SE430858B - Sett vid framstellning av sintrade och infiltrerade ror - Google Patents
Sett vid framstellning av sintrade och infiltrerade rorInfo
- Publication number
- SE430858B SE430858B SE8004338A SE8004338A SE430858B SE 430858 B SE430858 B SE 430858B SE 8004338 A SE8004338 A SE 8004338A SE 8004338 A SE8004338 A SE 8004338A SE 430858 B SE430858 B SE 430858B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sintering
- infiltration
- metal powder
- layer
- mandrel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F3/26—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12021—All metal or with adjacent metals having metal particles having composition or density gradient or differential porosity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
8004338-3 10 15 20 25 30 35 2 strängpressas till rörform.
En annan metod är att utföra isostatisk pressning av torrt keramiskt pulver under sådana förhållanden, att pulvret samtidigt brännes. .
Föreliggande uppfinning har även till ändamål att utnyttja dessa i och för sig kända metoder vid framställ- ning av keramiska produkter för framställning av starka, täta rör av sintrat metallpulver, och ett speciellt ändamål är att åstadkomma ett förfaringssätt för fram- ställning av rör, vid vilka rörväggen till sin huvuddel kan ha relativt grovkornig struktur och ändock uppvisar en mycket tät inre eller yttre ytstruktur med slät y eller glatt yta.
Som infiltrationsmaterial kan användas ett mate- rial, som har flytande form eller under sintringspro- cessen bibringas flytande form för infiltrering av det formade rörets porer och som efter infiltrationsproces- sen bringas att stelna in situ.
Vid formning av röret genom strängsprutning kan användas en pressmassa bestående av metallpulver och ett befuktningsmedel. Såsom befuktningsmedel kan an- vändas ett kolväte, exemelvis alkohol, som lätt avgår genom torkning före sintringsprocessen eller som under _sintringsprocessen lätt utdrives genom värme. Befukt- ningsmedel 1 form av ett kolväte kan utnyttjas för till- föring av metallpulvret, såsom järn- eller stålpul- ver, en lämplig kolhalt, varvid kolvätets väteandel kan utnyttjas för reduktion av oxidinneslutningar och/eller för alstring av en vätgasatmosfär. Det är även möjligt att använda på kol och väte baserade binde- medel, såsom bindemedel baserade på stärkelse eller cellulosa, varvid kolet och vätet kan utnyttjas på nyss beskrivet sätt under sintringsprocessen.
Enligt uppfinningen kan hela formnings- och sint- ringsprocessen utföras i vakuum eller skyddsgasatmos- fär.
Metoden att utföra isostatisk pressning av torrt pulver kan utnyttjas på så sätt, att torrt metallpul- i. w-'wë- » -~w=æu«.«-f~f~w-.l«vfl~-«~- ~--- -- ~~~~~ w- 8004338-3 3 ver pressas till rörform under sådant tryck, att viss sintring inträder. Pressning kan utföras i ugn eller också kan det pressade och försintrade röret från press- ningsstationen införas i en sintringsugn. 5 Vid sintring av metallpulverblandningar av en par- tikelstorlek av ca 250 um och däröver har det visat sig vara svårt att framställa släta ytor även om in- filtrering utföres i riktning mot en formningsyta, exem- pelvis i riktning mot en dorn, som användes för form- 10 ning av-rörets hålrum. Orsaken är att en relativt grov- kornig struktur ger upphov till en tendens till åter- insugning av infiltrationsmaterialet från respektive ' röryta, såsom rörets insida, till godset, som bildar rörväggen, när temperaturen sänkes efter sintringen. 15 Enligt uppfinningen har det visat sig vara möjligt att undanröja detta problem genom att forma rörets in- sida av finkornigt metallpulver och att forma resten, dvs huvuddelen, av rörväggen av mera grovkornigt metall- pulver. Genom att utföra infiltreringen vid ett sint- 20 ringsstadium i riktning från rörets yttersida mot dor- nen och sålunda i riktning från den grovkornig struktu- ren mot den finkorniga strukturen ernås genom kapillär- verkan en mycket fullständig fyllning av porerna i den finkorniga strukturen och undvikes tillbakasugning av 25 det flytande infiltrationsmaterialet från den finkorniga till den grovkorniga rörväggstrukturen.
