DE2443099A1 - Beschichtetes papier, verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung - Google Patents

Beschichtetes papier, verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

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Description

078-23.17ΟΡ(23.171H) 9. 9.
WIGGIN3 TEAPE LIMITED, London (Großbritannien)
Beschichtetes Papier, Verfahren und Vorrichtiing zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft beschichtetes Papier zur Verwendung in kohlepapierfreien druckempfindlichen Durchschreibsätzen.
Ein bereits entwickelter kohlepapierfreier druckempfindlicher Durchschreibsatz hat ein Oberblatt oder CB-Blatfc, das an seiner Unterseite mit drucksprengbaren Mikrokapseln beschichtet ist, die eine Farbbildnerlösung enthalten, ferner ein Schlußblatt oder CF-Blatt, das auf seiner Oberseite mit einem Farbreaktionsmittel, z. B. einem sauren Ton oder einem Phenolharz, beschichtet ist. Für die meisten Anwendungszwecke
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sind ferner mehrere Mittelblätter oder CFB-Blätter vorgesehen, die je auf ihrer Unterseite mit Mikrokapseln und auf ihrer Oberseite mit Farbreaktionsinittel beschichtet sind. Der auf die Blätter beim Schreiben oder Maschineschreiben ausgeübte Druck sprengt die Mikrokapseln, wodurch die Farbbildnerlösung auf das Reaktionsmittel auf dem darunterliegenden Blatt gelangt und eine chemische Reaktion stattfindet, die die Farbe des Farbbildners entwickelt. Üblicherweise werden die Mikrokapseln in wäßriger Suspension aufgetragen.
CF-Blätter, deren Farbreaktionsmittel ein saurer Ton ist, v/erden bisher durch Beschichten, zo B0 Auftragen mit Schaber, eines geeigneten Trägerpapiers mit einer wäßrigen Beschichtung smischung hergestellt, und es ist zu diesem Zweck erwünscht, daß die Oberfläche des Trägerpapiers so glatt wie möglich ist, da eine glatte Oberfläche ein niedriges Gewicht des zu verwendenden Farbreaktionsmittels ermöglicht und dennoch die erwünschten OF-Eigenschaften liefert. Die erwünschte Glätte wird üblicherweise durch Satinieren des Trägerpß.piers vor dem Beschichten erzielt, und dieses Satinieren dient auch zum Verdichten der Oberfläche des Trägerpapiers, wodurch die Wanderung der später aufzutragenden Beschichtung in das Trägerpapier minimierbar ist. Üblicherweise wird das Trägerpapier nach dem Beschichten nochmals satiniert zum Verdichten der Beschichtung und Erzeugen einer glatten Oberfläche. Eine glatte CF-Oberflache ist erwünscht, denn wenn über dem CF-Blatt ein GB- oder ein GFB-Blatt liegt, besteht die Gefahr, daß irgendwelche Rauhigkeiten der CF-Oberfläche die Mikrokapseln auf der GB-Oberfläche verletzen, was zu einem vorzeitigen Sprengen der Mikrokapseln oder sog. "Verschmieren" führen kann.
Trägerpapier zum Herstellen von CB-Papier wird bisher ebenfalls satiniert, um eine verdichtete Oberfläche vor dem Auftragen einer wäßrigen Mikrokapseldispersion zu erhalten. Die
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Mikrokapseldispersion kann ζ. B. mit einer-Luftrakel aufgetragen werden. Die sich durch das Satinieren des CB-Trägerpapiers ergebende Glätte würde jedoch dazu führen, daß die Mikrokapseln von der Oberfläche des Trägerpapiers vorstehen, so daß sie z. B. während der Handhabung leicht verletzt werden könnten. Es ist daher üblich, die Mikrokapseln auf die Papieroberfläche zusammen mit einem lull- oder Stützstoff, z. B. Zellstoffasern oder Stärkekörnchen, aufzutragen, dessen Abmessungen bewirken, daß der Füllstoff weiter vom Trägerpapier vorsteht als die Mikrokapseln. Der !Füllstoff dient daher zum Schutz der Mikrokapseln gegen ungewolltes Spren-' gen, erlaubt jedoch ein Sprengen bei Beaufschlagen mit Schreib- oder Typendruck.
Der Füllstoff verteuert die GB- und die CFB-Papierblätter und kann beim Beschichten des Trägerpapiers mit Mikrokapselsuspension auch zu weiteren Problemen führen.
