FI57143B - Oeverdraget papper - Google Patents

Description

IJ--. —1 Γβ1 M(1. KUULUTUSJULKAISU ΖΠΛ jit ^ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 5/143 (Si)ic».ik.3/Int.a.3 D 21 H 1/02, 5/00

SUOMI —FINLAND (21) Pwwittilwkemu·—P«w«ameiinlni 2675/7U

(22) Hakwnitpllvl — Anaeknlngadag 12.09.7U

(23) Alkupllvft—GUtlghvttdag 12.09.7U

(41) Tulkit julkiseksi — Bllvlt off«Mllg lU.03.75

PatWltti· )a rekifterihallitut Nlhtlvikiipanon |i kuuL|ulkalain pvm. —

Patent- och registerttyrelten AiaSkan utlagd ock utljkrtften publkarmd 29.02.00 (32)(33)(31) atuolkeu»—Begird prlorltat 13.09.73 29.08.7U Englanti-England(GB) U3123/73 U3123/73 (71) Wiggins Teape Limited, 3 Lincoln's Inn Fields, London WC2A 3EB, Englanti-England(GB) (72) Lawrence Westcott, Glamorgan, Wales, Englanti-England(GB) (7U) Oy Kolster Ab (5U) Päällystetty paperi - Överdraget papper Tämä keksintö koskee päällystettyä paperia, joka on tarkoitettu käytettäväksi niin kutsutuissa "tahraamattomissa" paineherkissä kopiointisys-teemeissä.

Eräs tunnettu tahraamaton paineherkkä kopiointisysteemi käsittää ylä-arkin, joka tunnetaan nimellä CB-arkki ja joka on päällystetty alapinnaltaan paineessa murtuvilla mikrokapseleilla, jotka sisältävät värinmuodostaja-aineen liuosta, ja ala-arkin, joka tunnetaan nimellä CF-arkki ja joka on päällystetty yläpinnaltaan värireagenssiaineella, kuten happamalla kaoliinilla tai fenolihartsilla. Useimpiin tarkoituksiin käytetään myös useita väli-arkkeja, jotka tunnetaan CFB-arkkien nimellä ja joista jokainen on päällystetty alapinnaltaan mikrokapseleilla ja yläpinnaltaan värireagenssiaineella. Arkeille käsin tai koneella kirjoittamalla aiheutettu paine murtaa mikro-kapselit vapauttaen tällöin värinmuodostajaliuosta seuraavaksi alemmalla arkilla olevalle reagenssiaineelle ja aiheuttaa kemiallisen reaktion, joka kehittää värinmuodostajan värin. Mikrokapselit levitetään tavallisesti vesi-suspensiona.

Ylläkuvatusta paineherkästä kopiointisysteemistä käytetään jäljempänä nimitystä "mainitunlainen paineherkkä kopiointisysteemi".

2 57143 DF-arkkeja, joissa värireagenssiaine on hapan kaoliini, on tähän saakka valmistettu päällystämällä, esim. teräpäällystämällä sopivaa peruspape-ria vesipitoisella päällystysseoksella ja tätä tarkoitusta varten on toivottavaa, että peruspaperilla on mahdollisimman sileä pinta, sillä sileä pinta sallii käyttää alhaista värireagenssiaineen päällystyspainoa, samalla kun yhä aikaansaadaan halutut DF-ominaisuudet. Haluttu sileys saadaan normaalisti kalanteroimalla peruspaperi ennen sen päällystämistä ja tällainen kalanteroin-ti toimii myös tehden peruspaperin pinnan tiiviiksi, mikä minimoi myöhemmin levitetyn päällysteen hikoilemisen peruspaperiin. Peruspaperi kalanteroidaan normaalisti uudelleen päällystyksen jälkeen päällysteen tekemiseksi tiiviiksi ja sileän pinnan antamiseksi sille* Sileä CF-pinta on toivottava, sillä kun CB- tai CFB-arkki peittää CF-arkin, mahdollisilla epätasaisuuksilla on pyrkimys takertua CB-pinnalla oleviin mikr&kapseleihin, mikä saattaa johtaa mikrokapseleiden ennenaikaiseen murtumiseen tai "tahraamiseen" jolla nimellä se tavallisesti tunnetaan.

