DE2446818B2

DE2446818B2 - Optisch klare organosiliciumformmasse

Info

Publication number: DE2446818B2
Application number: DE19742446818
Authority: DE
Inventors: Craig Earl Saginaw Mich. Graham (V.St.A.)
Original assignee: Dow Corning Corp., Midland, Mich. (V.StA.)
Priority date: 1973-10-01
Filing date: 1974-10-01
Publication date: 1976-07-08
Also published as: FR2284640A1; JPS5064354A; NL154544B; JPS5129906B2; IT1025044B; CA1035567A; DE2446818A1; FR2284640B1; FR2272144B1; AU7344974A; SE420318B; SE7804131L; NL7412702A; US3933678A; FR2272144A1; GB1418453A; SE7412299L

Description

Optische Kupplungsverbindungen werden zur Verbesserung der Durchlässigkeit elektromagnetischer Strahlung zwischen zwei festen Oberflächen verwendet. Zweck dieser Verbindung ist die Erniedrigung der Reflexion der elektromagnetischen Strahlung an jeder Oberfläche, wodurch die Strahlr.ngsdurchlässigkeit durch eine Vorrichtung erhöht wird. Die Verwendung von Kombinationen aus einem behandelten feinverteilten Siliciumdioxid und einem flüssigen Phenylmethylsiloxan für optische Kupplungsverbindungen ist bekannt, und ferner ist auch bekannt, daß man flüssige Phenylsiloxane als solche für diesen Zweck verwenden kann. Die Verwendung von flüssigem Phenylmethylsiloxan hierfür ist in der US-PS 36 55 274 beschrieben, und der Einsatz einer fettartigen oder harzartigen Organosi-Iiciumverbindung geht aus US-PS 33 56 616 und 32 99 267 hervor.

Obige Flüssigkeiten lassen sich mit Erfolg dann verwenden, wenn die Einheit abgedichtet ist Bei denjenigen Fällen, bei denen man die Einheit nicht ίο abdichten kann, braucht man ein fettartiges oder gehärtetes Produkt Gehärtete Produkte machen jedoch ein Zerlegen und Wiederzusammenbauen des optischen Systems im Gelände unmöglich. Bei vielen Anwendungen braucht man daher unbedingt ein Fett

Bei Verwendung eines Fettes kann man das Linsensystem auseinandernehmen, reparieren oder reinigen und dann neues Fett auftragen und das System wieder zusammenbauen. Ein in erster Linie hierfür verwendetes Fett ist im Handel erhältlich, und besteht aus einem Gemisch aus 94,5 Gewichtsprozent eines flüssigen Copolymeren aus Dimethylsiloxan, das etwa 10 Molprozent Phenylmethylsiloxan enthält, und aus 5,5 Gewichtsprozent eines behandelten Siliciumdioxids der in der US-PS 30 36 985 beschriebenen Art. Diese Verbindung hat jedoch zwei Nachteile. Zuerst ist das dafür verwendete behandelte Siliciumdioxid ziemlich teuer und schwierig herzustellen. Ferner lassen die Bearbeitungsschereigenschaften dieser Verbindung viel zu wünschen übrig. Die letztgenannte Eigenschaft ist wichtig, da die billigste Art des Zusammenbaues einer Vorrichtung, beispielsweise einer Szintillationssubstanz und einer Photoverstärkerröhre, wie sie für Vorrichtungen zum Auffinden von Gammastrahlen verwendet werden, darin besteht, das Fett auf die Oberfläche einer der optischen Platten aus Glas oder Plastik zu bringen und diese Platte dann gegen eine zweite Platte zu pressen, damit man eine gleichförmige blasenfreie Verbindungsschicht zwischen den beiden Platten erhält. Beim Arbeiten muß das Fett mehrere Zentimeter fließen und von einer Stärke von 5 cm auf eine Stärke von 0,4 bis 1 mm gebracht werden. Überschüssiges Fett wird von den Kanten der Platte entfernt. Verliert das Fett jedoch während des Arbeitens durch die Scherung seine Konsistenz, dann fließt es aus den Platten heraus, wodurch die optische Kopplung nachteilig beeinflußt wird.

