DE2431358A1

DE2431358A1 - Verfahren zum dreidimensionalen formen von flaechengebilden

Info

Publication number: DE2431358A1
Application number: DE19742431358
Authority: DE
Inventors: Falk Dipl Ing Herrmann
Original assignee: Textilkombinat VEB
Current assignee: Textilkombinat VEB
Priority date: 1973-07-16
Filing date: 1974-06-29
Publication date: 1975-02-06
Also published as: DD109697A1; FR2237739A1

Description

Anmelder:

VSB Textilkombinat Cottbus 2431358

DDR-75 Gottbus, Klosterstraße 71

Verfahren zum dreidimensionalen Formen von Flächengebilden

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum dreidimensionalen Formen von textlien und lederartigen Flächengebilden durch Dehnen und/oder Krumpfen in der Konfektion der Bekleidungsindustrie und lederverarbeitenden Industrie sowie zur Herstellung technischer Textilien.

äs sind bereits Verfahren bekannt, die ebene Flächengebilde durch örtliche Dehnung in einen dreidimensionalen Zustand bringen. Diese Verfahren haben den Nachteil zu geringer Verformung und Permanenz im Gebrauch, Verfahren bei Verwendung von starren Ober- und Unterformen erweisen sich als ungeeignet, weil sich keine eindeutigen Spannungsverhältnisse erzielen lassen. Auch sind Verfahren bekannt, die ausschließlich positive Form verwenden. Sie erlauben keine Anpassung an die Materialart und das elastische Verhalten des Flächengebildes, ihnen fehlt die Graduierungsmöglichkeit, und sie haben die Nachteile zu geringer Verformung und Permanenz.

Weiterhin sind Verfahren bekannt, die mit einer starren Form und einer schmiegsamen Gegenform, wie einer Membran, arbeiten. Dauerhafte Effekte werden dabei durch gleichzeitiges Formen und Verkleben mit Einlagen erreicht. Diesem Verfahren haften die Nachteile fehlender Feuchtigkeitsabwanderung, zu langsamer Wärmeübertragung, Temperaturbeschränkung, aufwendiger Form, fehlender Öraduierungsmöglichkeiten und fehlender Anpassung an die Materialart und das zugelastische Verhalten des Flächengebildes an.

Der Zweck der Erfindung besteht darin, textile ,und lederartige Flächengebilde in den dreidimensionalen Zustand bei hoher Permanenz im Gebrauchs- sowie Wasch- und Reinigungsprozeß zu verformen, so daß zusätzliche formgebende Verbindungsprozesse in der Konfektion vermindert oder wegfallen können bzw. Dressurprozesse abgelöst werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, stärkere Verformungseffekte mit hoher Permanenz zu erreichen.

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Erfindungsgemäß wird ein textiles oder lederartiges Flächengebilde dadurch verforr.t, daß durch erhöhte lokale Verformung mittels Wärmeenergie und einer schwingenden Matrize und/oder durch örtliches Einwirken von Temperatur auf ein spannungsloscs Flächengebilde ein Krumpfen und/oder durch lokales Dehnen in der Ebene bei Temperatur-, eventuell direkter Danipfeinwirkung, ein bleibender Dehungsanteil erzielt wird.

Diese Formprozesse können gleichzeitig zum Verformen oder aber selbständig bzw. kombiniert angewendet werden.

Verfahrensgemäß wird unter Temperatureinwirkung durch eine im Profil zweckdienlich geformte Matrize, der beim Ausformen des Flächengebildes eine schwingende Bewegung überlagert ist, die Verformung erzielt. Dabei ist es ohne Bedeutung, ob die Matrize oder der Einspannungsrahmen des Flächengebildes die Schwingungen ausführt«

Die Verformung läßt sich auch dadurch erzielen, daß das Flächengebilde partiell durch Zugkräfte innerhalb der Ebene in einer oder mehreren Achsen gedehnt und infolge Temperatur- und eventuell direkter Dampfeinwirkung permanent verformt wird. Dieser Effekt kann auch dazu dienen, um beim Verformen mit Matrize Vorzugs richtungen zu kompensieren oder aber andere zu schaffen. Die Verformung wird erfindungsgemäß bei synthetischen Materialien auch damit erreicht, daß bestimmte Zonen des Flächengebildes thermisch im spannungslosen Zustand so behandelt werden, daß sie krumpfen. Durch abgestufte Temperatureinwirkung wird ein abgestuftes Krumpfen erzielt. Die Temperatur kann beispielsweise durch Konvektion, Kontaktwärme oder Strahlung übertragen und lokal gesteuert werden.

Die Matrizen lassen sich in ihrem Verformungsweg und in ihrer Lage zueinander entsprechend der Materialart und des zugelastischen Verhaltens des Flächengebildes und in ihrer Lage zueinander gemäß der Gesamtform verändern.

Die lokalen Verformungszonen sind entsprechend der geforderten Lagen zueinander gemäß der Gradationserfordernisse veränderlich.