Es wurde festgestellt, daß bei Verwendung von einseitig maschinengeglättetem Papier Füllstoffe entfallen können oder wenigstens nur in geringeren Mengen benötigt werden und sich eine .Reihe weiterer Vorteile ergibt.
Durch die Erfindung wird ein beschichtetes Papier zur Verwen-r dung in einem Durchschreibsatz geschaffen, wobei das Trägerpapier einseitig maschinengeglättet, das ggf. vorhandene Farbreaktionsmittel auf der geglätteten Papierseite aufgetragen und die ggf. vorhandene Mikrokapselbeschichtung auf der rauhen Seite des Trägerpapiers aufgetragen ist.
Das beschichtete Papier kann ein CF-Papier sein; in diesem Fall ist das Farbreaktionsmittel, jedoch nicht die Mikrokapseln vorhanden; es kann ein GB-Papier sein, dann sind die Mikrokapseln vorhanden und das Farbreaktionsmittel nicht;
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und es kann ein CFB-Papier sein, wobei sowohl das Farbreaktionsmittel als auch die Mikrokapseln vorhanden sind.
Ferner gibt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von beschichtetem Papier zur Verwendung in einem druckempfindlichen Durchschreibsatz an, gekennzeichnet durch Trocknen einer auf einem Papiermaschinensieb erzeugten Papierbahn durch einen Glättzylinder, Auftragen einer Beschichtung eines Parbreaktionsmittels auf die geglättete Papierbahnseite, und/oder Auftragen einer Mikrokapse!beschichtung auf die rauhe Papierbahnseite.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von beschichtetem Papier zur Verwendung in einem druckempfindlichen Durchschreibsatz ist gekennzeichnet durch ein Papiermaschinensieb oder -siebe zum Erzeugen einer nassen Papierbahn, einen Glattzylinder zum Trocknen der Papierbahn und Ausbilden einer Papierbahnseite mit hoher Glätte, während die andere Papierbahnseite rauh bleibt, eine Beschichtungseinheit zum Beschichten der geglätteten Papierbahnseite mit Parbreaktionsmittel, und/oder eine Beschichtungseinheit zum Beschichten der rauhen Papierbahnseite mit Mikrokapseln.
Einseitig maschinengeglättetes Papier (MG-Papier) wird nach dem Formen auf dem Sieb einer Papiermaschine getrocknet, wobei eine Seite mit einem hochglatten erwärmten Trocknungszylinder (MG-Zylinder) in Kontakt steht; dabei erfährt die den Zylinder berührende Papierseite eine sehr starke Glättung, während die andere Bahnseite aufgrund des durch sie ausgestoßenen Wassers rauh wird.
Bisher wird einseitig maschinengeglättetes Papier nur in minderen Gütegraden hergestellt, wenn gegenüberliegende Papierseiten mit stark unterschiedlicher Rauheit zulässig sind; es wird bisher nicht verwendet, wenn Oberflächen gleicher
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GlLLtte wichtig sind. Trägerpapier für den hier betroffenen Zweck kann jedoch aus Werkstoffen bestehen, die für Trägerpapier zur Verwendung in einem Durchschreibsatz üblich sind.
'während einseitig maschinengeglättetes Papier durch einen Glättzylinder getrocknet wird, wird Trägerpapier für CP-, CB- und CPB-Papier bisher auf Trocknungszylindern getrocknet und dann satiniert, wie bereits erläutert wurde.
Die geglättete Seite von einseitig maschinengeglättetem Pa- . pier kann wesentlich glatter als die Papieroberfläche sein, die durch Satinieren oder Hochsatinieren ein-es'in herkömmlicher Weise hergestellten Trägerpapiers erzeugt wird, so daß sich ein geringes Beschichtungsgewicht des Parbreaktionsmittels ergibt, während gleichzeitig die erwünschten Eigenschaften im beschichteten Erzeugnis erhalten werden. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von einseitig maschinengeglättetem Papier für die Zwecke der Erfindung besteht darin, daß die geglättete Seite praktisch undurchlässig ist, wodurch sich nur ein geringer Verlust des aufgetragenen Parbreaktionsmittels durch Wanderung in das einseitig geglättete Papier ergibt. Das Papier braucht ferner nach dem Beschichten nicht satiniert zu v/erden, da die Glätte der geglätteten Seite dieses Papiers so hoch ist, daß die aufgetragene Beschichtung eine befriedigende Eigenglätte und Widerstandsfähigkeit gegen Verschmieren hat. Das Parbreaktionsmittel, z. 3. ein saurer Ton, ist z. B. durch Schaberbeschichtung auftragbar. Ein weiterer Vorteil von einseitig maschinengeglättetem Papier ist seine gute Pormbeständigkeit.
