DE2447679A1 - Verfahren zur herstellung von thermoplastischen kunststoffen aus chemisch modifiziertem eiweiss sowie kunststofformmassen aus chemisch modifiziertem eiweiss und chemischem weichmachungsmittel - Google Patents
Verfahren zur herstellung von thermoplastischen kunststoffen aus chemisch modifiziertem eiweiss sowie kunststofformmassen aus chemisch modifiziertem eiweiss und chemischem weichmachungsmittelInfo
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Description
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
KALLE Niederlassung der Hoechst AG K 2336/Gbm 7091
Wiesbaden-Biebrich 24. September 1974
WLJ-Dr.Wa-br
Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Kunststoffen
aus chemisch modifiziertem Eiweiß sowie Kunststofformmassen
aus chemisch modifiziertem Eiweiß und chemischem Weichmachungsmittel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Kunststoffen aus chemisch modifiziertem
Eiweiß. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von Formmassen, bestehend aus thermoplastischem
Kunststoff aus chemisch modifiziertem Eiweiß und chemischem
Weichmachungsmi ttel.
Die Erfindung betrifft weiterhin thermoplastische Kunststoffe aus chemisch modifiziertem Eiweiß sowie Formmassen, beste-,
hend aus thermoplastischem Kunststoff aus chemisch modifiziertem Eiweiß und chemischem Weichmachungsmittel.
Die Erfindung betrifft auch die Verwendung von Kunststoff aus chemisch modifiziertem Eiweiß sowie die Verwendung von
Formmassen, bestehend aus Kunststoff aus chemisch modifiziertem Eiweiß und chemischem Weichmachungsmittel, jeweils zur
Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Folien und Fasern, ganz besonders jedoch von Schläuchen.
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Die Erfindung betrifft auch Folien, Fasern sowie insbesondere Schläuche aus Kunststoff aus chemisch modifiziertem
Eiweiß sowie Formmassen aus chemisch modifiziertem Eiweiß und chemischem Weichmachungsmittel.
Die aus den Kunststoffen bzw. Formmassen hergestellten Folien, bzw. Schläuche eignen sich insbesondere zur Verwendung
als künstliche Wursthüllen.
Das unter der Bezeichnung "Kunsthorn" bekannte Produkt aus
Casein und Formaldehyd wird nach einem seit 1904 fast unveränderten Verfahren hergestellt. Danach wird Casein mit
Wasser angeteigt, unter Druck bei höheren Temperaturen plastifiziert und danach einer 4 bis 10 Gew.~%igen Formaldehydlösung längere Zeit ausgesetzt.
Das Reaktionsprodukt wird dann getrocknet und erhitzt, wobei eine Verknüpfung der Casein-Moleküle über Methylen-Brücken stattfindet. Heute werden nicht unbeachtliche
Mengen .Kunsthorn zu Knöpfen, Kämmen, Schmuckartikeln,
Schirmgriffen, Klaviertasten und ähnlichem verarbeitet.
Das bekannte Kunsthorn hat den Nachteil, daß es relativ spröde ist und sich durch Zusatz sekundärer Weichmacher
nicht dauerhaft weichmachen läßt. Versuche, die Eigenschaften des bekannten Kunsthorns dadurch zu verbessern, daß man
bei seiner Herstellung Formaldehyd durch Aminoplast-Vorkondensate ersetzt, führen zu keiner merklichen Verbesserung
der Qualität.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde» ein
Verfahren vorzuschlagen, nach dem es in einfacher Weise
möglich ist, thermoplastische Kunststoffe aus chemisch modifiziertem
Eiweiß herzustellen, die gegenüber dem bekannten
Kunsthorn den Vorteil haben, daß daraus hergestellte
Formgebilde während der Dauer ihrer bestimmungsgemaßen Ver-Wendung
Reißfes ti gkei ts** und Dehnungswerte aufweisen, die
denen von Formkörpern aus Kunsthorn überlegen sind, £ind
das die Nachteile der bekannten Verfahren vermeidet;, die
darin bestehen, daß danach hergestellte Formkörper a-us
chemisch modifiziertem Eiweiß infolge der ungleichmäßigen
Durchtränkyng mit Vernetzungsmittel über ihren Querschnitt
unterschiedliche Festigkeits- und Dehnun§swerte aufweisen können.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird gelost
durch ein Verfahren.zur Herstellung von thermoplastesehen
Kunststoffen auf Basis von chemisch modifiziertem Eiweiß;,
bei dem man Eiweiß mit chemischem Vernetzungsmittel oth
setzt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man »äßrifjs
alkalische Eiweiiiosijng mit der wäßrigen Lösung einer aliphatischen
chemischen Verbindung der allgemei-nein Formell
„ - CM = C - C© - 1N - CH, - OH
1 I 2
1 - CH = C - C© - 1 - CH, - OH
1 , 2
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i η der
R, und R2 Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis
6, bevorzugt 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und
R^, eine Gruppe "(CH2) -, wobei η eine ganze Zahl im Bereich
zwischen 1 bis 8 ist, oder eine Gruppe -CH-R., in der R4 eine Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen
darstellt,
sind,
sind,
mischt und bei erhöhter Temperatur rührt, auf die flüssige Mischung Fäl1f1üssigkeit wirken läßt, den sich bildenden
Niederschlag von überschüssiger Flüssigkeit befreit, ihn
trocknet, mit einer bifunktionell en gesättigten aliphatischen
chemischen Verbindung mischt und das Gemisch der Einwirkung von Wärme und Druck aussetzt.
