DE2425989B2 - Schmelzkleber zum Kleben von Metallen - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Schmelzkleber zum Kleben von Metallen aus einem homogenen Gemisch
von 60 bis 90 Gew.-% eines Polyamids und 10 bis 40 Gew.-% Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 1 bis
25 Gew.-% Vinylacetateinheiten.
Es sind bereits thermoplastische Schmelzkleber in Form von Filmen bzw. Folien aus Polyäthylen,
Ionomeren, Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisaten oder Polyamiden bekannt
Werden jedoch Polyäthylen, Ionomere oder Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisate
zum Verkleben von Metallen verwendet, so kann eine ausreichende Haftfestigkeit nicht erreicht werden, und die Dauerhaftigkeit der
Verklebung ist nicht zufriedenstellend. Es ist deshalb in der Praxis schwierig, diese Kleber für Metalle zu
verwenden. Weiterhin sind Polyamide als Kleber für Metalle bekannt, die jedoch ebenfalls viele Nachteile
besitzen.
Selbst wenn als Kleber ein Homopolymerisat, z. B. 11-Polyamid oder 12-Polyamid, verwendet wird, die
relativ niedrige Schmelzpunkte, eine geringe Wasserabsorption und eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit
besitzen, ist eine Schmelzanwendungstemperatur oberhalb von 2000C erforderlich. Derartig hohe Temperaturen
sind jedoch unerwünscht, da sie sich auf die Qualität der zu verklebenden Substrate nachteilig auswirken
können. Besitzt das Metall weiterhin eine unbehandelte Oberfläche oder eine Oberfläche, die mit den technisch
angewendeten Reinigungs- oder Oberflächenbehandlungsverfahren, wie Ätzen oder Entfetten, gereinigt
worden ist, so läßt sich ein ausreichend dauerhafter Klebeeffekt nicht erreichen. Es ist deshalb erforderlich,
einen sogenannten Primer, z. B. aus einem Epoxyharz oder einem Phenolharz, vor der Anwendung des
Klebers aufzubringen. Es bedarf keiner weiteren Begründung, daß diese Maßnahme aus praktischen
Gründen unerwünscht ist.
Es sind auch bereits Copolyamide mit innerer Weichinachung vorgeschlagen worden, die niedrige
Schmelzpunkte besitzen und durch Copolymerisation aus zwei oder mehr Monomeren der Gruppe Caprolactam,
Lauryllactam, 6,6-Polyamidsalz und 6,10-Polyamidsalz
hergestellt werden. Obwohl es durch diese Copolyamide ermöglicht wird, Metalle bei relativ
niedriger Temperatur miteinander zu verbinden, wird hierdurch gleichzeitig ein Anstieg in der Wasseräbsorption
und eine Herabsetzung der Dauerhaftigkeit der Klebebindung bewirkt. Es sind auch bereit!! Polyamid/
Epoxy-Filmkleber aus einem Copolyamid mit innerer Weichmachung und Epoxyharzen sowie mit Epoxyharzen
beschichtete Folien aus ll-Polyamid oder 12-Polyamid
vorgeschlagen worden. Diese Kleber sind jedoch teuer und besitzen den Nachteil einer beträchtlichen
20
30 Härtungszeit. Im allgemeinen sind mehr als 30 Minuten
für eine vollständige Härtung erforderlich. Für eine allgemeine Anwendung zum Verkleben von Metallen
sind sie deshalb ungeeignet.
