diesen Leitern induziert werden, im wesentlichen gegenseitig aufheben; wobei die Elektrode (300) außerdem eine Einrichtung zum Aneinanderdrücken der sehnenförmig verlaufenden Bereiche und zum Nebeneinanderlagern des sehnenförmig verlaufenden Leiters (306) benachbart zu den sehnenförmig verlaufenden Bereichen aufweist, so daß dadurch ein elektrisches Feld mittels des sehnenförmig verlaufenden Leiters induziert werden kann, mit dem die sehnenförmit verlaufende Naht durch Induzieren von Wärme in

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dem für Hochfrequenz empfindlichen Material des rohrförmigen Körpers (50) geschweißt bzw. verschweißt werden kann, ohne daß andere Teile des Körpers und der Kopfeinrichtung wesentlich erwärmt bzw. erhitzt werden.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeich net durch eine Einrichtung (201) zum Winden und Schaftförmigmachen einer dünnen Platte (231) von geschichtetem, den Körper bildendem Material zum Zwecke der Ausbildung und der längsverlaufenden Zusammenfügung des rohrförmigen Körpers (50), so daß letzterer eine integrale bzw. damit einstückige, sehnenförmig verlaufende Zwischenwand (61) aufweist, wobei diese Einrichtung (201) zum Winden und Schaftförmigmachen weiterhin eine Einrichtung (232, 233) zum Anbringen der Kopfeinrichtung (85) aufweist, so daß diese beim Ausbilden des Körpers richtig in einem Ende dieses Körpers angeordnet _fc ist, derart, daß die in Umfangsrichtung und in Sehnen- . richtung verlaufenden Nähte ausgeführt werden können.

4. Einrichtung nach Anspruch 1'oder 2, insbesondere nach Anspruch 3,, dadurch gekennzeichnet, daß alle erwähnten, zum Zusammenfügen dienenden Einrichtungen Induktionserhitzungselektroden (290, 300) aufweisen, durch welche alle Nähte mittels Induktionswärme geschweißt bzw. verschweißt werden können, wenn das geschichtete Material eine innere Schicht (77) von für Hochfrequenz empfindliches Material und durch Wärme ab_r dichtbare thermoplastische Außenschichten (75, 76) aufweist, und wenn die Kopfeinrichtung (85) kompatible bzw. entsprechend ausgewähltes, durch Wärme abdichtbares thermoplastisches Material aufweist;

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5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge kennzeichnet, daß die^ Einrichtung (201) zum Winden und Schaftförmigmachen einen gegabelten zylindrischen Dorn (220) aufweist, sowie eine Mehrzahl von Leerlaufrollen bzw. -walzen (222), die in Umfangsrichtung um den Dorn herum angeordnet sind, weiterhin eine Einrichtung (221) zum Rotieren des Doms relativ zu den Leerlaufrollen bzw. -walzen und eine Einrichtung (223) zum Vorspannen bzw. Andrücken dieser Leerlaufrollen bzw. -walzen gegen den Dorn während der relativen Drehbewegung, so daß die dünne Materialplatte (231) eng anliegend auf dem Dorn schaftförmig gemacht wird, nachdem die dünne Platte bezüglich des Doms so angeordnet worden ist, daß der die Zwischenwand (61) bildende Teil der dünnen Platte innerhalb des Schlitzes (230) des Doms angeordnet ist.

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6. Induktionserhitzungs-Sehnennahtelektrode, insbesondere für eine Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, zum Anschweißen eines sehnenförmig verlaufenden Bereichs einer sehnenförmig verlaufenden Zwischenwand eines längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körpers, der für Hochfrequenz empfindliches Material aufweist, an einem benachbarten sehnenförmig verlaufenden Bereich eines sehnenförmig verlaufenden Teilers einer längsverlaufend unterteilten Kopfeinrichtung, die thermoplaste. sches Material aufweist und an einem Ende des rohrförmigen Körpers angebracht ist sowie dieses im wesentlichen umschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode die Konfiguration bzw. Form eines zylindrischen Körpers besitzt, der durch einen sehnenförmig verlaufenden Schlitz (318) gegabelt ist, so daß die Elektrode in das Ende des rohrförmigen Körpers (50) eingesteckt werden kann, welches entgegengesetzt zu dem Ende dieses rohrförmigen Körpers liegt,

- an dem die Kopf einrichtung (85) angebracht ist, wobei die Zwischenwand (61) während des Hineinsteckens der Elektrode in dem Schlitz aufgenommen wird; wobei ferner eine Gabelung der Elektrode zwei sich längserstreckende Leiter (303» 304) hat, die in Reihe mit entgegengesetzten Enden eines sehnenförmig verlaufenden Leiters (306) verbunden sind, der am körperfernen Ende der einen Gabelung angeordnet ist, so daß der sehnenförmig verlaufende Leiter dem Schlitz zugewandt ist; wobei weiterhin die sich längserstreckenden Leiter (303, 304) eine solche Konfiguration bzw. Form haben, daß sich durch dieselben niedrige Stromdichten relativ zur Stromdichte in dem sehnenförmigen Leiter ergeben, und zwar für jeden gegebenen Stromfluß durch die Reihenschaltung aus diesen Elektroden, wobei fernerhin die sich längserstreckenden Leiter (303, 304) auch eine

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solche Konfiguration bzw. Form haben und in enger überlappender Nachbarschaft zueinander angeordnet sind, daß sich Felder, die durch entgegengesetzt durch diese Leiter fließende Ströme induziert werden, einander im wesentlichen gegenseitig aufheben; wobei schließlich die Elektrode auch eine.Einrichtung zum Zusammendrücken der sehnenförmig verlaufenden Bereiche und zum Nebeneinanderstellen des sehnenförmig verlaufenden Leiters (306) in die Nähe dieser sehnenförmig verlaufenden Bereiche besitzt, so daß ein elektromagnetisches Feld durch den sehnenförmig verlaufenden Leiter induziert werden kann, durch welches die sehnenförmig verlaufende Naht mittels Induktionswärme in dem für Hochfrequenz empfindlichen Material des rohrförmigen Körpers geschweißt bzw. verschweißt werden kann, ohne daß die anderen Teile des Körpers und der Kopfeinrichtung wesentlich erwärmt bzw. erhitzt werden.