Nachfolgend soll unter Kunststoff-Zwischenprodukt ein solches verstanden werden, das durch chemische Addition
reaktionsfähiger Gruppen von Eiweißmolekülen an aliphatische,
zwei reaktionsfähige Kohlenstoffdoppelbindungen und zwei reaktionsfähige N-Methylöl gruppen im Molekül aufweisende,
chemische Verbindungen gebildet wird.
Als aliphatisehe , zwei reaktionsfähige Kohlenstoffdoppelbindungen
und zwei reaktionsfähige N-Methylolgruppen im
Molekül aufweisende, chemische Verbindungen sind solche der allgemeinen Formel
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R1 - CH = C - CO - N - CH9 - OH
1 I l
R-
I3
R2
in der
R* und Ro Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis
6, bevorzugt 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und
R3 eine Gruppe "(CH?^n"' wobei n eine ganze Zahl im Bereich zwischen 1 bis 8 ist, oder eine Gruppe -CH-R4,
in der R. eine Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen darstelIt1
sind,
geeignet.
Die vorgenannte aliphatische chemische Verbindung wird in
der Beschreibung nachfolgend Vernetzungsmittel genannt. Bevorzugte Vernetzungsmittel sind dabei solche, die der obigen allgemeinen Formel mit der Maßgabe entsprechen, daß
R, Wasserstoff, Rp Wasserstoff oder eine Methyl gruppe und
R3 die Gruppe -(CH2)- bedeuten.
Bevorzugt ist demnach N-Methylol-N ,N'-methylen-bisacrylamid sowie N-Methylöl-N,N'-methylen-bismethacrylamid.
Geeignete Eiweiße sind Collagen, Gelatine, Erdnußprotein,
Zein, insbesondere jedoch Casein. Geeignete Vernetzungsmittel in Farm von aliphatischen, gesättigten, chemischen
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Verbindungen, die wenigstens zwei reaktionsfähige OH-Gruppen
oder NH2-Gruppen oder wenigstens eine OH- oder
NH2-Gruppe besitzen, sind besonders vorteilhaft:
Diole, wie beispielsweise Glykol , Propandiol sowie Butandiol,
NH2-Gruppe besitzen, sind besonders vorteilhaft:
Diole, wie beispielsweise Glykol , Propandiol sowie Butandiol,
Polyole, wie beispielsweise Glycerin oder Pentaerithrit,
Polyglykole, wie beispielsweise Polyäthylenglykol der allgemeinen Formel
Polyglykole, wie beispielsweise Polyäthylenglykol der allgemeinen Formel
OH-(-CH2-CH2-O-Jn-CH2-CH2-OH
in der η eine ganze Zahl im Bereich zwischen 1 und 20, bevorzugt im Bereich zwischen 1 bis 5, ganz besonders
bevorzugt im Bereich zwischen 1 bis 3 (Di glykol , TriglyKol
, Polyäthylenglykol 200) ist,
oder Propylenglykol der allgemeinen Formel
oder Propylenglykol der allgemeinen Formel
OH-(-CH2-CH2-CH2-O-Jn-CH2-CH2-CH2-OH
in der η eine ganze Zahl im Bereich zwischen 1 bis 10, vorteilhaft im Bereich zwischen 1 bis 5 ist,
aliphatische Diamine, deren Kohlenstoffkette 1 bis 6 Kohlenstoffatome aufweist, beispielsweise Äthylendiamin sowie Hexamethylendiamin, ,
in der η eine ganze Zahl im Bereich zwischen 1 bis 10, vorteilhaft im Bereich zwischen 1 bis 5 ist,
aliphatische Diamine, deren Kohlenstoffkette 1 bis 6 Kohlenstoffatome aufweist, beispielsweise Äthylendiamin sowie Hexamethylendiamin, ,
aliphatische Polyamine,
aliphatische Hydroxyamine, beispielsweise l-hydroxy-6-aminohexan,
Harnstoff und
MeIamin.
Harnstoff und
MeIamin.
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. 6 -
. 6 -
Sofern die Wernetzdiinfsraiiitte! infolge ihrer Molekül struktur
■befähigt sind, weichimacfoend auf den Kunststoff ziu wirkein,
erhält maira !bei deren» Werwendiung innerlich wei eingemachte
fcu!raststoffe. Im Segeinsatz zu innerlich weiehgemaehteh
!Kuinststoffein ist bei äußerlich wei eingemachten Kunststoffen
das cheimiseihe tWeictaacShyrngsmittei nur durch z\wisc!he;nirao]eikiiiillare
Krä.fte im Kunststoff geibynden.
ViOSTii den oben aufgeführten Wernetziiingsimittein sind bis aiuif
!Harnstoff uma Melamin die aufgeführten H/eribiiriidengeni befaihi
§tj iinner 11 icih weicihziumacihen»
Die alls innere iWeidhimadher geeigneten PoijOie ikönnen auclh
als äußere iWeicihmacihiungsmittell eingesetzt werden.