Aus der DT-OS 20 25 914 ist ein Schmelzkleber, der aus einem oder mehreren Polyamiden und einem
Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat besteht, bekannt. Die FR-PS 21 46 499 beschreibt Schmelzkleber,
die neben Polyamid und gegebenenfalls Mischungen aus verschiedenen Polyamiden 1 bis 15% eines Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisats
mit 18 bis 33% Vinylacetat enthalten. In der US-PS 36 46 154 wird ein Schmelzkleber
beschrieben, der aus einem Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat
und einem ganz speziellen Polyamid, daß das Produkt eines Polyamids und einer Carbonsäuregruppen
enthaltenden Iminoverbindung ist Wie aus dem folgenden Beispiel 5 hervorgeht, weist ein solcher
Kleber nach dem Stand der Technik keine praktische Bedeutung auf, da er erst ausreichende Haftfestigkeit
erreicht wenn er bei Temperaturen von 2500C oder höher angewandt wird. Solche Bedingungen sind in der
Praxis unbrauchbar, da Metall bei diesen Temperaturen seine Eigenschaften verändert Da Polyamid 6 stark
hygroskopisch ist, weist der bekannte Kleber auch schlechte Wasserfestigkeit auf.
Aufgabe der Erfindung ist daher ein Schmelzkleber der eingangs genannten Art, der allgemein zum
Verkleben von Metallen gut geeignet ist
Diese Aufgabe wird über einen gattungsgemäßen Schmelzkleber dadurch gelöst, daß dai Polyamid ein
Mischpolyamid aus 12-, 6- und 6,6-Einheiten im Gewichtsverhältnis 25 bis 40 :25 bis 40 ist
Gemäß einer Ausführungsform liegt der erfindur.gsgemäße
Schmelzkleber in Form einer Folie oder eines Gewebes vor.
Der Schmelzkleber der Erfindung kann unter Verwendung eines herkömmlichen Extruders leicht zu
einer Folie verarbeitet werden. Es hat sich gezeigt, daß bei Verwendung des erfindungsgemäßen Schmelzklebers
eine Grundierung der Metalloberfläche mit einem Primer nicht erforderlich ist, da sich auch ohne
Anwendung eines Primers eine ausreichende Haftung gegenüber unbehandelten Metallen erreichen läßt Der
Schmelzkleber der Erfindung besitzt eine lange Lebensdauer. Weiter wurde gefunden, daß bei Anwendung
auf Metalle, die zuvor verschiedenen in der metallverarbeitenden Industrie üblichen Oberflächenbehandlungen,
wie Ätzbehandlungen, unterworfen worden sind, außerordentlich bemerkenswerte Ergebnisse,
d. h. eine gleichmäßige Haftfestigkeit und eine verbesserte Lebensdauer, erreicht werden.
Es wurden auch Gemische aus dem Copolyamid, z. B. mit Polyäthylen oder Ionomeren, hergestellt. Hierbei ist
jedoch die Verträglichkeit schlecht, und die Folienherstellung ist schwierig. Aus diesen Vergleichsgemischen
hergestellte Folien zeigten beim Haftungstest, daß die Haftfestigkeit nicht verbessert wurde, die Wärmeschrumpfung
in Längsrichtung der Folien groß ist und während der Anwendung des Schmelzklebers Verwerfungen
auftreten, was zu vielen Problemen Anlaß gibt. Darüber hinaus ist, obwohl Copolyamide mit innerer
Weichmachung eine ausgezeichnete Haftung für Metalle bei relativ geringen Anwendungstemperaturen von
unter 2000C besitzen, ihre Wasserbeständigkeit schlecht, wie dies aus den nachfolgenden Beispielen
hervorgeht
Hinsichtlich der Zusammensetzung des erfindungsgemäß verwendeten Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats
wird die Verträglichkeit bzw. Mischbarkeit mit dem vorgenannten Copolyamid verbessert, und die Folienbildung
wird leichter, wenn die Vinylacetatmenge erhöht wird. Andererseits wird hierdurch die Haftfestigkeit des
Schmelzklebers für Metalle herabgesetzt Deshalb liegt bei den bevorzugten Schmelzklebern der Erfindung, bei
denen die Folienbildung leicht ist und die beabsichtigten Ziele erreicht werden, der Vinylacetatgehalt in dem
Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat bei 1 bis 25 Gewichtsprozent, insgesamt 5 bis 20 Gewichtsprozent. ι ο
Die Menge des mit dem Copolyamid zu vermischenden Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats beträgt 10 bis
40 Gewichtsprozent. Liegt die Menge über 40 Gewichtsprozent, so ist die Folienbildung schwierig und
die Haftung für Metalle ist herabgesetzt, weshalb die
beabsichtigten Wirkungen nicht erreicht werden können. Liegt die Menge an Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat
unter 10 Gewichtsprozent, so kann keine Haftungswirkung für Metalle erreicht werden, obwohl
die Folienbildung cehr leicht vonstatten geht
Bei der Anwendung der Schmel7kleber der Erfindung, d. h. beim Verkleben, werden solche Bedingungen
hinsichtlich Temperatur, Druck und Zeit ausgewählt, daß das Verkleben der Metalloberflächen durch die
Klebefolie bewirkt wird. Im allgemeinen erhält man bei Anwendung von Drücken im Bereich von 5 bis 10
kg/cm2, Temperaturen im Bereich von 120 bis 1800C
und Zeiten (für die Druckanwendung) im Bereich von 0,5 bis 30 Minuten zufriedenstellende Ergebnisse.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Proben aus 80 Teilen einus Copoiyamids (Schmelzpunkt
115° C, relative Viskosität 1,71, Schmelzindex 8,5,
nachfolgend als 12-Copolyamid bezeic.net), das aus 33
Ergebnisse der Schalfestigkeitsbestimmung
Teilen Lauryllactam, 33 Teilen Caprolactam und 33
Teilen 6,6-Pclyamidsalz hergestellt worden ist, werden
jeweils mit 20Teilen
(1) eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit einem Vinylacetatgehalt von 7 Gewichtsprozent
und einem Schmelzindex von 2 (nachfolgend als EVA-7 bezeichnet),
(2) eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit einem Vinylacetatgehalt von 19 Gewichtsprozent
und einem Schmelzindex von 15 (nachfolgend als EV A-19 bezeichnet),
(3) eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit einem Vinylacetatgehnh von 28 Gewichtsprozent
und einem Schmelzindex von 2 (nachfolgend als EVA-282 bezeichnet) und
(4) eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit einem Vinylacetatgehalt von 28 Gewichtsprozent
und einem Schmelzindex von 6 (nachfolgend als EVA-286 bezeichnet)
vermischt Aus jedem der Gemische wird eine Folie mit
einer Dicke von 80 μ nach der T-Düsenmethode unter Verwendung eines herkömmlichen Extruders hergestellt
Mit diesen Folien werden Flußstahlbleche von 0,5 mm Dicke, die zuvor einer Trichloräthylen-Entfettungsbehandlung
unterworfen worden sind, verklebt. Die Schmelzklebung wird zwischen heißen Platten bei
1800C unter einem Druck von 5 kg/cm2, 30 Sekunden
lang, bewirkt Anschließend läßt man die verklebten Platten 5 Tage bei 200C in einem Exsikkator mit 0
Prozent relativer Luftfeuchte stehen und unterwirft die Platten anschließend dem Schälfestigkeits-Test gemäß
ASTM D 1876-61T. Die Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengestellt.
Nr. | 12-Copolyamid |
(Gewichtsteile) | |
1*) | 100 |
2 | 80 |
3 | 80 |
4*) | 80 |
5*) | 80 |
6*) | 20 |
7*) | 20 |
8*) | - |
9*) | - |
10*) | - |
II*) | - |
*) Vergleichsbeispiele. | |
Anzahl der Proben = 10. |
Athylen-Vinylacetat-Copolymerisat (Gewichtsteile) EVA-7 EVA-19 EVA-282
EVA-286
Schülfcstigkeit (kg/25 mm)
80
100
100
20
100
20
80
100
100
10.5 ±1,5
15.6 ±1,0
13.7 ±1,0
8,0±2,5
8,0±2,5
5.4 ±1,5
7,5±1,5
7,5±1,5
6.5 ±1,0
6,1 ±1,0
6,1 ±1,0
6.0 ±1,0
5,2±1,5
5,2±1,5
5.1 ±1,0
Aus Tabelle I geht hervor, daß, verglichen mit denjenigen Fällen, wo das 12-Copolyamid und die
verschiedenen Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisate allein verwendet werden, die Gemische aus 80 Teilen
12-Copolyamid und 20 Teilen EVA-7 oder EVA-19 eine erheblich bessere Haftung auf Metallen besitzen. Es ist
weiterhin ersichtlich, daß ein Gemisch aus 12-Copolyamid und EVA-282 oder EVA-286 eine geringere
Schälfestigkeit als 12-Copolyamid allein besitzt
Es wird der gleiche Schälfestigkeitstest wie in Beispiel 1 beschrieben, durchgeführt, wobei jedoch die Menge
des mit dem 12-Copolyamid verwendeten Äthylen-Vi-
nylacetat-Copolymerisats in den einzelnen Schmelzklebern
vaaiiert wird.
Als zu verklebende Metallsubstrate werden Flußstahlbleche von 0,5 mm Dicke verwendet, die einer
Trichloräthylen-Entfettung unterworfen worden sind. Die Dicke der für die Verklebung angewendeten Folie
beträgt 80 μ, wie in Beispiel 1. Die Ergebnisse des Schälfestigkeitstetsts sind in Tabelle II zusammengestellt
Tabelle | II | 12-Co- | Schälfestigkeit | Teile! | EVA-282 | Schälfestigkeit |
polyamid | Äthylen-Vinylacetat- | |||||
Mischungsverhältnis und | (Gew.- | Copolymerisat | - | (kg/25 mm) | ||
Nr. | Teile) | (Gew.- | - | |||
- | ||||||
100 | EVA-7 | - | 10,5 ± 1,5 | |||
90 | 10 | 12,0 ±1,5 | ||||
so | ι r\ IU |
20 | ;6,0±l,5 | |||
12*) | 70 | 20 | 30 | 15,0 ±1,5 | ||
13 | 60 | 30 | 40 | 9,0 ±1,0 | ||
14 | 90 | 40 | 8,5 ±1,0 | |||
15 | 80 | - | 7,8 ±1,5 | |||
16 | 70 | - | 6,0 ±1,0 | |||
17*) | 60 | - | 5,6+1,5 | |||
18*) | - | |||||
19*) | ||||||
20*) |
15
2(1
¥) Vergleichsbeispiele.
Anzahl der Proben = 10.
Anzahl der Proben = 10.
Tabelle Il zeigt, daß von dem mit dem 12-CopoIyamid
zu vermischenden Äthylen-Vinylacetat-Copolymersat EVA-7 hinsichtlich der Haftung auf Metallen sehr
wirksam ist, und daß die optimale Menge hiervon 10 bis
30 Teile beträgt.
Es wird die Schälfestigkeit verschiedener Folien auf verschiedenen Metallen untersucht, deren Oberfläche
auf verschiedene Weise behandelt worden ist. Es werden folgende Folien verwendet:
(a) 80 μ dicke Folie aus 12-CopoIyamid, wie in Beispiel
1 verwendet,
(b) 80 μ dicke Folie (nachfolgend als FE 1 bezeichnet), hergestellt aus einem Gemisch von 80 Teilen
12-Copolyamid und 20 Teilen r VA-7,
(c) 80 μ dicke Foiie (nachfolgend ais ~E-2 bezeichnet),
hergestellt aus einem Gemisch von 80 Teilen 12-Copolyamid und 20 Teilen EVA-282. und
(d) Folie aus einem ionomeren Harz bzw. Polymerisat (nachfolgend als FA bezeichnet).