Satinieren ist zwar für Glättungszwecke unnötig, es kann aber erwünscht sein, zur Bildung einer Ziehstation, zum Zie-" hen der Papierbahn durch die Maschine sowie zum Peinregulieren der Oberflächenglätte leichtes Satinieren vorzusehen.
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Z. B. kann ein einziges Satinierkalanderwalzenpaar verwendet werden, dies kann jedoch, mit herkömmlichem Satinierkalandern nicht verglichen werden.
Es wird vermutet, daß aufgrund der .Rauheit der ungeglätteten Seite eines einseitig maschinengeglätteten Papiers die Mikrokapseln ohne Füllstoff zum Schutz gegen ungewolltes Sprengen der Kapseln auftragbar sind, da die Erhöhungen oder erhöhten Punkte auf der ungeglätteten Seite im wesentlichen weiter als die Mikrokapseln vom Trägerpapier vorstehen. Die Erhöhungen wirken daher ähnlich wie bisher verwendeter Füllstoff. Da die Mikrokapseln für sich, d. h. ohne gleichzeitiges Mit-Auftragen von Füllstoff, auf das Trägerpapier auftragbar sind, ist eine gleichmäßigere Beschichtung mit Mikrokapseln erzielbar, wodurch das zum Erzielen erwünschter Eigenschaften erforderliche Beschichtungsgewicht verminderbar ist. Ein v/eiterer Vorteil der Verwendung von einseitig maschinengeglättetem Papier besteht darin, daß, da ein besonderer Füllstoff nicht von Bedeutung ist, Probleme aufgrund von Verlust durch Zerstäubung solchen Stoffs vom fertigen Papier nicht auftreten. Ein weiterer Vorteil ist, daß durch Steuerung des Herstellungsprozesses die Rauheit der ungeglättetem Seite des einseitig geglätteten Papiers in Abhängigkeit von der Größe der aufzutragenden Mikrokapseln einstellbar ist. Z. B. kann zum Auftragen der Mikrokapseln (in wäßriger Suspension) eine Luftrakel verwendet werden.
Üblicherweise wird bei der Papierherstellung die Papierbahn in sich geleimt, und es wird Stärke aufgebracht, und zwar mittels einer Leimpresse; dadurch wird verhindert, daß eine später aufgetragene Mischung, z. B. eine Mikrokapsel·· oder eine Farbreaktionsmittelbeschichtung, zu weit in die Papierbahn eindringt. Üblicherweise wird die Papierbahn unter Verwendung einer Leimpresse mit Stärke behandelt. Ferner wurde
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vorgeschlagen, unter Verwendung einer Leimpresse Farbe auf eine Papierbahn aufzubringen; dabei ergibt sich der Vorteil, daß in der Siebpartie der Papiermaschine nur weiße Papierbahnen erzeugt werden müssen, da die erwünschten Farben, an der Leimpresse aufbringbar sind. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrensschritts besteht darin, daß die mit dem Färben und der Färbdauer zusammenhängenden Probleme vermindert werden.
Es wurde festgestellt, daß bei Bedarf ein solches Leimen . und Färben des einseitig geglätteten Papiers in der Leimpresse möglich ist, ohne die vorstehend erläuterten Oberflächeneigenschaften dieser Papierart nachteilig zu ändern; somit ist also in einfacher Weise auch farbiges erfindungsgemäß beschichtetes Papier herstellbar. Falls erwünscht, kann die Stärkebehandlung entfallen.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch unbeschichtetes einseitig maschinengeglättetes Papier (MG-Papier);
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein GF-Papier mit einem einseitig maschinengeglätteten Trägerpapier;
Fig. 3 einen Querschnitt durch ein OB-Papier mit einem einseitig maschinengeglätteten Trägerpapier;
Fig. 4 einen Querschnitt durch ein GFB-Papier mit einem einseitig maschinengeglätteten Trägerpapier;
Fig. 5 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen eines CFB-
Papiers nach Fig. 4; " -
Fig. 6 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen eines CFB-Papiers nach Fig. 4» und
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Pig. 7 eine maßstäblich von Pig. 6 verschiedene übliche Vorrichtung zum Herstellen eines CPB-Papiers, dessen Trägerpapier in üblicher Weise getrocknet und satiniert wird.
