DE2432234A1

DE2432234A1 - Muffenverbindung fuer starkstromkabel

Info

Publication number: DE2432234A1
Application number: DE2432234A
Authority: DE
Inventors: Dietrich Dipl Ing Mooz
Original assignee: Felten & Guilleaume Schaltanl; Felten & Guilleaume Schaltanlagen 4150 Krefeld GmbH
Current assignee: Felten and Guilleaume Energietechnik AG
Priority date: 1974-07-05
Filing date: 1974-07-05
Publication date: 1976-01-29
Also published as: DE2432234B2; DE2432234C3

Description

Muffenverbindung für Starkstromkabel Die Erfindung bezieht sich auf eine Muffenverbindung für Starkstromkabel, insbesondere Kunststoffkabel im Nieder- und Mittelspannungsbereich, bei welcher die abisolierten Enden der Kabeladern mit einem hülsenförmigen Leiter-Verbindungselement mit einander verbunden sind und die Verbindungsstelle jeder Kabelader von einem isolierenden Wickel aus Kunststoffbändern umgeben ist, der sich zu beiden Enden ein Stück über die Aderisolierung erstreckt.
Es ist bereits bekannt, bei der Leiterverbindung von Starkstromkabeln Torpedo-Löthülsen zu verwenden. Diese Hülsen besitzen an den Übergangsstellen zur Leiteroberfläche Eonen, die es ermöglichen, daß das elektrische Feld auch im Bereich der Verbindungsstelle seine homogene Struktur nahezu beibehält. Da auch die Aderisolierung zu beiden Seiten der Verbindungsstelle in der Regel konisch ausgebildet ist, ist es erforderlich, von Hand einen Isolierwickel auf diese Stellen aufzubringen, um die Durchschlagsgefahr im Bereich der Trennfuge oberhalb der Aderisolierung zu vermeiden. Da die Klonen in sorgfältiger Handarbeit hergestellt werden, ist diese Art von Leiterverbindung sehr arbeitsaufwendig und hängt im wesentlichen vom handwerklichen tonnen des Monteurs ab.
Die weitere Entwicklung bei Leiterverbindungen von Starkstromkabeln innerhalb von Muffen führte zur Verwendung von einlachen Löt- oder Preßhülsen kurzer Baulänge. Eine derartige Muffenverbindung für Starkstromkabel ist im DBGM 7 334 655 beschrieben. Bei dieser Art von Muffenverbindung werden die Verbindungselemente selbst und die Zwischenräume zwischen Verbindungselment und Aderisolierung mit einem halbleitenden Band bis auf den Durchmesser der Aderisolierung ausgewickeltj und die Enden der Aderisolierung auf einer Länge von etwa 15 bis 20 mm mit leitfähigem Band überwickelt. Hiermit erfolgt ein Verlegen des Leiterpotentials auf den größeren Radius der Aderisolation. Wird die Hülse, wie vorgesehen, in einer Muffe eingesetzt, so findet in Verbindung mit der gegenüber dem Kabel erhöhten Isolierungsdicke der Muffe ein Abbau der Feldstärke statt. Außerdem konzentriert sich das Feld am Ende des halbleitenden Bandes nur in sehr geringem Maße, da Leiter und Wickelband auf gleichem Potential liegen und ein großer Teil der von äußeren Kabelschirmen ausgehenden Feldlinien auf dem Leiter endet. Auf diese Weise erhält man ein ausreichend gleichmäßig verteiltes Feld. Um dieses Ziel zu erreichen, ist jedoch noch immer ein beträchtlicher Wicklungsaufwand erf orderlich.
Es stellte sich somit die Aufgabe, eine Verbindungshülse der eingangs geschilderten Art zu entwickeln, bei welcher der Wicklungsaufwand an leitfähigem Material weitgehend entfällt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Leiter-Verbindungselement als eine mit beiderseitigen Einsenkungen versehene, das Feld steuernde, Hülse ausgebildet ist, deren Endabschnitte einen glatten Übergang zu den Kabelisolierungen aufweisen, und daß unmittelbar auf die blanke Hülse der isolierende Wickel aufgebracht ist.
Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, daß der feldsteuernde Wickel gänzlich eingespart wird und somit der Arbeitsaufwand bei der Montage einer Muffenverbindung beträchtlich vermindert wird.
Auch soll es als erfinderisch gelten, daß die Endabschnittç der Hülse außen leicht abgerundet sind und einen größeren Innendurchmesser als den Außendurchmesser der abgesetzten Kabelisolierungen aufweisen und daß bei in die Hülse eingeführten Kabelenden in den Ringspalten zwischen den Endabschnitten der Hülse und der Kabelisolierungen Dichtmittel angeordnet sind.
Dies bietet den Vorteil, daß die aus Toleranzgründen erforderlichen Ringspalte zwischen den abgesetzten Kabelisolierungen und den Innenflächen der Endabschnitte der Hülse mit einfachen Mitteln zu verschließen sind.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Muffenverbindung kann die Hülse auch so gestaltet sein, daß der Innendurchmesser der Endabschnitte der Hülse geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der abgesetzten Kabelisolierungen ist und die Endabschnitte mit Innengewinden versehen sind, die sich bei bestimmter Drehrichtung der Hülse in die Oberfläche der abgesetzten Kabelisolierungen der Kabelenden eingraben, wobei die Außenflächen der Endabschnitte mit den abgesetzten Kabelisolierungen bündig sind.
Vorteilhaft ist hierbei, daß die Oberfläche der Hülse und die Oberfläche der abgesetzten Kabelisolierung bundig ineinander übergehen.
Um dies zu erreichen, ist es gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erforderlich, daß der eine Endabschnitt innen mit einem Linksgewinde und der andere Endabschnitt innen mit einem Rechtsgewinde versehen ist und die Hülse im mittleren Bereich eine Querbohrung zur Aufnahme einer steckbaren Drehvorrichtung aufweist.
Der Vorteil dieser Verbindung liegt darin, daß durch die schraubbare Hülse eine fugenfreie Beiterverbindung zustande kommt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird Im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Ausführungsform einer Muffenverbindung im Schnitt Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der DIuffenverbindung ebenfalls im Schnitt.
Wie Pig. 1 zeigt, besitzt die Hülse 1 Endabschnitte 2 und 3, die jeweils Einsenkungen aufweisen und die außen abgerundet sind. Die mit Kabelisolierungen 4 und 5 ausgerüsteten Kabel enden 6 und 7 sind soweit in die Hülse 1 eingeschoben, daß die Endabschnitte 2 und 3 über die Kabelisolierungen 4 und 5 greifen. Vor dem Einführen der Kabel enden 6 und 7 sind die Einsenkungen mit einem Dichtmittel 15 gefüllt, welches beim Einschieben durch die Absätze der Kabelisolierungen 4 und 5 herausgedrängt wird und damit die Ringspalte 9 und 10 verschließt. Nach dem Verpressen oder Verlöten der Hülse 1 erhält die Verbindungsstelle eine Bewicklung mit einem isolierenden Wickel 8, wozu dann nur noch die Bewicklung mit einem leitfähigen Band 14 zur äußeren Feldbegrenzung kommt.
Wie Fig. 2 zeigt, besitzt die Hülse 1' Endabschnitte 2' und 3', die jeweils mit einem Innengewinde li und 12 versehen sind. Da der InLendurchmesser der Endabschnitte 2' und 3' kleiner als der Außendurchmesser der Kabelisolierungen 4 und 5 ist, läßt sich die Hülse 1' fugenfrei auf die Kabelisolierungen 4 und 5 schrauben.
Zum Aufschrauben der Hülse 1' auf die Kabelisolierungen 4 und 5 der Kabelenden 6 und 7 ist ein Innengewinde als Sinksgewinde und das andere Innengewinde als Rechtsgewinde ausgebildet. Im mittleren Bereich der Hülse 1' befinaet sich eine Querbohrung 13 zur Aufnahme einer steckbaren Drehvorrichtung. Nach dem Aufschrauben wird die Hülse 1' wie in Fig. 1 verprgßt oder verlötet und anschließend mit einer ähnlichen Wicklung/wie in Fig. 1 umgeben.

