DE2446501A1 - Rotierende elektrische maschine und verfahren zur herstellung derselben - Google Patents
Rotierende elektrische maschine und verfahren zur herstellung derselbenInfo
- Publication number
- DE2446501A1 DE2446501A1 DE19742446501 DE2446501A DE2446501A1 DE 2446501 A1 DE2446501 A1 DE 2446501A1 DE 19742446501 DE19742446501 DE 19742446501 DE 2446501 A DE2446501 A DE 2446501A DE 2446501 A1 DE2446501 A1 DE 2446501A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stator
- rotor
- sheet metal
- parts
- windings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/14—Stator cores with salient poles
- H02K1/141—Stator cores with salient poles consisting of C-shaped cores
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/14—Stator cores with salient poles
- H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
- H02K1/148—Sectional cores
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/173—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings
- H02K5/1732—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Description
SKP KUGEIIAGERPABRIKEN GMBH Schweinfurt, 26. Sept.
TP/Gl/Ma
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine rotierende elektrische
Maschine mit Stator und Rotor und betrifft im wesentlichen ein Verfahren zur Herstellung derselben, insbesondere eine neue Methode zur
Herstellung des Stators und der damit verbundenen'Ausrüstungsteile.
Elektromotoren bestehen normalerweise aus einem Stator mit zu der Rotationsachse senkrecht angeordneten Blechlamellen und mit im
wesentlichen parallel zur Achse angeordneten Wicklungen. Die Blechlamellen werden durch Schrauben od. dgl. zu einem Paket zusammengehalten.
Der Stator ist mit dem Rotor meistens in einem Gehäuse' aus Aluminium oder ähnlich geeignetem Material befestigt.
Der Stator eines Elektromotors kann auch aus Blechlamellen bestehen,
die parallel zur Achse des Rotors angeordnet sind. Die Enden dieser
Lamellen werden, um den magnetischen Fluß zu leiten, nach innen zur Achse des Rotors gebogen. Die Wicklungen können dann um die gebogenen
Enden oder um das Mittelstück des Lamellenpakets selbst gelegt werden.
Derartige Motoren- können Induktionsmotoren, Kommutatormotoren und
Dauermagnetmotoren sein.
Bei der Herstellung von Elektromotoren werden Stator und Rotor meistens
getrennt bis zu einem nahezu fertigen Stadium gefertigt, worauf der
Rotor mit seinen Lagern im Stator befestigt wird. Es ist dann notwendig, den Rotor von einem Ende in den Statorhohlraum einzuführen
und in geeigneter Weise in seinen Lagern zu sichern. Der überstehende Teil der Rotorwelle, welcher verschiedene Arten von Maschinenteilen
tragen soll, ist während der Montage noch nicht mit den Teilen versehen, welche erst nach der Endmontage des Rotors in dem Stator aufgesetzt
werden. Die Teile, welche am Stator und am Rotor befestigt werden sollen, z. B. die Leitschaufeln und die Gebläseflügel eines
Staubsaugers, müssen deshalb nacheinander befestigt werden. Eine solche Methode kann zwar zu zufriedenstellenden Erzeugnissen führen,
ist aber kompliziert und kostspielig, besonders durch die zeitraubende Montage der Statorwicklungen und der vielen kleinen Teile,
die von einer Seite genau in die Maschine eingebracht werden müssen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten
Verfahren bzw. der danach hergestellten Erzeugnisse zu vermeiden und ein Verfahren zur Herstellung von rotierenden elektrischen Maschinen
zu schaffen, das wirtschaftlicher ist, die Zahl der Bearbeitungsvorgänge
verringert und den Zusammenbau der Maschinen vereinfacht.
Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß
der Stator, der eventuell zusammen mit dem Gehäuse, Anschlüssen od. dgl. durch Umgießen, z. B. mit Kunststoff, der eventuell mit Wicklungen,
Klemmstücken etc. versehenen Blechlamellen oder Permanentmagneten gebildet
wird, aus zwei oder mehr in axialer Richtung getrennten Teilen
509815/0389
24A6501
SKF KUGSLLAGERFABRIKEN GMBH - % · Blatt -
hergestellt wird, die nach dem Einsetzen des Rotors mit den damit
verbundenen Maschinenteilen od. dgl. zu einer Einheit verbunden werden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden die Lamellen und/
oder die Magneten so in einer Gießform angeordnet, daß die Lamellen und/oder die Magneten mit ihren Oberflächen eine gewünschte geometrisch
genaue Form bilden, und daß die Elemente durch Gießmasse dauerhaft
in der Form fixiert werden. Dadurch wird eine Nacharbeit der Rotorbohrung
durch Drehen od. ähnlich spanabhebende Bearbeitung Überflüssig.