Verfahren zum Herstellen eines längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Körpers, insbesondere zum Betreiben einer der Einrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der rohrförmige Körper aus einer einzigen dünnen Platte eines thermoplastischen körperbildenden Materials geformt wird, so daß der Körper eine rohrförmige Außenwand und eine integrale bzw. damit einstückige, sehnenförmig verlaufende Zwischenwand erhält, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

Winden und Schaftförmigmachen der dünnen Materialplatte zum Zwecke der Ausbildung der rohrförmigen Wand und der damit integral bzw. einstückigen, sehnenförmig verlaufenden Zwischenwand, und derart, daß in Umfangsrichtung überlappte, sich

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längserstreckende nahtbildende Teile bzw. Bereiche der dünnen Platte in der Nachbarschaft jeder Seitenkante der Zwischenwand angeordnet sind; und

Zusammenpressen, Erhitzen und Kühlen der nahtbildenden Bereiche in dem zum abdichtenden Befestigen bzw* Festverbinden der nahtbildenden Bereiche erforderlichem Maße, so daß zwei sich längserstreckende Überlappungsnähte gebildet werden.

8. Verfahren zum Herstellen eines zusammenlegbaren längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Ausgabebehälterzusammenbaus, insbesondere nach Anspruch 7, wobei dieser Ausgabebehälterzusammenbau einen rohrförmigen Körper mit einer integralen bzw. damit einstückigen, sehnenförmig verlaufenden Zwischenwand und eine thermoplastische Kopfeinrichtung aufweist," die ihrerseits einen herabhängenden zylindrischen Rand und einen sehnenförmig verlaufenden Teiler besitzt, wobei der Rand ein Paar von entgegengesetzt vorgesehenen, sich abwärts öffnenden und sich radial erstreckenden Schlitzen in der Nähe der Stoßstellen des Teilers mit dem Rand besitzt, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte;

Winden und Schaftförmigmachen einer dünnen Materialplatte zum Zwecke der Ausbildung des rohrförmigen Körpers so, daß der obere Randteil der dünnen Platte dicht um den Rand der Kopfeinrichtung, durch die Schlitze und Überlappungen des sehnenförmig verlaufenden Randbereichs des Teilers herumgewunden bzw, schaftförmig gemacht wird, und so, daß sich in Um- . fangsrichtung überlappende Bereiche der dünnen Platte in der Nachbarschaft der Seitenkanten der Zwischen-

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wand in Längsrichtung erstrecken; *~

abdichtendes Zusammenfügen der in Umfangsrichtung überlappten Bereiche zur Ausbildung zweier Längsnähte ;

Ausbildung einer in Umfangsrichtung verlaufenden Naht durch abdichtendes Befestigen einer radial nach auswärts weisenden Oberfläche des Randes der Kopfeinrichtung an dem benachbarten oberen Randbereich des Körpers;
und

Ausbildung einer in Sehnenrichtung verlaufenden Naht durch abdichtendes Befestigen des oberen Randbereichs der dünnen Platte, welcher innerhalb der Schlitze und in der Nachbarschaft des Teilers liegt, innerhalb dieser Schlitze bzw. an dem Teiler.

Verfahren zum Herstellen eines zusammenlegbaren längsverlaufend unterteilten rohrförmigen Ausgabebehälterzusammenbaus, insbesondere nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei dieser Ausgabebehälterzusammenbau einen thermoplastischen rohrförmigen Körper mit einer in Sehnenrichtung verlaufenden Zwischenwand und eine thermoplastische Kopfeinrichtung mit einem in Sehnenrichtung verlaufenden Teiler besitzt, wobei ferner die Kopfeinrichtung einen herabhängenden zylindrischen Rand aufweist, der mit einem sich nach abwärts öffnenden und sich radial erstreckenden Schlitz in der Nähe jeder der entgegengesetzt vorgesehenen Stoßstellen des in Sehnenrichtung verlaufenden Teilers mit dem zylindrischen Rand angeordnet ist, so daß der Rand der Kopfeinrichtung in ein Ende des Körpers hineingesteckt werden kann und so, daß der benachbarte in Sehnenrich-

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tung verlaufende Endrandbereich der Zwischenwand den in Sehnenrichtung verlaufenden unteren Randbereich des Teilers überlappt und sich durch die Schlitze erstreckt, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:.

Hineinstecken des Randes der Kopfeinrichtung in ein Ende des Körpers, so daß die Zwischenwand den in Sehnenrichtung verlaufenden unteren Randbereich des T_eilers überlappt und.sich radial durch die Schlitze erstreckt;

Ausbildung einer in. Umfangsrichtung verlaufenden Naht zwischen der radial nach auswärts weisenden Oberfläche des Randes der Kopfeinrichtung und dem benachbarten Bereich des rohrförmigen Körpers; und

Ausbildung einer in Sehnenrichtung verlaufenden Naht durch Anschweißen des in Sehnenrichtung verlaufenden Endrandbereichs der Zwischenwand an den überlappten, in Sehnenrichtung verlaufenden Randbereich des Teilers sowie Verschweißen bzw. Schweißen des in Sehnenrichtung verlaufenden Endrandbereichs der Zwischenwand innerhalb der Schlitze des Randes der Kopfeinrichtung.

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