Claims

Ansprüche:

1. Muffenverbindung für Starkstromkabel, insbesondere Kunststoffkabel im Nieder- und Mittelspannungsbereich, bei welcher die abisolierten Enden der Kabeladern mit einem hülsenförmigen Leiter-Verbindungselement miteinander verbunden sind und die Verbindungsstelle jeder Kabelader von einem isolierenden Wickel aus Kunststoffbändern umgeben ist, der sich zu beiden Enden ein Stück über die Aderisolierung erstreckt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Leiter-Verbindungselement als eine mit beiderseitigen Einsenkungen versehene, das Feld steuernde, Hülse (1) ausgebildet ist, deren Endabschnitte (2, 3) einen glatten Übergang zu den Kabelisolierungen (4, 5) aufweisen, und daß unmittelbar auf die blanke Hülse (1) der isolierende Wickel (8) aufgebracht ist.

2. Muffenverbindung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die Endabschnitte (2, 3) der Hülse (1) außen leicht abgerundet sind und einen größeren Innendurchmesser als den Außendurchmesser der abgesetzten Kabelisolierungen (4, 5) aufweisen und daß bei in die Hülse (1) eingeführten Kabelenden (6, 7) in den Ringspalten (9, 10) zwischen den Endabschnitten (2, 3) der Hülse (1) und der Kabelisolierungen (4, 5) Dichtmittel (15) angeordnet sind.

3. Muffenverbindung nach Anspruch 1, d a d ur c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Innendurchmesser der Endabschnitte (2', 3') der Hülse (1') geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der abgesetzten Kabelisolierungen (4, 5) ist und die Endabschnitte (2', 3') mit Innengewinden (11, 12) versehen sind, die sich bei bestimmter Drehrichtung der Hülse (1') in die Oberfläche der abgesetzten Kabelisolierungen (4, 5) der Kabelenden (6, 7) eingraben, wobei die Außenflächen der Endabschnitte (2', 3') mit den abgesetzten Kabelisolierungen (4, 5) bündig sind.

4. Muffenverbindung nach Anspruch 3, d a d ur c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß der eine Endabschnitt innen mit einem Linksgewinde und der andere Endabschnitt innen mit einem Rechtsgewinde versehen ist und die Hülse (1') im mittleren Bereich eine Querbohrung (13) zur Aufnahme einer seckbaren Drehvorrichtung aufweist.