Samalla tavoin CB-arkkien valmistukseen tarkoitettu peruspaperi on tähän saakka kalanteroitu tiiviin pinnan aikaansaamiseksi ennen mikrokapse-lien vesidispersion levittämistä sen pinnalle. Mikrokapselidispersio voidaan levittää esimerkiksi ilmapyyhkäisypäällystäjän avulla. Kuitenkin CB-arkin peruspaperin kalanteroinhista johtuva tasaisuus saisi mikrokapselit pistämään esiin peruspaperin pinnasta, jossa tilassa ne olisivat hyvin alttiita murtumaan vahingossa, esim. käsittelyvaiheiden aikana. Tämän vuoksi on normaalikäytännöksi tullut levittää mikrokapselit pinnalle yhdessä niin kutsutun suojamateriaalin, kuten selluloosakuitujen tai tärkkelysrakeiden kanssa, joiden dimensiot ovat sellaiset, että suojamateriaali työntäytyy pitemmälle esiin peruspaperista kuin mikrokapselit. Suojamateriaali toimii tämänvuoksi varjellen mikrokapseleita murtumasta vahingossa, samalla kun se silti mahdollistaa murtumisen kone- tai käsikirjoituspalneen alaisena.

Suomaaateriaalin läsnäolo lisää CB- ja CFB-arkkien kustannuksia ja voi myös aiheuttaa ongelmia päällystettäessä peruspaperia mikrokapselisuspsm-siolla.

Nyt on havaittu, että konekiilloitetun paperin käyttö peruspaperina torjuu suojamateriaalien tarpeen tai ainakin tekee niiden mukanaolon tarpeelliseksi pienempinä määrinä ja saa<aikaan useita muita utuja.

Niinpä keksintö tarjoaa ensimmäisessä osassa käytettäväksi päällystetyn paperin, joka on tarkoitettu mainitunlaiseen paineherkkään kopiointi-systeemiin, jonka peruspaperi on konekiilloitettu, värireagenssin ollessa läsnäollessaan peruspaperin kiilloitetulla pinnalla ja mikrokapselipäällysteen ollessa länsäolleseaan peruspaperin karkealla pinnalla.

57143 Päällystetty paperi voi olla CF-arkki, jossa tapauksessa värireagenssi on läsnä ja mikrokapselit puuttuvat, tai CB-arkki, jolloin värireagenssi puuttuu ja mikrokapselit ovat läsnä, tai CFB-arkki, jolloin sekä värireagenssi että mikrokapselit ovat läsnä.

Kolmannessa osassaan keksintö tarjoaa käytettäväksi menetelmän päällystetyn paperin valmistamiseksi, joka paperi on tarkoitettu mainitunlaiseen paineherkkään kopiointisysteemiin, joka menetelmä käsittää vaiheet, joissa paperinvalmistuskoneen viiralla muodostettu paperikudos kuivataan konekiil-loitussylinterin avulla ja levitetään värireagenssimateriaalia sisältävä päällyste kudoksen kiilloitetulle pinnalle ja/tai levitetään mikrokapseli-päällyste kudoksen kiilloitetulle pinnalle ja/tai levitetään mikrokapseli-päällyste kudoksen karkealle pinnalle.

Neljännessä osassaan keksintö tarjoaa käytettäväksi laitteiston päällystetyn paperin valmistamiseksi, joka on tarkoitettu mainitunlaiseen paine-herkkään kopiointisysteemiin, joka laitteisto käsittää paperinvalmistusviiran tai -viirat märän paperikudoksen muodostamiseksi, konekiilloitussylinterin kudoksen kuivaamiseksi ja korkean kiillon aikaansaamiseksi toiselle pinnalle samalla, kun se jättää toisen pinnan karkeaksi, päällystyslaitteen kudoksen kiilloitetun pinnan päällystämiseksi värireagenssiaineella ja/tai päällystys-laitteen kudoksen karkean pinnan päällystämiseksi mikrokapseleilla.