Das erfindiungsgemäße Verfahren wird in der Meise dyrcihgef'jjhirt,,
daß man zunächst eine wäßrige alkalische Eiweißlö-
beispielsweise eine alikalisc'he Casein!lösung, iherstellllt
diese Lösung da" η ro mit der wäßrigen Lösiung einer aliphatischen
cnemisehen Verbindung,, die zwei reaktionsfähige
iK©!hlenstoffdoppelbindiungen amu zwei reaktionsfähige M-IMetihyiolgriuppen
im Moleikill aufweist,, beispielsweise -Kl-IHethy
11 ©1 -1 #ϊ3 * -methyl en-bi sacryl ami d oder 1N-IMethy 1 οΊ -M ,M" -metylhiein-ibismetihacrylaimid,,
mischt. In der flüssigen Reaktiomsmischniing
bildet sich in spontaner chemischer Addition, bei der reaktive Gruppen 'von Ei\weißmo!ekilen am Kohl ens toff doppelbi
η d'Jiin ge η addiert werden,, das flCunststoff-Zwischenproduikt«
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Aus der flüssigen Reaktionslösung wird das chemische
reaktive Zwischenprodukt dann ausgefällt, beispielsweise
dadurch, daß man zu der flüssigen Reaktionslösung wäßrige
Säure zugibt.
Das ausgefällte Pulver wird von überschüssiger Flüssigkeit
befreit, beispielsweise durch Abfiltrieren, und getrocknet,
beispielsweise durch Wärmeeinwirkung. Das reaktive Kunststoff-Zwischenprodukt wird dann mit bifunktionellen Substanzen, beispielsweise Polygkyol , gemischt. Dies kann beispielsweise in einer bekannten Rührvorrichtung erfolgen.
Das Gemisch wird dann der Einwirkung von Wärme und Druck, beispielsweise einer Temperatur von 120 bis 180 C während
einer Zeit im Bereich von 5 bis 60 Minuten und einem Druck im Bereich von 3 bis 300 atü, vorzugsweise 5 bis 80 atü,
ausgesetzt. Unter diesen Bedingungen tritt Vernetzungsreaktion zwischen Zwischenprodukt-Molekülen und Molekülen
des bifunktionellen Vernetzungsmittels ein, wobei im wesentlichen N-Methylolgruppen des Zwischenproduktmoleküls mit
reaktiven.Gruppen bifunktioneller Vernetzungsmittelmoleküle
miteinander chemisch unter Abspaltung von HgO reagieren.
Die obengenannte Wärme- und Druckeinwirkung kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß man das Gemisch in einem bekannten Extruder einer bekannten Pl as tifizier- und Knetmaschine oder auf einem Kalander der genannten Wärme- und
Druckeinwirkung aussetzt.
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Der erhaltene thermoplastische Kunststoff weist eine Dichte
3 im Bereich zwischen 1,20 und 1,35 g/cm auf.
Unter erneuter Temperatur- und Druckeinwirkung läßt sich
das Material beliebig wiederholbar thermoplastisch formen
.
Aus dem Kunststoff bestehende Formkörper lassen sich leicht bearbeiten, beispielsweise durch Sägen, Bohren, Schneiden,
Polieren oder dergleichen.
Der Kunststoff läßt sich mit Pigmentfarben gut anfärben,
gegen Wasser und organische Lösungsmittel ist er beständig, Säuren und Alkalien hydrolysieren ihn langsam. Es ist möglich,
dem Kunststoff bekannte chemische Weichmachungsmittel,
beispielsweise Di butyl-adipinat, Adi pinsäure-butylenglykol-Polyester,
Di-n-hexylphthalat, SuIfomethylamid,
Polyvinyläther , Dioctylsebacinat, Dibenzylsebacinat,
Phthalsäure-diäthylester , Di-n-butylphthalat, Glycerintriacetat,
Hexantriolacetat, Glycerin-tripropionat, Dicyclohexalphthalat
und andere ähnlich wirkende bekannte Weichmachungsmittel, zuzusetzen, die eine äußere Weichmachung
des Kunststoffs bewirken. Diese Weichmachungsmittel werden in einer Menge im Bereich zwischen 3 bis 40 Gew.-%,
vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht
des Kunststoffs, verwendet. Man geht so vor, daß man eine Mischung aus Kunststoff-Zwischenprodukt, bifunktionell er
chemischer Vernetzungsverbindung und chemischem Weichmachungsmittel
verwendet und dann diese Mischung in der vorbeschriebenen Weise der Einwirkung von Wärme und Druck aus-
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setzt. Diese Plastifikate werden Kunststofformmasse genannt.
Nachfolgend wird das Verfahren zur Herstellung des Kunststoffs im einzelnen beschrieben.
Bei dieser detaillierten Beschreibung wird als Eiweiß Casein und als aliphatische, zwei reaktionsfähige Kohlenstoffdoppelbindungen und zwei reaktionsfähige N-Methylolgruppen aufweisende chemische Verbindung N-Methylol-N ,N1-methylen-bisacrylamid verwendet.
Es wird durch Lösen von Casein in Wasser und anschließender Zugabe einer entsprechenden Menge 25 Gew.-%iger wäßriger Ammoniaklösung eine Caseinlösung hergestel 11,'deren
pH-Wert im Bereich zwischen 8 und 14, vorzugsweise zwischen 9 und 12, liegt.
Die Lösung enthält einen Anteil an Casein im Bereich zwischen 3und 20 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich zwischen
6 und 12 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Lösung. Ferner wird durch Lösen einer entsprechenden Menge von
N-Methylol-N,N1-methylen-bisacrylamid in Wasser eine 1
bis 30 Gew.-%ige, vorzugsweise 3 bis 10 Gew.-%ige wäßrige
Lösung dieser Substanz hergestellt.
Die Temperaturen beider Lösungen liegen im Bereich zwischen 2 und 800C, bevorzugt zwischen 10 und 4O0C, insbeson-
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dere bevorzugt zwischen 15 und 30 C.
Die beiden Lösungen werden dann unter intensivem Rühren
in einem solchen Mengenverhältnis miteinander vermischt,
daß die dabei entstehende flüssige Mischung einen Anteil im Bereich von 5 bis 15 Gew.-%, ..vorzugswei se 6 bis 12 Gew.-%
einer aliphatischen chemischen Verbindung mit zwei reaktionsfähigen Kohlenstoffdoppelbindungen und zwei reaktionsfähigen N-Methylöl gruppen im Molekül, im vorliegenden Beispiel
N-Methylol-N,N'-methylen-bisacrylamid, bezogen auf das Gewicht des Caseins im flüssigen Gemisch, enthält.
In der flüssigen Mischung verläuft die chemische Additionsreaktion zwischen den reaktionsfähigen Komponenten in derselben spontan ab und ist innerhalb von wenigen Sekunden
(ca. 10 bis 60 Sekunden) beendet. Die Viscosität der Flüssigkeit steigt zunächst stark an, es bildet sich eine gallertartige Masse. Die Beendigung des Viscositätsanstiegs
im flüssigen Gemisch ist Zeichen für die Beendigung der chemischen Additionsreaktion. Nach einer längeren Standzeit - ca. 4 bis 6 Stunden - der Masse bei Zimmertemperatur hat sich die "Strukturviscositat derselben aufgelöst.
Die Flüssigkeit hat dann eine Viscosität im Bereich zwischen 80 und 250 Kugelfal1 Sekunden, sie wird Kunststoff-Zwischenprodukt-Lösung genannt.
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Die Kugelfal1viscositat wird wie folgt gemessen:
Ein Glasrohr von ca. 450 mm Länge und 25 mm lichter Weite weist zwei Markierungsstriche auf, die im Abstand von
150 mm voneinander angeordnet sind. Das eine Ende des Rohres wird mit Hilfe eines Stopfens verschlossen. In das
schräg gehaltene Rohr wird die zu messende Lösung so weit eingegossen, daß sie oberhalb des oberen Markierungsstrichs
steht. Das Rohr wird dann bei 25 C in einem Thermostaten so lange aufbewahrt, bis keine Luftbläschen mehr in der eingefüllten
Lösung erkennbar sind. Man läßt zur Messung in die obere öffnung des Rohres eine Kugel von 2,5 mm Durchmesser,
die ein Gewicht von 64,5 -0,9 mg aufweist, in senkrechter Stellung des Rohres fallen.
Die Fallzeit der Kugel zwischen den beiden Markierungsstrichen
wird gemessen. Als Maß für die Viscosität der Lösung wird die Anzahl der Sekunden angegeben, die der Fallzeit
der Kugel zwischen den beiden Markierungsstrichen am Rohr
entspricht.
Aus der flüssigen wäßrigen Kunststoff-Zwischenprodukt-Lösung
läßt sich das Kunststoff-Zwischenprodukt in Form einer
Additionsverbindung aus Eiweiß und einer aliphatischen chemischen
Verbindung der angegebenen Formel durch Zugabe von wäßriger Säure zur wäßrigen Kuhststoff-Zwischenprodukt-Lösung
als kristallines Pulver ausfällen. Dazu wird die wäßrige Kunststoff-Zwischenprodukt-Lösung unter intensivem
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Rühren kontinuierlich in eine ausreichende Menge verdünnter
Säure, beispielsweise wäßrige Salzsäure, wäßrige Schwefelsäure
oder wäßrige Essigsäure, einer Konzentration im Bereich zwischen 3 und 30 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 5
und 15 Gew.-%, eingegossen. Der Niederschlag wird abfiltriert, mit Wasser gewaschen und an der Luft oder in einem
Trockenschrank, der mit Warmluft von 30 bis 160 C betrieben ist, getrocknet.
Das trockene Kunststoff-Zwischenprodukt wird fein pulverisiert
und mit chemischer aliphatischer bifunktionel1 er
Vernetzungsverbindung, beispielsweise dem innerliche Weichmachung
bewirkenden Polyäthylenglykol 200, gemischt, beispielsweise
in einem bekannten Mischer.