Das Verfahren ermöglicht ebenso die Ausrüstung des Stators mit vorgeformten,
d. h. fertig bearbeiteten Lagersitzflächen und Haltemitteln für die elektrischen Anschlüsse und Leitungen zwischen Stator und
Rotor. Die Montage der Lager in einem herkömmlichen Elektromotor bedeutet, daß das Lager von einer Seite an seinen endgültigen Platz eingepreßt
und auf geeignete Weise befestigt wird. Es ist wichtig, daß solch ein Lager so gut wie möglich abgedichtet wird, so daß das Eindringen
von Verunreinigungen und das Austreten von Schmiermittel vermieden werden kann. Wenn ein Lager auf herkömmliche Art in seine
Position gepreßt wird, kann das Gehäuse, welches das Lager abstützt, selbstverständlich das Lager nur auf einer Seite umgeben. Aus diesem
Grunde muß auf der anderen Seite des Lagers eine Dichtung angebracht werden. Nachdem solche Lager normalerweise durch die Reibung zwischen
dem Mantel des Außenringes und des Gehäuses in ihrer Position gehalten werden, kann ein Drehen, d. h. Wandern des Außenringes auftreten,
wenn durch Erwärmung das Gehäuse, welches aus Aluminiumspritzguß besteht; eine größere Ausdehnung als der Außenring dieses Lagers
erfährt und dadurch eine bestimmte Verminderung der Haltekraft entsteht .
Eine wahrnehmbare Vereinfachung der Montage der Lager in Elektromotoren
wird durch die vorliegende Erfindung erzielt. Wie bereits oben beschrieben,
ist es nämlich möglich, das Lager vorher in genauer Position auf der Rotorwelle zu befestigen und anschließend die Lager mit dem
Rotor von der Seite in die vorgesehenen Lagersitze zu pressen. So ist es möglich, daß das Gehäuse das Lager gänzlich umschließt und gleichzeitig
das Lager auf geeignete Art gegen Drehen, d. h. Wandern, sichert.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die elektrische Maschine
mit Lamellen,längs der Achse verlaufend, ausgebildet werden, wobei
ihre Enden nach innen zum Rotorraum abgebogen sind und diesen teilweise bilden.
Der Abschnitt der Lamellen, der das Statorjoch bildet, kann mit Wicklungen versehen werden, welche in die Gießmasse eingebettet sind;
andererseits kann das Joch des Stators mit einer Sitzfläche versehen sein, in die die Wicklungen dann später eingelegt werden.
Um einen gleichmäßigen magnetischen Fluß zu gewährleisten, kann die
Gießmasse mit magnetischen Füllstoffen gemischt sein.
- 3 50981 5/0389
SKP KUGELLAGERFABRIKEN GMBH _ 3 % Blatt -Jr-
Bei einer speziellen Ausführung der Erfindung ist es möglich,
den Statorkern axial durch die Joche gehend zu teilen und beim Zusammenbau
der Statorteile eine magnetisch leitfähige Kunststoffmasse
auf die Trennflächen zwischen den Wicklungen aufzubringen.
Bei der Herstellung des zwei- oder mehrteiligen Stators ist es möglich, den Rotor anstelle vom Ende von der Seite in den Rotorraum
einzusetzen und anschließend den oder die anderen Statorteile einzufügen. Dann ist es auch möglich, die Ausrüstung, die
zum Stator gehört, z. B. das Gebläse des Staubsaugers, die Befestigungselemente für ein Handwerkszeug, wie Handbohrmaschine
oder dgl,, in zwei oder mehr Einzelteile aufzuteilen.
Ein Staubsaugermotor mit geeignetem Zubehör kann dann in sehr einfacher
Form montiert werden durch Vorfertigung des Rotorteiles mit dem Gebläse, Lager etc. und durch Einlegen in den Stator mit
den Leitschaufeln, welche aus einem Stück geformt sind.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sollen anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele erläutert werden.