Konekiilloitettu paperi, joka tavallisesti tunnetaan nimellä MG-paperi, on paperi, joka on sen jälkeen kun se on muodostettu paperinvalmistuskoneen viiralla, kuivattu toisen pinnan ollessa kosketuksessa korkeakiilloitetun, lämmitetyn kuivaussylinterin kanssa, joka tunnetaan nimellä MG-sylinteri, tuloksella, että ko. sylinteriin koskettavalle piimälle annetaan erittäin sileä pinta, samalla kun kudoksen toisesta pinnasta tulee karkea johtuen siitä, että vesi poistetaan kudoksesta sanotun toisen pinnan läpi.

Tähän saakka MG-paperia on yleensä tehty vain huonolaatuisina lajeina, joissa voidaan sallia karkeudeltaan huomattavasti eroavat vastakkaiset pinnat, eikä sen käyttöä ole harkittu siellä, missä laatu, so. sileydeltään samanlaiset pinnat ovat tärkeitä. Kyseessä olevaan tarkoitukseen aiottua pe-ruspaperille, joka on tarkoitettu käytettäväksi mainitunlaisessa paineher-kässä kopiointisysteemissä.

Kun MG-paperi kuivataan MG-sylinterin avulla, CF-, CB- ja CFB-arkkien peruspaperi on totunnaisesti kuivattu kuivaussylinterillä ja sitten kalante-roitu, kuten jo on kuvattu.

MG-paperilla voi olla kiilloitettu pinta, joka on paijon sileämpi kuin pinta, joka on saatu kalanteroimalla tai superkalanteroimalla tavanomaisella " 57143 tavalla valmistettua paperia, mikä kuten edellä esitettiin sallii värirea-genssimateriaalin pienen päällystepainon käytön samalla, kun se silti saa aikaan halutut ominaisuudet päällystettyyn tuotteeseen. MG-paperin lisäetu kyseessä olevaan tarkoitukseen on se, että kiilloitettu pinta on itse asiassa tiivistetty ja näin ollen esiintyy hyvin pientä levitetyn värireagenssi-materiaalin häviötä hikoilemalla MB-paperiin. Ei ole myöskään tarpeen kalan-teroida paperia päällystyksen jälkeen, sillä MG-paperin kiilloitetun pinnan tasaisuus on sellainen, että sen päälle levitetyllä kerroksella on luontaisesti tyydyttävä sileys ja tahraamieen estokyky. Värlreagenssimateriaali, kuten hapan kaoliini voidaan levittää esim. teräpäällystyksenä. MG-paperin lisäetuna on vielä se, että sillä on hyvä mittastabiilisuus.

Vaikka kalanterointi on tarpeeton tasoitustarkoituksiin, voi olla toivottavaa käyttää lievää kalanterointia vetoaaemän aikaansaamiseen paperiradan vetämiseksi koneen läpi pinnan sileyden hienosäädön aikaansaamiseen. Esimerkiksi yhden puristuskohdan kalenteria voidaan käyttää ja on huomattava, ettei tämä ole verrattavissa tavanomaisen kalanteroinnin ankaruuteen.

Arvellaan, että MG-paperin killloittamattoman pinnan karkeus sallii levittää mikrokapselit ilman, että tarvittaisiin mitään suojamateriaalia estämään kapseleita murtumasta vahingossa, sillä killloittamattoman pinnan korkeat pieteet työntyvät yleensä kauemmas peruspaperin rungosta kuin mikro-kapselit. Korkeat pisteet toimivat tämän vuoksi samalla tavoin, kuin tavanomainen suojamateriaali. Koska mikrokapselit voidaan levittää peruspaperille sellaisenaan, so. levittämättä samanaikaisesti mitään suojamateriaalia, voidaan saada yhtenäisempi mikrokapselikerros, mikä pienentää sen päällysteen painoa, joka tarvitaan haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseen. Lisäetu MG-paperin käytöstä on se, että koska erillinen suojamateriaali ei ole välttämätön, ei synny ongelmia, jotka johtuvat tällaisen materiaalin häviämisestä valmistetuilta arkeilta, mikä tunnetaan pölyämisongelmana. Toinen etu on se, että säätämällä valmistusprosessia voidaan MG-paperin kiilloittamattoman pinnan karkeutta säätää riippuen sen pinnalle levitettävien mikrokapseleiden koosta. Esimerkiksi ilmapyyhkäistypäällystintä voidaan käyttää mikrokapseleiden levittämiseen (vesisuspensiona).