Die Ergebnisse sind in Tabelle III zusammengestellt. Das angewendete Verfahren und die Bedingungen beim
Schälfestigkeitstest sind genau wie in Beispiel 1.
JO
Schälfestigkeiten auf verschiedenartig behandelten Metallen (kg/25 mm)
Metall
Oberflächenbehandlung
12-Copoly | FE-I | 1,0 | FE-2*) | ,5 | A*) | ,5 |
amid*) | 1,5 | ,0 | ,5 | |||
l0,0±l,5 | 14,0± | 1,5 | 8,0 + 1 | ,5 | 6,0 ±1 | ,0 |
12,0 _tl,0 | 16,0± | 1,5 | 9,5 ±1 | ,5 | 8,0 ±1 | ,0 |
12,5 + 1,0 | 22,0± | 1,0 | 10,5 ±1 | ,5 | 8,5 + 1 | ,0 |
9,0 ±1.5 | 15,0 ± | 7,5 ±1 | 5,7+1 | |||
10,5 ± 1.5 | 16,5± | 9,0 ±1 | 6,2 ± 1 | |||
Flußstahlblech
Nichtrostender
Stahl
Stahl
T.F.S.
(zinnfreier
Stahl)
unbehandelt
Schwefelsäure-Ätzung Behandlung A
Schwefelsäure-Ätzung Behandlung A
unbehandelt
Schwefelsäure-Ätzing
Schwefelsäure-Ätzing
unbehandelt
Aluminium gewaschen mit Soda
Chromierung (Chromsäurebildung auf der Oberfläche)
Behandlung A
Verzinktes
Eisenblech
Eisenblech
Kupfer
unbehandelt
Behandlung A
Behandlung A
unbehandelt
*) Vergleichsbeispiele.
Anzahl der Proben = 10.
Anzahl der Proben = 10.
I3,O±1,O
8,0±l,5 12.0 ±',5
13,5 + 1,0
9,0 ±1,5 13,0 ±1,5
8,5 ±1,5 15,5±1,5
12,5±1,5
I6,5±I,O
I6,5±I,O
8,5 ±1,0 5,8 ±1,5
7,0±l,5
10,5±l,0
10,5±l,0
18,5x1,5 11.5±1,5
13,0±1,0
18,0+1,0
18,0+1,0
11,5±1,5
6,5 ±1,0
9,5 ±1,5
9,5 ±1,5
7,0 ±1,5
8.0 ±1,0
b,0±l,5
5.1 ± 1,5
7,5 ±1,0
7,5 ±1,0 3,5 ±1,0
Tabelle III zeigt, daß das Prüfmuster FE-I eine ausgezeichnete Haftfestigkeit auf verschiedenen Metallen
besitzt, und daß dieser Effekt besonders ausgeprägt bei solchen Metallen ist, die hinsichtlich der Behandlung
A (einer Oberflächenbehandlung gegen Rosten) unterworfen worden sind.
Ks wird die Schmel/vcrklebung verschiedener Metallplatten
durchgeführt, die verschiedenen Oberflächenbehandlungen gemäß Beispiel 3 unterworfen worden sind.
Zur Verklebung werden Folien aus 12-Copolyamid
(80 μ). Fe-i (80 μ), Fc-2(80 μ) und (100 μ), wie in Beisp
3. verwendet Die Ergebnisse der verschieden Beständigkeitstests sind in Tabelle IV zusammen^
stellt.