Es zeigen
Pig. I einen axialen Schnitt durch einen Elektromotor mit einem
Gebläse
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf den Motor gemäß Fig. 1
Fig. 3 einen Querschnitt eines Teiles des Statorkerns
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Statorkerns ähnlich dem
nach Fig. J und
Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Elektromotor mit einem Stator,
der durch die Jochteile geteilt ist.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist der Stator 1 entlang einer
axialen Ebene in zwei Teile geteilt. Ein Gebläsegehäuse 2 ist mit
dem Stator verbunden. Auf dem vorstehenden Wellenende des Rotors 3
sind Gebläseflügel 5 befestigt.
Die beiden Hälften la und Ib des Stators 1 sind aus axial verlaufenden
Lamellen 6 gebildet, welche im Mittelabschnitt das Statorjoch 7 bilden und an den EMen 8 nach innen gebogen sind und dort
mit Abstand untereinander die Statorpole 9 bilden, wie aus Fig. 2 ersichtlich. Die Lamellen haben die gewünschte magnetische Eigenschaften,
die hier gebraucht werden.
Die beiden gleich ausgebildeten Statorhälften la und Ib sind aus
geeigneter Gießmasse, vorzugsweise aus aushärtbarem Kunststoff, in einem an sich bekannten Werkzeug hergestellt. Die Lamellen 6 sind
eingegossen und fixiert und ihre Enden werden durch das Werkzeug
50981 5/0389
SKP KUGELLAGERFABRIKSN GMBH Blatt - 4 -
gezwungen, eine solche Lage einzunehmen, daß sie im fertigen Stator ohne Nacharbeit an der Oberfläche der Pole liegen, den
Luftspalt bilden und koaxial mit dem Roipr verlaufen.
Vor dem Eingießen des Jochteils 7 werden die Statorwicklungen 10 eingelegt, welche ebenfalls mit eingegossen werden.
Bei der Herstellung der Statorhalften im Werkzeug werden die
Sitzflächen für die Rotorlager 11 und 12 und die Haltemittel für die Leitungen etc. zwischen dem Stator und dem Rotor, d. h. Kohlebürstenhalter
IJ, gleichzeitig angeformt bzw. gebildet.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind die Statorhalften verlängert
und bilden ein Gebläsegehäuse 14, welches mit den Gebläseflügeln 5 auf der überstehenden Rotorwelle 4 zusammenwirkt.
Die Montage des beschriebenen Elektromotors ist außerordentlich einfach. Der Rotor 3 mit den Lagern 11 und 12, und in diesem Fall
die Gebläseflügel 5» werden von der Seite in eine der Statorhalften, welche gleichzeitig eine Hälfte des Motorgehäuses bildet,
eingesetzt, worauf die andere Hälfte ebenfalls von der Seite montiert und die beiden Hälften anschließend z. B. durch Metallhülsen 16
und 17* welche von je einem Ende aufgebracht werden, zu einer Einheit
zusammengefügt werden. Diese Herstellungstechnik ermöglicht es, die Statorhalften in solch präziser Form herzustellen, daß
jegliche Nacharbeit vor der Montage wegfallen kann.
Bei der Verwendung von Kugellagern kann als Schutz gegen Wandern z. B. ein O-Ring 18 in eine Ringnut im Lagersitz eingebracht werden.
Fig. 3 und 4 zeigen, wie ein Statorkern 19 aus Lamellen 6 und Gießmasse
20, z. B. Kunststoff, hergestellt werden kann.
Bei diesen Ausführungsbeispielen ist es vorausgesetzt, daß die nicht
dargestellte Statorwicklung nachträglich zwischen die zwei vorstehenden Ecken 21 und in den Spalt 22 vor dem Statorjoch 7 eingebracht
wird,
Fig. 4 zeigt wie die Enden des Statorkerns mit Ecken und zentralen
Führungsflächen z. B. zum Einsetzen von speziellen Lagerschalen ausgebildet werden können.
Fig. 5 zeigt eine Endansicht des Statoraggregates, welches sich
von den in Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungen dadurch unterscheidet, daß es einerseits durch radial angeordnete Lamellen gebildet
wird und andererseits dadurch, daß die Teilebene so angeordnet ist, daß sie durch die Mitte des Statorjochs 7 geht und
nicht - wie in Fig. 1 - durch die Pole.