Gemäß Pig. 1 hat ein Blatt unbeschichtetes einseitig maschinengeglättetes Papier 1 eine rauhe Seite 2, deren .Rauheit durch den Ausstoß von Feuchtigkeit aus dem Papier durch die Seite 2 während der Herstellung bedingt ist, und eine sehr glatte Seite 3, die während der Herstellung mit einem hochpolierten erwärmten 1Trocknungszylinder behandelt wurde. Die rauhe Seite 2 hat z. B. eine Bendsten-Rauheit von 700-1000 ml/min, wogegen die glatte Seite z. B. eine Bendsten-Eauheit von weniger als 100 ml/min hat, also glatter ist, als dies durch Satinieren oder Hochsatinieren eines in herkömmlicher Weise hergestellten Papiers erreichbar ist.
Pig. 2 zeigt ein CP-Papierblatt, das aus dem einseitig.glatten Papier 1 nach Pig. I dadurch hergestellt wird, daß durch Glättschaber-Beschichtung oder ein anderes Beschichtungsverfahren auf die glatte Seite 3 des einseitig glatten Papiers 1 eine Beschichtung 4 aus einem Parbreaktionsmittel, z. B. einem sauren Ton oder einem Phenolharz, aufgetragen wird. Die erreichbare Beschichtungsglätte macht ein Satinieren des Papiers nach dem Beschichten unnötig, und es kann ein geringes Beschichtungsgewicht verwendet werden.
Pig. 3 zeigt ein CB-Papierblatt, das dadurch aus dem einseitig geglätteten Papier.1 nach Pig. I hergestellt wird, daß durch Luftrakelbeschichtung oder ein anderes Beschichtungsverfahren auf die nichtgeglättete Seite 2 des Papiers 1 eine Beschichtung aus Mikrokapseln 6 aufgetragen wurde. Verschiedene geeignete Mikrokapseiarten und Farbbildner sind für sich bekannt und werden nicht im einzelnen erwähnt. Auf-
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ί)
grund der liauheit der niohtgeglätteten Seite 2 und dadurch, daii die Mikrokapseln 6 dazu neigen, in Vertiefungen 7 in der nichtgoglätteten Seite 2 zu liegen, sind die Mikrokapseln 6 durch Vorsprünge oder erhöhte Punkte b der rauhen nichtgeglütteten Seite 2 gegen zufälliges Gesprengtwerden geschützt.
Pig. 4 zeigt ein CFB-Papierblatt, das dadurch aus einen einseitig geglätteten x^apier 1 nach Pig. I hergestellt wird, daß seine geglättete Seite 3 mit einem Parbreaktionsmittel 4 und seine nichtgeglättete Seite 2 mit Mikrokapseln 6 beschichtetwird. Es ist zu beachten, da:V. in Pig. 1-4 die rauhe Seite oben liegt, während bei der Benutzung die glatte Seite als Schreibfläche oben una die rauhe Seite unten liegt.
ii Fig. 5 wird eine auf einem Papiermaschinensieb 11 erzeugte x'apierbahn 13 durch eine Pilz-Walzen-niinheit 14 einem ersten Glättzylinder 12 zugeführt, wach Trocknung auf dem Glattzylinder 12 durchläuft die Papierbahn eine herkömmliche Leimpresse ±ö, wo sie in erwünschter Weise geleimt und gefärbt wird. Nach dem Leimen und Pärben läuft die Papierbahn 13 um einen zweiten, nicht mit Pilz bespannten Glättzylinder 16 zuii Trocknen der geleimten und gefärbten Bahn.
Vom Grlät τ zylinder Io läuft die Papierbahn zu einer "herkömmlichen ßeschichtungseinheit, z. B. einem Bill-Schaber 17 oder einem Schleppschaber, wo auf die nunmehr geglättete Seite der Papierbahn zum Erzeugen einer beschichteten Papierbahn 21 eine Parbreaktionsmittelbeschichtung. aufgetragen wird. Von der Beschichtungseinheit 17 läuft die bescnichtete Papierbahn 21 um einen dritten Glättzylinder 18, der die aufgetragene Parbreaktionsmittelbeschichtung trocknet. Dann wird die Bahn 21 zu einer Luftrakel-Beschichtungseinheit 19 geführt, durch die eine Fiikrokapselbeschichtung auf die ungegiüttete unbeschichtete Seite der Papierbahn 21
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aufgetragen wird zum Erzeugen einer Papierbahn 22, die beidseitig beschichtet ist. Von der Beschichtungseinheit 19 läuft die Papierbahn 22 durch eine Trocknungseinheit 20, z. B. eine Gehänge-Lufttrocknungseinheit, und wird dann an einer nicht gezeigten Aufwickelstation als GEB-Papier nach Fig. 4 aufgewickelt. Anstelle des dritten GlattZylinders 18 kann im Bedarfsfall eine Gehänge-Lufttrocknungseinheit verwendet werden.
