DE2435907B2 - Schweissmaschine zum anschweissen von formstuecken an eine thermoplastische folienbahn - Google Patents
Schweissmaschine zum anschweissen von formstuecken an eine thermoplastische folienbahnInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schweißmaschine
zum Anschweißen von Formstücken an eine thermoplastischr Folienbahn, wobei auf einer drehbaren Walze
mehrere, im Abstand zueinander liegende Halterungen für die Formteile aufweisende Widerlager angeordnet
sind, auf die bei der Drehung der Walze nacheinander
ein entsprechend der gewünschten Schweißnaht geformter Schweißstempel aus einer Bereitschaftsstellung
in Eingriff bringbar ist
Aus der US-PS 34 34 908 ist eine Schweißmaschine der eben genannten Art bekann:. mit welcher eine Tülle
an eine thermoplastische Folienbahn angeschweißt wird. Die bekannte Schweißmaschine hat den Nachteil,
daß während des Schweißvorganges keine eindeutige Zuordnung vom Schweißstempel zum Widerlager
sichergestellt ist. so daß die Schweißverbindung
zwischen der Folienbahn und der Tülle nicht immer in der gleichen, gewünschten Weise zustande kommt, was
einen gewissen Ausschuß bedingt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Schweißmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Formstücke auf einfache Weise
exakt und schnell an vorbestimmten Stellen angeschweiClt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelöst,
daß die Widerlager mit Hilfe von an den Stirnseiten der Walze verstellbar angebrachten Bcfestigungsplatten auf
dem Umfang der Walze verstellbar sind und die Befestigungsplatten Positionieröffnungen aufweisen, in
die bei gegenüber dem Schweißstempel positionierten Widerlager Zentrierstifte einführbar sind.
Bei der erfindungsgemäßen Schweißmaschine sorgen die während des Schweißvorganges in die Positionier
Öffnungen eingeführten Zentrierstife für eine sichere Zuordrung des Schweiiistempels zu dem jeweiligen
Widerlager, so daß zwischen diesen beiden Teilen während des Schweißvorganges keine Relativverschiebung
eintreten kann. Es werden infolgedessen jeweils in ihrer Güte und Form gleichgeartete Schweißverbindungen
hergestellt und Ausschuß vermieden.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt
F i g, 1 die Vorderansicht einer Schweißmaschine, F i g. 2 ein Detail der Fig. I.
F i g. 3 eine perspektivische Darstellung einer Gewebebahn mit angeschweißten Haltestreifen.
\ j g. 4, 5 und 6 Schnittdarstellungen gemäß 4 -4 b/w. 5-5bzw.6-6inFig.2.
F i g. 3 eine perspektivische Darstellung einer Gewebebahn mit angeschweißten Haltestreifen.
\ j g. 4, 5 und 6 Schnittdarstellungen gemäß 4 -4 b/w. 5-5bzw.6-6inFig.2.
Die Schweißmaschine besteht aus einem rech'eckieen
Gerüst F. einem Träger G der vom Gerts. F aeführt mittels eines Kolben-Zyl.nder-Aggregats aufunii
abbewegt werden kann.
Eine Walze 1 wird über cmc Welle 2 und eme
Kupplung K angetrieben. Auf ihr wird e.n textiles Gewebe P angeordnet, an da* Haitestreifen Q
.„„eschweißt werden. In gegenüberliegende Stirnflächen
der Walze 1 auf der Welle 2 .st jeweils eine T-förmige Nut 3 eingeschnitten. Widerlager 4 mit
U förmigem Querschnitt sind parallel zur Welle 2 auf
dem Mantel der Walze 1 in geeignetem Abstand angeordnet und verlaufen im wesentlichen über die
eesamte Länge der Walze 1. Die Haltestreifen ζ)sind so
auf die Widerlager gelegt, daß ihre mittleren Abschnitte in die U-förmigen Nuten hineinhängen, wobei ihre
Längskanten Von Halteplatten 5 festgehalten werdea An gegenüberliegenden Stirnflächen der Walze 1 sind
Befestigungsplatten 6 mittels T-Bolzen, die in die
T-förmige Nut 3 eingesetzt sind, und Muttern 7 befestig? die zur Befestigung der Widerlager 4 dienea
In den Zeichnungen sind ferner Positionieroffnungen
8 die in den Befestigungsplatten 6 ausgebildet sind.