Bei diesem Ausführungsbeispiel können die vorgefertigten Statorwicklungen
10 beim Zusammenbau der verschiedenen Teile des Statoraggregats auf die Jochteile aufgeschraubt werden. Um den magnetischen
Flußwiderstand in den Verbindungen zwischen den Jochteilen zu ver-
'509815/0389
244öbU I
SKF KUGEUAGSRPABRIKEN GMBH _ Blatt -
rlngern, wird beim Montieren der Teile eine, geeignete magnetische
Gießmasse auf den berührenden Oberflächen aufgebracht.
In diesem AusfUhrungsbeispiel sind die Wicklungen besser gekühlt,
weil sie nicht eingegossen sind, und das Risiko der Beschädigung der Wicklungen während des Eingießens mit Kunststoff ausgeschlossen
ist.
Eine ähnliche Anordnung kann ebenso bei Statorkernen gewählt werden,
die axial verlaufende Lamellen aufweisen, welche dann im Jochteil
geteilt werden.
Das Prinzip der Erfindung kann ebenso bei elektrischen Maschinen,'
bei denen der magnetische Fluß im Stator mit Dauermagneten erzeugt wird, und bei denen folglich Statorwicklungen fehlen, angewendet
werden.
509815/0389
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von rotierenden elektrischen Maschinen
mit einem Stator und einem Rotor, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator, der evtl. zusammen mit dem Gehäuse, Anschlüssen od. dgl.
durch Umgießen, z. B. mit Kunststoff, der evtl. mit Wicklungen,
Klemmstücken etc. versehenen Blechlamellen oder Permanentmagneten gebildet wird, aus zwei oder mehr in axialer Richtung getrennten
Teilen hergestellt wird, die nach dem Einsetzen des Rotors mit den damit verbundenen Maschinenteilen od. dgl. zu einer Einheit verbunden
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechlamellen
und/oder Magnete so in einer Gießform angeordnet werden, daß sie mit ihren Oberflächen eine gewünschte geometrisch genaue
Form bilden, und daß die Elemente in der Form durch Einbringen von Gießmasse bleibend fixiert werden.
3· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Statorkern axial durch die Jochteile gehend geteilt wird, die die vorgeformten Wicklungen aufnehmen, und daß beim Verbinden der
Statorteile eine magnetisch leitfähige Kunststoffmasse auf die Trennflächen zwischen den Blechlamellen aufgebracht wird.
4. Nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 hergestellte
elektrische Maschine, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile des Stators mit vorgeformten Lagersitzflächen und Befestigungselementen
für die elektrischen Leitungen zwischen Stator und Rotor versehen sind.
5. Elektrische Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Blechlamellen axial verlaufend angeordnet sind und ihre Enden nach innen zum Rotorraum abgebogen sind und diesen
5098]§/0 389
SKP KUGELLAGERFABRIKEN GMBH Blatt - «--
-V
teilweise begrenzen.
6. Elektrische Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5* dadurch gekennzeichnet
, daß das Statorjoch, das durch einen Abschnitt der Blechlamellen gebildet wird, mit Wicklungen, die in einer Gießmasse
eingebettet sind, versehen sind.
7· Elektrische Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5* dadurch gekennzeichnet,
daß das Statorjoch, das durch einen Abschnitt der Blechlamellen gebildet wird, als Sitzfläche für die Wicklungen ausgebildet
ist.
8. Elektrische Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis f, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gießmasse einen magnetischen Füllstoff enthält.
