DE2434498A1 - Vorrichtung zur bildung von einstichen mit aufgestuelpten raendern oder kraegen an roehren - Google Patents

Vorrichtung zur bildung von einstichen mit aufgestuelpten raendern oder kraegen an roehren

Info

Publication number
DE2434498A1
DE2434498A1 DE2434498A DE2434498A DE2434498A1 DE 2434498 A1 DE2434498 A1 DE 2434498A1 DE 2434498 A DE2434498 A DE 2434498A DE 2434498 A DE2434498 A DE 2434498A DE 2434498 A1 DE2434498 A1 DE 2434498A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rod
fingers
ring
sheath
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2434498A
Other languages
English (en)
Inventor
Maurice Granger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2434498A1 publication Critical patent/DE2434498A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/298Forming collars by flow-drilling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

PATENTANWALT
E R ICH Zl PSE
DIPL.-PHYSIKER 757 BADEN-BADEN
LES8ING8TRASSE 12 TELEFON C072211 22487
Anmelder: GRANGER, Maurice,
28, rue Charles de Gaulle, SAINT-ETIENNE (Loire), Frankreich
Vorrichtung zur Bildung von Einstichen mit aufgestülpten Rändern oder Kragen an Röhren
Priorität: Frankreich vom 19. Juli 1973 Nr. 73 26 958
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung von Einstichen mit aufgestülpten Rändern oder Kragen an Röhren.
Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet der Werkstoffbearbeitung ohne wesentliche Materialabtragung.
409886/1014
Es sind bereits Maschinen oder Vorrichtungen zur Herstellung von Einstichen mit aufgestülpten Rändern oder Kragen an Röhren aus Kupfer, Aluminium oder niedrig gekohlten Stählen bekanntgeworden. Diese Vorrichtungen beziehen sich auf verschiedene Verfahren und insbesondere auf Systeme mit vorspringenden Kugeln, welche durch die Umdrehung der Vorrichtung und den Arbeitsvorschub schnell und in geeigneter Weise Kragen nach einer vorhergehenden Durchbohrung unabhängig oder in Verbindung mit der Vorrichtung herzustellen gestatten.
Die so hergestellten Kragen weisen im Hinblick auf die Begrenzung des Vorsprunges der Kugeln eine geringe Höhe auf. Es ist jedoch in bestimmten Fällen erforderlich, daß die Kragen eine wesentlich größere Höhe haben.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung stellt die Bildung von Kragen oder Einstichen mit aufgestülpten Rändern nit wesentlich größerer
Höhe sicher. Dabei kann die Höhe praktisch doppelt so hoch erhal-
ge
ten werden, wie sie mit den vorbekannten Geräten hejg&tellt werden kann.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie am Ende, d.h. an der in das Rohr eindringenden Seite, profilierte Finger oder Zapfen aufweist, die von Hand oder halbautomatisch eingezogen oder ausgekragt werden können und deren Berührungsprofil mit der Röhre um die Öffnung oder den Einstich das Aufstülpen der Ränder des Einstiches auf eine große Höhe ermöglicht. Diese Eigenschaften und weitere ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.
409886/1014
Anhand der Zeichnungen soll am Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform der Gegenstand der Erfindung näher erläutert werden.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt der Vorrichtung, welche mit den ausgekragten Fingern oder Zapfen im Innern der Röhre dargestellt ist und wobei die Anordnung zur Abstützung und Spannung des Rohres und der Führungsvorrichtung gestrichelt dargestellt ist.
Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen in verkleinertem Maßstab und im Teilschnitt die verschiedenen Arbeitsphasen.
Die Fig. 5 und 6 stellen eine abgewandelte Ausführungsform der • Vorrichtung gemäß der Erfindung mit gespreizten Fingern dar.
Die Fig. 7, 8 und 10 zeigen Ausfuhrungsvarianten der Finger oder Zapfen.
Fig. 9 zeigt eine Teilansicht eines Rückholorganes in Abänderung der Finger.
Fig. 11 zeigt eine Ansicht im Schnitt in vergrößertem Maßstab, die die Bildung des Kragens darstellt.
Das Hauptmerkmal der Erfindung besteht in den einziehbaren Fingern
- 3 409886/101 A
oder Zapfen, welche die Bildung eines Kragens mit wesentlicher Höhe an der Röhre gewährleisten. Es ist jedoch klar, daß, ausgehend davon, andere Organe entweder zur Steuerung der Spreizung der Finger oder zur Führung der Anordnung wirksam werden. Diese Organe können auf verschiedene Weise ausgeführt sein, wie in den nachfolgenden, nicht begrenzenden Ausführungsbeispielen, die für die Anwendung geeignet sind, beschrieben wird.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, wird die Stange 1 in der Nähe eines äußeren Endes in einem Teil 2 gleitend geführt, welches in seinem mittleren Teil 2a ein Antriebsprofil (beispielsweise quadratisch) für eine gestrichelt dargestellte Handkurbel, einen Schlüssel oder ein Betätigungsrad 3 bildet. Das Teil 2 ist durch eine Zentrierung bei 2b mit einer Hülle 4 verbunden, in deren unterem Teil ein Ring 5 angeordnet ist, der die zur Bildung der Kragen dienenden Finger 6 trägt.
Der RingAst gegen Umdrehung und gegen Längsbewegung in bezug auf Hüller beispielsweise durch eine Madenschraube 7, gesichert, während die Stange 1 gegen Umdrehung in bezug auf den Ring 5,beispielsweise durch eine andere Madenschraube 8,arretiert ist. Die Stange 1 weist eine Längsverschiebung auf, die,beispielsweise durch die Madenschraube 8, die mit einem Einschnitt 1a in der Stange zusammenarbeitet, begrenzt ist. Der Ring 5 weist in seinem unteren Teil einen Einschnitt oder Schlitz 5b auf, der die Einführung der Finger 6 und ihre freie Drehung ermöglicht, während der äußere Teil 5c ein Bohrwerkzeug für die Röhre, wie z.B. ein Sägemesser in Form einer Röhre 9, unmittelbar oder in eingesetzter Weise trägt. Dieses Messer ist seitlich an zwei entgegengesetzten Stellen für den Durch-
- 4 409886/10U
gang der Finger geöffnet. Es kann ebenfalls eine von der Zahnung zurückgesetzte Zentrierung 9b zum Auswurf des Plättchens aufweisen.
