DE243141C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE243141C DE243141C DENDAT243141D DE243141DA DE243141C DE 243141 C DE243141 C DE 243141C DE NDAT243141 D DENDAT243141 D DE NDAT243141D DE 243141D A DE243141D A DE 243141DA DE 243141 C DE243141 C DE 243141C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coke
- rotary kiln
- drum
- fine
- igniter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/10—Rotary retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
- C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Patentschrift
KLASSE 10«. GRUPPE
HEINRICH KOPPERS in ESSEN, Ruhr.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 24. Januar 1911 ab.
Bei der Zinkdestillation werden bekanntlich die entsprechend vorbereiteten Erze als Oxyde
mit Kohlenstoff, sogenanntem Zünder, gemischt und das Gemenge erhitzt, wobei Zink
mit dem entstehenden Kohlenoxyd entweicht; man verwendet hierzu am besten einen feinkörnigen
Koks. Nun hat man andererseits vielfach, so besonders in Oberschlesien, eine bituminöse Kohle, die der normalen Verkokung
ίο nicht unterworfen werden kann und deshalb
natürlich sehr billig ist. Versuche haben gezeigt, daß an sich diese Kohle einen feinkörnigen
Koks ergibt, der sich gerade zur Verwendung als Zünder besonders eignen würde.
Die Erfindung folgt dem Leitgedanken, die Umwandlung dieser normal nicht verkokbaren
bituminösen Kohle in den erwähnten feinkörnigen Koks dadurch im Großbetriebe zu ermöglichen,
daß die Kohle in einer Drehofenanlage einer beschränkten Vergasung unterworfen wird, die einerseits zur Erzeugung
brennbarer Gase führt, die ein Gemisch von Destillations- und Generatorgas darstellen, und
andererseits einen Rückstand in Gestalt von feinkörnigem Koks hinterläßt. Zwar ist das
Verfahren als Verkokung betrachtet unvollkommen, indem ein Teil der Kohle bzw. des
Kokses verbrennt; in'Rücksicht auf die mit dem sonst schlecht brauchbaren Ausgangsstoff
für die erwähnte Sonderverwendung erzeugten Eigenschaften des Rückstandes ist dennoch
eine vollkommen befriedigende Wirtschaftlichkeit gewährleistet.
Auch die erzeugten Gase können im Sinne des ganzen Verfahrens unmittelbare Verwen-40
45
dung finden, indem ein Teil derselben gleich zur Beheizung des Drehofens, der andere Teil
zur Beheizung der Zinkmuffeln von außen verwendet wird. Dem Gehalt dieser Gase an
Teer und Ammoniak entsprechend werden dieselben zweckmäßig vorher auf die Gewinnung
von Nebenerzeugnissen verarbeitet.
In der Zeichnung ist eine Drehofenanlage im Aufriß dargestellt, die zur Durchführung
des hier vorliegenden Verfahrens geeignet ist.
Die bituminöse Kohle wird durch ein Becherwerk α in den Behälter b gehoben und wird
von dort stetig in das Ende des geneigt liegenden Drehofens c aufgegeben, der ein feuerfest
ausgefüttertes Rohr von ungefähr 25 bis 40 m Länge darstellt und durch den Motor d mittels
Vorgeleges e in ständige Umdrehung versetzt wird. Das vordere Ende der Trommel c
öffnet sich in die Kammer f, aus der die Gase mittels des Saugers g entfernt werden.
Am anderen Ende der Trommel befindet sich der Auslauf h, während gleichzeitig mittels
eines Luftsaugers i Luft in die Trommel c eingeblasen wird.
Die am unteren Ende in der Trommel sich bildende heiße Flamme ändert sich auf dem
langen Wege durch das Rohr so, daß sich schließlich ein Gasgemisch bildet, das als Gemenge
von Destillations- und Generatorgas aufzufassen ist. Die entgaste Kohle fließt
am Austrittsende h als pulveriger Koks stetig aus, der vorzüglich als Zünder verwendet werden
kann.
