DE2453327C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Füllen eines Behälters mit Metallpulver - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Füllen eines Behälters mit MetallpulverInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nebst Vorrichtung zum Füllen eines Behälters, insbesondere einer
lylindrischen Preßhülle, mit Metallpulver unterschiedlicher
Partikelgröße, bei dem das Pulver am Behälterboden beginnend und dann dem Füllungsgrad nach oben
folgend unter Erzeugung einer unterschiedlichen radialen Konzentration der Partikelgröße in den
Behälter eingeleitet wird.
Dieses Verfahren ist aus der DE-OS 20 15 450 bekannt. Man erreicht mit diesem Verfahren, daß die bei
der Produktion von Metallpulver anfallenden Sorten unterschiedlicher Partikelgrößen besser ausgenutzt
werden können, ohne daß die Oberflächenbeschaffenheit des fertigen Erzeugnisses unter dem Vorhandensein
größerer Pulverpartikel leidet.
Das bekannte Verfahren arbeitet mit zwei Pulversorten, die sich in der Partikelgröße unterscheiden. Aus
zwei Vorratsbehältern werden durch zwei vertikal und horizontal gestaffelte Auslässe die beiden Pulversorten
in den zu füllenden und während der Füllung rotierenden Behälter eingeleitet. Der Auslaß für das
Metallpulver der kleineren Partikelgröße befindet sich dabei in einem größeren radialen Abstand von der
Behälterachse als der Auslaß für das Pulver mit der größeren Partikelgröße. Auf diese Weise entstehen in
dem Behälter zwei konzentrische Schichten. Die für die Oberflächenbeschaffenheit verantwortliche äußere
Schicht weist die kleinen Partikelgrößen auf.
Eine notwendige Voraussetzung für das bekannte Verfahren war eine Vortrennung des zu verarbeitenden
Metallpulvers in einen Teil mit kleiner Partikelgröße und einen anderen Teil mit gröberer Partikelgröße. Das
bekannte Verfahren hatte darüber hinaus zur Voraussetzung, daß der zu füllende Behälter während des
Füllvorgangs rotierte. In apparativer Hinsicht mußten zwei Vorratsbehälter mit zwei Auslässen und ein
Drehantrieb für den Behälter vorgesehen sein.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eint Vereinfachung sowohl des Verfahrens als auch der Vorrichtung.
Das die Aufgabe lösende Verfahren besteht erfindungsgemäß darin, daß das Pulver in Form eines
divergierenden, kontinuierlichen und in der Horizontalebene kreisförmigen Vorhangs eingeleitet wird, wobei
die Achse des Vorhangs und die Längsachse des Behälters koaxial zueinander liegen, so daß der Vorhang
gegen die Innenwand des Behälters so abgesetzt wird, daß die kleineren Partikelgrößen des Pulvers eine
äußere Schicht bilden, die die größeren Partikelgrößen umgibt
In apparativer Hinsicht wird nur noch ein einziger Vorratsbehälter mit einem einzigen Auslaß am unteren
Ende benötigt und zur Lösung der Aufgabe erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Auslaß kreisförmig und
ein konischer Einsatz in den Auslaß von unterhalb des Vorratsbehälters her so einfahrbar ist, daß der Teil mit
größtem Durchmesser außerhalb des Auslasses verbleibt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 3 und 4 genannt.
Die durch die Erfindung erreichte Vereinfachung besteht primär darin, daß eine Vortrennung des
Metallpulvers in unterschiedliche Partikelgrößen entfalten kann, daß die Änderung der Verteilung unterschiedlicher
Partikelgrößen innerhalb des Erzeugnisses kontinuierlich verläuft und daß der apparative Aufwand
geringer geworden ist.
Die Erfindung ermöglicht eine zweckmäßigere Verwendung von Pulver, daß durch Atomisieren eines
Stromes von geschmolzenem Metall gewonnen wurde, denn dessen Partikel schwanken in der Größe in einem
weiten Bereich. Bislang war es notwendig, dieses Pulver zu sieben, um wenigstens jene Pulveranteile zurückzuhalten,
deren Partikelgröße für eine zufriedenstellende Oberflächenbeschaffenheit des aus solchem Pulver
hergestellten Produktes zu groß war.
Dagegen ist nun ein weit größerer Anteil derartigen Metallpulvers verwendbar, ohne daß hierzu das
aufwendigere bekannte Verfahren nötig wäre, weil sich die größeren Partikel automatisch mehr zur Mitte des
Behälters hin absetzen, während die kleineren Partikel die größeren außen umgeben.
Auch ist die Verwendung einer Mischung aus feinem Metallpulver und sauberen Metallschleifspänen möglich,
d. h. Spänen, die beim Metallschneiden oder bei der spanabhebenden Bearbeitung von Metall anfallen.
