DE2429550A1 - Katalysatoreinsatzeinheit - Google Patents
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Description
Dr. Ing. H. Negendank
Γ DiP'· Ιη9· H. Hauck - Dipl. Phys. W. Schmitz
DipJ.lng. LGraalfs-Dipl. Ing. W.Vv'eLn&rt
8 München 2, Ntoxartstraße 23
AKTIEBOLAGETCARLMUNTERS Telelon 5380586
T V ■■■ .'.-■.. ■■-■■--■
Industrivagen 2 - -
47 Sollentuna/Schweden
München, 20.Juni 1974 Anwaltsakte M-3153
Die Erfindung bezieht sich auf eine aus einem porigen
Körper und auf diesem angebrachten Katalysator, wie Platin,
bestehende Einsatzeinheit. Ein wichtige Anwendungsgebiet für eine solche Einsatzeinheit ist die Umwandlung von in Motorabgaeen
enthaltenen giftigen Stoffen, wie Kohlenstoffmonoxyd, in eine
unschädliche Form durch Oxydation.
Die Erfindung bezweckt die Schaffung einer Katalysatoreinsatzeinheit,
die hohen Temperaturen ausgesetzt werden kann und für grosse und schnelle TemperaturSchwankungen unempfindlich
ist. Ein besonderer Zweck der Erfindung besteht darin, die vorgenannten
Eigenschaften mit Widerstandskraft gegen solche
mechanische Beanspruchungen, die bei der Anwendung der Einsatzeinheit als Abgasreiniger in Motorfahrzeugen auftreten, zu
vereinigen. Ein wesentlicher Faktor ist hierbei, dass der porige Körper eine grosse Oberfläche haben soll, über die der Katalysator
verteilt ist und die den den Körper durchstreichenden heissen Gaseni wie den Abgasen von einem Verbrennungsmotor, ausgesetzt
wird. Die Anmelderin hat gefunden, dass ein Körper, der dieser Bedingung weitgehend gerecht wird, aus dünnen Schichten zusammengesetzt
sein soll, die ganz oder teilweise gefaltet sind und sich gegeneinander unter Bildung einer grossen Anzahl von feinen,
durchgehenden Durchlässen für die Gase abstützen, und die aus auf einem Träger aus Asbestschichten aus anorganischem Stoff
gebildeten Gerüst bestehen. Dieses Gerüst ist dadurch hervorgebracht ,dass ander dünnen Asbestschicht eine oder mehrere Flüssigkeiten
aufgetragen werden, in der anorganische Stoffe gelöst sind, die nach Niederschlag auf den Fasern der dünnen Asbestschicht
auf hohe Temperatur erhitzt werden.
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Die Erhitzung wird bis auf 900° - 12000C hochgetrieben,
wobei in dem Asbestfasern vorhandenes Kristallwasser ausgetrieben wird. Durch die Austreibung des Kristallwassers verliert der
Asbest praktisch seine ganze Festigkeit, aber gesellt sich zu dem anorganischem Stoff, der zu dem dünnen Gerüst zusammenschmilzt
oder -sintert, das trotz seiner sehr hohen Porigkeit dem fertigen Körper hohe Festigkeit verleiht.
Der Asbest kann eine Stärke haben, die einem Oberflächen-
gewicht von 80 - 100 bis hinauf zu 150 - 250 g/m oder mehr entspricht.
Durch die Erhitzung entweichen aus dem Asbest einerseits das Kristallwasser und andererseits organische^ bisher den Zusammenhalt
der Fasern bewirkende Bestandsteile, die zusammen 15-30 Gewichtsprozente ausmachen. Der statt dessen zugeführte anorganische
Stoff bzw. die zugeführten anorganischen Stoffe, die im Endzustand keramischer oder mineralischer Natur sein können,
werden in so begrenzten Mengen zugesetzt, dass das OberflSchen-Grammgewicht
der Schichten im Endzustand ungefähr dasselbe wird wie das des Asbests im Ausgangszustand. Eine gewisse Steigerung
des Gewichtes je Oberflächeneinheit um bis zu 20 ä 5Ü % ist jedoch
zulässig.