Das Mengenverhältnis der beiden Komponenten zueinander wird
dabei so gewählt, daß die Mischung Vernetzungsmittel im Bereich
von 5 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 6 und 15 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Kunststoff-Zwischenprodukts
, enthält.
Diese Mischung wird dann der Einwirkung von Wärme im Bereich von 120 bis 18O0C und einem Druck im Bereich von 30 bis
300 atü während einer Zeitdauer von 5 bis 60 Minuten ausgesetzt; dies kann beispielsweise in einem bekannten beheizbaren
Druckkneter erfolgen. Das hergestellte klumpige Produkt wird dann in bekannter Weise mittels einer dazu geeigneten
bekannten Mühle granuliert. Man kann das Gemisch jedoch auch der Füllöffnung eines bekannten Extruders zufüh-
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ren und unter den vorgenannten Wärme- und Druckbedingunqen
zu einem Formkörper extrudieren.
Sofern der Kunststoff in Form eines Bandes oder eines Stranges extrudiert wird, kann dieses oder dieser mit Hilfe
von bekannten Zerkleinerungsvorrichtungen in Granulatform
übergeführt werden. Das erhaltene Kunststoffgranulat kann
dann zu einem beliebigen späteren Zeitpunkt erneut thermoplastisch zu Formkörpern der gewünschten Gestalt verarbeitet
werden, beispielsweise mit Hilfe von Extrudern, Kalandern
oder Spritzgußmaschinen.
Durch die Einwirkung von Wärme und Druck auf die Mischung aus Kunststoff-Zwischenprodukt und aliphatischer chemischer
bifunktionel1 er Vernetzungsverbindung wird der unter Abspaltung
von H„0 ablaufende chemische Umsatz zwischen reaktiven
N-Methylolgruppen des Zwischenproduktes und reaktiven Gruppen
der aliphatischen chemischen bifunktione!I en Verbindung
bewirkt.
Aus dem Kunststoff hergestellte Folien sowie Schläuche sind insbesondere zur Verwendung als Verpackungsmaterial
für Lebensmittel geeignet, da sie biologisch abbaubar sind. Durch Einwirkung von wäßriger Chymotrypsinlösung (3 g/1
Phosphatpuffer; pH 7,4) werden beispielsweise Schläuche
innerhalb von zwei Stunden total abgebaut, während Folien aus Collagen unter diesen Umständen erst nach vier Stunden
abgebaut sind.
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Das Verfahren ist nicht nur wesentlich einfacher durchzuführen als die bekannten Verfahren zur Herstellung von
Kunsthorn, es ist auch erheblich weniger zeitaufwendig und
ergibt Produkte, die über ihren gesamten Querschnitt im wesentlichen gleichbleibende Kenndaten aufweisen.
Verwendet man bei der Herstellung des Kunststoffs bifunktionelle
aliphatische chemische Vernetzungsmittel, die infolge ihrer Molekülstruktur nicht befähigt sind, weichmachend
zu wirken, so entsteht ein Kunststoff, bei dem daraus hergestellte Formkörper eine wesentlich geringere
Dehnbarkeit aufweisen als solche, die unter Verwendung von Vernetzungsmitteln hergestellt sind, die befähigt sind, innere
Weichmachung zu bewirken.
Die Erfindung betrifft auch einen Kunststoff auf Basis von chemisch modifiziertem Eiweiß, der nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren herstellbar ist, dessen chemischer Aufbau im wesentlichen der allgemeinen Formel
I1 I1
,7 ,2 ,2 ^
R1-CH-CH-CO-N-CH0-Rc-Rc-CH0-N-CO-CH-CH
1 ι L b o i. ι
Κ·) Κλ
I3 I3
R1-CH-CH-CO-N-CH0-Rc-Rc-CH0-N-CO-CH-CH
Ii ebbe Ii
R7 R2 R2
El
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entspricht, in der
6, bevorzugt 1 bis 3 Kohlenstoffatomen,
R2 ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis
6, bevorzugt 1 bis 3 Kohlenstoffatomen,
ι R3 die Gruppierung -(CH2) - oder -CH-R-, wobei η eine
ganze Zahl zwischen 1 und 8 ist und
R6 die Gruppierung "(CH2) -, wobei n, eine ganze Zahl
im Bereich zwischen 2 und 6 ist, oder die Gruppe -(CH2-CH2-O-)n -CH2-CH2-, in der n2 eine ganze Zahl
im Bereich zwischen 1 bis 20, bevorzugt 1 bis 10 ist, oder die Gruppe -(CH2-CH2-CH2-O-)n -CH2-CH2-
CH2-, in der n_ eine ganze Zahl im Bereich zwischen
1 bis 10, bevorzugt 1 bis 5 ist, oder die Gruppe -CO- oder die Molekülgruppierung
NH9
2
N N
I I
HC CH
rest
sind.
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Besonders bevorzugte Kunststoffe der genannten Gattung sind solche, deren chemischer Aufbau dadurch charakterisiert ist,
daß er im wesentlichen der allgemeinen Formel mit der Maßgabe entspricht, daß darin R, ein Wasserstoffatom, R„ ein
Wasserstoffatom oder eine Methyl gruppe, R- die Gruppierung -(CH2)-, R5 -0-, R6 die Molekülgruppierung - (CH2-CH2-O-) 2~
CH9-CH2- oder - (CH2-CH2-O-J3-CH2-CH2-, R7 -NH- und E1 ein
Caseinmolekülrest sind.