Tavanomaisessa paperinvalmistuksessa on normaalia liistata paperikudos sisäisesti ja myös levittää tärkkelystä liistauspuristimen avulla, jotta estettäisiin seuraavaksi levitettävää vesipitoista päällystysseosta, esimerkiksi mikrokapselien tai värireagenssimateriaalin päällystysseosta tunkeutumasta liian syvälle paperikudokseen. Tärkkelysliistaus suoritetaan normaalisti käyttäen liistauspuristinlaitetta. On myös ehdotettu levitettäväksi 5 57143 väriaineita paperikudokseen käyttäen liistauspurietinlaitetta, joka aikaansaa edun, että vain valkoisia paperikudoksia on tuotettava paperinvalmistuskoneis-ton märkäpäässä, sillä kaikki halutut värit voidaan levittää liistauspuristi-malla. Tämän menettelyn lisäetuja on, että ongelmat, jotka liittyvät värjäykseen ja värjäyksen kestoon, vähenevät.

On havaittu, että tällainen liistauspurietimella tapahtuva liistaus ja värjäys voidaan suorittaa MG-paperille haluttaessa vahingoittamatta kohtuuttomasti yllä kuvattuja MG-paperin edullisia pintaominaisuuksia ja näin ollen tämän keksinnön mukaista värjättyä paperia voidaan helposti valmistaa. Tärkkelysliistausaine voidaan haluttaessa tehdä kokonaan tarpeettomaksi.

Keksinnön saattamiseksi helpommin ymmärrettäväksi viitataan nyt liitteenä oleviin piirroksiin, jotka kuvaavat kaavamaisesti ja esimerkin vuoksi eräitä sen toteutusmuotoja ja erästä tavanomaisen laitteiston toteutusmuotoa päällystetyn paperin valmistamiseksi mainitunkaltaiseen paineherkkään kopiointisysteemiin, ja joissa: kuvio 1 on poikkileikkaus päällystämättömästä MG-paperista, kuvio 2 on poikkileikkaus CF-arkista, jossa on MG-peruspaperi, kuvio 3 on poikkileikkaus CB-arkista, jossa on MG-peruspaperi, kuvio 4 on kaavamainen poikkileikkaus CFB-arkista, jossa on MG-peruspaperi, kuvio 5 on kaäviopiirros keksinnön mukaisen laitteiston ensimmäisestä toteutusmuodosta kuviossa 4 esitetyn CFB-arkin valmistamiseksi, kuvio 6 on kaaviopiirroe keksinnön mukaisen laitteiston toisesta toteutusmuodosta kuviossa 4 esitetyn CFB-arkin valmistamiseksi, ja kuvio 7 on kaaviopiirroe eri mittakaavassa kuin kuvio 6 tavanomaisesta laitteistosta, jolla valmistetaan CFB-arkki, jonka peruspaperi on kuivattu ja kalanteroitu tavanomaisella tavalla.

Viitaten ensin kuvioon 1 päällystämättömän MG-paperin 1 arkilla on karkea pinta 2 karkeuden johtuessa kosteuden poistumisesta paperista tämän pinnan 2 läpi valmistuksen aikana, ja toinen erittäin sileä pinta 3» joka on ollut kosketuksissa erittäin kiilloitettuun kuumennettuun kuivaussylinteriin valmistuksen aikana. Karkealla pinnalla 2 voi olla esimerkiksi Bendsten-karkeus välillä 700-1000 ml/min. kun taas sileällä pinnalla vedolla esim. Bendsten-karkeus alle 130 ml/min., joka on eileämpi kuin mitä helposti voidaan saada kalanteroimalla tai superkalanteroimalla tavanomaisella tavalla valmistettua paperia.