Die ganze Behandlung hat zum Endergebnis, dass sie z.B.
spiralförmige aufgewickelten Schichten in dem porigen Körper dank ihrer geringen Stärke weitgehend für die grossen Temperaturunterschiede
unempfindlich werden, denen der Körper ausgesetzt wird,
wenn er z.B. im Winter beim Ingangsetzen des Motor in sehr kurzer Zeit von Kältegraden auf viele Wärmegrade erhitzt wird. Dank
seiner geringen Stärke wird der Schichtenquerschnitt nahezu augenblicklich während der Temperatursteigerung des Gases homogen
erhitzt, derart, dass Wärmespannungen überhaupt nicht entstehen, wie es dagegen der Fall ist, wenn der porige Körper aus keramischem
Werkstoff mit dickeren Schichtenwänden dadurch aufgebaut ist, dass auf einen Träger eine Aufschwemmung eines pulverförmigen Stoffs
aufgebracht wird, der sich nach dem Verdampfen der Flüssigkeit zu einer zusammenhängenden Schicht versintert. Durch die grossen
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Temperaturunterschiede, die in einem solchen Fall auftreten können,
wenn der Körper beim Ingangsetzen eines Kraftwagenmotors im Winter
von vielen Kältegraden zu der Temperatur der Abgase erhitzt wird,
dehnen sich die äusseren Teilstücke der Schichten schneller aus als die inneren, sodass der Werkstoff zerplatzt oder abblättert.
Gemäss der Erfindung erhalten die Schichten des porigen
Körpers nach Aufbringen des Katalysatorbelags,z.B. durch Niederschlag
von Platin aus einer Lösung, je Oberflächeneinheit der Schichten eine sehr grosse, auswärts gerichtete Oberfläche, die
für die vorgesehene Reinigung der Abgase, wie durch Verbrennung von darin enthaltendem Kohlenstoffmonoxyd zu Kohlenstoffdioxyd,
wirksam ist.
Dank der geringen Stärke der in dem porigen Körper enthaltenen
Schichten werden diese, wie oben festgestellt unempfindlich
gegen !TemperaturSchwankungen. Infolge des geringen Gewichts
werden ausserdem die auf den Körper einwirkenden Trägheitskräfte
bei Erschütterungen und Vibrationen unbedeutend,' weswegen die
einzelnen Schichten nicht zerbrochen werden. Jedoch kann gerade
diese Eigenschaft beim Einbau des Körpers Schwierigkeiten bereiten,
und deswegen kann eine nachgiebige Einhängung vorgesehen sein,
gegebenenfalls in Kombination mit einer Verstärkung der Schichten innerhalb der Einhängzone.
Die Erfindung soll nachstehend unter Bezugnahme auf in
den anliegenden Zeichnungen beispielsweise dargestellte Ausführung
sformen näher beschrieben werden, und dabei sollen auch
weitere, die Erfindung kennzeichnende Eigenschaften angegeben werden. Es zeigen:
Fig. 1 schaubildlich eine gemäss der Erfindung ausgeführten
Abgasreinigereinheit, wobei gewisse Teile zwecks Erzielung verbesserter Anschaulichkeit weggeschnitten gedacht sind;
Fig. 2 einen Schnitt durch diese Abgasreinigereinheit",
Fig.. 3 einen Schnitt durch eine Abgasreinigereinheit in
einer abgewandelten Ausführung.
In den Zeichnungen ist die generell mit 10 bezeichnete
Abgasreinigereinheit in ein Abgasrohr 12, 14 eines Verbrennungs-
-H-
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motors eingebaut. Die Abgasreinigereinheit umfasst einen porigen Körper 16, der die Form einer zylindrischen Scheibe haben kann und
an seinem Aussenumfang mittels einer ringförmigen Stütze 18 in
einem zylindrischem Gehäuse 20 befestigt ist. Dieses Gehäuse ist bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 unmittelbar mit den
Rohrteilen 12, 14 verbunden, dagegen bei der Ausführungsform, nach
der Fig. 3 über Faltenbalge 22.
