DE2443226B2 - Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Supraleiters - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten SupraleitersInfo
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Description
Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Supraleiters, bei dem zunächst
in die Oberfläche mindestens einer Seite eines Bandes aus Niob oder einer Nioblegierung ein Metall eingebaut
wird und bei dem anschließend auf dieser Seite Kupfer auf elektrolytischem Wege abgeschieden wird, wobei
vor dem elektrolytischen Beschichten ein Metall in fein verteilter Form in die Oberfläche des Bandes eingebürstet
wird, und wobei nach dem elektrolytischen Beschichten das Band durch Walzen, Strecken etc.
plastisch verformt wird, anschließend kontinuierlich zu einem Schlitzrohr geformt an seinen Bandkanten
mittels elektrischer Lichtbogenschweißung verschweißt und abschließend das Rohr gewellt wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine technische Weiterbildung des im Hauptpatent beschriebenen
Verfahrens.
Um den Aufwand der Kühlung zur Aufrechterhaltung des supraleitenden Zustandes zu verringern, ist man
bestrebt, Legierungen zu verwenden, die eine möglichst hohe Sprungtemperatur aufweisen. So ist es bekannt,
daß eine intermetallische Verbindung zwischen dem Niob und dem Zinn von der chemischen Formel
Nb3Sn
eine Sprungtemperatur von ca. 18° K aufweist
Zur Erzielung einer möglichst hohen Sprungtemperatur für den Supraleiter wird unter Weiterbildung des im
Hauptpatent beschriebenen Verfahrens erfindungsgemäß nach dem Wellvorgang auf die Niobschicht des
Bandes eine dünne Zinnschicht aufgebracht und der beschichtete stabilisierte Supraleiter zur Erzeugung
einer Niob-Zinn-Verbindung unter Vakuum geglüht.
Bei dem Verfahren nach dem Hauptpatent muß das Material zur Bildung des stabilisierten Supraleiters in
Rohrform duktil und verformbar sein. Das fertige Wellrohr hingegen wird nur noch geringfügig mechanischen
Belastungen ausgesetzt, so daß es vorteilhaft ist, die Niob-Zinn-Verbindung erst dann herzustellen,
nachdem das Wellrohr fertiggestellt worden ist
Das Aufbringen der Zinnschicht kann durch Verdampfen
oder durch Eintauchen des stabilisierten Supraleiters in ein Zinnbad geschehen. Dabei muß die
Nioboberfläche frei von Fett oder anderen Verschmutzungen seia Während der Glühung diffundiert das Zinn
in die Nioboberfläche ein und bildet die gewünschte Niob-Zinn-Verbindung, die eine wesentlich höhere
Sprungtemperatur als das reine Niob aufweist. Das Glühen wird zweckmäßigerweise bei Temperaturen um
9500C und einer Zeitdauer von ca. 2 Stunden vorgenommen.
Die Erfindung ist anhand des in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Das längsnahtgeschweißte und anschließend gewellte Rohr 18 wird einer Aufbringevorrichtung 26 für die
Zinnschicht 27 zugeführt. Die Aufbringevorrichtung 26 ist zweckmäßigerweise unmittelbar hinter der nicht
mehr dargestellten Wellvorrichtung angeordnet, so daß das gewellte Rohr 18 kontinuierlich durch die
Aufbringevorrichtung 26 hindurchgeführt wird. Die Aufbringevorrichtung 26 kann ein flüssiges Zinnbad
enthalten, es hat sich aber als zweckmäßig erwiesen, die Zinnschicht 27 aus der Dampfphase aufzubringen, d. h.
das Zinn kondensiert auf der kalten Oberfläche des gewellten Rohres 18. Das gewellte Rohr 18 mit der auf
ihm befindlichen Zinnschicht 27 wird dann auf eine übliche Kabeltrommel aufgewickelt, die in eine Glühvorrichtung
eingebracht wird, in der di; auf der Kabeltrommel befindliche Rohrlänge bei 9500C unter
Vakuum ca. 2 Stunden lang geglüht wird. Dor auf diese
so Weise hergestellte stabilisierte Supraleiter kann als
Innenleiter in einer Kabelkonstruktion, wie sie im Hauptpatent beschrieben ist, eingesetzt werden.
Befindet sich die Niobschicht im Innern des Wellrohres 18, geschieht das Aufbringen der Zinnschicht
27 durch Einblasen von Zinndampf in das Wellrohr 18, wobei das Zinn auf der kalten Oberfläche
des Wellrohres 18 kondensiert.
Hierzu 1 Biatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Supraleiters, bei dem zunächst in die Oberfläche
mindestens einer Seite eines Bandes aus Niob oder einer Nioblegierung ein Metall eingebaut wird und
bei dem anschließend auf dieser Seite Kupfer auf elektrolytischem Wege abgeschieden wird, wobei
vor dem elektrolytischen Beschichten ein Metall in fein verteilter Form in die Oberfläche des Bandes
eingebürstet wird und wobei nach dem elektrolytischen Beschichten das Band durch Walzen, Strecken
etc. plastisch verformt wird, anschließend kontinuierlich zu einem Schlitzrohr geformt, an seinen
Bandkanten mittels elektrischer Lichtbogenschweißung verschweißt und abschließend das Rohr
gewellt wird, nach Patent 23 08 747, dadurch
gekennzeichnet, daß nach dem Wellvorgang auf die Niobschicht des Bandes eine dünne
Zinnschicht aufgebracht und der beschichtete stabilisierte Supraleiter zur Erzeugung einer Niob-Zinn-Verbindung
unter Vakuum geglüht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Glühen bei Temperaturen um 9500C und einer Zeitdauer von ca. 2 Stunden
vorgenommen wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2443226A DE2443226C3 (de) | 1974-09-10 | 1974-09-10 | Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Supraleiters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2443226A DE2443226C3 (de) | 1974-09-10 | 1974-09-10 | Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Supraleiters |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2443226A1 DE2443226A1 (de) | 1976-03-18 |
DE2443226B2 true DE2443226B2 (de) | 1982-03-25 |
DE2443226C3 DE2443226C3 (de) | 1982-10-28 |
Family
ID=5925301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2443226A Expired DE2443226C3 (de) | 1974-09-10 | 1974-09-10 | Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Supraleiters |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2443226C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3016179A1 (de) * | 1980-04-26 | 1981-10-29 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung eines gewelleten, kupferstabilisierten nb (pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) sn-supraleiters |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2805307A1 (de) * | 1978-02-08 | 1979-08-09 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur herstellung supraleitender schichten auf einem rohrfoermigen leiter |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1521010C3 (de) * | 1966-09-08 | 1975-07-03 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zum elektrolytischen Verkupfern von Niob |
DE1621177B2 (de) * | 1967-12-08 | 1976-09-30 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur galvanischen herstellung von nickel-, kupfer-, zink-, indium-, zinn- und goldueberzuegen auf niob und niob-zirkon-legierungen |
DE1916292C3 (de) * | 1969-03-29 | 1975-06-19 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zum Beschichten von Niob mit Kupfer |
DE2146953A1 (de) * | 1971-08-19 | 1973-03-22 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen von rohrfoermigen leitern, insbesondere fuer supraleitende kabel |
-
1974
- 1974-09-10 DE DE2443226A patent/DE2443226C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3016179A1 (de) * | 1980-04-26 | 1981-10-29 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung eines gewelleten, kupferstabilisierten nb (pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) sn-supraleiters |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2443226C3 (de) | 1982-10-28 |
DE2443226A1 (de) | 1976-03-18 |
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