Die Finger 6 sind ähnlich und entgegengesetzt in den Schlitz derart angeordnet, daß ihre entsprechenden eingewinkelten Flächen 6a gegenüberstehen und einen Hohlraum bilden, in welchen ein profilierter Teil Ib der Stange 1 eingreift. An ihrem entgegengesetzten und äußeren Teil weisen die Finger eine abgerundete Form 6b auf, die so ausgebildet ist, daß sie vollständig in das Schneidwerkzeug 9-eingezogen werden können,, während die Flächen 6c der Finger fugendicht aneinanderstoßen und,um einen Kragen von wesentlicher Höhe herzustellen, während di· Finger gespreizt sind .
In der Auskehlung 5d des Ringes 5 ist eine elastische Rückholeinrichtung für das Einziehen der Fing@r vorgesehen. Diese Einrichtung kann eine kreisringförmige Dichtung 10, wie in Fig. 1 gezeigt, oder eine wellenförmige eingeschnittene Unterlagescheibe 11, wie in Fig. 9 gezeigt, sein. Diese Einrichtung ermöglicht in gleicher Weise durch ihre transversale Elastizität die Spreizung der Finger.
Die Stange 1 überragt mit ihrem oberen Teil das Teil 2 derart, daß eine von Hand zu betätigende Spannmutter 12, die auf dem Teil 2 vorgesehen ist, sich auf ihrem Boden 12a auf der Stange abstützt und zur Spannung einen Druck ausübt.
Es ist femer ein Knopf 13 am Ende der Stange 1 zur einfachen manuellen Spreizung der Finger vorgesehen.
A09886/10U
Die in Fig. 1 beschriebene und dargestellte Vorrichtung kann entweder auf einer Werkbank oder unmittelbar an der einzustechenden Röhre verwendet werden. Hierfür ist eine Einrichtung von Teilen vorgesehen, die gestrichelt dargestellt ist und aus einem Bügel mit einen Gewindelager 14a zur Anordnung eines Stützteiles 15 auf der Röhre besteht, welches, beispielsweise durch eine Rändelmutter 16, eingestellt werden kann und wobei das andere, rechtwinklige Ende der Anordnung eine Treppenabsatzform 14b für die Röhre aufweist.
Der obere Teil des Bügels weist noch einen mit einem Gewinde versehenen Ansatz 17 auf, dessin Bohrung die Hülle 4 gleitend aufnimmt, während am äußeren Ende ein Ring 18 mit einem Griffteil 18a aufgeschraubt ist (beispielsweise gerändelt). Dieser Ring kann sich frei in bezug auf die Hülle drehen und wird in Längsrichtung zwischen einer Schulter 4a der Hülle und einem Halterohr 19 oder einer ähnlichen, mit der Hülle verbundenen Einrichtung festgelegt.
Es wird nunmehr unter Bezugnahme auf die Figuren 2, 3 und 4 der Zeichnungen das Verfahren der Bildung des Kragens beschrieben.
Das Rohr T wird auf den Absatz 14b gebracht und in dieser Stellung durch die Rändelschraube 16, die auf das Stückteil 15 einwirkt, festgespannt (Fig. 2).
Dann wird gleichzeitig eine Umdrehung durch die Handkurbel 3 oder eine ander· Einrichtung und den gerändelten Ring 18 ausgeübt, um 4en Ring 5 und das Werkzeug 9 (durch die Handkurbel) zu drehen, um im Hinblick auf den Schnitt den Ring 18 voranzutreiben, der die Hülle 4 durch ihre Schulter 4a und daher das Werkzeug 9 vorantreibt. (Fig. 3).
A09886710U
Dam/rird auf die die Stange 1 stoßende Rändelmutter 12 eingewirkt, wodurch die Finger im Innern des Rohres aus dem Werkzeug hervortreten. Durch die gleichzeitige umgekehrte Drehung auf den Ring 18 und die Handkurbel 3 bewegen sich die Finger,/gehen die Finger während der Umdrehung wieder nach oben und bilden den Kragen TI (Fig. 4).