100 g Casein, entsprechend 87,8 g reines Milcheiweiß, (Rovita FN 4; Rovita GmbH, Aschau b. Kraiburg) werden in 695 ml
Wasser gleichmäßig eingerührt und 20 bis 30 Minuten gequollen. Durch Zugabe von 43,5 ml konzentriertem NH-OH (25%ig)
wird das Casein gelöst. Der pH-Wert der Lösung liegt bei Nach mehrstündigem Rühren der Lösung bei Zimmertemperatur
wird diese in bekannter Weise entgast und anschließend mit
105 ml einer 4,3 Gew.-%igen (6 Gew.-%, bezogen auf Milcheiweiß)
wäßrigen N-Methylol-NjN'-methylen-bisacrylamid-Lösung
versetzt.
Das Reaktionsgemisch wird innerhalb von 10 bis 30 Sekunden
gallertartig fest, nach ca. 4 Stunden Stehen bei Zimmertemperatur hat es eine Viscosität von 140 Kugelfal1 Sekunden
angenommen. Die Reaktionslösung wird danach langsam in 800
bis 1.000 ml einer 10%igen Schwefelsäure eingerührt. Der
sich bildende Niederschlag wird abfiltriert, mehrmals mit
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Wasser gewaschen, bis das Filtrat neutral reagiert; dann wird das Pulver an der Luft getrocknet. Das getrocknete
Zwischenprodukt wird fein gemahlen und mit 15 Gew.-% PoIyäthylenglykol
200, bezogen auf das Gewicht des Zwischenproduktes, gleichmäßig vermischt. In einer Preßform wird
die Mischung mit Hilfe einer Presse bei einem Druck von 50 kp/cm bei einer Temperatur von 130 C 20 Minuten verpreßt;
es entsteht dabei ein Körper in Plattenform. Der
3 Formkörper besitzt eine Dichte von 1,28 g/cm . Die Platte wird mit einer Granuliermühle zu einem Granulat
zerkleinert. Das Granulat wird mit Hilfe eines Extruders mit Ringschlitzdüse zu einem Kunststoffschlauch extrudiert.
Wie Beispiel 1, jedoch mit der Abwandlung, daß man das reaktive Kunststoff-Zwischenprodukt nicht mit Polyglykol ,
sondern derselben genannten Menge Glykol und einer zusätzlichen
Menge von 18 Gew.-% Triglykol, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Mischung, vermischt. Die Mischung wird dann unter den obengenannten Bedingungen in einer plattenförmigen
Preßform mit Hilfe einer beheizten Presse zu einer Platte aus Kunststofformmasse verpreßt. Die Platte wird anschließend
in einer Granuliermühle zu einem Granulat vermählen.
Das Granulat wird in einem Extruder mit Ringschlitzdüse zu einem Schlauch extrudiert. Der extrudierte Schi auch
besteht aus chemisch modifiziertem Eiweiß und Weichmachungsmi
ttel.
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- 18 -
Wie Beispiel 1, jedoch mit der Abwandlung, daß man nach mehrstündigem Rühren der Caseinlösung bei Zimmertemperatur
diese in bekannter Weise entgast und anschließend mit 106 ml einer 5 "Gew.-%i-gen (6 Gew.-% bezogen auf Milcheiweiß) wäßrigen
N-Methyl öl-N ,N'-methylen-bismethacrylamid-Lösung versetzt.
Das Reaktionsgemisch wird dann wie in Beispiel 1 angegeben
weiterbehandelt. In Abänderung des Beispiels 1 wird das
getrocknete Zwischenprodukt (chemisch modifiziertes Casein)
fein gemahlen und mit 4,5 g Polyäthylenglykol 200 gleichmäßig
vermischt. Das Gemisch wird in eine geeignete Plattenform gefüllt und mit Hilfe einer Presse während einer Zeit
von 20 Minuten bei einer Temperatur von 14O0C einem Druck
2
von 50 kp/cm ausgesetzt. Der plattenförmige Formkörper besitzt eine Dichte von 1,31 g/cm .
von 50 kp/cm ausgesetzt. Der plattenförmige Formkörper besitzt eine Dichte von 1,31 g/cm .
Der plattenförmige Körper wird in einer Granuliermühle zu
einem Granulat zerkleinert. Das Granulat aus Formmasse wird mit Hilfe eines Extruders mit Ringschlitzdüse zu einem
Schlauch extrudiert.
In einem weiteren Versuch wird ein Extruder mit Breitschlitzdüse
mit dem obengenannten Granulat beschickt und eine Folie extrudi ert.
Wie Beispiel 3, jedoch mit der Abwandlung, daß man dem getrockneten
Zwischenprodukt (chemisch modifizierten Casein)
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- 19 -
- 19 -
4,8 g Polyäthylenglykol 200 gleichmäßig verteilt zumischt
und dann wie in Beispiel 3 angegeben weiterarbeitet. Das erhaltene Gemisch besteht dann aus einem innerlich weichgemachten Kunststoff auf Basis von chemisch modifiziertem Eiweiß.