509815/0389
P m Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7313243A SE399997B (sv) | 1973-09-28 | 1973-09-28 | Statoraggregat for en roterande elmaskin jemte forfarande for framstellning av ett dylikt statoraggregat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2446501A1 true DE2446501A1 (de) | 1975-04-10 |
Family
ID=20318677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742446501 Pending DE2446501A1 (de) | 1973-09-28 | 1974-09-28 | Rotierende elektrische maschine und verfahren zur herstellung derselben |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3932929A (de) |
JP (1) | JPS5112602A (de) |
DD (1) | DD115815A5 (de) |
DE (1) | DE2446501A1 (de) |
FR (1) | FR2246103B1 (de) |
GB (1) | GB1468736A (de) |
RO (1) | RO71281A (de) |
SE (1) | SE399997B (de) |
SU (1) | SU633504A3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4315939A1 (de) * | 1992-05-13 | 1993-11-18 | Kinshiro Naito | Synchronmaschine |
DE20308665U1 (de) * | 2003-06-03 | 2004-12-30 | Minebea Co., Ltd. | Innenläufer-Elektromotor |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2441175A1 (de) * | 1974-08-28 | 1976-03-11 | Bosch Gmbh Robert | Einrichtung zum festhalten von wicklungen auf polkernen |
US4015154A (en) * | 1974-12-23 | 1977-03-29 | Sony Corporation | Motor and method for making same |
US4107560A (en) * | 1975-11-06 | 1978-08-15 | Skf Industrial Trading And Development Company B.V. | Electric machine |
SE396171B (sv) * | 1975-12-17 | 1977-09-05 | Skf Ind Trading & Dev | Kommutatormotor |
US4085347A (en) * | 1976-01-16 | 1978-04-18 | White-Westinghouse Corporation | Laminated stator core |
US4355255A (en) * | 1979-08-28 | 1982-10-19 | The Singer Company | Brushless direct current motor and control therefor |
SE428620B (sv) * | 1980-01-29 | 1983-07-11 | Skf Ab | Elmaskin |
JPS60152243A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-10 | Mitsubishi Electric Corp | 分割固定子の電機子巻線 |
JPH01186143A (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-25 | Olympus Optical Co Ltd | 無鉄心電機子とその製造方法及び無鉄心電機子成形用金型 |
NZ247033A (en) * | 1988-09-28 | 1994-10-26 | Fisher & Paykel | Drive for spin washer: agitator shaft bearings are motor rotor bearings |
US5013953A (en) * | 1989-02-28 | 1991-05-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stator assembly for a non-static cogging brushless DC motor and method of fabricating the same |
US5265323A (en) * | 1989-02-28 | 1993-11-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of fabricating a stator assembly for a non-static cogging brushless DC motor |
IT218378Z2 (it) * | 1989-05-17 | 1992-05-05 | Zanussi Elettromecc | Elemento isolante per le cave di statore di un motore elettrico. |
SE466878B (sv) * | 1989-08-28 | 1992-04-13 | Vattenfall | Permanentmagnetiserad roterande elektrisk hoeghastighetsmaskin |
US5268607A (en) * | 1992-09-09 | 1993-12-07 | Webster Plastics | Molded resin motor housing |
DE9303161U1 (de) * | 1993-03-04 | 1994-07-14 | Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart | Elektromotorisch betriebenes Gebläse |
US5875540A (en) * | 1997-01-21 | 1999-03-02 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Modular design and manufacture of a stator core |
US5962938A (en) * | 1997-10-21 | 1999-10-05 | General Electric Company | Motor with external rotor |
JP4131915B2 (ja) * | 2002-04-23 | 2008-08-13 | 株式会社東芝 | 電動送風機 |
EP2675047A1 (de) * | 2012-06-13 | 2013-12-18 | Alstom Technology Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Entnehmen oder Einführen eines Rotors aus einem oder in einen Stator einer elektrischen Maschine |
JP5865865B2 (ja) * | 2013-04-25 | 2016-02-17 | 三菱電機株式会社 | 電動送風機及び電気掃除機 |
WO2015072018A1 (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 三菱電機株式会社 | 整流子モータ、電動送風機、電気掃除機および整流子モータ製造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2885645A (en) * | 1958-01-03 | 1959-05-05 | Lear Inc | Rotary transformer |
US3156838A (en) * | 1959-09-04 | 1964-11-10 | King Seeley Thermos Co | Direct current electric motor |
DE1488663B2 (de) * | 1965-04-02 | 1971-04-29 | Siemens AG, 1000 Berlin u 8000 München | Verfahren zum impraegnieren und massgerechten aushaerten der isolierung von wicklungselementen der staenderwicklung einer elektrischen grossmaschine mit geteiltem staenderblechpaket |