Die profilierte Form der Finger am inneren Teil ihrer äußeren abgerundeten Enden 6b stutzen sich gegen das Werkzeug 9 während der Bildung des Kragens ab (Fig. 11), wobei so ein wirksamer Anschlag gebildet und jedes Abgleiten oder jede Verformung vermieden wird.
Die Stange 1 wird, wie dargestellt, in der Verschiebung durch die Nut la begrenzt, die mit der Madenschraube 8 zusammenwirkt. Dadurch können, wie in den Figuren 7 und 8 gezeigt, die winkelförmigen Teile 6a der Finger cteeb einen profilierten Vorsprung 6d wieder geschlossen werden, H@b©i ©η ά®τ Stange 1 eine Auskehlung Ic gebildet wird, in welcher beim ZusaramasiSbaw die Vorsprünge 6d eingreifen, wodurch bei der Verschiebung in Vorbildung mit der elastischen RUckholeinrichtung (kreisringförmige Sichtung oder gewellte Unterlagsscheibe) ein begrenztes Auseinandersetzen entsteht.
W©ran andererseits mehrere Durchmesser der Kragen mit der gleichen Vorrichtung, d.h. mit den gleichen Fingern, hergestellt werden,sollen, können auf dem inneren Teil der abgerundeten äußeren Enden 6b der Finger Haken 6e derart vorgesehen werden, daß der «ine oder der andere der genannten Haken sich gegen das Werkzeug abstützt, wobei die Spreizung der Finger verändert wird.
409886/1014
Wenn die Vorrichtung halbautomatisch arbeitet, d.h. an einer Werkzeugmaschine (beispielsweise einer Bohrmaschine, Preßmaschine oder dergl.) angeordnet ist, wird/aer Bügel und die damit verbundenen Ringe entfernt, wobei nur noch die Hülle 4 mit dem Ring 5, in welcher die Stange 1 gleiten kann, beibehalten wird. Die Umdrehung der HUlIe und daher der Finger und des Werkzeuges wird in der einen oder in der anderen Richtung fortgesetzt, wobei nach der Durchbohrung die Finger vorspringen müssen, um den Kragen , wenn möglich ohne Anhalten der Maschine, zu bilden.
Zu diesem Zweck ist ein glatter Ring 20 vorgesehen, der sich mit der Hülle 4 dreht und eine Betätigungseinrichtung zur Verschiebung der Stange 1 aufweist, welche aus einem die Hülle durchquerenden und in eine Auskehlung Id der Stange eingreifenden Zapfen 21 besteht
(Fig.5}. Dann wird in der Hülle eine Nut 4b (Fig. 6) zuerst längs und dann quer in entgegengesetzter Umdrehungsrichtung der Naschine während der Formung des Kragens gebildet.
Hieraus ergibt sich, daß durch eine einfache, von Hand auf den Ring 20 ausgeübte Verschiebungswirkung diese auf die Stange 1 über den Zapfen 21 einwirkt, wodurch die Finger 6 vorspringen, während gleichzeitig durch die Abbremsung des Ringes 20 und die Umdrehung der Hülle der Zapfen 21 in den Querteil der Nut 4b eingreift und so die Stellung verriegelt. Die Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung, wobei insbesondere die Möglichkeit hervorgehoben wird, Kragen von großer Höhe und mit verschiedenen Durchmessern mit der gleichen Vorrichtung entweder auf der Werkbank oder unmittelbar an der Stelle der Installation zu bilden. Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen be-
409886/1014
grenzt, sondern kann in ihren verschiedenen Teilen verschiedene Abwandlungen erfahren, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlassen wird.
409886/1014