Viitaten nyt kuvioon 2 siinä esitetään CF-arkki, joka on valmistettu kuviossa 1 valmistetusta MG-paperista 1 levittämällä värireagenseimateriaalin, 6 57143 kuten happaman kaoliinin tai fenolihartsimateriaalin kerros 4 MG-paperin 1 kiilloitetulle pinnalle 3 teräpäällystyksellä tai muulla päällystystekniikalla. Päällysteen tasaisuus, joka voidaan saavuttaa, on sellainen että paperin kalanterointi päällystyksen jälkeen on tarpeetonta ja että alhaista päällystepainoa voidaan käyttää.

Viitaten nyt kuvioon 3 siinä esitetään CB-arkki, joka on valmistettu kuviossa 1 esitetystä MG-paperista 1 levittämällä mikrokapseleiden 6 muodostamaa päällystettä MG-paperin 1 kiilloittamattomalle pinnalle 2 ilma-pyyhkäisypäällystyksenä tai muulla päällystystekniikalla. Erilaiset sopivat mikrokapeelilajit ja erilaiset sopivat värinmuodostajamateriaalit ovat alalla hyvin tunnettuja eikä niitä senvuoksi esitetä yksityiskohtaisesti tässä yhteydessä. Johtuen kiilloittamattoman pinnan 2 epätasaisuudesta ja siitä, että mikrokapselit 6 pyrkivät asettumaan kiilloittamattoman pinnan 2 syvennyksiin 7» karkean kiilloittamattoman pinnan 2 korkeat pisteet Θ suojaavat mikrokapseleita 6 tahattomalta murtumiselta päällystyksen jälkeen.

Viitaten nyt kuvioon 4 siinä esitetään CFB-arkki, joka on valmistettu kuviossa 1 esitetystä MG-paperista 1 levittämällä värireagenssimateriaalin muodostama päällyste 4 sen kiilloitetulle pinnalle 3 ja mikrokapseleiden 6 muodostama päällyste sen kiilloittamalle piimälle 2. On huomattava, että kuvioissa 1-4 karkea pinta on esitetty päällimäisenä, kun taas käytössä sileä pinta tulee olemaan päällimäisenä muodostaen kirjoituspinnan ja karkea pinta tulee olemaan alaspäin.

Viitaten nyt kuvioon 5 paperikoneen viiralla 11 valmistettu paperirata 13 johdetaan ensimmäiseen MG-sylinteriin 12 huopa- ja valssijärjestelyn 14 avulla. Kun paperirata 13 on kuivattu sylinterillä 12, se kulkee tavanomaisen liistauspuristinlaitteen 13 läpi, jossa se liistataan ja värjätään halutulla tavalla. Kun paperirata 13 on liistattu ja värjätty, se johdetaan toisen huopaamattoman MG-sylinterin 16 ympäri liistatun ja värjätyn radan kuivaamiseksi.

Sylinterillä 16 paperirata johdetaan tavanomaiseen päällystyslaittee-seen, kuten Bill-terälle 17 tai hinausterälle, jolla värireagenssimateriaalis-ta koostuva päällyste levitetään paperiradan nyt kiilloitetulle pinnalle päällystetyn paperiradan 21 tuottamiseksi. Fäällystyslaitteelta 17 päällystetty paperirata 21 johdetaan kolmannen MG-sylinterin 18 ympäri, joka kuivaa levitetyn värireagenssimateriaalista koostuvan päällysteen. Bata 21 johdetaan sitten ilmapyyhkäjrsypäällystyskoneelle 19, jonka avulla mikrokapselipäällyste levitetään paperiradan 21 kiilloittamattomalle, päällystämättömälleppinnalle paperiradan 22 valmistamiseksi, joka on päällystetty molemmilta pinnoiltaan.