Versuche zur Verwendung eines feileren Füllstoffes wie aus der Gasphase gewonnenes Siliciumdioxid ergeben ein Fett, das sogar noch weniger scherbeständig ist als die mit den obenerwähnten behandelten Füllstoffen hergestellten Fette.

Es stellt sich daher das Problem, wie man eine Kopplungsve.rbindung unter Verwendung eines Füllstoffes herstellen kann, der billiger ist als der in dei US-PS 30 36 985 beschriebene und der darüber hinaui über eine bessere Scherstabilität verfügt, ohne daß die optischen Eigenschaften verlorengehen. Diese opti sehen Eigenschaften machen eine Lichtdurchlässigkei von wenigstens 80% und vorzugsweise 85% odei darüber bei einer Wellenlänge von 550 ηιμ, gemessen ir einer 1-cm-Zelle, erforderlich, und zwar verglichen mi Wasser der gleichen Stärke. Unter Lichtdurchlässigkei wird im vorliegenden Sinn die prozentuale Durchlässig keit durch eine 1 cm starke Zelle verstanden, und zwa im Vergleich zur selben Stärke von Wasser, für ein« Bestrahlung mit einer Wellenlänge von 550 Γημ. Dii prozentuale Durchlässigkeit nimmt mit abnehmende Stärke der Probe zu.

Aus der NL-PS 71 03 369 ist eine als Schmiermittel, elektrisches Isolationsmaterial und Dichtungsmasse geeignete Zubereitung bekannt, die folgende Bestandteile enthält:

(1) 61 bis 98 Gewichtsprozent eines flüssigen Methylpolysiloxans der Formel

CH₃₁₁SiO₄..

(2) 2 bis 35 Gewichtsprozent einer Lithiumseife, ι ο

(3) eines Polyäthers und

(4) 0,01 bis 5,0 Gewichtsprozent einer zum Alkalischhalten der Masse ausreichenden Menge einer Base.

Diese Massen müssen auf Grund ihrer Zusammensetzung Lithiumseifen und entsprechende Basen enthalten, um sie alkalisch zu halten. Sie enthalten als Siloxan ausschließlich ein Methylpolysiloxan.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer wohlfeileren und besseren optisch klaren Organosiliciumformmasse.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Formmasse mit einer Lichtdurchlässigkeit von wenigstens 80% bei 550 πιμ Wellenlänge, enthaltend ein Organopolysiloxan, einen Polyäther und einen Füllstoff, gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie aus

(la) 100 Gewichtsteilen einer Phenylmethylsiloxanflüssigkeit mit einem Brechungsindex bei 25° C von 1,42 bis 1,47, wobei alle Phenyl- und Methylreste Substituenten an den Siliciumatomen dieses Siloxans sind, oder

(Ib) 100 Gewichtsteilen einer trimethylsiloxyendblokkierten Flüssigkeit mit einem Brechungsindex bei 25°C von 1,42 bis 1,47 aus etwa 35 bis 45 Molprozent Decylmethylsiloxaneinheiten, etwa 35 bis 45 Molprozent Tetradecylmethylsiloxaneinheiten und etwa 15 bis 25 Molprozent «-Methylstyrolmethylsiloxaneinheiten,

(2) 5 bis 25 Gewichtsteilen eines Siliciumdioxidverdikkungsmittels mit einer Oberfläche von wenigstens lOOqrn/g, gemessen nach dem BET-Verfahren, und

(3) 1 bis 30 Gewichtsteilen eines in der Komponente (la) oder (Ib) löslichen Polyäthers aus der Gruppe Polyäthylenoxid und, Polypropylenoxid, Copolymere von Polyäthylenoxid und Polypropylenoxid, Copolymere von Äthylenoxid und Siloxanen, Copolymere von Propylenoxid und Siloxanen und Copolymere von Äthylenoxid, Propylenoxid und Siloxanen, wobei die Substituenten am Silicium des Siloxananteils der Copolymeren niedere aliphatische Kohlenwasserstoffreste oder Phenylreste sind und wobei in diesen Copolymeren wenigstens 25 Gewichtsprozent solcher Alkylenoxide vorhanden sind,

besteht.