Führungsöffnungen 9. die an gegenüberliegenden Enden der Widerlager 4 ausgebildet sind, und /.entnerstifte 10
dargestellt die in die P^itionieröffnungen 8 eingeführt
werden können, damit die Widerlager 4 der Walze 1 in bestimmter Stellung angehalten werden können, wobei
diese Zentrierstifte von Zylindern 11 ein- und ausgefahren werden. Führungsstifte 12 gehen von
entgegengesetzten Enden des Schweißstempels 13 aus. der an der Unterseite des auf- und abbewegbaren
Trägers G angebracht ist. Die Führungsstifte sind so ausgelegt, daß sie in die Führungsöffnungen 9 eingeführt
werden können. Ferner sind ein an einem Ende eines jeden Widerlagers 4 befestigtes Kontaktglied 14 und ein
Grenzschalter 15 dargestellt, der in Kontakt mit dem Kontaktglied 14 kommen kann, während sich die Walze
1 dreht.
Beim Betrieb werden Haitestreifen Q auf die gewünschte Anzahl von Widerlagern 4. die geeigneten
Abstand voneinander haben, aufgelegt. Danach wird das Gewebe Püber die Widerlager gelegt. Beim Drehen der
Walze 1 kommt der Grenzschalter 15 in Kontakt mit dem Kontaktglied 14. Dadurch w^rd die Kupplung K
ausgekuppelt und es werden die Zentrierstifte 10 durch Betätigung des Zylinders 11 ausgefahren, so daß die
Zentrierstifte 10 in die Positionieroffnungen 8 eingeführt werden. Wenn die Zentrierstifte 10 in die
Positionieroffnungen 8 eingefahren sind, wird durch das
Kolben-Zylinder-Aggregat H der Träger G gesenkt wodurch die Führungsstifte 12 in die Führungsöffnung9
eingeführt werden. Auf diese Weise werden das Gewebe P und der Haltestreifen Q zwischen dem
Schweißstempel 13 und den Widerlagern zusammengepreßt und dann mittels eines Hochfrequenzstromes
verschweißt. Nach einer, von der Zeitsteuerung vorgegebenen Kühlzeit wird der Schweißstempel
angehoben und die Kupplung K eingerückt. Dann ^ beginnt die Walze 1, sich zu drehen und das folgende" J
Widerlager 4 unter den Schweißstempel gebracht^ Wenn der Grenzschalter 15 in Berührung mit dem;-|
nächsten Kontaktglied 14 kommt, wird die Kupplung Kj
ausgekuppelt. Der beschriebene Vorgang wird solange,.;' wiederholt, bis alle Haltestreifen angeschweißt sind.
Claims (1)
- Palentanspruch:Schweißmaschine zum Anschweißen von Formstücken an eine thermoplastische Folienbahn, wobei S auf einer drehbaren Walze mehrere, im Abstand zueinander liegende Halterungen für die Formteile aufweisende Widerlager angeordnet sind, auf die bei der Drehung der Walze nacheinander ein entsprechend der gewünschten Schweißnaht geformter Schw'Sißstempel aus einer Bereuschaftssiellung in Eingriff bringbar ist. dadurch gekennzeichnet, daß die Widerlager (4) mit Hilfe von an den Stirnseiten der Walze (1) verstellbar angebrachten Befestigungsplatten (6) auf dem Umfang der Walze (1) verstellbar sind und die Befestigungsplatten (6) Positionieröffnungen (8) aufweisen, in die bei gegenüber dem Schweißstenipel (13) positionierten Widerlager (4) Zentrierstif te (10) einführbar sind.20
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742435907 DE2435907C3 (de) | 1974-07-25 | Schweißmaschine zum Anschweißen von Formstücken an eine thermoplastische Folienbahn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742435907 DE2435907C3 (de) | 1974-07-25 | Schweißmaschine zum Anschweißen von Formstücken an eine thermoplastische Folienbahn |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2435907A1 DE2435907A1 (de) | 1976-02-12 |
DE2435907B2 true DE2435907B2 (de) | 1976-08-19 |
DE2435907C3 DE2435907C3 (de) | 1977-04-07 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2435907A1 (de) | 1976-02-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |