DE2443099C3 - Beschichtetes Papier für druckempfindliche Durchschreibsätze und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Beschichtetes Papier für druckempfindliche Durchschreibsätze und Verfahren zu dessen Herstellung

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf beschichtetes Papier für druckempfindliche Durchschreibsätze, mit einem Farbreaktionsmittel auf der einen Seite und/oder einer Mikrokapselschicht auf der anderen Seite und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Ein bereits entwickelter kohlepapierfreier druckempfindlicher Durchschreibsatz hat ein Oberblatt oder CB-Blatt, das an seiner Unterseite mit drucksprengbaren Mikrokapseln beschichtet ist, die eine Farbbildnerlösung enthalten, ferner ein Schlußblatt oder CF-Blatt, das auf seiner Oberseite mit. einem Farbreaktionsmittel, z. B. einem sauren Ton oder einem Phenolharz, beschichtet ist. Für die meisten Anwendungszwecke sind ferner mehrere Mittelblätter oder CFB-Blätter vorgesehen, die je auf ihrer Unterseite mit Mikrokapseln und auf ihrer Oberseite mit Farbreaktionsmittel beschichtet sind. Der auf die Blätter beim Schreiben oder Maschineschreiben ausgeübte Druck sprengt die Mikrokapseln, wodurch die Farbbildnerlösung auf das Reaktionsmittel auf dem darunterliegenden Blatt gelangt und eine chemische Reaktion stattfindet, die die Farbe des Farbbildners entwickelt. Üblicherweise werden die Mikrokapseln in wäßriger Suspension aufgetragen.
CF-BIätter, deren Farbreaktionsmittel ein saurer Ton ist, werden bisher durch Beschichten, z. B. Auftragen mit Schaber, eines geeigneten Trägerpapiers mit einer wäßrigen Beschichtungsmischung hergestellt, und es ist zu diesem Zweck erwünscht, daß die Oberfläche des Trägerpapiers so glatt wie möglich ist, da eine glatte Oberfläche ein niedriges Gewicht des zu verwendenden Farbreaktionsmittels ermöglicht und dennoch die erwünschten CF-F.igenschaften liefert. Die erwünschte Glätte wird üblicherweise durch Satinieren des Trägerpapiers vor dem Beschichten erzielt, und dieses Satinieren dient auch zum Verdichten der Oberfläche des Trägerpapiers, wodurch die Wanderung der später aufzutragenden Beschichtung in das Trägerpapier minimierbar ist Üblicherweise wird das Trägerpapier nach dem Beschichten nochmals satiniert zum Verdichten der Beschichtung und Erzeugen einer glatten Oberfläche. Eine glatte CF-Oberfläche ist erwünscht, denn wenn über dem CF-Blatt ein CB- oder ein
ίο CFB-Blatt liegt, besteht die Gefahr, daß irgendwelche Rauhigkeiten der CF-Oberfläche die Mikrokapseln auf der CB-Oberfläche verletzen, was zu einem vorzeitigen Sprengen der Mikrokapseln oder sog. »Verschmieren« führen kann.
Trägerpapier zum Herstellen von CB-Papier wird bisher ebenfalls satiniert, um eine verdichtete Oberfläche vor dem Auftragin einer wäßrigen Mikrokapseldispersion zu erhalten. Die Mikrokapseldispersion kann z. B. mit einer Luftrakel aufgetragen werden. Die sich durch das Satinieren des CB-Trägerpapiers ergebende Glätte würde jedoch dazu führen, daß die Mikrokapseln von der Oberfläche des Trägerpapiers vorstehen, so daß sie z. B. während der Handhabung leicht verletzt werden könnten. Es ist daher üblich, die Mikrokapseln auf die Papieroberfläche zusammen mit einem Fülloder Stützstoff, z.B. Zellstoffasern oder Stärkekörnchen, aufzutragen, dessen Abmessungen bewirken, daß der Füllstoff weiter vom Trägerpapier vorsteht als die Mikrokapseln. Der Füllstoff dient daher zum Schutz der Mikrokapseln gegen ungewolltes Sprengen, erlaubt jedoch ein Sprengen bei Beaufschlagen mit Schreiboder Typendruck.
