DE2444038C3 - Friktions-Falschdrallvorrichtung - Google Patents

Description

Es sind Vorrichtungen zur Falschdrallerzeugung bei Texlilgarnen bekannt, mittels welchen dem Garn die Drehung durch direkten Reibungskontakt mit umlaufenden Flächen erteilt wird. So sind z. B. Vorrichtungen bekannt (britische Patentschriften 8 54 781 und 03 387), bestehend aus zwei parallelen, drehbaren Achsen, auf welchen in Abständen je eine Anzahl Kreisscheiben angeordnet sind, die sich überlappen und in die gegenseitigen Zwischenräume eingreifen. Die Durchmesser der Scheiben sind so dimensioniert, daß die gesamte Scheibenanordnung auf jeder Achse lonnenförmig ist, wodurch eine gute Garnauflage in den gewölbten Keilspaltcn erzielt wird. Bei jeder der beiden Scheibenanordnungen können die mittleren Scheiben bzw. deren Ränder aus Material mit einem hohen Reibungskoeffizienten gegenüber dem Texlilgarn und die Scheiben an den Enden bzw. deren Ränder aus Material mit hoher Abnützungsfestigkeit bestehen.

Diese bekannten Vorrichtungen weisen ferner beidseitig der Scheibensätze angeordnete Garnführungen auf, um das sich in axialer Richtung bewegende Garn im Spalt zu führen und in den Keilspnlt einzulegen bzw. ru* ihm abzuheben.

Die bekannten Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß zur F.r/.ielung eines ausreichenden Drehmoments im Garn relativ hohe Garnspannungen angewandt werden müssen, welche leicht zu Fadenbrüchen führen können. Ferner läßt die Stabilität des erteilten Drehmoments zu wünschen übrig.

Aus der schweizerischen Auslegeschrift 11 990/65 ist ferner eine Vorrichtung zum Texturieren von Endlosfasergarnen mit nur einem Friktionskörper bekannt. Der Friktionskörper besteht aus einer Mehrzahl von auf einer gemeinsamen Welle angeordneten Reibscheiben, weist eine in Achsrichtung gekrümmte Oberfläche auf und ist mit Führungen zum Zu- und Wegführen des Garns quer zur Drehachse über die abgerundeten Kanten der beiden Endscheiben versehen.

Auch mit dieser Vorrichtung wird das Garn nicht ausreichend gleichmäßig falschgedrallt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Friktions-Falschdrallvorrichtung mit zwei auf parallelen Achsen angeordneten Friktionskörpern zu schaffen, welche bei hoher Fadengeschwindigkeit und geringer Garnspannung und bei den gegebenen Schwankungen der Fadenqualität eine gleichmäßigen Falschdrallung gewährleistet, d. h. einen Ausgleich bei wechselnden Fadenspannungen und damit verbundenen Quer- und Längsschwingungen ergibt, was eine Stabilisierung des Fadenlaufs bewirkt. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Das Garn durchläuft dabei Zonen unterschiedlicher Oberflächengeschwindigkeiten, wobei die Oberfläche des zweiten Friktionskörpers in Polnähe eine die Drallerteilung hemmende und in Äquatornähe eine die Drallerteilung fördernde Zone bildet. Bei einer kleineren Fadendrehzahl vergrößert sich die Drallerteilung fördernde Zone, wobei sich gleichzeitig die die Drallerteilung hemmende Zone verkleinert. Bei Erhöhung der Fadendrehzahl verändern sich die beiden Zonen im umgekehrten Sinn. Funktionell entsprechen diese Vorgänge einem stetigen Drallregeleffekt, der ohne fremde Einwirkung selbsttätig wirkt.

Die Falschdrallerteilung erfolgt somit hauptsächlich durch Reibungskontakt mit der gewölbten Fläche des zweiten Friktionskörpers, während die in dessen Ringnut(en) eingreifende(n) Kreis- oder Ringscheibc(n) des ersten Friktionskörpers in erster Linie zur Fadenführung und zur Stabilisierung des Fadenlaufs und nur hilfsweise zur Erteilung des Falschdralls dienen. Die Scheibe(n) des ersten Friktionskörpers oder deren Rand bzw. Ränder können vorzugsweise aus einem synthetischen Material mit einem hohen Reibungskoeffizienten gegenüber einem Tcxtilgarn, wie z. B. Polyurethan, bestehen, wobei eine rasche Abnützung der Scheibenränder nicht zu befürchten ist, anderseits aber die Falschdrallcrzcugung durch die Scheibe(n) doch wirksam unterstützt wird.

Der zweite Frikiionskörper kann vorzugsweise durch zwei Halbkugeln, oder Halbellipsoide mit einer dazwischenliegenden Distanzbüchse gebildet werden.

Dor zweite Friktionskörper kann ein mit einer Oxydschicht versehener Aluminiumgrundkörper sein, der durch eine Sandstrahlbehandlung gerauht wurde. Er kann ferner aus Mefalloxyd-Keramik, Materialien mit keramischer Beschichtung, Grauguß oder Verbundmaterial aus Siliziumcarbid und Polyurethan bestehen.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind ■ ■' anhand der Zeichnungen näher erläutert. Rs zeigt

Fig. I einen Mitiellängsschnitl eines ersten Aiisführungsbeispicls,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Aiisfiihriingsform gemäß F i g. 1,

F i g. 3, 4 je einen Mittellängsschnitt zweier weiterer Ausfiihrungsformen.

Gemäß den F i g. I und 2 sind die Drehachsen 1 und 2 der beiden Frikiionskörpcrs mittels einer nicht daree-

stellten Antriebsvorrichtung im gleichen Drehsinn antreibbar. Auf der Drehachse I ist ein kugelförmiger Friktionskörper 3 angeordnet, welcher mit drei Ringnuten 4,5,6 versehen ist, wobei die mittlere Nute 5 in der Äquatorzone der Kugel 3 liegt. Auf der Drehachse 2 sitzt ein zylinderförmiger Friktionskörper 7, auf welchem die Ringscheiben 8, 9, 10 mittels Distanzringen 22,23 in Abständen angeordnet sind und mittels der Endringe 21, 24 festgehalten werden. Die Scheiben 8,9,10 greifen in die Ringnuten 4,5,6 ein. Der · kugelförmige Friktionskörper 3 besteht aus durch Sandstrahlung gerauhtem, harteloxiertem Aluminium. Die Ringscheiben 8,9,10 bestehen aus Polyurethan und deren Durchmessser ist etwas kleiner als der Durchmesser des Friktionskörpers 3. Die beidseits über den Friktionskörper 3 hinausragenden Enden !', 1" der Drehachse 1 dienen als Führung für das zu- und abzuführende Textilgarn 11. Die Drehachsen 1,2 sind in senkrecht zu ihren Längsachsen verlaufende Richtung verschiebbar, sodaß der gewünschte Eingriff der ■ Ringscheiben in die Ringnuten einstellbar ist.

Die F i g. 3 zeigt eine ähnliche Ausführungsfc rm, bei welcher der Friktionskörper 3 jedoch nur zwei Ringnuten 4, 5 aufweist. Der andere Friktionskörper besteht aus einem zylindrischen Polyurethankörper 12, der zwei Ringscheiben 13,14 aufweist.

Die F i g. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei welcher der Friktionskörper 3 aus zwei Halbkugeln 17, 18 mit einer dazwischenliegenden Distanzbuchse 19 besieht, durch welche die Ringnut 5 gebildet wird. Der ■ andere Friktionskörper besteht aus einem zylindrischen Polyurethankörper 15, der eine einzige Ringscheibe 16 aufweist. Die Abführung des Garns 11 erfolgt unter Umlenkung mittels der um ihre Achse drehbaren Walze 20 in der gleichen Richtung in welcher es zugeführt wird.