US3422294A (en) * | 1966-09-01 | 1969-01-14 | Gen Electric | Permanent magnet stator for dynamoelectric machines and method of assembling the same |
JPS4519933Y1 (de) * | 1966-12-26 | 1970-08-12 | ||
JPS4425047Y1 (de) * | 1966-12-26 | 1969-10-22 | ||
US3597644A (en) * | 1968-09-13 | 1971-08-03 | Lucas Industries Ltd | Dynamo electric machines and yoke assemblies therefore |
NL7108808A (de) * | 1970-08-19 | 1972-02-22 | ||
US3827141A (en) * | 1972-05-17 | 1974-08-06 | Skf Ind Trading & Dev | Method of manufacturing an electric rotary machine |
-
1973
- 1973-09-28 SE SE7313243A patent/SE399997B/xx unknown
-
1974
- 1974-09-09 US US05/504,460 patent/US3932929A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-09-26 FR FR7432396A patent/FR2246103B1/fr not_active Expired
- 1974-09-27 JP JP49110682A patent/JPS5112602A/ja active Pending
- 1974-09-27 SU SU742065926A patent/SU633504A3/ru active
- 1974-09-27 DD DD181367A patent/DD115815A5/xx unknown
- 1974-09-27 GB GB4219974A patent/GB1468736A/en not_active Expired
- 1974-09-28 DE DE19742446501 patent/DE2446501A1/de active Pending
- 1974-09-28 RO RO7480098A patent/RO71281A/ro unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4315939A1 (de) * | 1992-05-13 | 1993-11-18 | Kinshiro Naito | Synchronmaschine |
DE20308665U1 (de) * | 2003-06-03 | 2004-12-30 | Minebea Co., Ltd. | Innenläufer-Elektromotor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO71281B (ro) | 1983-01-30 |
JPS5112602A (en) | 1976-01-31 |
US3932929A (en) | 1976-01-20 |
DD115815A5 (de) | 1975-10-12 |
FR2246103B1 (de) | 1981-04-30 |
RO71281A (ro) | 1983-02-01 |
FR2246103A1 (de) | 1975-04-25 |
GB1468736A (en) | 1977-03-30 |
SE7313243L (de) | 1975-04-01 |
SE399997B (sv) | 1978-03-06 |
SU633504A3 (ru) | 1978-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2446501A1 (de) | Rotierende elektrische maschine und verfahren zur herstellung derselben | |
DE2433770C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Stators für eine elektrische Maschine | |
DE3879090T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines nutenlosen Ständers für einen elektrischen Motor und elektrischer Motor mit einem solchen Ständer. | |
EP1873887A2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Maschine sowie elektrische Maschine, hergestellt nach diesem Verfahren | |
DE112012001551T5 (de) | Rotoreinheit,sich drehende elektrische Maschine und Verfahren zum Herstellen einer Rotoreinheit | |
DE102006029803A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Maschine sowie elektrische Maschine, hergestellt nach diesem Verfahren | |
EP3484018B1 (de) | Ec-motor mit vergossener ankerwelle | |
WO2013164164A2 (de) | Positionierung eines dauermagneten in einem rotor oder stator | |
EP1780872B1 (de) | Elektromotor und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2449072A1 (de) | Wirbelstrombremse | |
DE102014220699A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Rotor-Wellen/Hülsen-Einheit und Rotor-Wellen/Hülsen-Einheit | |
DE102013201320B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Stators und Stator | |
DE597597C (de) | Befestigung von Doppelpolen im Staendergehaeuse und von entsprechenden magnetischen Schlussstuecken im Laeuferkoerper synchroner Wechselstrommotoren | |
EP0412954A1 (de) | Lagerschild für einen Elektromotor | |
DE102022108196A1 (de) | Stator für bürstenlosen Motor oder Generator | |
DE102006029628A1 (de) | Hauptelement für eine elektrische Maschine | |
DE2125270A1 (de) | Lagerträger | |
DE1904552A1 (de) | Kombination eines Buerstenhalters mit der ein zylindrisches aeusseres Gehaeuse aufweisenden elektrischen Ausruestung von beispielsweise Haushaltsgeraeten | |
DE669305C (de) | Elektrische Maschine mit in ihrem Gehaeuse durch Eingiessen von Klamern gehaltenem und gepresstem Staenderblechpaket | |
DE10020940C5 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Elektrokleinmotors mit eisenlosem Läufer | |
DE2806818A1 (de) | Elektrischer kleinmotor, insbesondere permanentmagnetmotor | |
DE2816671A1 (de) | Elektrischer generator | |
DE7638440U1 (de) | Nutenlose elektrische maschine | |
DE2503574A1 (de) | Elektromotor | |
DE1613081A1 (de) | Stromkommutatoren fuer elektrische Maschinen und deren Herstellungsverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHW | Rejection |