DE2432234B2

DE2432234B2 - Muffenverbindung für Starkstromkabel

Info

Publication number: DE2432234B2
Application number: DE19742432234
Authority: DE
Inventors: Dietrich Dipl.-Ing. 2851 Langen Mooz
Original assignee: Felten & Guilleaume Schaltanlagen 4150 Krefeld GmbH
Current assignee: Felten and Guilleaume Energietechnik AG
Priority date: 1974-07-05
Filing date: 1974-07-05
Publication date: 1979-05-31
Also published as: DE2432234C3; DE2432234A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Muffenverbindung für Starkstromkabel, insbesondere Kunststoffkabel im Nieder- und Mittelspannungsbereich, bei welcher die abisolierten Enden der Kabeladern mit einem hülsenförmigen Leiter-Verbindungselement miteinander verbunden sind und die Verbindungsstelle jeder Kabelader von einem isolierenden Wickel aus Kunststoffbändern umgeben ist, der sich zu beiden Enden ein Stück über die Aderisolierung erstreckt.

Es ist bereits bekannt, bei der Leiterverbindung von Starkstromkabeln Torpedo-Löthülsen zu verwenden. Diese Hülsen besitzen an den Übergangsstellen zur Leiteroberfläche Konen, die es ermöglichen, daß das elektrische Feld auch im Bereich der Verbindungsstelle seine homogene Struktur nahezu beibehält. Da auch die Aderisolierung zu beiden Seiten der Verbindungsstelle in der Regel konisch ausgebildet ist, ist es erforderlich, von Hand einen Isolierwickel auf diese Stellen aufzubringen, um die Durchschlagsgefahr im Bereich der Trennfuge oberhalb der Aderisolierung zu vermeiden. Da die Konen in sorgfältiger Handarbeit hergestellt werden, ist diese Art von Leiterverbindung sehr arbeitsaufwendig und hängt im wesentlichen vom handwerklichen Können des Monteurs ab.

Die weitere Entwicklung bei Leiterverbindungen von Starkstromkabeln innerhalb von Muffen führte zur Verwendung von einfachen Lot- oder Preßhülsen kurzer Baulänge. Eine derartige Muffenverbindung für Starkstromkabel ist im DBGM 73 34 655 beschrieben. Bei dieser Art von Muffenverbindung werden die Verbindungselemente selbst und die Zwischenräume zwischen Verbindungselement und Aderisolierung mit einem halbleitenden Band bis auf den Durchmesser der Aderisolierung ausgewickelt, und die Enden der Aderisolierung auf einer Länge von etwa 15 his 20 mm mit leitfähigem Band überwickelL Hiermit erfolgt ein Verlegen des Leiterpotentials auf den größeren Radius der Aderisolation. Wird die Hülse, wie vorgesehen, in einer Muffe eingesetzt, so findet in Verbindung mit der gegenüber dem Kabel erhöhten Isolierungsdicke der Muffe ein Abbau der Feldstärke statt. Außerdem konzentriert sich das Feld am Ende des halbleitenden Bandes nur in sehr geringem Maße, da Leiter und Wickelband auf gleichem Potential liegen und ein großer Teil der von äußeren Kabelschirmen ausgehenden Feldlinien auf dem Leiter endet. Auf diese Weise erhält man ein ausreichend gleichmäßig verteiltes Feld. Um dieses Ziel zu erreichen, ist jedoch noch immer ein beträchtlicher Wicklungsaufwand erforderlich.

Es stellte sich somit die Aufgabe, eine Verbindungshülse der eingangs geschilderten Art zu entwickeln, bei welcher der Wicklungsaufwand an leitfähigem Material weitgehend entfällt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Leiter-Verbindungselement als eine mit beiderseitigen Einsenkungen versehene, das Feld steuernde. Hülse ausgebildet ist, deren Endabschnitte einen glatten Übergang zu den Kabelisolierungen aufweisen, und daß unmittelbar auf die blanke Hülse der isolierenden Wickel aufgebracht ist.

Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, daß der feldsteuernde Wickel gänzlich eingespart wird und somit der Arbeitsaufwand bei der Montage einer Muffenverbindung beträchtlich vermindert wird.

Eine Weiterbildung des Gegenstandes der Erfindung liegt darin, daß die Endabschnitte der Hülse außen leicht abgerundet sind und einen größeren Innendurchmesser als den Außendurchmesser der abgesetzten Kabelisolierungen aufweisen und daß bei in die Hülse eingeführten Kabelenden in den Ringspalten zwischen den Endabschnitten der Hülse und der Kabelisolierungen Dichtmittel angeordnet sind.

Dies bietet den Vorteil, daß die aus Toleranzgründen erforderlichen Ringspalts zwischen den abgesetzten Kabelisolierungen und den Innenflächen der Endabschnitte der Hülse mit einfachen Mitteln zu verschließen sind.

Nach einer weitern Ausführungsform der Muffenverbindung kann die Hülse auch so gestaltet sein, daß der Innendurchmesser der Endabschnitte der Hülse geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der abgesetzten Kabelisolierungen ist und die Endabschnitte mit Innengewinden versehen sind, die sich bei bestimmter Drehrichtung der Hülse in die Oberfläche der abgesetzten Kabelisolierungen der Kabelenden eingraben, wobei die Außenflächen der Endabschnitte mit den

abgesetzten Kabelisolierungen bündig sind.