Der Füllstoff verteuert die CB- und die CFB-Papierblätter und kann beim Beschichten des Trägerpapiers mit Mikrokapselsuspension auch zu weiteren Problemen führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein beschichtetes Papier der eingangs genannten Art zu entwickeln, das einfacher und mit nur geringer oder gar keiner Füllstoffmenge herstellbar ist, und ein dazu geeignetes Herstellungsverfahren anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Papier einseitig maschinengeglättet ist, und daß das Farbreaktionsmittel auf die geglättete Seite des Papiers und die Mikrokapselbeschichtung auf die rauhe Seite des Papiers aufgetragen ist.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein druckempfindlicher Durchschreibsatz mit einem CF-Blatt, einem CB-Blatt und bedarfsweise wenigstens einem CFB-Blatt, mit dem Kennzeichen, daß das Papier jedes Blatts einseitig maschinengeglättet ist, daß das CF-Blatt eine Beschichtung aus einem Farbreaktionsmittel hat die auf die geglättete Seite des Blatts aufgetragen ist, daß das CB-Blatt eine Beschichtung von Mikrokapseln hat, die auf die rauhe Seite des Blatts aufgetragen ist, und daß das CFB-Blatt eine auf die glatte Seite des Blatts aufgetragene Beschichtung eines Farbreaktionsmittels und eine auf die rauhe Seite des Blatts aufgetragene Beschichtung von Mikrokapseln hat.
Schließlich ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von solchem beschichtetem Papier, das durch den Schritt des Auftragens einer Mikrokapselbeschichtung auf eine rauhe Bahnseite einer Papierbahn nach Glätten deren anderen Bahnseite gekenn-
h5 zeichnet ist.
Es wurde festgestellt, daß bei Verwendung von einseitig maschinengeglättetem Papier Füllstoffe entfallen können oder wenigstens nur in geringeren Mengen
benötigt werden und sich eine Reihe weiterer Vorteile ergibt
Das beschichtete Papier kann ein CF-Papier sein; in diesem Fall ist das Farbreaktionsmittel, jedoch nicht die Mikrokapseln vorhanden; es kann ein CB-Papier sein, dann sind die Mikrokapseln vorhanden und das Farbreaktionsmittel nicht; und es kuun ein CFB-Papier sein, wobei sowohl das Farbreaktionsmittel als auch die Mikrokapseln vorhanden sind.
Einseitig maschinengeglättetes Papier (MG-Papier) wird nach dem Formen auf dem Sieb einer Papiermaschine getrocknet, wobei eine Seite mit einem hochglatten erwärmten Trocknungszylinder (MG-Zylinder) in Kontakt steht; dabei erfährt die den Zylinder berührende Papierseite eine sehr starke Glättung, is während die andere Bahnseite aufgrund des durch sie ausgestoßenen Wassers rauh wird.
Bisher wird einseitig maschinengeglättetes Papier nur in minderen Gütegraden hergestellt, wenn gegenüberliegende Papierseiten mit stark unterschiedlicher Rauheit zulässig sind; es wird bisher nicht verwendet, wenn Oberflächen gleicher Glätte wichtig sind. Trägerpapier für den hier betroffenen Zweck kann jedoch aus Werkstoffen bestehen, die für Trägerpapier zur Verwendung in einem Durchschreibsatz üblich sind.
Während einseitig maschinengeglättetes Papier durch einen Glättzylinder getrocknet wird, wird Trägerpapier für CF-, CB- und CFB-Papier bisher auf Trocknungszylindern getrocknet und dann satiniert, wie bereits erläutert wurde.
Die geglättete Seite von einseitig maschinengeglättetem Papier kann wesentlich glatter als die Papieroberfläche sein, die durch Satinieren oder Hochsatinieren eines in herkömmlicher Weise hergestellten Trägerpapiers erzeugt wird, so daß sich ein geringes Beschich- tungsgewicht des Farbreaktionsmittels ergibt, während gleichzeitig die erwünschten Eigenschaften im beschichteten Erzeugnis erhalten werden. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von einseitig maschinengeglättetem Papier für die Zwecke der Erfindung besteht darin, daß die geglättete Seite praktisch undurchlässig ist, wodurch sich nur ein geringer Verlust des aufgetragenen Farbreaktionsmittels durch Wanderung in das einseitig geglättete Papier ergibt. Das Papier braucht ferner nach dem Beschichten nicht satiniert zu werden, da die Glätte der geglätteten Seite dieses Papiers so hoch ist, daß die aufgetragene Beschichtung eine befriedigende Eigenglätte und Widerstandsfähigkeit gegen Verschmieren hat Das Farbreaktionsmittel, z. B. ein saarer Ton, ist z. B. durch Schaberbeschichtung auftragbar. Ein weiterer Vorteil von einseitig maschinengeglättetem Papier ist seine gute Formbeständigkeit.