Diese Mischung wird in den Vorratsbehälter gegeben, und bei der Einleitung der Mischung in den Behälter
entsteht wieder die beschriebene Verteilung der gröberen und feineren Partikel.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Axialschnitt durch einen Pulver-Vorratsbehälter;
F i g. 2 eine Seitenansicht' eines Pulver-Vorratsbehälters,
der in einem festen Rahmen vertikal verschiebbar ist; und
Fig.3 und 4, Diagramme mit Meßergebnissen zur
,Erläuterung der Erfindung. .
i Nach Fig. 1 weist ein Vorratsbehälter 1 für das Pulver einen zylindrischen Topf aus Metallblech auf, der
an einem Paar zylindrischer Gußstücke 2 und 3 sowie einer zylindrischen Düse 4 angeschraubt ist Die
Gußstücke 2 und 3 besitzen mehrere radiale Rippen zum Halten mittiger Lagerelemente 5, 5a Die am
unteren Ende des Vorratsbehälters 1 angeordnete Düse besitzt einen hohlen Zentrieransatz 6, dessen unteres
Ende eine Öffnung 7 bildet Ein konischer Einsatz 8 >st an einem Erde einer Stange 9 befestigt, die sich durch
die Öffnung 7 erstreckt und in den Lagerteilen 5, 5a gehalten ist Der obere Endabschnitt 10 der Stange ist
mit Gewinde versehen und trägt eine Mutter 11, die auf einem Abstandselement 12 aufsitzt, das an seinem
unteren Ende an dem zylindrischen Gußstück 2 anliegt. Durch Drehen der Mutter 11 wird die Stange axial im
Vorratsbehälter 1 verschoben, so daß der Einsatz 8 ebenfalls verschoben und sein oberes Ende in die
öffnung 7 eingefahren oder aus der öffnung 7 freigegeben wird. Die die öffnung bildende Begrenzung
und die Schrägfläche des Einsatzes 8 bilden einen Ringkanal 14, der als Auslaß aus dem Vorratsbehälter
dient
Wenn der Vorratsbehälter Metallpulver enthält, fließt es durch den Ringkanal am unteren Ende desselben in
Form eines kontinuierlichen, divergierenden Vorhangs aus. Zum Füllen eines Behälters mit Pulver kann der
Vorratsbehälter am oberen Ende des Behälters angeordnet werden, so daß der divergierende Pulvervorhang,
der aus dem Auslaß des Vorratsbehälters austritt gegen die Innenwand des Behälters gerichtet
ist. Das auf die Innenwand des Behälters treffende Pulver wird von dieser nach innen abgelenkt, wobei die
feineren Partikel des Pulvers wesentlich weniger abgelenkt werden als die schwereren und groben
Partikel. Man hat festgestellt, daß sich das Pulver in dem Behälter so ablagert, daß die feineren Partikel des
Pulvers eine äußere Lage ergeben, die die schwereren, gröberen Partikel umgibt.
Wenn ein zylindrischer Behälter von beträchtlicher axialer Länge beschickt werden soll, dann sollte der
Vorratsbehälter 1 am unteren Ende eines vertikalen Rohres 20 (Fig.2) befestigt werden. Das Innere des
Rohres 20 steht in Verbindung mit dem Inneren des Vorratsbehälters 1 und der Auslaß aus dem Vorratsbehälter
ist koaxial auf das offene Ende eines Behälters 21 ausgerichtet, der mit Pulver beschickt werden soll. Der
Behälter 21 wird in einem Rahmen 22 gehalten, und das Rohr 20 wird auf einer horizontalen Bühne 23 befestigt,
weiche mit Rollen 24 ausgerüstet ist, die auf vertikalen Schienen 25 am Rahmen 22 laufen. Ein Einfülltrichter 26
erstreckt sich in das Rohr 20, so daß Pulver in das Rohr eingefüllt werden kann, das dann in den Vorratsbehälter
1 durch den Trichter gelangt Die Bühne ?3 trägt wenigstens drei nicht dargestellte Muttern, die auf
vertikalen Schrauben befestigt sind, deren obere Enden bei 27 angedeutet sind. Diese Schrauben werden
gemeinsam durch Ketten 28 gedreht, die über Ritzel am oberen Ende der Schrauben laufen und von einem
Motor 30 angetrieben werden.