Vorteilhaft ist hierbei, daß die Oberfläche der Hülse und die Oberfläche der abgesetzten Kabelisolierung bündig ineinander übergehen.

Um dies zu erreichen, ist es gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erforderlich, daß der eine Endabschnitt innen mit einem Linksgewinde und der andere Endabschnitt innen mit einem Rechtsgewinde versehen ist und die Hülse im mittleren Bereich eine Querbohrung zur Aufnahme einer steckbaren Drehvorrichtung aufweist.

Der Vorteil dieser Verbindung liegt darin, daß durch dieschn>uhbare Hülse ehe fugenfreie Leiterverbindung zustande kommL

Ein Ausführungsbeispie! der Erfindung ist in der is Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Ausführungsform einer Muffenverbindung im Schnitt,

F i g. 2 eine weitere Ausführungsform der Muffenverbindung ebenfalls im Schnitt

Wie F i g. 1 zeigt, besitzt die H ülse 1 Endabschnitte 2 und 3, die jeweils Einsenkungen aufweisen und die außen abgerundet sind. Die mit Kabelisolierungen 4 und S ausgerüsteten Kabelenden 6 und 7 sind soweit in die Hülse 1 eingeschoben, daß die Endpbschnitte 2 und 3 über die Kabelisolierungen 4 und 5 greifen. Vor dem Einführen der Kabelenden 6 und 7 sind die Einsenkungen mit einem Dichtmittel 15 gefüllt, welches beim Einschieben durch die Absätze der Kabelisolierungen 4 und 5 herausgedrängt wird und damit die Ringspalte 9 und 10 verschließt. Nach dem Verpressen oder Verlöten der Hülse 1 erhält die Verbindungsstelle eine Bewicklung mit einem isolierenden Wickel 8, wozu dann nur noch die Bewicklung mit einem leitfähigen Band 14 zur äußeren Feldbegrenzung kommt.

Wie F i g. 2 zeigt, besitzt die Hülse Γ Endabschnitte 2' und 3', die jeweils mit einem Innengewinde 11 und 12 versehen sind. Da der Innendurchmesser der Endabschnitte 2' und 3' kleiner als der Außendurchmesser der Kabelisolierungen 4 und 5 ist, läßt sich die Hülse Γ fugenfrei auf die Kabelisolierungen 4 und 5 schrauben. Zum Aufschrauben der Hülse Γ auf die Kabelisolierungen 4 und 5 der Kabelenden 6 und 7 ist ein Innengewinde als Linksgewinde und das andere Innengewinde als Rechtsgewinde ausgebildet. Im mittleren Bereich der Hülse Γ befindet sich eine Querbohrung 13 zur Aufnahme einer steckbaren Drehvorrichtung. Nach dem Aufschrauben wird die Hülse Γ wie in Fig. 1 verpreßt oder verlötet und anschließend mit einer ähnlichen Wicklung 8 wie in F i g. 1 umgeben.

Hierzu 2 Blatt Zeicnnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Muffenverbindung für Starkstromkabel, insbesondere Kunststoffkabel im Nieder- und Mittelspannungsbereich, bei welcher die abisolierten Enden der Kabeladern mit einem hülsenförmigen Leiter-Verbindungselement miteinander verbunden sind und die Verbindungsstelle jeder Kabelader von einem isolierenden Wickel aus Kunststoffbändern umgeben ist, der sich zu beiden Enden ein Stück über die ^|0 Aderisolierung erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß das Leiter-Verbindungselement als eine mit beiderseitigen Einsenkungen versehene, das Feld steuernde. Hülse (1) ausgebildet ist, deren Endabschnitte (2,3) einen glatten Obergang zu den Kabelisolierungen (4, 5) aufweisen, und daß unmittelbar auf die blanke Hülse (1) der isolierende Wickel (8) aufgebracht ist

2. Muffenverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeicftnet, daß die Endabschnitte (2, 3) der Hülse (1) außen leicht abgerundet sind und einen größeren Innendurchmesser als den Außendurchmesser der abgesetzten Kabelisolierungen (4, 5) aufweisen und daß bei in die Hülse (1) eingeführten Kabelenden (6,7) in den Ringspalten (9,10) zwischen den Endabschnitten (2, 3) dir Hülse (1) und der Kabelisolierungen (4,5) Dichtmittel (15) angeordnet sind.

3. Muffenverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der Endabschnitie (2', 3') der Hülse (V) geringfügig kleiner als der Außerdurchl··jsser der abgesetzten Kabelisolierungen (4,5) ist und die Endabschnitte (2', 3') mit Innengewinden (11,12)v rsehen sind, die sich bei bestimmter Drehrichtung der Hülse (V) in die Oberfläche der abgesetzten Kabelisolierungen (4,5) der Kabelenden (6, 7) eingraben, wobei die Außenflächen der Endabschnitte (2', 3') mit den abgesetzten Kabelisolierungen (4,5) bündig sind.

4. Muffenverbindung nach Anspruch 3, dadurch ^w gekennzeichnet, daß der eine Endabschnitt innen mit einem Linksgewinde und der andere Endabschniu innen mit einem Rechtsgewinde versehen ist und die Hülse (V) im mittleren Bereich eine Querbohrung (13) zur Aufnahme einer steckbaren Drehvorrichtung aufweist.