Satinieren ist zwar für Glättungszwecke unnötig, es kann aber erwünscht sein, zur Bildung einer Ziehstation zum Ziehen der Papierbahn durch die Maschine sowie zum Feinregulieren der Oberflächenglätte leichtes Satinieren vorzusehen. Z. B. kann ein einziges Satinierkalanderwalzenpaar verwendet werden, dies kann jedoch mit herkömmlichem Satinierkalandem nicht verglichen werden.
Es wird vermutet, daß aufgrund der Rauheit der ungeglätteten Seite eines einseitig maschinengeglätteten Papiers die Mikrokapseln ohne Füllstoff zum Schutz gegen ungewolltes Sprengen der Kapseln auftragbar sind, da die Erhöhungen oder erhöhten Punkte auf der ungeglätteten Seite im wesentlichen weiter als die Mikrokapseln vom Trägerpapier vorstehen. Die Erhöhungen wirken daher ähnlich wie bisher verwendeter Füllstoff. Da die Mikrokapseln für sich, d.h. ohne gleichzeitiges Mit-Auftragen von Füllstoff, auf das Trägerpapier auftragbar sind, ist eine gleichmäßigere Beschichtung mit Mikrokapseln erzielbar, wodurch das zum Erzielen erwünschter Eigenschaften erforderliche Beschichtungsgewicht verminderbar ist Ein weiterer Vorteil der Verwendung von einseitig maschinengeglät ■ tetem Papier besteht darin, daß, da ein besonderer Füllstoff nicht von Bedeutung ist Probleme aufgrund von Verlust durch Zerstäubung solchen Stoffs vom fertigen Papier nicht auftreten. Ein weiterer Vorteil ist, daß durch Steuerung des Herstellungsprozesses die Rauheit der ungeglätteten Seite des einseitig geglätteten Papiers in Abhängigkeit von der Größe der aufzutragenden Mikrokapseln einstellbar ist Z. B. kann ram Auftragen der Mikrokapseln (in wäßriger Suspension) eine Luftrakel verwendet werden.
Üblicherweise wird bei der Papierherstellung die Papierbahn in sich geleimt, und es wird Stärke aufgebracht, und zwar mittels einer Leimpresse; dadurch wird verhindert, daß eine später aufgetragene Mischung, z. B. eine Mikrokapsel- oder eine Farbreaktionsmittelbeschichtung, zu weit in die Papierbahn eindringt. Üblicherweise wird die Papierbahn unter Verwendung einer Leimpresse mit Stärke behandelt. Ferner wurde vorgeschlagen, unter Verwendung einer Leimpresse Farbe auf eine Papierbahn aufzubringen; dabei ergibt sich der Vorteil, daß in der Siebpartie der Papiermaschine nur weiße Papierbahnen erzeugt werden müssen, da die erwünschten Farben an der Leimpresse aufbringbar sind. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrensschritts besteht darin, daß die mit dem Färben und der Färbdauer zusammenhängenden Probleme vermindert werden.
Es wurde festgestellt, daß bei Bedarf ein solches Leimen und Färben des einseitig geglätteten Papiers in der Leimpresse möglich ist, ohne die vorstehend erläuterten Oberflächeneigenschaften dieser Papierart nachteilig zu ändern; somit ist also in einfacher Weise auch farbiges erfindungsgemäß beschichtetes Papier herstellbar. Falls erwünscht, kann die Stärkebehandlung entfallen.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Querschnitt durch unbeschiciitetes einseitig maschinengeglättetes Papier (MG-Papier);
Fig.2 einen Querschnitt durch ein CF-Papier mit einem einseitig maschinengeglätteten Trägerpapier;
Fig.3 einen Querschnitt durch ein CB-Papier mit einem einseitig maschinengeglätteten Trägerpapier;
Fig.4 einen Querschnitt durch ein CFB-Papier mit einem einseitig maschinengeglätteten Trägerpapier;
F i g. 5 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen eines CFB-Papiers nach F i g. 4;
F i g. 6 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen eines CFB-Papiers nach Fig.4; und
F i g. 7 eine maßstäblich von F i g. 6 verschiedene übliche Vorrichtung zum Herstellen eines CFB-Papiers, dessen Trägerpapier in üblicher Weise getrocknet und satiniert wird.