Das Organopolysiloxan (la) kann irgendein Phenylmethylpolysiloxan innerhalb des angegebenen Brechungsindexbereiches sein und aus

Phenylmethylsiloxaneinheiten,

Diphenylsiloxaneinheiten, Monophenylsiloxaneinheiten,

Diphenylmethylsiloxaneinheiten,

Dimethylphenylsiloxaneinheiten,

Dimethylsiloxaneinheiten,

Trimethylsiloxaneinheiten, Monomethylsiloxaneinheiten und/oder

SiO2-Einheiten
bestehen. Dies bedeutet, daß die Flüssigkeiten, lineare, verzweigte oder cyclische Struktur haben können und sich in jeder für die Herstellung von Phenylmethylsiloxanflüssigkeiten üblichen Weise herstellen lassea

Die Flüssigkeit (Ib) ist eine trimethylsiloxyendWokkierte Flüssigkeit, die praktisch aus

etwa 35 bis 45 Molprozent

(C₁₀H2iXCH₃)SiO-Einheiten,

etwa 35 bis 45 Molprozent

(C!4H29XCH₃)Si0-Einheiten und

etwa 15 bis 25 Molprozent

CH(CH₃)CH₂J(CH₃ )SiO-Einheiten

besteht Alle derartigen Flüssigkeiten mit einem Brechungsindex im Bereich von 1,42 bis 1,47 bei 25° C lassen sich verwenden. Die bevorzugte enthaltene Flüssigkeit besteht aus etwa 40 Molprozent Decylmethylsiloxaneinheiten, etwa 40 Molprozent Tetradecylmethylsiloxaneinheiten und etwa 20 Molprozent alpha-Methylstyrolmethylsiloxaneinheiten, und sie hat einen Brechungsindex von etwa 1,46. Siloxane dieser Art und Verfahren zu ihrer Herstellung sind bekannt, und es wird hierzu beispielsweise auf die U£-PS 36 24 190 verwiesen

Der Bestandteil (2) ist feinverteiltes Siliciumdioxid mit einer Oberfläche von wenigstens 100qm pro g, gemessen nach dem BET-Verfahren. Diese Siliciumdioxide lassen sich in jeder bekannten Weise herstellen, beispielsweise nach der sogenannten Aerogeltechnik, nach pyrogenen Techniken, sowie nach Naßverfahren, wie der Ausfällung von feinverteiltem Siliciumdioxid aus einem aus Natrium- oder Kaliumsilicat hergestellten Silicasol. Die Siliciumdioxide können unbehandelt sein, d. h, sie brauchen an ihrer Oberfläche nicht modifiziert sein, oder es kann sich dabei um mit Alkoholen oder Organosiliciumverbindungen behandelte Siliciumdioxide handeln, und diese behandelten Siliciumdioxide lassen sich in jeder bekannten Weise herstellen, indem man beispielsweise ein vorgebildetes, feinverteiltes trockenes Siliciumdioxid nimmt und dieses mit Chlorsilanen, Alkoxysilan oder Siloxanen oder durch Behandeln eines Siliciumdioxidorganogels mit Organosiliciumverbindungen, wie sie in den US-PS 30 36 985 und 30 15 645 beschrieben sind, behandelt.