Der Körper 16 ist aus spiralförmig aufgewickelten,
abwechselnd glatten und gewellten Schichten aufgebaut. Die Faltungen
verlaufen axial zwischen den beiden ebenen Stirnseiten des Körpers. Der Abstand zwischen den glatten Schichten beträgt höchstens 3 mm,
was einem Mittelabstand zwischen den Schichten von 1,5 mm entspricht. Bei Ausführungen für die Praxis beträgt der Abstand zwischen den
glatten Schichten zweier aufeinander liegenden Wicklungen etwa 1,5 mm. Bei der Herstellung des Körpers geht man von Streifen von
einfach glatt beschichtetem^Wellasbest aus, d.h. von Streifen, die
aus je einer glatten und einer gewellten, miteinander durch z.B. Wasserglas verbundenen Schicht bestehen. Der nach der AufWickelung
erhaltene Körper wird dann in eine oder mehrere, vorzugsweise wässerige Lösungen derartiger organischen Salze eingetaucht oder
damit bespritzt, dass die Salze auf den dünnen Asbestschichten nach Verdampfen des Lösungsmittels und nachfolgender Erhitzung
auf hohe Temperatur zusammen mit dem Rückstand des Asbests das tragende Gerüst bilden.
Auf den fertigen Körper wird eine Lösung des Katalysators, wie eine Platinverbindung, in an sich bekannter Weise als äusserst
dünner Belag über die in sich sehr porigan-Schichten des Gerüsts
aufgetragen.
Der für die Bildung des porigen Körpers erforderliche anorganische Stoff bzw. die erforderlichen Stoffe können Silikate,
wie Kalzium- oder Aluminiumsilikat sein, oder Oxyde wie Aluminiumoxyd.
Ein Ausgangswerkstoff von auf einer Seite mit einer glatten Schicht bedecktem Asbestwellpapier mit einem Flächen-
;r ve - 5 -
gewicht von 8 0 - 100 g/m wird spiralförmig zu einem Körper von
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gewünschter Abmessung aufgerollt. Der Körper wird dann in eine Wasserglaslösung (Natronwasserglas) mit eine Dichte von 1,3 0
3
kg/dm eingetaucht. Der Körper wird in der Lösung so lange liegen gelassen, dass keine Luftblasen mehr aufsteigen," wonach so viel Wasserglas entfernt wird, dass die feinen Kanäle des Körpers, offen gelegt werdeni .
kg/dm eingetaucht. Der Körper wird in der Lösung so lange liegen gelassen, dass keine Luftblasen mehr aufsteigen," wonach so viel Wasserglas entfernt wird, dass die feinen Kanäle des Körpers, offen gelegt werdeni .
Der Körper wird hin-und hdergedreht, derart, dass sich das Wasserglas gleichmässig in ihm verteilt. Danach wird der
Körper in konzentrierten Äthylalkohol (96 %) eingelegt und einige
Male herausgehoben und abgesenkt, derart, dass alle Teile des
Körpers mit dem konzentrierten Alkohol in Berührung kommen. Hierdurch wird das Wasserglas wasserfrei gemacht und hierdurch wird
der Körper verhältnismässig fest und handhabbar, so dass er sich in eine kochende Lösung von Aluminiumchlorid in Wasser (1 Gewichtsteil AlCl3 - 6 H2O auf 1 Gewichtsteil Wasser) überführen lässt.
Den Körper lässt man in den kochenden Aluminiumchloridlösung während einer Stunde liegen, wonach er herausgehoben und in Warmluft
mit einer Temperatur von 3 000C getrocknet wird. Hierbei
hat der Körper einen Niederschlag von Aluminiumsilikat und -oxyd erhalten. Schliesslich wird der Körper in einen Ofen eingelegt,
in dem die Temperatur während drei Stunden gleichförmig auf 11500C
steigen gelassen wird, und danach sich ebenfalls während drei Stunden gleichmässig auf Zimmertemperatur abzukühlen gelassen.
Damit ist der keramische Körper fertig und kann auf seinen
Stirnseiten durch Schleifen bearbeitet werden.
Um einen Körper mit höherer mechanischer Festigkeit zu
erhalten, kann man zur Herstellung des einseitig glatt beschichteten
Wellpapierstreifens von einem verhältnismässig dicken Asbest-
· 2
papier mit einem Flächengewicht von 150 - 250 g/m ausgehen und
das Eintauchen in eine Wasserglaslösung mit einer Dichte von
3
1,37 5 kg/dm vornehmen. Im übrigen ist die Behand^ng dieselbe wie im Beispiel 1.