Gemäß Fig. 1 hat ein Blatt unbeschichtetes einseitig maschinengeglättetes Papier 1 eine rauhe Seite 2, deren Rauheit durch den Ausstoß von Feuchtigkeit aus dem Papier durch die Seite 2 während der Herstellung bedingt ist, und eine sehr glatte Seite 3, die während der Herstellung mit einem hochpolierten erwärmten Trocknungszylinder behandelt wurde. Die rauhe Seite 2 hat
z.B. eine Bendsten-Rauheit von 700-1000 ml/min, wogegen die glatte Seite z. B. eine Bendsten-Rauheit von weniger als 100 ml/min hat, also glatter ist, als dies durch Satinieren oder Hochsatinieren eines in herkömmlicher Weise hergestellten Papiers erreichbar ist. ί
F i g. 2 zeigt ein CF-Papierblatt, das aus dem einseitig glatten Papier 1 ich Fig. 1 dadurch hergestellt wird, daß durch Glättschaber-Beschichtung oder ein anderes Beschichtungsverfahren auf die glatte Seite 3 des einseitig glatten Papiers I eine Beschichtung 4 aus einem Farbreaktionsmittel, ι. B. einem sauren Ton oder einem Phenolharz, aufgetragen wird. Die erreichbare Beschichtungsglätte macht ein Satinieren des Papiers nach dem Beschichten unnötig, und es kann ein geringes Beschichtungsgewicht verwendet werden. 1r>
F i g. 3 zeigt ein CB-Papierblatt, das dadurch aus dem einseitig geglätteten Papier 1 nach F i g. 1 hergestellt wird, daß durch Luftrakelbeschichtung oder ein anderes Beschichtungsverfahren auf die nichtgeglättete Seite 2 des Papiers 1 eine Beschichtung aus Mikrokapseln 6 aufgetragen wurde. Verschiedene geeignete Mikrokapselarten und Farbbildner sind für sich bekannt und werden nicht im einzelnen erwähnt. Aufgrund der Rauheit der nichtgeglätteteu Seite 2 und dadurch, daß die Mikrokapseln 6 dazu neigen, in Vertiefungen 7 in der nichtgeglätieten Seite 2 zu liegen, sind die Mikrokapseln 6 durch Vorsprünge oder erhöhte Punkte 8 der rauhen nichtgeglätteten Seite 2 gegen zufälliges Gesprengtwerden geschützt.
Fig.4 zeigt ein CFB-Papierblatt, das dadurch aus jo einem einseitig geglätteten Papier 1 nach F i g. 1 hergestellt wird, daß seine geglättete Seite 3 mit einem Farbreaktionsmittel 4 und seine nichtgeglättete Seite 2 mit Mikrokapseln 6 beschichtet wird. Es ist zu beachten, daß in F i g. 1 —4 die rauhe Seite oben liegt, während bei der Benutzung die glatte Seite als Schreibfläche oben und die rauhe Seite unten liegt
Gemäß F i g. 5 wird eine auf einem Papiermaschinensieb 11 erzeugte Papierbahn 13 durch eine Filz-Walzen-Einheit 14 einem ersten Glättzylinder 12 zugeführt. Nach Trocknung auf dem Glättzylinder 12 durchläuft die Papierbahn eine herkömmliche Leimpresse 15, wo sie in erwünschter Weise geleimt und gefärbt wird. Nach dem Leimen und Färben läuft die Papierbahn 13 um einen zweiten, nicht mit Filz bespannten Glättzylinder 16 zum Trocknen der geleimten und gefärbten Bahn.