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I naohqereicht]

Der Formgebungsprozeß läßt sich auch mit speziellen und permanentpreß ausgerüsteten Flächengebilden sowie in Verbindung mit heißsiegelfähiger Einlage durchführen.

Diese erfindungsgemäßen .Verformungsprozesse lassen sich komplex gleichzeitig, aufeinanderfolgend oder aber auch separat anwenden.

Der erfindungsgemäße Fortschritt liegt in der Reduzierung nahtförmiger Verbindungsprozesse und der damit verbundenen Aufwandsminderung im Zuschnitt und der Montage sowie der Einsparung des· bidang zwecks Formung eliminierten inneren Schnittbildabfalles einschließlich Nahtzugaben und/oder der Paßformverbesserung in der Konfektion der Bekleidungs- und lederverarbeitenden Industrie, sowie bei Erzeugnissen der technischen Textilien. Durch diesen Verfahrenswechsel werden Grundlagen für den rationalisierten Konfektionsprozeß in allen Fertigungsstufen der Konfektion gelegt. Die dreidimensionale Form wird erzielt, indem das Flächengebilde eingespannt und bei Temperatureinwirkung und eventuell direkten Carr.pfeintritt durch die schwingende Matrize entsprechend des elastischen Dehnungsanteils überformt wird und/oder aber die Spannung wird durch Wirken einer Zugbeanspruchung im ebenen Zustand bei Temperatureinwirkung und eventuell direkter Dampfeinwirkunr aufgebracht und/oder durch Temperatureinwirkung folgt in einer spannungslosen frei krumpfbaren Zone ein temperaturabhängiger Krumpf.
Der Formprozeß beinhaltet einen Abkühlprozeß zum Fixieren.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.

Das zugeschnittene Flächengebilde für die Konfektionierung von Erzeugnissen der Bekleidungsindustrie und lederverarbeitenden Industrie sowie technischer Textilien wird allseitig, eventuell unter einer bestimmten einachsigen Verspannung, fest eingespannt und durch beheizte Matrizen, die gegen einen abgeschlossenen Hohlraum arbeiten, langsam bis zum Endpunkt verformt. Dabei ist der Ausformung eine Vibration überlagert. Einer gewissen Verweilzeit schließt sich der Kühlprozeß, das Fixieren der Fläche an, und es folgt die Rückbewegung der Matrize in die Ausgangsetelluno

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Γοιίϊ verbunden ist die sofortige Zurückformung des Flächenge-Lildcs ut den noch vorhandenen elastischen Anteil und später uii die ^cütdchnung; es verbleibt die permanente, dreidimensionale Verf orr.iung .

Entsprechend der Größe des elastischen Anteils und der Restu'ehnuny läi:-t sicli die Ausformtiefe regulieren. Bei unter- : chiedlichen Anforderungen an den Abstand der einzelnen Matrizen ι ntiinrociicncl der Gradationsbedingungen ist die Stellung der ι π ;. r:\"'-n zueinander einstellbar.

Jl·;: ü-r''"lich |j(.rr.!iment gedehnte Flüche wird anschließend L'pannungslos auf eine Auflagefläche gelegt und an den vorbe-■ iiMir.tcn Zonen durch Hitzeeinwirkung infolge Infrarotstrahlung lit gonaucr Temperatur- und Zeitsteuerung lokal behandelt. Uübei krun.pft die Fläche und es kommt zu einer verstärkten dreidimensionalen Form.

iJar.it können bisher benötigte Verbindungsprozesse zum Formen, wie Il Ihg, eingespart werden sowie der dazu notwendige Zuschnittsauf wand .

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Claims

Patentansprüche

NAOHQEREICHT

rfahren zum dreidimensionalen Formen von texalen urul lederartigen Flächengebilden zur Minderung der fci.!;:eli.<: i 1 und des Schnittbildabfalles bei erzeugniabctiinct r.-j vt rformenden Flächengebilden in der Konfektion der 3e.kleinuii_w,. Industrie und lederverarbeitenden Indus ι ri-; cow ic L-:'i cer il·Erstellung technischer Textilien mittels Druck, Temperatur un-J eventuell Dampf„ dadurch gekennzeichnet, daß bei der Verformung mittels Matrize eine schwingende Bewegung überlagert wird₅ und/oder die Verformung .innerhalb der Ebene des Flächengebildes durch äußere Kräfte an vorbestimmten Zonen durchgeführt wird j und/oder die Verformung durch thermischen Krumpf entsteht und diese Verformungsarten Dehnung und Krumpf komplex gleichzeitig, aufeinanderfolgend oder auch separat angewendet werden«
2. Verfahren nach Ansprch 1 dadurch gekennzeichnet, dall in -tufcn oder stufenlos durch überhöhtes lokales Ausformen mittel-Matrize eine Anpassung an den Vsr&'scKiungszweck, die vorbostimmte plastische Form, an die Ksterialeigenschaften des 'Flächengebildes und an das sugslastische Verhalten geocben i.-jj,
3. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß durch Verstellen der Matrize und/oder der Wärmequelle zum Kru^pfsn die lokalen Verformungszonen zu graduieren sind.

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