Metoden att framställa rörväggen av åtminstone två metallpulver eller metallpulverblandningar med olika partikelmedelstorlek kräver emellertid att åtminstone 30 två formningssteg utföres. I det förstarformningssteget formas på dornen ett finpulverskikt och under det andra formningssteget formas på finpulverskiktet ett andra skikt av metallpulver av grövre partikelmedelstorlek, varvid det andra skiktet omfattar huvuddelen av rörväg- 35 gen, om rörväggen formas av endast två skikt. De båda skikten kan formas genom strängsprutning eller sprut- pressning mellan dornen och tvâ munstycken av olika dia- metrar, men det är exempelvis även möjligt att forma 10 15 20 25 30 35 8004338-3 4 finpulverskiktet av en gjut- eller pressmassa, dvs fint metallpulver fuktat med lämpligt befuktningsmedel enligt föregående beskrivning, och att forma det yttre skiktet av torrt pulver under pressning. Även det motsatta för-, faringssättet är möjligt. Formningen av det yttre skik- tet bör givetvis utföras så, att icke det inre skiktet raseras, men det är även fördelaktigt att utföra form- ningen av det yttre skiktet på sådant sätt, att skarpa skiktgränser nellan det inre finpulverskiktet och det yttre skiktet av grövre pulver elimineras. Det föredra- ges därför att finpulverskiktet stabiliseras genom att den naturliga bindningstendensen mellan finpulverkornen 'ökas medelst ett lämpligt bindningsbefrämjande medel, såsom ett flytande kolväte, t ex alkohol, eller ett organiskt eller eventuellt oorganiskt bindemedel.
Vid formningen av särskilt det yttre skiktet av relativt grovkornigt metallpulver kan pressning eller stampning åstadkommas medelst en ringformig kolv.
Som infiltrationsmaterial kan användas en lämplig metall, som har lägre smältpunkt än sintringstempera- turen och väter metallkornen, men det är även möjligt att använda en emaljslicker eller lämplig glasyr, som lätt suges in i den av metallpulver bestående rörväggen under ett sintringsskede. För vissa ändamål kan plaster, såsom teflon eller nylon, användas som infiltrations- material.
Det är givetvis möjligt enligt uppfinningen att framställa rör på så sätt, att rörväggens yttre skikt framställes av finkornigt metallpulver eller så att både rörväggens inre och yttre ytskikt framställes av fint metallpulver och resten av grövre pulver..' Framställningen kan utföras stegvis för framställ- ning av rörlängder eller kontinuerligt. Under frånställ- ningsförloppet kan dornen förflyttas successivt eller om- växlande förflyttas framåt och dragas tillbaka. Sint- ringen kan utföras under passage av det formade röret genom en ugn och infiltreringen kan utföras medan dornen ännu befinner sig i röret vid infiltreringsstället, så a WWIU-'Ww--flv www -='~~ »- \ »' 8004338-3 5 att även infiltrationsmaterialet formas av dornen, när det tränger fram till rörväggens insida.
Claims (3)
1. Förfaringssätt vid framställning av metallrör, vid vilket rörväggen formas av metallpulver på en dorn och det formade röret sintras, varvid rörväggen under ett sintringsskede tätas genom infiltrering medelst ett infiltrationsmaterial, som är flytande eller bringas till flytande form vid den använda sintringstemperatu- ren samt har förmåga att täta porerna i den sintrade strukturen och att stelna vid sänkning av sintringstem- peraturen, k ä n n e t e c k n a t därav, att rörväggen bygges upp på dornen i åtminstone två skikt bestående det ena av metallpulver, som är finkornigt relativt det metallpulver, som användes för det andra skiktet (grov- pulverskikt), varvid skikten bygges upp till anliggning mot varandra, och att infiltreringen i anslutning till sintringen utföres medan finpulverskiktets omkretsyta anligger mot en formningsyta, företrädesvis den yta, medelst vilken nämnda omkretsyta har formats, och att infiltreringen utföres genom grovpulverskiktet och vida- re genom finpulverskiktet mot nämnda formningsyta.
