DE2437328A1 - Giessereimodell - Google Patents
GiessereimodellInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
BUDERUS1SCHE EISENWERKE
GP/Be/B/PG 10-101
GP/Be/B/PG 10-101
Gießereimodell
Die Erfindung betrifft ein Gießereimodell zur Herstellung von Gießformen nach dem Vakuumformverfahren.
Bei dem Vakuumformverfahren wird das Gießereimodell mit einer Kunststoff-Folie gleichmäßig bedeckt und mit einem Formkasten
umgeben. Anschließend wird schüttfähiger Sand in den Formkasten eingefüllt und die Rückseite des Formkastens mit einer weiteren
Kunststoff-Folie luftdicht verschlossen. Der das schüttfähige Material enthaltende Raum zwischen Formkasten und Modell wird
an eine Unterdruckquelle angelegt, wodurch die schüttfähige Masse so fest wird, daß die Gießformhälfte vom Modell abgenommen
werden kann, ohne daß sich die Kontur des von der Kunststoff-Folie umschlossenen Formhohlraumes ändert. Für eine
getreue Wiedergabe der Modelloberfläche ist es dabei notwendig, daß die Kunststoff-Folie über die gesamte Fläche dicht auf der
Modelloberfläche aufliegt. Hierzu sind im Modell an verschiedenen Stellen durchgehende Bohrungen vorgesehen, durch welche
die erwärmte Kunststoff-Folie auf das Modell gesaugt wird. Die Bohrungen sollen möglichst nicht größer als 1 mm im Durchmesser
sein, weil der Unterdruck sonst die Kunststoff-Folie bis in die Bohrung zieht und ein Loch in der Folie entstehen kann.
Weicht man auf dickere Kunststoff-Folien aus, dann ergeben sich höhere Kosten und schlechtere konturgetreue Wiedergabe.
Bei kompliziert gestalteten Gußstücken ist die notwendige Zahl der nicht leicht herzustellenden feinen Bohrungen relativ
groß, weil in alle Vertiefungen und Hohlkehlen solche Boh-
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rungen angebracht werden müssen, damit sich die Kunststoff-Folie
überall anlegt.
Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, das Gießereimodell so zu gestalten, daß mit geringem Aufwand auch bei komplizierten
Gußstücken ein gleichmäßiges Anlegen der Kunststoff-Folie erreicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,
das Modell aus einem feinporigen gasdurchlässigen Werkstoff herzustellen, der nur so viel Durchlässigkeit besitzt,
um die Kunststoff-Folie gleichmäßig über das Modell zu ziehen. Der Modellwerkstoff kann aus gesinterten Metallkörnern bestehen,
die in eine Form eingefüllt und im Ofen gesintert werden. Ein solcher Werkstoff ist im Bedarfsfalle auch bearbeitbar.
Modelle mit Konturen, die nicht bearbeitet werden müssen, können aus kunstharzgebundenen Sanden hergestellt werden,
indem man einen sehr feinkörnigen Sand mit einer größeren Menge Harz abbindet. Beispielsweise ergibt ein Sand mit der
Kornfeinheit Nr. > 100 und einem Harzanteil von >J>
% brauchbare Modelle. Ein solches Modell kann in einem einfachen Holzkernkasten
oder einer Gipsform durch Vibration des kunstharzgebundenen Sandes hergestellt werden. Sowohl wärme- als auch
säuregehärtete kunstharzgebundene Sande sind geeignet. Das Kernstoffmodell kann zusätzlich mit einer.dünnen Schlichte
an der Oberfläche geglättet werden.
In der Zeichnung ist ein Gießereimodell mit einer durch Unterdruck angesaugten Kunststoff-Folie im Schnitt dargestellt.
Es zeigen
Fig. 1 eine Modellplatte mit angesaugter Kunststoff-Folie Fig. 2 eine fertige Formhälfte
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Das aus einem feinkörnigen gasdurchlässigen Werkstoff bestehende
Gießereimodell 1 wird auf eine an eine Unterdruckquelle 2 angeschlossene hohle Modellplatte 3 aufgesetzt.
Eine über das Gießereimodell 1 gespannte und erwärmte Kunststoff-Folie 4 wird durch das Vakuum konturenscharf
auf das Gießereimodell 1 aufgesaugt. Anschließend wird der Formkasten 5 aufgesetzt und mit rieselfähigem, bindemittelfreiem
Sand 6 gefüllt und mit einer weiteren Kunststoff-Folie 7 abgedeckt. Bei 8 wird der Formkasteninnenraum
anschließend an einen Unterdruck angeschlossen, wodurch eine starre, die Modelloberfläche konturengetreu wiedergebende
Formhälfte entsteht. Eine solche Formhälfte kann, nachdem der Unterdruck an der Modellplatte 3 aufgehoben ist, abgehoben
und mit weiteren Formhälften zu einer vollständigen abgießfähigen Gießereiform zusammengesetzt werden.
Das erfindungsgemäße Gießereimodell ermöglicht eine rationelle
Fertigung nach diesem Verfahren auch bei komplizierten Modellformen.
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Claims (5)
1. Gießereimodell zur Herstellung von Gießformen nach dem Vakuumformverfahren, gekennzeichnet durch einen feinporigen
gasdurchlässigen Modellwerkstoff (1).
2. Gießereimodell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus einem Sinterwerkstoff besteht.
3. Gießereimodell nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß es aus Sintermetall besteht.
4. Gießereimodell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus kunstharzgebundenem Sand besteht.
5. Gießereimodell nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet
durch eine mit einer Schlichte versehene Oberfläche.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742437328 DE2437328A1 (de) | 1974-08-02 | 1974-08-02 | Giessereimodell |
FR7522871A FR2280461A1 (fr) | 1974-08-02 | 1975-07-22 | Modele de fonderie |
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JP9412575A JPS5140327A (ja) | 1974-08-02 | 1975-08-01 | Imonomokei |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE19742437328 DE2437328A1 (de) | 1974-08-02 | 1974-08-02 | Giessereimodell |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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DE19742437328 Pending DE2437328A1 (de) | 1974-08-02 | 1974-08-02 | Giessereimodell |
Country Status (4)
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DE (1) | DE2437328A1 (de) |
FR (1) | FR2280461A1 (de) |
GB (1) | GB1481777A (de) |
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- 1975-07-25 GB GB3125175A patent/GB1481777A/en not_active Expired
- 1975-08-01 JP JP9412575A patent/JPS5140327A/ja active Pending
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Also Published As
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FR2280461B3 (de) | 1979-04-27 |
GB1481777A (en) | 1977-08-03 |
FR2280461A1 (fr) | 1976-02-27 |
JPS5140327A (ja) | 1976-04-05 |
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Legal Events
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OHW | Rejection |