Die Einführung der erforderlichen Verbrennungsluft bzw. die Rückführung der Gase im
Gegenstrom zu der Kohle findet nicht am
55
60
Claims (2)
- unteren Ende des Drehofens, sondern etwas von der Austragstelle entfernt statt, beispielsweise indem das zentrale Rohr k des Saugers i eine gewisse Strecke weit in das Trommelinnere verlängert ist. Damit wird erreicht, daß der Koks vor dem Austritt eine gewisse Abkühlung erfährt und nicht brennend aus der Trommel herausfällt; der Abbrand an der Luft wird damit verhindert, ohne daß esίο eines besonderen Ablöschens bedürfte.Es sind wohl bereits liegende drehbare Vergasertrommeln bekannt, um aus Staubkohlen, die sich für die normale Gaserzeugung nicht eignen, ein brauchbares Heizgas zu bilden.Im vorliegenden Falle handelt es sich aber um die bewußte Herstellung eines feinkörnigen Kokses aus ■ normal nicht verkokbaren bituminösen Kohlen zwecks dessen besonderer Verwendung als Zünder bei der Zinkdestillation.Pate ν τ-A ν Spruch ε:ι. Verfahren zur Herstellung von als Zünder bei der Zinkdestillation dienendem Koks, dadurch gekennzeichnet, daß normal nicht verkokbare bituminöse Kohle in einer Drehofenanlage einer beschränkten Vergasung unterworfen wird, die als Rückstand einen feinkörnigen Koks liefert.
- 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einführung der Luft und der Gase eine Strecke von dem Austragende des Drehofens entfernt stattfindet, um ein Ausglühen des Kokses vor dem Verlassen des Ofens zu erzielen.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE243141C true DE243141C (de) |
Family
ID=502291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT243141D Active DE243141C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE243141C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2284662A1 (fr) * | 1974-06-27 | 1976-04-09 | Lorraine Houilleres | Procede de fabrication de coke pulverulent et de coke reactif en grains |
-
0
- DE DENDAT243141D patent/DE243141C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2284662A1 (fr) * | 1974-06-27 | 1976-04-09 | Lorraine Houilleres | Procede de fabrication de coke pulverulent et de coke reactif en grains |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE243141C (de) | ||
AT61818B (de) | Verfahren zur Herstellung von als Zünder bei der Zinkdestillation dienendem Koks. | |
DE841060C (de) | Vorrichtung zur Verhuettung von Erzen | |
DE170050C (de) | ||
DE674338C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zink | |
DE901835C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Vergasen von bituminoesen Brennstoffen zwecks Erzeugung eines teerfreien Brenngases | |
DE918767C (de) | Verfahren zum Aufarbeiten von Rueckstaenden der Druckhydrierung von Kohlen, Teeren und Mineraloelen | |
DE542973C (de) | Verfahren zur Behandlung der kohlehaltigen Rueckstaende von Verfluechtigungsverfahren in Drehrohroefen | |
DE305721C (de) | ||
DE305656C (de) | ||
DE297525C (de) | ||
AT145197B (de) | Verfahren zum Verkoken von Kohlen und kohlenstoffhaltigen Stoffen. | |
DE1039176B (de) | Verfahren zum Betrieb von Rostfeuerungen mit Zonenunterteilung | |
DE157582C (de) | ||
DE183105C (de) | ||
DE496747C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines Mischgases aus Destillationsgasen und Wassergas bei OEfen zur Erzeugung von Gas und Koks unter Mitbenutzung von minderwertigem Brennstoff | |
DE373571C (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement aus minderwertigem kohlenstoffhaltigen Rohgut, wie bituminoesem Schiefer | |
DE1170379B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenmonoxyd und Wasserstoff aus natuerlich vorkommenden Schwermetallverbindungen enthaltenden fluessigen Kohlenwasserstoffen durch Teilverbrennung mit Dampf und freiem Sauerstoff | |
DE553820C (de) | Herstellung von Metallcarbonylen | |
DE202375C (de) | ||
DE289720C (de) | ||
DE596253C (de) | Verfahren zur getrennten Abfuehrung der Schwel- und Verkokungsgase bei kontinuierlich betriebenen Kokserzeugungsoefen | |
DE466359C (de) | Herstellung von reduzierenden Gasen | |
DE140522C (de) | ||
DE284359C (de) |