2. Sätt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k- n a t därav, att finpulverskiktet är ett på dornen ut- format innersta skikt och att nämnda formningsyta, som bibehålles under sintringen och infiltreringen, utgöres av dornen, vilken avlägsnas först efter infiltreringen och sintringen.
3. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a t därav, att formningen av rörväggen utföres genom våt- eller torrpressning av både metallpulvret, som skall bilda finpulverskiktet, och metallpulvret, som skall bilda grovpulverskiktet, att finpulverskiktet anbringas först på dornen och grovpulverskiktet anbringas i intim kontakt med finpulverskiktet och att sintringen utföres under kontinuerlig eller stegvis förflyttning av det formade röret genom en sintringsugn. wlwflfififif-apqëøm-.ra-.vaf ..-r-,..lflgfi.tm_,_,.~mwfi,üwww; . m., 10 soo4zza-3 SAMMANDRAG Föremålet för uppfinningen är ett sätt att fram- ställa rör genom sintring och infiltrering, och det kännetecknande för uppfinningen är att rörväggen for- mas av metallpulver på en dorn och sintras och att rör- väggen under ett sintringsskede tätas genom infiltre- ring medelst ett infiltrationsmaterial, som stelnar in situ vid temperatursänkning efter sintringen och har förmåga att i flytande form väta metallpulverpartik- larna, varvid formningen av röret av metallpulver före- trädesvis utföres genom ett våt- eller torrpressnings- förfarande eller strängsprutning av metallpulvret.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8004338A SE430858B (sv) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Sett vid framstellning av sintrade och infiltrerade ror |
EP81901496A EP0053140A1 (en) | 1980-06-11 | 1981-06-10 | Method for manufacturing tubes |
AU72248/81A AU7224881A (en) | 1980-06-11 | 1981-06-10 | Method for manufacturing tubes |
JP56501908A JPS57500790A (sv) | 1980-06-11 | 1981-06-10 | |
PCT/SE1981/000173 WO1981003633A1 (en) | 1980-06-11 | 1981-06-10 | Method for manufacturing tubes |
US06/355,552 US4447389A (en) | 1980-06-11 | 1981-06-10 | Method for manufacturing tubes by sintering |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8004338A SE430858B (sv) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Sett vid framstellning av sintrade och infiltrerade ror |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8004338L SE8004338L (sv) | 1981-12-12 |
SE430858B true SE430858B (sv) | 1983-12-19 |
Family
ID=20341192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8004338A SE430858B (sv) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Sett vid framstellning av sintrade och infiltrerade ror |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4447389A (sv) |
EP (1) | EP0053140A1 (sv) |
JP (1) | JPS57500790A (sv) |
SE (1) | SE430858B (sv) |
WO (1) | WO1981003633A1 (sv) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1164342B (it) * | 1982-08-14 | 1987-04-08 | Mtu Muenchen Gmbh | Procedimento per unire in maniera inamovibile componenti discreti, nonche' blocco di scambiatore di calore, prodotto in base a questo procedimento |
JPH05507318A (ja) * | 1990-05-10 | 1993-10-21 | ランキサイド テクノロジー カンパニー,リミティド パートナーシップ | 金属マトリックス複合物の内部形状形成法 |
US5361824A (en) * | 1990-05-10 | 1994-11-08 | Lanxide Technology Company, Lp | Method for making internal shapes in a metal matrix composite body |
US5024899A (en) * | 1990-10-22 | 1991-06-18 | Lang Richard D | Resilient metallic friction facing material |
US5660074A (en) * | 1991-06-17 | 1997-08-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of selecting a preload oil pressure valve for a die cushion pin pressure equalizing system of a press machine |