Unter Wegfall der Beschichtungseinheit 19 und der Trocknungseinheit 20 ist die vorstehend erläuterte Vorrichtung zum Herstellen von CP-Papier nach Pig. 2 verwendbar, und unter Wegfall der Beschichtungseinheit 17 und des Glättzylinders 18 ist sie zum Herstellen von GB-Papier nach Pig. 3 verwendbar. Die Leimpresse 15 und der Zylinder 16 können ebenfalls entfallen; in diesem Pail kann die Papierbahn 13 nach Bedarf dadurch geleimt und gefärbt werden, daß dem Werkstoff, aus dem sie hergestellt wird, geeignete Zusätze zugefügt werden.
Pig. 6 zeigt eine Vorrichtung mit einer Doppelsieb-Papierstation 30, der von einem Hauptbehälter 31 Papierfaserstoff zugeführt wird. Eine an der Station 30 erzeugte Bahn wird an einer Pressen-Pilz-Station 32 entwässert und zur Endtrocknung einer Glättzylinder-Trockenstation zugeführt. An einer CP-Beschichtungsstation 34» die eine Bill-Schabereinheit ist, jedoch auch eine andere Schabereinheit sein kann, wird auf die Bahn eine GP-Beschichtung aufgetragen. Die GP-Beschichtung wird durch eine Schwebetrocknungseinheit 35 getrocknet. Dann läuft die Bahn zu einer CB-Beschichtungseinheit 36, die eine Umlenkwalzen-Beschichtungseinheit ist, jedoch auch anders ausgebildet sein kann. Die OB-Beschichtung wird zuerst durch eine Schwebetrocknungseinheit 37 und schließlich durch einen Saugluft-Trocknungszylinder 38 getrocknet. Die getrocknete beschichtete Bahn wird dann an einer Aufwickel-
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station 39 aufgewickelt. Zwei Paare Satinierkalanderwalzen 29, 29 ziehen die Papierbahn durch die Vorrichtung und sind unmittelbar nach den Trocknurigsstationen 33 und 35 angeordnet.
Es ist zu beachten, daß die Vorrichtung unter Weglassen der CF-Beschichtung und der Trocknungsstation CB-Papier und unter Weglassen der CB-3eschichtung und der TrocknungsStationen GF-Papier herstellen kann.
In Fig. 6 ist die Vorrichtung in größeren Einzelheiten gezeigt, diese sind jedoch nicht wesentlich für die Erfindung und v/erden daher nicht weiter erläutert. Einem Fachmann wird es nicht schwerfallen, die einzelnen Bauteile zu erkennen.
Fig. 7 zeigt eine Vorrichtung mit einer einzigen Papiermaschinenstation 40, der Papierfaserstoff aus einem Hauptbehälter 41 zugeführt wird. Eine an der Station 40 erzeugte Papierbahn wird an einer Pressen-Filz-Station 42 entwässert, deren Filze nicht gezeigt sind, und schließlich durch eine Gruppe von Trocknungszylindern 43 getrocknet. Durch eine Leimpresse 44 wird Stärke aufgebracht, und dann wird die Bahn durch eine Gruppe von Trocknungszylindern 45 getrocknet. Sie wird dann an einer Satinierstation 46 satiniert und an einer Beschichtungsstation 47 CF-beschichtet. Die CF-Beschichtung wird durch Trocknungszylinder 48 getrocknet und an einer Satinierstation 49 satiniert. Durch eine Vorwärtswalzen-Beschichtungseinheit 50 wird eine OB-Beschichtung aufgetragen und mit nicht gezeigten Luftrakeln geglättet, bevor die Beschichtung an einer Trocknungsstation 51 getrocknet und einer Anfeuchtungseinheit 52 zugeführt wird.