Zum Füllen des Behälters 21 wird der Antriebsmotor 30 so eingeschaltet, daß die Bühne mit Rohr 20 und
Vorratsbehälter 1 so lange abgesenkt werden, bis das untere Ende des Vorratsbehälters sich in den Behälter
21 erstreckt und über dem Boden des Behälters positioniert ist Dann wird Pulver durch den Trichter 26
und das Rohr 20 in den Vorratsbehälter 1 eingegeben, welches dann aus dem Vorratsbehälter in der Form
eines zusammenhängenden, divergierenden Vorhangs von kreisförmigem Querschnitt in einer querliegenden
Ebene austritt und auf die Innenwand de·- Behälters 21
trifft, und auf diese Weise beginnt den Behälter zu füllen. Der Motor wird dann so geschaltet, daß er den
Vorratsbehälter 1 im wesentlichen mit derselben Geschwindigkeit anhebt, mit der die Höhe des
abgesetzten Pulvers in dem Behälter 21 zunimmt Dieser Vorgang setzt sich fort, bis der Behälter im wesentlichen
bis oben hin gefüllt ist Während des Füllens oder alternativ nach dem Füllen kann der Behälter mit einem
unier diesem angeordneten Vibrator 31 gerüttelt werden. Die Vibration fördert die Verdichtung des
Pulvers und ebnet die Oberfläche des Pulvers in dem Behälter.
Die sich ergebende Größenverteilung der Partikel in dem Behälter, ausgehend von der Außenwand nach
innen, erweist sich als äußerst zufriedenstellend, weil dann, wenn der Behälter 21 nachfolgend in einer
isostatischen Presse abgesetzt und das Pulver verdichtet wird, das sich ergebende Endprodukt einerseits frei von
Verwindungen längs seiner Achse oder von sonstigen Fehlern ist und andererseits die feinen Pulverteilchen
eine sehr gute Oberflächenbeschaffenheit ergeben.
Zum Vergleichen des beschriebenen Verfahrens mit dem Stand der Technik wurde ein Behälter gemäß der
neuen Lehre mit Pulver beschickt, in einen anderen Behälter wurde das Pulver längs dessen Mittellinie
eingeleitet. In beiden Fällen wurde ein Grobpulver mit einer mittleren Partikelgröße von 250 Mikron verwendet
Proben des Pulvers wurden dann aus der Mittellinie und dem äußeren Randbereich der Behälter entnommen
und gesiebt Die festgestellten Meßergebnisse sind in den Fig.3 und 4 erläutert und in der nachfolgenden
Tabelle aufgeführt. Man sieht sogleich, daß die Mittellinienfüllung etwa rauheres Pulver auf der
Oberfläche als in der Mitte ergibt, wohingegen die neuartige Ringfüllung im Randbereich ein sehr viel
feineres Pulver ablagert als in der Mitte.
Kumulative Sieb-Analysen
Sieb | Mittellinienfüllung | Mitte | Ringfüllung | Mitte |
Mikron | Ober | Ober | ||
fläche | 100 | fläche | 100 | |
1000 | 100 | 81,3 | 100 | 58,6 |
500 | 72,8 | 53,2 | 93,9 | 25,7 |
250 | 39,7 | 40,3 | 75,2 | 17,5 |
180 | 28,4 | 30,5 | 63,4 | 12,9 |
150 | 21,5 | 22,5 | 54,1 | 9,0 |
106 | 14,8 | 11,8 | 42,5 | 5,3 |
75 | 7,9 | 8,8 | 26,4 | 4,2 |
63 | 5,9 | 3,8 | 20,9 | 2,3 |
43 | 2,6 | 10,0 | ||
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Füllen eines Behälters, insbesondere einer zylindrischen Preßhülle, mit Metallpulver
unterschiedlicher Partikelgröße, bei dem das Pulver am Behälterboden beginnend und dann dem
Füllungsgrad nach oben folgend unter Erzeugung einer unterschiedlichen radialen Konzentration der
Partikelgrößen in den Behälter eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver
in Form eines divergierenden, kontinuierlichen und in der Horizontalebene kreisförmigen Vorhangs
eingeleitet wird, wobei die Achse des Vorhangs und die Längsachse des Behälters koaxial zueinander
liegen, so daß der Vorhang gegen die Innenwand des Behälters so abgesetzt wird, daß die kleineren
Partikelgrößen des Pulvers eine äußere Schicht bilden, die die größeren Partikelgrößen umgibt.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Vorratsbehälter mit
einem Auslaß am unteren Ende, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (7) kreisförmig und ein
konischer Einsatz (8) in den Auslaß (7) von unterhalb des Vorratsbehälters (1) her so einfahrbar ist, daß
der Teil mit größtem Durchmesser außerhalb des Auslasses verbleibt
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (8) an einer Stange (9)
befestigt ist, die sich koaxial durch den Auslaß (7) erstreckt und in Längsrichtung verschiebbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (1)
mit einer Hebevorrichtung (27, 28, 30) vertikal verschiebbar ist.
35
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