1,37 5 kg/dm vornehmen. Im übrigen ist die Behand^ng dieselbe wie im Beispiel 1.
■4058:837125
Das Kochen nach dem Eintauchen in den Alkohol wird in
einer gesättigten Lösung von Kaliumchlorid vorgenommen, wodurch als Niederschlag Kaiζiumsilikat erhalten wird. Dies gilt für
beide PapierSorten gemäss den vorigen Beispielen. Die Brenntemperatur
ist dieselbe wie bisher. Die Festigkeit wird etwas geringer als bei dem Verfahren gemäss den Beispielen 1 und 2.
Das Kochen nach dem Eintauchen in Alkohol wird wie im Beispiel 3 durchgeführt. Danach wird der Körper in Wasser gespült,
sodann getrocknet und in Aluminiumchlorid eingetaucht. Während der nachfolgenden Erhitzung auf die höhere Temperatur zersetzt
sich das Aluminiumchlorid, so dass sich Aluminiumoxyd bildet,
das den Körper noch mehr verstärkt.
Wie aus den Zeichnungsfiguren ersichtlich, kann der porige Körper einen grösseren Durchmesser haben als dem der
Rohre 12, 14, weswegen nur der mittlere Teil des porigen Körpers für die vorgesehene katalysatorisehe Wirkung ausgenutzt zu werden
braucht. Dieser Teil kann ebenso gross wie oder auch grosser sein als der Rohrdurchmesser: in letzterem Fall bedeutet dies einen
Ausgleich für das von den porigen Schichten eingenommene Volumen, derart, dass sich die Geschwindigkeit der Abgase durch den Körper
gleich hoch beibehalten lässt. Diejenigen Teile des Körpers, die somit nicht bei der Abgasreinigung beteiligt sind, brauchen
nicht mit einem Katalysatorbelag versehen zu sein, lassen sich stattdessen mechanisch kräftiger ausführen, derart, dass die
Festigkeit des Körpers in den äusseren Teilen grosser wird als
in dem Mittelteil. Diese Verstärkung einer äussere Zone lässt sich dadurch erzielen, dass man diese Zone mehrfach in die Lösung oder
die Lösungen der anorganischen Stoffe eintaucht oder damit bespritzt. Dadurch, dass das Aufhängen oder Befestigen des Körpers
an dessen verstärkten Teilen erfolgt, wird der- verhältnismäßig
empfindliche Kern des porigen Körpers gegen schädliche Beanspruchungen,
z.B. durch Erschütterungen des Kraftwagens, geschützt.
Die gleiche Wirkung lässt sich dadurch erhalten bzw. steigern, dass man die äussere-ringförmige Stütze 18 aus federndem Werkstoff,
z.B. Gummi, ausführt. Da der Körper einen grösseren Durchmesser
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hat als sein wirksamer Kern, erhält man ferner einen Temperaturfall
von dem Kern zu der Aufhängzone, was die Benutzung solcher Aufhängglieder ermöglicht, welche die hohe Abgastemperatur nicht
aushalten. Ferner kann, es zweckmässig sein, die äussere Zone des porigen Körpers mittels eines Gases, wie Luft, zu kühlen,
das mittels eines Bläsers 24 und durch eine Leitung 26 an der einen Seite des Körpers 10 unter Überdruck zugeführt wird und
an dessen anderen Seite durch einen Auslass 28 austritt, nachdem das Gas durch die parallelen, sich axial von der einen Stirnseite
des Körpers, zu seiner anderen erstreckenden feinen Durchlässe
hindurchgegangen ist. Die Kühlzone soll von der Mittzone des Körpers, durch die die Abgase hindurchgehen, abgeschirmt sein,
z.B. dadurch, dass die Enden 3 0 und 32 der Rohre 12 bzw. 14
den Körper über dessen Stirnseiten hinaus hineinragen. Durch Abdeckscheiben 3 4 nach Massgäbe der Fig. 2 lässt sich ein Dichtspalt
von grosser radialer Erstreckung gegenüber dem porigen Körper 16 erhalten.