Wie bereits erwühnt, sind Fig. 6 und 7 nicht im- gleichen Maßstab gezeichnet; daraus ist ersichtlich, daß durch die Erfindung eine beträchtliche Raumersparnis erzielbar ist. Die
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Vorrichtung nach Pig. 7 ist tatsächlich 215 m lang, wogegen die Vorrichtung nach Pig. 6 nur 68 m lang ist.
Bei einer praktisch gebauten erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Pig. 5 wurden zum Herstellen von CF-, CB- und CFB-Papier gemäß der Erfindung mit einem Gewicht von 49, 38 und 30 g/m auf dem Sieh 11 Papierbahnen 13 aus Papierfaserstoff mit 70 % Weichholz-Kraftzellstoff und 30 % Sulfitzellstoff unter Zugabe von 11 % Kaolin (bezogen auf ■ das Trockenfasergewicht) hergestellt. Das Papier wurde auf dem ersten Glattzylinder 12 zum Erzielen einer geglätteten Oberfläche mit einer Bendsten-Rauheit von ca. 800 ml/min getrocknet.
CP-Papierblätter wurden mit Schaberauftragen einer 9 g/m Beschichtung eines sauren Tons auf die geglättete Seite der Papierbahn 13 durch die Einheit 7 erzeugt. CB-Papierblätter
wurden mit Luftrakelauftragen einer 5 g/m -Beschichtung von Mikrokapseln mit einem Durchmesser von 7 ium auf die ungeglättete Seite der Papierbahn 13 durch die Einheit 19 erzeugt. CFB-Papierblätter wurden durch Auftragen von saurem Ton und Mikrokapseln als Beschichtungen auf die geeigneten Seiten der Papierbahn 13 erzeugt.
Es wurde festgestellt, daß das so hergestellte Papier zufriedenstellend ist.
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Claims (4)

  1. Patentansprüche
    QU) Beschichtetes Papier für druckempfindliche Dur ch.s ehre ibsätze,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Papier (l) einseitig maschinengeglättet ist, daß ein ggf. vorgesehenes Parbreaktionsmittel (4) auf die geglättete Seite (3) des Papiers aufgetragen ist, und daß eine ggf. vorgesehene Mikrokapselbeschichtung (6) auf die rauhe Seite (2) des Papiers aufgetragen ist.
  2. 2. Druckempfindlicher Durchschreibsatz mit einem CP-Blatt, einem CB-Blatt und bedarfsweise wenigstens einem CPB-Blatt, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier jedes Blatts einseitig maschinengeglättet ist, daß das CP-Blatt (Pig. 2) eine Beschichtung (4) aus einem Parbreaktionsmittel hat, die auf die geglättete Seite (3) des Blatts aufgetragen ist, daß das CB-Blatt (Pig. 3) eine Beschichtung (6) von Mikrokapseln hat, die auf die rauhe Seite (2) des Blatts aufgetragen ist, und d'aß das CFB-Blatt (Pig. 4) eine auf die rauhe Seite (2) des Blatts aufgetragene Beschichtung (4) eines Parbreaktionsmittels hat.
  3. 3. Verfahren zum Herstellen von beschichtetem Papier nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch Trocknen einer auf einem Papiermaschinensieb erzeugten Papierbahn durch einen Glattzylinder, Auftragen einer Beschichtung eines Parbreaktionsmittels auf die geglättete Bahnseite, und/oder Auftragen einer Mikrokapselbeschichtung auf die rauhe Bahnseite.
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  4. 4. Vorrichtung zum Herstellen von beschichtetem Papier nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch ein Papiermaschinensieb oder -siebe zum Erzeugen einer nassen Papierbahn, einen Glättzylinder zum Trocknen der Papierbahn und Ausbilden einer Papierbahnseite mit hoher Glätte, während die andere Papierbahnseite rauh bleibt, eine Beschichtungseinheit zum Beschichten der geglätteten Papierbahnseite mit Farbreaktionsmittel, und/oder eine Beschichtungseinheit zum Beschichten der rauhen Papierbahnseite mit Mikrokapseln.
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DE2443099A 1973-09-13 1974-09-09 Beschichtetes Papier für druckempfindliche Durchschreibsätze und Verfahren zu dessen Herstellung Expired DE2443099C3 (de)

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DE2443099B2 DE2443099B2 (de) 1980-12-18
DE2443099C3 DE2443099C3 (de) 1982-01-14

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