Der erfindungsgemäß enthaltene Bestandteil (3) ist ein Polyalkylenoxid oder ein Copolymeres von Polyalkylenoxiden mit Organosiloxanen. Diese Polyalkylenoxide werden gelegentlich auch als Polyäther, Glycole oder Polyglykole bezeichnet. Das einzige kritische Merkmal dieser Materialien ist, daß sie in der Komponente (la) oder (Ib) löslich sein müssen. Bei diesen Zusätzen kann es sich insbesondere um Polyäthylenoxid (oder Polyglykol), Polypropylenoxid, Copolymere aus Äthylenoxid und Propylenoxid, Copolymere aus Äthylenoxid und Organosiloxanen, Copolymere aus Propylenoxid und Organopolysiloxanen, sowie Copolymere aus Äthylenoxid, Propylenoxid und Organopolysiloxan handeln. Unter der Feststellung, daß der Bestandteil (3) in den Materialien (la) oder (Ib) löslich sein muß, versteht man, daß er sich in der Komponente (la) oder (Ib) löst und darin bei den Arbeitsbedingungen eine klare Lösung ergibt. Das Molekulargewicht dieses Bestandteils ist nicht kritisch, sofern das Material in (la) oder (Ib) löslich ist. Die Struktur dieses Bestandteils ist ebenfalls nicht kritisch. Es kann sich demnach um eine lineare, cyclische oder verzweigte Struktur handeln. Das Polyalkylenoxid kann über endständige Hydroxylgrup-

30

pen verfügen, oder es kann auch mit Kohlenwasserstoffresten oder anderen Resten blockiert sein, beispielsweise Alkoholresten, Carbonsäureresten oder Isocyanatresten.

Der Bestandteil (3) ist in Mengen von 1 bis 30 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Bestandteils (la) oder (Ib), vorhanden.

Polyäthylenoxide, Polypropylenoxide und deren Copolymere sind bekannte Handelsprodukte, so daß auf Verfahren zu ihrer Herstellung nicht eingegangen ίο werden muß.

Die Copolymeren aus Alkylenoxiden und Organopolysiloxanen sind ebenfalls bekannte Handelsprodukte. Für die erfindungsgemäßen Zwecke kommen dabei zwei Arten dieser Copolymeren in Frage. Bei der ersten Art eines solchen Copolymeren ist der Alkylenoxidteil über Silicium-Kohlenstoff-Brücken an den Siloxanteil gebunden, und solche Copolymere sind in der US-Reissue Patentschrift 25 727 und der US-PS 34 02192 beschrieben, bei denen das Brückenglied 20 zeigt zwischen dem Silicium und dem Alkylenoxid ein Alkylenrest ist. Bei der zweiten Copolymerart ist der Alkylenoxidanteil und der Organopolysiloxananteil über Silicium-Sauerstoff-Kohlenstoff-Bindungen verknüpft, und solche Copolymere gehen aus der US-PS 36 00 418 hervor.

Für die erfindungsgemäßen Zwecke sindc-ie Substituenten an den Siliciumatomen im Organopolysiloxananteil vorzugsweise niedere aliphatische Kohlenwasserstoffreste, wie Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Butyl-, Vinyl- oder Allylreste, oder auch Phenylreste. Wie aus den obengenannten Patentschriften hervorgeht können die erfindungsgemäß enthaltenen Copolymeren eine lineare, verzweigte oder cyclische Struktur haben und über jedes Verhältnis aus Siloxan und Alkylenoxid verfügen, sofern sie in der Komponente (la) oder (Ib) löslich sind und wenigstens 25 Gewichtsprozent Alkylenoxid enthalten.

Die erfindungsgemäßen Formmassen lassen sich herstellen, indem man die Bestandteile in jeder gewünschten Reihenfolge und irgendeiner Art vermischt d. h_M sie können beispielsweise von Hand oder auf einem aus drei Walzen bestehenden Walzenstuhl, einem Versator oder einer Colloidmühle vermählen werden.

Neben den erforderlichen Bestandteilen können die erfindungsgemäßen Formmassen noch andere nicht wesentliche Materialien enthalten, wie Korrosionsinhibitoren, Oxydationsverzögerer und flammhemmende Mittel. Diese weiteren Zusätze dürfen jedoch die optischen Eigenschaften der Formmasse jedoch nicht über die zulässigen Grenzen hinaus verändern.

Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert. Die für die Penetration und die Verarbeitungsscherstabilität dieser Verbindungen in den Beispielen angegebenen Daten wurden nach ASTM-D-1403-69 unter Verwendung eines 'A-Skalenpenetrometers bestimmt, wobei die entsprechenden Ablesungen nach der Gleichung P = 3,75_P + 24, worin Tabelle I ρ die '/4-Skalenablesung bedeutet, auf ein Vollskalenpenetrometer übertragen wurden. Die Penetration ist in diesen Beispielen dabei in ¹ZiO mm angegeben.

Zur Herstellung einer Formmasse werden 94,5 Gewichtsprozent eines irimethylsiloxyendblockierten Copolymeren aus 10 Molprozent Phenylmethylsiloxan und 90 Molprozent Dimethylsiloxan, die über eine Viskosität von 1000 cSt verfügt, und 5,5 Gewichtsprozent eines nach Beispiel 3 der US-PS 30 36 985 hergestellten behandelten Silidumdioxidfüllstoffes miteinander vermählen. 30 Teile dieses Gemisches versetzt man dann unter Mischen von Hand mit 0,8 Teilen Polypropylenoxid mit einem Molekulargewicht von 2000. Das erhaltene Gemisch ist ein klares Material mit hervorragender Lichtdurchlässigkeit Die unverarbeitete Penetration dieses Materials beträgt 248. Nach Verarbeiten nach dem obenerwähnten ASTM-Test liegt die Penetration bei 264.

Im Gegensatz dazu beträgt die unbearbeitete Penetration einer Masse ohne Polypropylenglykol 325, während die verarbeitete Penetration bei über 400 liegt, was die starke Abnahme des Fettes bei Beanspruchung

Beispiel 2

Zwei Formmassen werden hergestellt indem man die unten angegebenen Bestandteile in den aufgeführten Mengen miteinander vermischt. Das Polysiloxan und das Polypropylenoxid werden zuerst vermischt, worauf man das Siliciumdioxid zugibt Das erhaltene Gemisch läßt man dreimal durch einen Walzenstuhl aus drei Walzen laufen. Nach erfolgtem Vermischen läßt man den Ansatz über die in der folgenden Tabelle angegebene Anzahl von Tagen stehen, worauf man die verarbeitete und unverarbeitete Penetration bestimmt und die dort angeführten Ergebnisse erhält Die Lichtdurchlässigkeit beider Verbindungen ist hervorragend und insbesondere diejenige der Verbindung 1, für die sich nach dem obenerwähnten Bestimmungsverfahren ein Wert von 85% ergibt Die einzelnen Formmassen sind wie folgt zusammengesetzt:

1. 150 Gewichtsteile des Siloxans

C₆H₅Si(OSi(CH₃)₃)₃,

das einen Brechungsindex von 1,4600 bei 25° C hat.

15,5 Gewichtsteile eines pyrogen hergestellten Siliciurndioxids mit einer Oberfläche von 380 bis 420 qm pro g, bestimmt nach dem BET-Verfahren, und

4 Gewichtsteile Polypropylenoxid mit einem Molekulargewicht von 2000,

2. 150 Gewichtsteile CeHsSKOSKCH^^s,

15,5 Gewichtsteile des Siliciumdioxids der obigen

Formulierung (1) und

2 Gewichtsteile Polypropylenoxid mit einem Molekulargewicht von 2Ü00.

Die Scherstabilität einer jeden Probe wird untersucht, und bei der Messung der Penetration erhält man folgende Ergebnisse:

40

45

Formmasse Alterungstage

Unverarbeitet
Penetration

Verarbeitet
Penetration

Beispiel 1

Dieses Beispiel zeigt den Einfluß des Glykols zum Stabilisieren einer einen behandelten Füllstoff enthaltenden Formmasse.