Das Granulat wird wie in Beispiel 3 angegeben mit Hilfe eines Extruders, der ei.ne Ringschlitzdüse bzw. eine Breitschlitzdüse besitzt, zu einem Schlauch bzw. zu einer Kunststoffolie extrudiert.
Wie Beispiel 1, jedoch mit der Abwandlung, daß das getrocknete Zwischenprodukt (chemisch modifizierte Casein) mit
4,8 g Polyäthylenglykol 200 gleichmäßig vermischt, in eine
plattenförmige Preßform eingefüllt und darin mit Hilfe einer
Presse bei einem Druck von 50 kp/cm 20 Minuten bei 14O0C
erhitzt wird. Der plattenförmige Körper wird in vorbeschriebener Weise granuliert. Das Granulat wird mit Hilfe eines
Extruders, der eine Breitschlitzdüse bzw. Ringschlitzdüse
aufweist, zu einem Schlauch bzw. einer Folie verarbeitet.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindungsbeschreibung soll ein
Werkstoff, bestehend aus dem erfindungsgemäßen Kunststoff und durch zwischenmolekulare Kräfte an diesen gebundenem
chemischem Weichmachungsmittel, mit dem Ausdruck "Formmasse"
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- 20 -
- 20 -
bezeichnet werden. Aus derartigen Formmassen können nach bekannten Verfahren zum Verarbeiten thermoplastischer Kunststoffe
mit Hilfe von Extrudern, Kalandern oder Spritzgußmaschinen Fäden, Schläuche, Profi1 körper, Folien oder sonsti·
ge körperliche Gebilde hergestellt werden.
Die im Rahmen der Erfindungsbeschreibung genannten chemischen
aliphatischen gesättigten wenigstens bifunktionel1 en
Verbindungen sind in den entsprechenden Lösungen jeweils in einer Menge von 0,2 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis
15 Gew.-% enthalten.
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- 21 -
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Claims (28)
1. Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Kunststoffen
auf Basis von chemisch modifiziertem Eiweiß,
bei dem man Eiweiß mit chemischem Vernetzungsmittel umsetzt, dadurch gekennzeichnet, daß man wäßrige alkalische
Eiweißlösung mit der wäßrigen Lösung einer aliphatischen chemischen Verbindung der allgemeinen Formel
I2
R1 - CH = C - CO - N - CH9 - OH
1 I ά
I3
R1 - CH = C - CO - N - CH2 - OH
R1 - CH = C - CO - N - CH2 - OH
i η der
R, und R2 Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1
bis 6, bevorzugt 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und
R- eine Gruppe ~(CH2^n"' wobei n eine ganze Zahl
im Bereich zwischen 1 bis 8 ist, oder eine Gruppe
I
-CH-R4, in der R. eine Alkylgruppe mit 1 bis 18
-CH-R4, in der R. eine Alkylgruppe mit 1 bis 18
Kohlenstoffatomen darstellt,
sind,
mischt und bei erhöhter Temperatur rührt, auf die flüssige
Mischung Fällflüssigkeit wirken läßt, den sich bildenden Niederschlag von überschüssiger Flüssigkeit befreit,
ihn trocknet, mit einer bifunktionel1 en gesättig·
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- 22 -
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ten aliphatischen chemischen Verbindung mischt und das
Gemisch der Einwirkung von Wärme und Druck aussetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die aliphatische chemische Verbindung N-Methylöl—N,N'-methylen-bisacrylamid
oder N-Methylöl-N ,N1-methylen-bismethacrylamid
ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die bifunktionel1e aliphatische Verbindung Triglykol
oder Polyäthylenglykol 200 ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fällflüssigkeit eine wäßrige Säure ist.
5. Verfahren zur Herstellung einer Formmasse, bestehend aus einem Kunststoff auf Basis von chemisch modifiziertem
Eiweiß und einem chemischen Weichmachungsmittel,
dadurch gekennzeichnet, daß man wäßrige alkalische Eiweißlösung
mit der wäßrigen Lösung einer aliphatischen
chemischen Verbindung der allgemeinen Formel
R1 - CH = C - CO - N - CH0 - OH
1 I 2
R3
I3
R1 - CH = C - CO - N - CH2 - OH
R2
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- 23 -
- 23 -
2ΛΑ7679 iV
in der
R, und R2 Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1
bis 6, bevorzugt 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und Ro eine Gruppe -(CH2) -, wobei η eine ganze Zahl
im Bereich zwischen 1 bis 8 ist, oder eine Gruppe
I
-CH-R4, in der R- eine Alkylgruppe mit 1 bis 18
-CH-R4, in der R- eine Alkylgruppe mit 1 bis 18
Kohlenstoffatomen darstellt,
sind,
mischt und bei erhöhter Temperatur rührt, auf die flüssige Mischung Fäl!flüssigkeit wirken läßt, den sich bildenden
Niederschlag von überschüssiger Flüssigkeit befreit, ihn trocknet, mit einer bi funktionel 1 e,n gesättigten
aliphatischen chemischen Verbindung und chemischem
Weichmachungsmittel mischt und das Gemisch der Einwirkung
von Wärme und Druck aussetzt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
man als aliphatische Verbindung N-Methylöl-N ,N'-methylenbisacrylamid
oder N-Methylöl-N,N'-methylen-bismethacrylamid
verwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als bifunktionelIe Vernetzungsverbindung Triglykol
oder Polyäthylenglykol 200 verwendet.
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- 24 -
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8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß man als chemisches Weichmachungsmittel Di butylradipinat
verwendet.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Eiweiß Casein ist.
10. Schlauch aus einem Kunststoff, hergestellt nach Anspruch 1 bis 4.
11. Schlauch, bestehend aus einer Masse, hergestellt nach Anspruch 5 bis 9.
12. Verwendung eines Kunststoffs nach Anspruch 1 bis 4 zur Herstellung von Folien.
13. Verwendung eines Kunststoffs nach Anspruch 1 bis 4 zur Herstellung von Schläuchen.
14. Verwendung einer Formmasse nach Anspruch 5 bis 9 zur Herstellung von Folien.
15. Verwendung einer Formmasse nach Anspruch 5 bis 9 zur Herstellung von Schläuchen.
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16. Verwendung einer Folie aus einem Kunststoff, hergestellt nach Anspruch 1 bis 4, als Verpackungsmaterial.
17. Verwendung einer Folie aus einer Masse, hergestellt nach Anspruch 5 bis 9, als Verpackungsmaterial.
18. Verwendung eines Schlauches aus einem Kunststoff, hergestellt nach Anspruch 1 bis 4, als synthetische Wursthülle.
19. Verwendung eines Schlauches aus einer Masse, hergestellt nach Anspruch 5 bis 9, als künstliche Wursthülle.
20. Kunststoff auf Basis von chemisch modifiziertem Eiweiß,
der im wesentlichen einem Polymeren gemäß der allgemeinen Formel
El El
,1 ,1
R7 5*2 "|2 5*7
R1-CH-CH-CO-N-CH0-Rc-Rc-CH9-N-CO-CH-CH
1 ι ά O O c ι
Ro Ro
I3 I3
R,-CH-CH-CO-N-CH0-R.-R^-CH9-N-CO-CH-CH
1II 2562 , ,
5*7 R2 R2 R7
Ei
entspricht, in der
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- 26 -
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R^ ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1
bis 6, bevorzugt 1 bis 3 Kohlenstoffatomen,
R2 ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1
bis 6, bevorzugt 1 bis 3 Kohlenstoffatomen,
ι R^ die Gruppierung -(CH9) - oder -CH-R., wobei η
eine ganze Zahl zwischen 1 und 8 ist und R- eine Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen
ist,
R(-die Gruppierung -NH- oder -0-,
Rfi die Gruppierung -(CHp) -, wobei n, eine ganze
Zahl im Bereich zwischen 2 und 6 ist, oder die Gruppe -(CH2-CH2-0-)n -CH2-CH2-, in der n2 eine
ganze Zahl im Bereich zwischen 1 und 20, bevorzugt 1 bis 10 ist, oder die Gruppe -(CH9-CH9-CH9-O-)
-CH9-CH9-CH9-, in der n„ eine ganze
Zahl im Bereich zwischen 1 bis 10, bevorzugt
1 bis 5 ist, oder die Gruppe -CO- oder die Molekül gruppi erung
NH2
Cx
HC CH
Ν,/
R7 die Gruppe -NH-, -S- oder -0- und
E-, ein Eiwei ßmol ekül rest, bevorzugt ein Case in molekül
rest
sind.
sind.
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- 27 -
- 27 -
21. Kunststoff nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß in der allgemeinen Formel R1 ein Wasserstoffatom,
R2 ein Wasserstoffatom oder eine Methyl gruppe, R- die
Gruppierung -(CHp)-, R5 -0-, Rg die Mol eklil gruppi erung
-(CH2-CH2-0-)2-CH2-CH2- oder - (CH2-CH2-O-J3-CH2-CH2-,
R7 -NH- und E, ein Caseinmolekülrest sind.
22. Formmasse, bestehend aus einem Kunststoff nach Anspruch
20 und chemischem Weichmachungsmittei.
23. Formmasse, bestehend aus einem Kunststoff nach Anspruch
21 und chemischem Weichmachungsmittei.
24. Formmasse nach Anspruch 22 und 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Weichmachungsmittei Triglykol oder PoIyäthylenglykol
200 ist.
25. Formmasse, bestehend aus einem Kunststoff, hergestellt nach Anspruch 1 bis 4, und chemischem Weichmachungsmittei.
26. Formmasse nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß
das Weichmachungsmittei Triglykol oder Polyäthylenglykol
200 ist.
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- 28 -
- 28 -
27. Formmasse, bestehend aus einem Kunststoff, hergestellt
nach einem Verfahren nach Anspruch 5 bis 9, und chemischem Weichmachungsmittel.
28. Formmasse nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß
das Weichmachungsmittel Triglykol oder Polyäth^lenglykol
200 ist.
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Legal Events
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