Bei einer weiteren Ausführungsform besteht der Friktionskörper 3 aus Polyurethan. Dank dem Umstand, daß dieser Kunststoff einen wesentlich kleineren Elastizitätsmodul hat als Metall, können auch bei Endlosgarnen mit feinen Einzelfibrillen Fibrillenbrüche weitgehend vermieden werden. Infolge des relativ hohen Reibungskoeffizienten von Polyurethan gegenüber Textilgarnen aus synthetischem Material kann eine bessere Garnmitnahme und damit eine größere Drehungsdichte erreicht werden.

Der die gewölbte Garnauflagefläche bildende Teil des Friktionskörpers 3 kann auch aus zwei verschiedenen Materialien bestehen. Vorzugsweise kann der Teil Ϊ8 (F i g. 4) des Friktionskörpers 3, dessen Garnauflagefläche das Garn im hochgedrehten Zustand passiert, aus einem Material bestehen, dessen Reibungskoeffizienten gegenüber dem Garnmaterial höher ist als der Reibungskoeffizient des Teils 17 des Friktionskörpers, dessen Garnauflagefläche das Garn im aufgedrehten Zustand passiert.

Die Halbkugel 18, deren Oberfläche das Garn 11 im hochgedrehten Zustand passiert, besaht hierbei z. B. aus Polyurethan und die Halbkugel tT.tfiren Oberfläche das Garn 11 im aufgedrehten Zustand passiert, besteht z. B. aus Porzellan. Infolge des relativ hohen Reibungskoeffizienten von Polyurethan gegenüber Textilgarnen aus synthetischem Material wird eine bessere Garnmitnahme und damit eine größere Dehnungsdichie im hochgedrehten Garn erreicht werden. Da dem Garn 11 bei der Passage über die Halbkugel 17 keine Drehung mehr erteilt wird, ist es nicht von Nachteil, daß Porzellan einen relativ geringen Reibungskoeffizienten gegenüber synthetischem Garnmaterial hat. Dagegen zeichnet sich Porzellan durch eine relativ hohe Abnützungsfestigkeit aus. Anstatt aus Porzellan kann die Halbkugel 17 auch aus anderem keramischen Material z. B. Metalloxyd-Keramik oder aus einem Metall bestehen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Friktions-Falschdrallvorrichtung für Textilgarne mit zwei auf parallelen Drehachsen angeordneten Friktionskörpern, von denen der erste mindestens eine kreisförmige Scheibe aufweist, die jeweils teilweise in eine entsprechende Ringnut des zweiten Friktionskörpers eingreift, der eine gewölbte Konfiguration aufweist, wobei die Eingriffstellen der Frikiionskörper zueinander eine Garnführung bilden und Garnführungen zum Zu- und Abführen des Garns vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Friktionskörper (3) eine allseits gewölbte, kugelige oder ellipsoide Form besitzt, deren Oberfläche als Garnauflagefläche dient und daß die Führungen (Γ, 1"; 20) zum Zu- und Abführen des Textilgarns (11) derart angeordnet sind, daß dieses über die Oberfläche des zweiten Friktionskörpers etwa um 180° umgelenkt und nahe der Rotationsachse zu- und abgeleitet wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Friktionskörper (3) bzw. dessen Garnaudagefläche aus Polyurethan oder einem Verbundmaterial aus Polyurethan und Siliziumcarbid besteht.

3. Vorrichtung nach Anspruch !, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Friktionskörper (3) aus zwei Halbkugeln bzw. Halbellipsoide (17, 18) und einer dazwischen liegenden Distanzbuchse (19) besteht.

4. Vorrichtung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß ais Führungen zur Garnzu- und -abführung die über dem zweiter Frikiionskörper (3) hinausragenden Enden (V₁ 1") seiner Drehachse (1) dienen.