Claims (15)

  1. GRANGER, Maurice
    Patentansprüche
    ί 1. jVorrichtung zur Bildung von Einstichen mit aufgestülpten Rändern oder Kragen an Röhren, dadurch gekennzeichnet, daß sie am Ende, d.h. an der in das Rohr eindringenden Seite, profilierte Finger oder Zapfen aufweist, die von Hand oder halbautomatisch eingezogen «der ausgekragt werden können und deren Berührungsprofil mit der Röhre um die Öffnung oder den Einstich das Aufstülpen der Ränder des Einstiches auf eine große Höhe ermöglicht.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Finger (6) identisch und entgegengesetzt in einem Ring (5) angeordnet sind, der mit einer Hülle (4) verbunden ist, welcher von einer Betätigungsstange (1) derart durchquert wird, daß das äußere profilierte Ende der Stange (1) in eine Öffnung eindringt, welche durch den Halbteil an den Fingern gebildet wird, um diese durch Drehung ihres äußersten profilierten Endes in Berührung mit den Rändern des Einstiches zu spreizen.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung des äußeren Endes der Stange aus einem einfachen Winkelabsatz (6a) an jedem Finger besteht, in welche das äußere, verjüngte und abgerundete Ende (Ib) der Stange (1) mit Spiel eingreift.
    - 10 -
    409886/101A
  4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung des äußeren Endes der Stange durch am Ende der Absätze (6a) vorgesehene VorsprUnge (36d) wieder geschlossen wird, wobei das äußere Ende der Stange eine Auskehlung (Ic) aufweist, in welche die genannten Vorsprünge eingreifen.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (1) in bezug auf den die Finger haltenden Ring durch eine Einrichtung, wie z.B. eine Madenschraube (8), die mit einem Einschnitt (la) in der Stange zusammenarbeitet, in der Drehbewegung arretiert und in der Längsverschiebung begrenzt wird.
  6. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger (6) in die eingezogene Stellung durch eine kreisringförmige Dichtung (10) in einer Auskehlung (5d) am äußeren Ende des mit der Hülle (4) verbundenen Ringes (5) zurückgeholt werden.
  7. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger in eine eingezogene Stellung durch eine wellenförmige geschlitzte Unterlagsscheibe (11), welche in einer Auskehlung (5d) am äußeren Ende des mit der Hülle (4) verbundenen Ringes (5) angeordnet ist, zurückgeholt werden.
  8. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Hülle (4) verbundene Ring (5) am Ende unmittelbar oder eingesetzt ein Schneidwerkzeug mit Zahiung
    - 11 -
    409886/10U
    aufweist, um das Einstechen des Rohres, in welches sich die abgerundeten Teile der Berührung der Finger einziehen, auszuführen.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidwerkzeug aus einem rohrförmigen Sägemesser (9) besteht, welches von der Zahnung zurückversetzt eine Zentrierung (9b) zum Auswurf des ausgeschnittenen Plättchens aufweist.
  10. 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (1) von Hand in Längsverschiebung durch eine auf die Halle (4) aufgeschraubte Mutter (12) betätigt wird, deren Boden (12a) sich auf dem äußeren, die Hülle (4) überragenden Ende der Stange (1) abstützt.
  11. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (1) in Längsverschiebung durch einen mit der Hülle (4) verbundenen glatten Ring (20) betätigt wird, der einen Zapfen (21) aufweist, welcher eine Längsnut (4b) der Hülle (4) durchquert, deren eines äußeres Ende quer in umgekehrter Richtung zur Umdrehungsrichtung der Hülle (4) während der Bildung des Kragens gekrümmt ist, wobei der Zapfen (21) in eine Nut (Id) der Stange (1) eingreift.
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle unmittelbar oder eingesetzt einen Antriebsteil zur Umdrehung aufweist, welcher ebenfalls im Innern eine Führung der Stange bildet.
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    - 12 -
    409886/10U
    der Vorschub des Schnittes und der Bildung des Kragens entweder durch eine mit der Vorrichtung zusammenarbeitende Maschine oder durch eine Ringmutter (18) mit einer Grifffläche (18a) erfolgt, welche in bezug auf die Hülle (4) frei drehbar ist und welche auf den Gewindebereich eines Stütz- und Spannorganes für das Rohr aufgeschraubt ist und dessen innerer Boden die Hülle (4) durch eine Schulter (4a) stößt.
  14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Teil der abgerundeten Formen der Berührung der Finger einen Absatz (6e) aufweist, der sich nach der Spreizung gegen die Wand des Schneidwerkzeuges während der Bildung des Kragens dicht abstützt.
  15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Absätze (6e) vorgesehen sind, um Kragen von verschiedenen Durchmessern mit der gleichen Vorrichtung auszuführen.
    - 13 -
    409886/1014
    AH
    Leerseite
DE2434498A 1973-07-19 1974-07-18 Vorrichtung zur bildung von einstichen mit aufgestuelpten raendern oder kraegen an roehren Pending DE2434498A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7326958A FR2237699A1 (de) 1973-07-19 1973-07-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2434498A1 true DE2434498A1 (de) 1975-02-06