14	240	249
30	231	251
75	236	255
3	230	242
30	253	285

120 Teilen CbH₅Si(OSi(CH 3)3)3,
10 Teilen des Siliciumdioxids gemäß Beispiel 4 und
10 Teilen

(CH.,).,Si-4 OSi

OSi(CH₃J₃

0(CH₂CH₂O)₁₁H

Formmasse 2 ist ein Gemisch aus:

150 Teilen C₆HsSi(OSi(CH₃)S)* 15,5 Teilen des Siliciumdioxids gemäß Beispiel 4, und 4 Teflen

(CH₃J₃Si 4 OSi

OSi(CH₃J₃

"5

Im Gegensatz dazu liegt die verarbeitete Penetration bei jeder dieser Formulierungen ohne dem Propylenoxid bei über 400, was zeigt, daß diese Fette erfindungsgemäß nicht geeignet sind.

Beispiel 3

Aus 69,22 Molprozent Dimethylsiloxan, 24,84 Molprozent Phenylmethylsiloxan und 5,92 Molprozent Trimethylsiloxan stellt man ein Copolymeres mit einer Viskosität von 96,1 cSt und einem Brechungsindex von 1,4542 bei 25⁰C her. Setzt man dieses Polysiloxan im Beispiel 2 an Stelle des dort beschriebenen Polysiloxans ein. dann erhält man Verbindungen gleicher Stabilität und Lichtduichlässigkeit.

Beispiel 4

150 Gewichtsteile flüssiges 0,H₅Si(OSi(CH₃)Jb werden wie im Beispiel 2 mit 15,5 Gewichtsteilen eines pyrogen hergestellten Siliciumdioxids, das eine Oberfläche von etwa 4000 qm pro g hat, und 4,0 Gewichtsteilen eines Polypropylenglykols mit einem Molekulargewicht von 1200 vermischt. Das erhaltene Gemisch verfügt über eine hervorragende Lichtdurchlässigkeit, und nach 2,5 Monate langem Stehen bei Raumtemperatur liegt die unverarbeitete Penetration dieses Materials bei 219, während die verarbeitete Penetration 242 beträgt. Jeder Wert ist ein Mittelwert aus drei Messungen.

Beispiel 5

Dieses Beispiel zeigt die Wirksamkeit von Siliconalkylenoxideopolymeren.
Die Formmasse 1 ist ein Gemisch aus:

Nach 2,5 Monate langem Stehen bei Raumtemperatur bestimmt man die Scherfestigkeit einer jeden Probe, wobei man folgende Penetrationswerte erhält:

Formmasse

Unverarbeitet

341
228

Verarbeitet

391
297

•35

40

45 Beide obengenannten Formulierungen verfügen über eine hervorragende Lichtdurchlässigkeit.

Beispiel 6

Es werden 5 Formmassen hergestellt, die praktisch aus (Ib) 100 Teilen einer trimethylsiloxyendblockierten Flüssigkeit mit einem Brechungsindex von etwa 1,4640 und einer Viskosität von etwa 120OcSt bei 25⁰C aus praktisch etwa 40 Molprozent Decylmethylsiloxaneinheiten, etwa 40 Molprozent Tetradecylmethylsiloxaneinheiten und etwa 20 Molprozent alpha-Methylstyrolmethylsiloxaneinheiten, (2) verschiedenen Mengen eines pyrogen hergestellten Siliciumdioxids und (3) 2,3 Teilen eines Polypropylenoxids mit einem Molekulargewicht von etwa 2000 besteht. Die Herstellung dieser Zubereitungen erfolgt, indem man zuerst die Komponente (3) zu etwa ²/3 der Komponente (Ib) in einem Ponymischerrohr gibt, worauf man die Komponente (2) zusetzt und alles gleichmäßig verrührt, dann das restliche Drittel der Komponente (Ib) zugibt und wiederum gründlich durchmischt und die erhaltene Formmasse schließlich in einen aus drei Walzen bestehenden Walzenstuhl gibt, durch den man es einmal beim Walzendruck von etwa 15,8 kg/cm² laufen läßt Die verwendete Menge an Siliciumdioxid und die wie oben angegeben bestimmten Eigenschaften dieser Zubereitungen gehen aus Tabelle III hervor.

