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Schervorrichtung für Bleche Die Erfindung betrifft eine Schervorrichtung
für Bleche mit mindestens zwei in einer Scherebene hintereinander arbeitenden Kreismesserpaaren,
von denen das erste zum Anscheren und das zweite zum Abscheren der Bleche eingestellt
ist und wobei die auf denselben Seiten der Blechebene angeordneten Kreismesser auf
verschiedenen Seiten der Scherebene liegen.
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Eine bekannte Schervorrichtung für dünne Bleche besteht aus einem
ersten Kreismesserpaar zum Anscheren und einem zweiten Kreismesserpaar zum Abscheren
des Bleches in entgegengesetzter Richtung, wobei die Drehachsen der zylinderförmigen
Kreismesser parallel zur Blechebene angeordnet sind. Diese Vorrichtung soll rechtwinklige
und gratfreie Schnittkanten ermöglichen. Zum Schneiden dickerer Bleche ist diese
Vorrichtung nicht geeignet, daykeine exakten und sauberen Schnittflächen erzielbar
sind.
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Um bei dicken Blechen saubere Schnittflächen zu erzielen, ist es bekanntlich
notwendig, daß zwischen dem oberen und unteren Kreismesser ein horizontaler Messerspalt
vorhanden ist. Die Größe des Messerspaltes ist abhängig von der Blechdicke und beträgt
im allgemeinen etwa 10 ffi der Blechdicke. Ist der Messerspalt zuXlein oder zu groß
bilden sich blitzförmige Absätze. Bei richtigem Messerspalt ist die Schnittfläche
sauber, jedoch nicht rechtwinklig.
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Es ist eine Kreismesserschere mit nur einem Messerpaar bekannt, bei
der zur Erzielung von rechtwinkligen Schnittkanten und einer guten Schnittqualität
beim Schneiden von Blechen bis über 20 mm Dicke die Drehachse eines oder beider
Kreismesser zur Blechoberfläche geneigt sind. Bei dicken Blechen sind jedoch in
diesem Falle sehr große Kreismesser (D = 50 x Blechdicke) notwendig, um gute Schnitte
zu erzielen.
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Der Kreismesserdurchmesser beträgt daher bei 25 mm Blechdicke bereits
1200 mm und müßte bei 50 mm Blechdicke schon 2500 mm sein.
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Die Kreismesser können dann kaum noch einteilig hergestellt werden
und die Schere wird sehr groß und schwer. Hinzu kommt, daß die Zuführung der bogenförmigen,
verdrallten Säume von den Kreismessern bis zu den Schrottmessern bei dicken Blechen
schwierig zu lösen ist. Bei über 25-)2 mm Blechdicke hinausgehendem Programm werden
daher die bekannten mechanisch und steuerungstechnisch aufwendigen Flachmesserscheren
vorgesehen, welche schrittweise schneiden und dadurch nur eine geringe Schneidleistung
haben. Daher sind bei Grobblechstraßen mit hoher Produktion zwei Scherenanlagen
erforderlich. Dies führt bei Parallelanordnung zu einer ungünstigen Spaltung des
Materialflusses.
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Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung mit welcher bei geringem Aufwand
auch Bleche ueber 25-32 mm Dicke kontinuierlich und mit höherer Geschwindigkeit
fehlerlos geschnitten werden können.
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Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß bei einer Vorrichtung
mit zwei hintereinander und entgegengesetzt arbeitenden Kreismesserpaaren die Drehachse
mindestens eines Kreismessers des ersten Messerpaares zur Führungsebene des Bleches
geneigt ist.
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Durch das Anschneiden der Bleche mit einem oder zwei geneigten Kreismessern
werden auch bei Blechen über 52 mm Dicke Kantenverformungen vermieden und rechtwinklige
saubere Schnitte erzielt.
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Die Durchmesser der Kreismesser können relativ klein gehalten werden.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß beim Besäumen die Saumstreifen einmal nach
oben und einmal nach unten gebogen werden und dadurch mit geringerer Krümmung und
geringerem Drall anfallen.
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Sie lassen sich dadurch leichter und störungsfreier zu den Schrottscheren
führen. Die Verwendung von Kreismesserscheren ermöglicht wegen der höheren Schnittgeschwindigkeit
eine höhere Produktion.
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Eine einzige Kreismessersaumscherenanlage kann zwei herkömmliche Doppelbesäumscherenanlagen
ersetzen.
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Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Drehachse mindestens
eines Kreismessers des zweiter Messerpaares entgegengesetzt zur geneigten Drehachse
des ersten Messerpaares zur Führungsebene des Bleches geneigt werden. Auf diese
Weise wird die Schnittqualität weiter verbessert.
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Die Durchmesser des ersten Kreismesserpaares können vorteilhaft kleiner
sein als die Durchmesser des zweiten Kreismesserpaares.
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In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 eine aus zwei Kreismesserpaaren bestehende Schervorrichtung, Fig.
2 das erste Kreismesserpaar gegen die Transportrichtung des Bleches gesehen, Fig.
5 das zweite Kreismesserpaar in gleicher Richtung gesehen, Fig. 4 u. 5 die Kreismesserpaare
einer anderen Schervorrichtung.
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Bei der Schervorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 sind ein oberes Kreismesser
1 und ein unteres Kreismesser 2 eines ersten Messerpaares auf zur Führungsebene
eines Bleches 3 geneigt gelagerten Drehzapfen 4, 5 angeordnet. Der Abstand der Kreismesser
ist so eingestellt, daß das Blech 5 angeschert wird. Obermesser 7 und Untermesser
8 eines zweiten Messerpaares sind auf parallel zur Blechebene gelagerten Drehzapfen
9, 10 angeordnet. Der Messerabstand ist so eingestellt, daß ein Saumstreifen 11
mit Sicherheit vom Blech 3 abgetrennt wird. Der Saumstreifen 11 wird ohne Verdrallung
zu einer Schere 12 geführt, die ihn unterteilt.
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Bei der Schervorrichtung nach den Fig. 4 und 5 weist ein Obermesser
13 und Untermesser 14 eines ersten Messerpaares einen geringeren Durchmesser als
Obermesser 15 und Untermesser 16 eines zweiten Messerpaares auf. Beim ersten Messerpaar
ist ein Drehzapfen 17 des
Untermessers 14 gegen die FUhrungsebene
des Bleches 3 geneigt. Ein Drehzapfen 1# des Obermessers 15 des zweiten Messerpaares
ist entgegengesetzt zur Achse 17 zur Führungsebene des Bleches 5 geneigt.
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Die Kreismesser 13 und 16 sind auf parallel zur Blechebene angeordneten
Drehzapfen 19, 20 gelagert. Die Messerabstände sind auch hierbei so eingestellt,
daß das Blech 3 vom ersten Messerpaar 13, 14 angeschert und vom zweiten Messerpaar
15, 16 abgeschert wird.
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Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele
beschränkt.