Family

ID=9122993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2434498A Pending DE2434498A1 (de) 1973-07-19 1974-07-18 Vorrichtung zur bildung von einstichen mit aufgestuelpten raendern oder kraegen an roehren

Country Status (7)

Country Link
DE (1) DE2434498A1 (de)
DK (1) DK382274A (de)
FI (1) FI215374A (de)
FR (1) FR2237699A1 (de)
IT (1) IT1017261B (de)
NO (1) NO742638L (de)
SE (1) SE7409171L (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1981002118A1 (en) * 1980-01-30 1981-08-06 Serlachius Oy A flange forming drill means
EP0044336A1 (de) * 1980-01-30 1982-01-27 Serlachius Oy Bohrvorrichtung zum formen eines flansches.
US4719780A (en) * 1985-10-04 1988-01-19 G.A. Serlachius Corp. Tool point and its working method and tool for making and flanging a hole

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1981002118A1 (en) * 1980-01-30 1981-08-06 Serlachius Oy A flange forming drill means
EP0044336A1 (de) * 1980-01-30 1982-01-27 Serlachius Oy Bohrvorrichtung zum formen eines flansches.
US4413485A (en) * 1980-01-30 1983-11-08 G. A. Serlachius Oy Flange forming drill means
EP0044336B1 (de) * 1980-01-30 1984-05-09 G.A. Serlachius Oy Bohrvorrichtung zum formen eines flansches
US4719780A (en) * 1985-10-04 1988-01-19 G.A. Serlachius Corp. Tool point and its working method and tool for making and flanging a hole

Also Published As

Publication number Publication date
DK382274A (de) 1975-03-10
FR2237699A1 (de) 1975-02-14
SE7409171L (de) 1975-01-20
NO742638L (de) 1975-02-17
FI215374A (de) 1975-01-20
IT1017261B (it) 1977-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2328385C2 (de) Spreizdübel
DE3035867C2 (de)
DE3015617A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von gefraesten ausweitungen an bohrungen und bohrloechern
DE2709830A1 (de) Bohrer und verfahren zu seiner herstellung
DE2928555A1 (de) Bohrwerkzeug
DE2917611A1 (de) Duebel, werkzeug und verfahren zum herstellen einer bohrung fuer den duebel und werkzeug zum einsetzen des duebels
DE2823104C2 (de) Scheibenschneider
DE1759064B1 (de) Treibstangenbeschlag fuer Fenster,Tueren od.dgl.
DE2543182A1 (de) Nutenschneidevorrichtung
DE2434498A1 (de) Vorrichtung zur bildung von einstichen mit aufgestuelpten raendern oder kraegen an roehren
DE102007019706B4 (de) Verfahren zur spanlosen Herstellung eines Profils, insbesondere einer Verzahnung
DE3415840A1 (de) Vorrichtung zum gegenseitigen verschrauben eines aeusseren und eines inneren kegeligen trapez- oder saegengewindes
DE750791C (de) Automatische Nietmaschine
DE19924898A1 (de) Aufweitwerkzeug für Rohre
DE2450686C3 (de) Honwerkzeug
DE2354063A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von profiliertem streifenmaterial und verfahren zur herstellung dieser vorrichtung
DE1288367B (de) Zylindrischer Kunststoffduebel
DE3429277A1 (de) Vorrichtung und verfahren fuer die fertigung einer zahnwurzelkanal-raeumahle oder fraese durch drehverformung eines rohlings sowie mittels einer solchen vorrichtung bzw. nach einem solchen verfahren gefertigte raeumahle oder fraese
DE1296871B (de) Brennkammer fuer innenachsige Rotationskolben-Brennkraftmaschinen bzw. Verfahren zur Herstellung der Brennkammer
DE102004035707B4 (de) Entgratungs- und Faswerkzeug
DE2419438C2 (de) Spreizanker
EP0518010B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schraubdübels und nach dem Verfahren hergestellter Dübel
DE2259120A1 (de) Verfahren zum aussenraeumen von werkstuecken und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4316808A1 (de) Spannstück für Rohrelemente
DE2117604A1 (de) Kompressionsnagel für Knochenbriiche