Vom Glättzylinder 16 läuft die Papierbahn zu einer herkömmlichen Beschichtangseinheit, z. B. einem Bill-Schaber 17 oder einem Schleppschaber, wo auf die nunmehr geglättete Seite der Papierbahn zum Erzeugen so einer beschichteten Papierbahn 21 eine Farbreaktionsmittplhpschichtiing aufgetragen wird. Von der Beschichtungseinheit 17 läuft die beschichtete Papierbahn 2t um einen dritten Glättzylinder 18, der die aufgetragene Farbreaktionsmittelbeschichtung trocknet Dann wird die Bahn 21 zu einer Luftrakel-Beschichtungseinheit 19 geführt, durch die eine Mikrokapselbeschichtung auf die ungeglättete unbeschichtete Seite der Papierbahn 21 aufgetragen wird zum Erzeugen einer Papierbahn 22, die beidseitig beschichtet ist. Von der Beschichtungseinheit 19 läuft die Papierbahn 22 durch eine Trocknungseinheit 20, z.B. eine Gehinge-Lufttrocknungseinheit, und wird dann an einer nicht gezeigten Aufwickelstation als CFB-Papier nach F i g. 4 aufgewickelt Anstelle des dritten Glättzylinders 18 kann im Bedarfsfall eine Gehänge-Lufttrocknungseinheit verwendet werden.
Unter Wegfall der Beschichtungseinheit 19 und der Trocknungseinheit 20 ist die vorstehend erläuterte Vorrichtung zum Herstellen von CF-Papier nach Fig. 2 verwendbar, und unter Wegfall der Beschichtungseinheit 17 und des Glättzylinders 18 ist sie zum Herstellen von CB-Papier nach F i g. 3 verwendbar. Die Leimpresse 15 und der Zylinder 16 können ebenfalls entfallen; in diesem Fall kann die Papierbahn 13 nach Bedarf dadurch geleimt und gefärbt werden, daß dem Werkstoff, aus dem sie hergestellt wird, geeignete Zusätze zugefügt werden.
F i g. 6 zeigt eine Vorrichtung mit einer Doppelsieb-Papierstation 30, der von einem Hauptbehälter 31 Papierfaserstoff zugeführt wird. Eine an der Station 30 erzeugte Bahn wird an einer Pressen-Filz-Station 32 entwässert und zur Endtrocknung einer Glättzylinder-Trockenstation zugeführt. An einer CF-Beschichtungs-Etatiop. 34, die eine Biü-Schabereinheit ist, jedoch auch eine andere Schabereinheit sein kann, wird auf die Bahn eine CF-Beschichtung aufgetragen. Die CF-Beschichtung wird durch eine Schwebetrocknungseinheit 35 getrocknet. Dann läuft die Bahn zu einer CB-Beschichtungseinheit 36, die eine Umlenkwalzen-Beschichtungseinheit ist, jedoch auch anders ausgebildet sein kann. Die CB-Beschichiung wird zuerst durch eine Schwebetrocknungseinheit 37 und schließlich durch einen Saugluft-Trocknungszylinder 38 getrocknet. Die getrocknete beschichtete Bahn wird dann an einer Aufwickelstation 39 aufgewickelt. Zwei Paare Satinierkalanderwalzen 29, 29' ziehen die Papierbahn durch die Vorrichtung und sind unmittelbar nach den Trocknungsstationen 33 und 35 angeordnet.
Es ist zu beachten, daß die Vorrichtung unter Weglassen der CF-Beschichtung und der Trocknungsstation CB-Papier und unter Weglassen der CB-Beschichtung und der Trocknungsstationen CF-Papier herstellen kann.
In F i g. 6 ist die Vorrichtung in größeren Einzelheiten gezeigt, diese sind jedoch nicht wesentlich für die Erfindung und werden daher nicht weiter erläutert Einem Fachmann wird es nicht schwerfallen, die einzelnen Bauteile zu erkennen.