Die faltbalgförmigen Kapseln 22 in der Fig. 3 haben
einerseits zur Aufgabe, die Wirkung von Erschütterungen des Kraftwagens zu dämpfen, und anderereseits einer Wärmeübertragung ·
durch Wärmeleitung von den heissen Rohren 12, 14 zu dem Gehäuse
20 des Reinigers bzw. der federnden, ringförmigen Stütze 18 an dessen Aussenumfang entgegenzuwirken.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die gezeigte Ausführungsformen begrenzt, sondern lässt sich im
weitesten Sinne innerhalb des Rahmens des ihr zugrundeliegenden Leitgedankens abwandeln.
- Patentansprüche -
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Claims (12)
1. Aus einem porigen Körper und auf diesem angebrachten Katalysator bestehende Katalysatoreinsatzeinheit, u.a. zur
Reinigung der Abgase von Verbrennungsmotoren, dadurch
gekennzeich n.,e t, dass der Körper aus dünnen Schichten
zusammengesetzt sind, die ganz oder teilweise gefaltet sind und sich gegeneinander unter Bildung einer grossen Anzahl von feinen,
durchgehenden Durchlässen für das durch den Einsatz hindurchgehende Mittel abstützen, und die aus auf dünnem Asbestschichtwerkstoff
durch Erhitzung zu hoher Temperatur gebildeten, zusammenhängenden, porigen Gerüst bestehen, in dem ein auf der Asbestschicht in
Flüssigkeitsform niedergeschlagener, anorganischer Stoff enthalten ist.
2. Katalysatoreinsatzeinheit nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass in dem Gerüst mineralischer bzw. keramischer Stoff enthalten ist.
3. Katalysatoreinsatzeinheit nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten
ein Flächengewicht von 80 - 150 und höchstens 250 g/m haben.
4. In dem Abgasrohr eines Verbrennungsmotors angebrachte
Katalysatoreinsatzeinheit nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper
federnd.mit dem Abgasrohr verbunden ist.
5. In das Abgasrohr eines Verbrennungsmotors eingesetzte Katalysatoreinsatzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Körper eine grössereQuerschnittsfläche hat als das Rohr.
6. Katalysatoreinsatζeinheit nach Anspruch 5,dadurch
gekennzeichnet, dass die Schichten in einer äusseren, ausserhalb der von den Abgasen durchstrichenen Mittzone des Körpers
gelegenen äusseren Zone eine grössere mechanische Festigkeit haben.
7. Katalysatoreinsatzeinheit nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeich n^e t, dass nur eine Mittzone
des Körpers einen Katalysatorbelag aufweist.
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8. Katalysatoreinsatzeinheit nach Anspruch ^,dadurch
ge ken η ζ e i c h η e t, dass der Körper federnd in eine Zone
mit niedrigerer Temperatur als in einer von den Abgasen durchstrichenen
Mittzone fest eingesetzt ist.
9r Katalysatoreinsatzeinheit nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Körper eine von den Abgasen durchstrichene zentrale Zone und eine äussere, von einem Kühlmittel durchstrichene Zone hat.
10. Katalysatoreinsatzeinheit nach Anspruch U, dadurch ge k e η η ζ ei c h η e t, dass der Körper von einem Gehäuse umgeben
ist, das mittels mindestens eines balgförmigen Rohrstutzens mit dem
Abgasrohr-verbünden ist.
11. Katalysatoreinsatzeinheit nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, d a durch gekennz e ichnet,
dass eine radial äussere Zone der Einheit durch Durchstreichen der darin vorhandene Durchlässe mittels eines Kühlmittels kühlbar
ist. .■.--■'-." : .
12. Verfahren zur Herstellung eines porigen Körpers für
Abgasreiniger nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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DE2429550B2 DE2429550B2 (de) | 1978-06-22 |
DE2429550C3 DE2429550C3 (de) | 1979-02-22 |
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DE19742462167 Withdrawn DE2462167A1 (de) | 1973-06-25 | 1974-06-20 | Katalysatoreinsatzeinheit |
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- 1974-06-20 DE DE19742462167 patent/DE2462167A1/de not_active Withdrawn
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