US6623690B1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-09-23 | Crucible Materials Corporation | Clad power metallurgy article and method for producing the same |
CN102192179A (zh) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | 元山科技工业股份有限公司 | 散热风扇的轴管制造方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2227307A (en) * | 1939-03-02 | 1940-12-31 | Gen Motors Corp | Bearing structure |
US2695231A (en) * | 1949-04-16 | 1954-11-23 | Michigan Powdered Metal Produc | Process of making fluid-permeable article |
GB718382A (en) * | 1950-11-25 | 1954-11-10 | Sintercast Corp America | Powder metallurgical method of shaping articles from high melting metals |
GB751649A (en) * | 1954-04-05 | 1956-07-04 | Thompson Prod Inc | Improvements relating to cylinders, sleeves and the like |
GB809133A (en) * | 1955-04-19 | 1959-02-18 | Sintercast Corp America | Improvements in and relating to the production of hollow thermal elements |
US2843501A (en) * | 1956-08-01 | 1958-07-15 | Sintercast Corp America | Method for the precision production of infiltrated articles |
US3069757A (en) * | 1959-06-26 | 1962-12-25 | Mallory & Co Inc P R | Metal bodies having continuously varying physical characteristics and method of making the same |
GB1307214A (en) * | 1969-04-02 | 1973-02-14 | Davy & United Eng Co Ltd | Manufacture of cylindrical bodiesfrom metal powder |
GB1268917A (en) * | 1969-11-12 | 1972-03-29 | Inst Elektroswarki Patona | A method of providing a wear-resistant surface on parts or blanks |
US3765125A (en) * | 1972-07-03 | 1973-10-16 | R Amburn | Apparatus for treating seeds |
GB1484670A (en) * | 1973-11-14 | 1977-09-01 | Davy Int Ltd | Loading containers with powder |
JPS5817921B2 (ja) * | 1975-09-03 | 1983-04-11 | 富士写真フイルム株式会社 | ヒカリカクサンバン |
SE411306B (sv) * | 1976-01-28 | 1979-12-17 | Severinsson Lars M | Form avsedd att anvendas for formning av formbart material och sett att framstella sadan form |
CH608203A5 (en) * | 1976-05-07 | 1978-12-29 | Commissariat Energie Atomique | Method for manufacturing porous tubular elements |
DE2657271C2 (de) * | 1976-12-17 | 1978-10-26 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers aus verschleißfestem Metall |
DE2742254A1 (de) * | 1977-09-20 | 1979-03-29 | Skf Ind Trading & Dev | Extrudierter formkoerper aus pulverfoermigen materialien sowie verfahren zu seiner herstellung |
-
1980
- 1980-06-11 SE SE8004338A patent/SE430858B/sv unknown
-
1981
- 1981-06-10 EP EP81901496A patent/EP0053140A1/en not_active Withdrawn
- 1981-06-10 WO PCT/SE1981/000173 patent/WO1981003633A1/en not_active Application Discontinuation
- 1981-06-10 JP JP56501908A patent/JPS57500790A/ja active Pending
- 1981-06-10 US US06/355,552 patent/US4447389A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4447389A (en) | 1984-05-08 |
WO1981003633A1 (en) | 1981-12-24 |
EP0053140A1 (en) | 1982-06-09 |
SE8004338L (sv) | 1981-12-12 |
JPS57500790A (sv) | 1982-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11597011B2 (en) | Printer for the three-dimensional fabrication | |
US20190375014A1 (en) | Shrinking interface layers | |
US20190240734A1 (en) | Geometry For Debinding 3D Printed Parts | |
EP0053618B1 (en) | Process of manufacturing sintered metallic compacts | |
US20190375009A1 (en) | Method of forming multi-layer sintering object support structure | |
KR970001557B1 (ko) | 등압 압축 성형에 의한 분체물질의 제품 제조방법 | |
SE430858B (sv) | Sett vid framstellning av sintrade och infiltrerade ror | |
US2803046A (en) | Apparatus for making articles from powdered metal briquets | |
AU7224881A (en) | Method for manufacturing tubes | |
JPS5938343A (ja) | 通気性金属材料の製造方法 | |
JPH0323272A (ja) | 粉末成形体の製造方法 |