Fig.7 zeigt eine Vorrichtung mit einer einzigen rapiermasehinensiation 40, der Papierfaserstoff aus einem Hauptbehälter 41 zugeführt wird. Eine an der Station 40 erzeugte Papierbahn wird an einer Pressen-Filz-Station 42 entwässert, deren Filze nicht gezeigt sind, und schließlich durch eine Gruppe von Trocknungszylindern 43 getrocknet Durch eine Leimpresse 44 wird Stärke aufgebracht, und dann wird die Bahn durch eine Gruppe von Trocknungszylindern 45 getrocknet Sie wird dann an einer Satinierstation 46 satiniert und an einer Beschichtungsstation 47 CF-beschichtet Die CF-Beschichtung wird durch TrocknunRszylinder 48 getrocknet und an einer Satinierstation 49 satiniert Durch eine Vorwärtswalzen-Beschichtungseinheit 50 wird eine CB-Beschichtung aufgetragen und mit nicht gezeigten Luftrakeln geglättet, bevor die Beschichtung an einer Trocknungsstation 51 getrocknet und einer Anf euchtungseinheit 52 zugeführt wird.
Wie bereits erwähnt, sind Fig.6 und 7 nicht im gleichen Maßstab gezeichnet; daraus ist ersichtlich, daß durch die Erfindung eine beträchtliche Raumersparnis erzielbar ist Die Vorrichtung nach F i g. 7 ist tatsächlich 215 m lang, wogegen die Vorrichtung nach Fig.6 nur 68 m lang ist
Bei einer praktisch gebauten Vorrichtung nach Fi g. 5 wurden zum Herstellen von CF-, CB- und CFB-Papier gemäß der Erfindung mit einem Gewicht von 49,38 und 30 g/m2 auf dem Sieb 11 Papierbahnen 13 aus
Papierfaserstoff mit 70% Weichholz-Kraftzellstoff und 30% Suifitzellstoff unter Zugabe von 11% Kaolin (bezogen auf das Trockenfasergewicht) hergestellt. Das Papier wurde auf dem ersten Glättzylinder 12 zum Erzielen einer geglätteten Oberfläche mit einer Bendsten-Rauheit von ca. 800 ml/min getrocknet.
CF-Papierblätter wurden mit Schaberauftragen einer 9 g/m2-Beschichtung eines sauren Tons auf die geglättete Seite der Papierbahn 13 durch die Einheit 7 erzeugt.
CB-Papierblätter wurden mit Luftrakelauftragen einer 5 g/m2-Beschichtung von Mikrokapseln mit einem Durchmesser von 7 μίτι auf die ungeglättete Seite der Papierbahn 13 durch die Einheit 19 erzeugt. CFB-Papierblätter wurden durch Auftragen von saurem Ton und Mikrokapseln als Beschichtungen auf die geeigneten Seiten der Papierbahn 13 erzeugt.
Es wurde festgestellt, daß das so hergestellte Papier zufriedenstellend ist.
Hierzu 3 Blatt !Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Beschichtetes Papier für druckempfindliche Durchschreibsätze, mit einem Farbreaktionsmittel auf der einen Seite und/oder einer Mikrokapselschicht auf der anderen Seite, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier (1) einseitig maschinengeglättet ist, und daß das Farbreaktionsmittel (4) auf die geglättete Seite (3) des Papiers und die Mikrokapselbeschichtung (6) auf die rauhe Seite (2) des Papiers aufgetragen ist
2 Druckempfindlicher Durchschreibsatz mit einem CF-Blatt, einem CB-Blatt und bedarfsweise wenigstens einem CFB-Blatt, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier jedes Blatts einseitig maschinengeglättet ist, daß das CF-Blatt eine Beschichtung (4) aus einem Farbreaktionsmittel hat, die auf die geglättete Seite (3) des Blatts aufgetragen ist, daß das CB-Blatt eine Beschichtung (6) von Mikrokapseln hat, die auf die rauhe Seite (2) des Blatts aufgetragen ist, und daß das CFB-Blatt eine auf die glatte Seite (3) des Blatts aufgetragene Beschichtung (4) eines Farbreaktionsmittels und eine auf die rauhe Seite (2) des Blatts aufgetragene Beschichtung (6) von Mikrokapseln hat
3. Verfahren zum Herstellen eines CB-Blatts oder CFB-Blatts nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den Schritt des Auftragens einer Mikrokapselbeschichtung auf eine rauhe Bahnseite einer Papierbahn nach Glätten deren anderer Bahnseite.
DE2443099A 1973-09-13 1974-09-09 Beschichtetes Papier für druckempfindliche Durchschreibsätze und Verfahren zu dessen Herstellung Expired DE2443099C3 (de)

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