57143 Päällystyskoneelta 19 rata 22 johdetaan kuivauslaitteen 20, esimerkiksi ilma-rlpustuskuivauslaitteen läpi. ja rullataan rullausasemalla (ei näkyvissä) kuviossa 4 esitetyn CFB-paperin muodossa. Kolmannen MG-sylinterin 18 sijasta voidaan haluttaessa käyttää ilmaripustuskuivauslaitetta.

Jättämällä päällystyskone 19 ja kuivauslaite 20 pois yllä kuvattua koneistoa voidaan käyttää kuviossa 2 esitetyn CF-paperin valmistukseen ja jättämällä päällystyskone 17 ja sylinteri 18 pois koneistoa voidaan käyttää kuviossa 3 esitetyn CB-paperin valmistukseen. Liistauspurlstinlaite 19 ja sylinteri 16 voidaan haluttaessa jättää pois, jossa tapauksessa paperirata 13 voidaan liistata ja värjätä tarvittaessa tekemällä sopivat lisäykset raaka-aineeseen, josta paperirata 13 valmistetaan.

Viitaten nyt kuvioon 6 siinä esitetään laitteisto, joka käsittää kaksi-viiraisen paperinvalmistusaseman, jota merkitään yleisesti numerolla 30 ja joka on asennettu, syötettäväksi painelaatikosta 31 tulevalla selluloosalla. Asemalla yleisesti merkitään numerolla 32, ja johdetaan MG-sylinterin muodostamalle kuivausasemalle 33 lopullista kuivausta varten. CF-päällyste levitetään CF-päällystysasemalia 34, joka kuten nähdään on Bill-teräpäällystin, mutta voi olla myös muuntyyppinen päällystyslaite. CF-päällyste kuivataan kellukekuivauslaitteen 33 avulla. Rata kulkee sitten CB-päällystysasemalle 36, joka kuten nähdään on vastavalssipäällystin, mutta voi olla myös muuntyyppinen päällystyslaite. CB-päällystettä kuivataan aluksi kellukekuivaus-laitteen 37 avulla ja lopuksi tyhjön läpi menevän kuivaussylinterin 38 avulla. Kuivattu, päällystetty rata rullataan sitten rullausasemalla 39« Kahta yhden kosketuskohdan kalanteria 29 ja 29' käytetään vetämään rata laitteen läpi ja ne sijaitsevat välittömästi kuivausas emien 33 ja 35 jälkeen tässä järjestyksessä.

On huomattava, että laitteistoa voidaan modifioida tuottamaan CB-pa-peria jättämällä CF-päällystys- ja kuivausasema pois, tai tuottamaan CF-pa-peria jättämällä CB-päällystys- ja kuivausasemat pois.

Kuvio 6 esittää laitteistoa yksityiskohtaisemmin kuin juuri on kuvattu, mutta tämä yksityiskohta ei ole aineksena tälle keksinnölle ja näin ollen tarkempi kuvaus on tarpeeton näihin tarkoituksiin. Missään tapauksessa paperinvalmistajalla ei ole mitään vaikeuksia esitettyjen lisäpiirteiden tunnistamisessa.

Viitaten nyt kuvioon 7 siinä esitetään laitteisto, joka käsittää yksiviiraisen paperinvalmistusaseman, jota merkitään yleisesti numerolla 40 ja joka on asennettu syötettäväksi painelaatikosta 41 tulevalla selluloosalla. Asemalla 40 tuotetusta radasta poistetaan vesi puristushuopa-asemalla, jota 8 57143 merkitään numerolla 42 ja jonka huopia ei esitetä ja kuivataan lopuksi sarjalla kuivaussylintereitä 43· Tärkkelys levitetään liistauspuristimen 44 avulla ja rata kuivataan sitten sarjalla kuivaussylintereitä 45· Rata kalan-teroidaan sitten kalanterointiasemalla 46 ja CF-päällystetään päällystysase-malla 47* GF-päällyete kuivataan kuivaussylinterien 4Θ avulla ja kalante-roidaan kalanterointiasemalla 49. CB-päällyste levitetään myötävalssipäällys-tyslaitteella 50 ja tasoitetaan ilmapyyhkäisylaitteilla (ei näkyvissä) ennenkuin se kuivataan kuivausasemalla 51 ja johdetaan kosteussäätölaitteeseen 52-

Kuten edellä mainittiin kuviot 6 ja 7 eivät ole samalla skaalalla ja tämä keksintö tekee mahdolliseksi saavuttaa huomattavaa tilan säästöä.