Beispiel 7

Nach dem in Beispiel 6 beschriebenen Verfahren stellt man 5 Formmassen her. Diese bestehen praktisch aus (Ib) 100 Teilen der Flüssigkeit von Beispiel 6, (2) 10 Teilen pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid und (3] verschiedenen Mengen Polypropylenoxid. Wie man der in der folgenden Tabelle Π angeführten Versuchsergebnissen entnehmen kann, scheint die Menge ar Polypropylenoxid die mechanische Scherstabilität dei Formmassen nur wenig zu beeinflussen.

Tabelle II Formmasse Menge an Penetration

Polypropy- unverarbeitet verarbeitet lenoxid

I	2.1	213	224
6s U	22	212	224
IH	23	214	—
IV	2,4	212	—
V	23	215	223

ίο

Tabelle III	Menge an Siliciumdioxid	Brechungs index	Lichtdurch lässigkeit, %	Penetration unverarbeitet	verarbeitet
Formmasse	8 9 10 ίο·) 11	1,4645 1,4646 1,4649	91 90	241 226 220 220 201	254 236 228 227 213
1 Il III IV V

*) Dieses Siliciumdioxid ist ein solches mit einer Oberfläche von 255 + 15 m²/g (BET); in den anderen Fällen beträgt die Oberfläche des S1O2 400 + 20 mVg (BET).

Claims

Patentansprüche:

1. Optisch klare Organosiliciumformmasse mit einer Lichtdurchlässigkeit von wenigstens 80% bei ΐημ Wellenlänge, enthaltend ein Organopolysiloxan, einen Polyäther und einen Füllstoff, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus

(la) 100 Gewichtsteilen einer Phenylmethylsiloxanflüssigkeit mit einem Brechungsindex bei 25⁰C von 1,42 bis 1,47, wobei alle Phenyl- und Methylreste Substituenten an den Siliciumatomen dieses Siloxans sind, oder

(Ib) 100 Gewichtsteilen einer trimethylsüoxyendblockierten Flüssigkeit mit einem Brechungsindex bei 25°C von 1,42 bis 1,47 aus etwa35 bis 45 Molprozent Decylmethylsiloxaneinheiten, etwa 35 bis 45 Molprozent Tetradecylmethylsiloxaneinheiten und etwa 15 bis 25 Molprozent a-Methylstyrolmethylsiloxaneinheiten,

(2) 5 bis 25 Gewichtsteilen eines Siliciumdioxidverdickungsmittels mit einer Oberfläche von wenigstens lOOqm/g, gemessen nach dem BET-Verfahren, und

(3) 1 bis 30 Gewichtsteilen eines in der Komponente (la) oder (Ib) löslichen Polyäthers aus der Gruppe Polyäthylenoxid, Polypropylenoxid, Copolymere von Polyäthylenoxid und Polypropylenoxid, Copolymere von Äthylenoxid und Siloxanen, Copolymere von Propylenoxid und Siloxanen oder Copolymere von Äthylenoxid, Propylenoxid und Siloxanen, wobei die Substituenten am Silicium des Siloxananteils der Copolymeren niedere aliphatische Kohlenwasserstoffreste oder Phenylreste sind und wobei diese Copolymeren wenigstens zu 25 Gewichtsprozent aus solchen Alkylenoxiden aufgebaut sind,

besteht.

2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente (1 a)

C₆H₅Si(OSi(CH₃)S)₃

enthalten ist oder als Komponente (Ib) eine aus etwa Molprozent Decylmethylsiloxaneinheiten, etwa Molprozent Tetradecylmethylsiloxaneinheiten und etwa 20 Molprozent ot-Methylstyrolmethylsiloxaneinheiten bestehende Verbindung enthalten ist; als Komponente (2) ein pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid enthalten ist und als Komponente (3) Polypropylenoxid, ein Copolymeres aus Polypropy-Senoxid und Dimethylpolysiloxan oder ein Copolymeres aus Äthylenoxid und Dimethylpolysiloxan enthalten ist.