Kuviossa 7 esitetty laitteisto on itse asiassa 215 metriä pitkä, kun taas kuviossa 6 esitetty laitteisto on vain 68 metriä pitkä.

Tyypillisessä valmistusoperaatiossa, jossa käytettiin kuviossa 5 esitettyä laitteistoa tämän keksinnön mukaisten CF-, CB- ja CFB-arkkien valmis-tamiseksi, tuotettiin 49 »38 ja 30 g/m paperiratoja 15 viiralla 11 kuitumassas-ta, joka sisälsi 70 $6 havupuuvoimapaperimassaa ja 30 sulfiittipuumassaa, johon oli lisätty 11 $ kaoliinia (laskettuna kuivan kuidun painosta). Paperi kuivattiin ensimmäisellä MG-sylinterillä 12 kiilloitetun pinnan aikaansaamiseksi, jonka Bendsten-karkeus oli noin 800 ml/min.

o

Valmistettiin CF-arkit teräpäällystämällä suunnilleen 9 g/m :n hapan kaoliinikerroe paperiradan 12 kiilloitetulle pinnalle laitteen 7 avulla. CB-arkit valmistettiin ilmapyyhkäisypäällystämällä noin 5 g/m «n kerros ^ yum:n mikrokapseleita paperiradan 13 kiilloittamattomalle pinnalle laitteen 19 avulla. CFB-arkit valmistettiin levittämällä happaman kaoliinin ja mikrokapselei-den kerrokset juuri edellä kuvatulla tavalla paperiradan 13 sopiville pinnoille.

Koeetettaessa näin valmistetun paperin havaittiin olevan tyydyttävä.

Claims (4)

57143

1. Mainitunkaltäisessä paineherkässä kopiointisysteemissä käytettäväksi tarkoitettu päällystetty paperi, tunnettu siitä, että paperi (l) on konekiilloitettu, että värireagenssi (4) läsnäollessaan levitetään paperin kiilloitetulle pinnalle (3) ja että mikrftkapselipäällyste (6) läsnäollessaan levitetään paperin (l) karkealle pinnalle (2).

2. Paineherkkä kopiosysteemi, joka käsittää CF-arkin, CB-arkin ja valinnaisesti ainakin yhden CFB-arkin, tunnettu siitä, että kunkin arkin paperi on konekiilloitettu, että CF-arkissa (kuv. 2) on värireagenssi-päällyste (4), joka on levitetty arkin kiilloitetulle pinnalle (3)» että CB-arkissa (kuv. 3) on mikrokapselipäällyste (6), joka on levitetty arkin karkealle pinnalle (2) ja että CFB-arkissa (kuv* 4) eitä käytettäessä on värireagenssimateriaalin muodostama päällyste (4), joka on levitetty arkin karkealle pinnalle (2).

3. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen päällystetyn paperin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheet, joissa kuivataan paperirata, joka on muodostettu paperikoneen viiralla konekiilloi- tussylinterin avulla, levitetään värireagenssiaineen muodostama päällyste radan kiilloitetulle pinnalle ja/tai levitetään mikrokapselikerros radan karkealle pinnalle.

4. Laitteisto patenttivaatimuksen 1 mukaisen päällystetyn paperin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää paperinvalmistus-viiran tai -viirat märän paperiradan muodostamiseksi, konekiilloitussylinterin radan kuivaamiseksi ja korkean kiillon aikaansaamiseksi radan toiselle puo«* lelle samalla kun toinen pinta jätetään karkeaksi, päällystyslaitteen radan kiilloitetun pinnan päällystämiseksi värireagenssiaineella ja/tai päällystys-laitteen radan karkean pinnan päällystämiseksi mikrokapseleilla.