Die beim Schälfcstigkcitstest angewendete Metho
und die Bedingungen sind die gleichen wie in Beispiel
Fmehnis lies Beständiukeitstests
Mclall
(>hcrll;ichenhi-hiindluni;
lohe
Schallcsliukcil ( kii/25 mmi
Normal-
Wa'iM.T- thermische K.ill-lleil.
hcsiandiukcii liesta'ndiukcit Tesi
unhcliiindcll | 12-C'opolyamid') | 9.0 ± 1.5 | Aiinieruiiiu | Λ η merk U hu | 1.5 | Amuerku | |
ί I-1 | 15.5+ 1.5 | M) | h) | 2.0 | C) | ||
N IlIiI- | it:-2*) | 7.5 ± 1.5 | 3.5 + 1.5 | 6.5 ± | 1.0 | 6.0 ± I.. | |
mstender | Ι;Λ*) | 5.7 + 1.5 | 12.5+ 1.5 | I8.O± | 1.5 | I7.5± 1.: | |
SImIiI | Säiireiit/ung | 12-Copolvamid*) | 10.5 ± 1.0 | 2.5 ± 1.0 | 5.5 ± | 1.5 | 4.5 ± 1.: |
ff-ι | 16.5 ± 1.0 | 2.5 + 1.5 | 4.5 ± | 1.0 | 3.0 ± 1.: | ||
FF-2*) | 9.0 + 1.5 | 3,5 ± |,5 | 8,5 ± | 1.5 | 6.0 ± 1.: | ||
FA*) | 6.2 ± ..;- | 14,0 ± 1.5 | 19.5 ± | 1.0 | 18.0 ± U | ||
unheliandclt | 12-Copolvamid*) | 10.0 ± 1.5 | 3.0 + 1.5 | 10,5 +L | 1.5 | 5.5 ± 1J | |
it:-ι | 14.0+ 1.0 | 3.0 ± 1.5 | 5,5 + | 1.5 | 3.0 ± 1,( | ||
ΙΊ-:-2*) | 9.5 ± 1.0 | 3.5 ± 1.0 | 9.5 ± | 1.5 | 7.5 ± 1,( | ||
r-Λ*) | 6.0 ± 1.5 | 12.5 ±1.5 | 17.5 ±. | 1.0 | 10.0±l.f | ||
Behiindlung A | 12-Copolyamid*) | 12.5 ±1.0 | 3,0 ±1.5 | 7,5 ± | 1.5 | 5.5 ± l.( | |
FF-I | 22.0 ± 1.5 | 3.0+ 1.0 | 4.5 ± | 1.5 | 3.5 ± l.( | ||
FluBstahl- | FF-2*) | 10.5 ± 1.5 | 5.0 ± 1.5 | 12.0 ± | 1.5 | 10.5+U | |
hlech | FA*) | 8,5 ± 1.0 | id.5 ± 1.0 | 21.5 + | 1,5 | 18,5 ±l.f | |
gewaschen | 12-Copolyamid*) | 8.0 ± 1.5 | 3.0 ± 1.0 | 1I.O± | 1.0 | 7.5 ± U | |
mit Soda | 3.0+1.5 | 6.0 + | 4,0±l.i | ||||
Aluminium | FF-I | 12.5 ±1.5 | 2.5 ± 1,0 | 5.8 ± | 1.5 | 5.0 ± 1.5 | |
FE-2*) | 7.0+1.5 | 1.0 | |||||
FA*) | 7.0 + 1.5 | 9.5 ± 1.5 | 11.0± | 1.5 | 11.5±1.C | ||
C'hromat- | 12-Copolyamid*) | 12.0+ 1.5 | 2.5 ±1.5 | 4,0 ± | 1,5 | 3.5 ±1.C | |
lie hand I u ng | 2,5 ± 1.5 | 4.5 ± | 3.0 ±1.5 | ||||
FF-I | 16.5 ±1.0 | 7.0 ±1.5 | 1I,O± | 1.5 | 8.0+1.5 | ||
FF-2*) | 10.5+1.0 | 1.5 | |||||
FA*) | 8.0 ±1.0 | 12.Od= 1.0 | 18.0 + | 1,5 | 17.5 ±1,0 | ||
Behandlung A | 12-Copolvamid*) | 15.0 ±1.0 | 4.0 ± 1.0 | 7.0 ± | 1,5 | 7.5 ±1,0 | |
FE-I | 18.5 ±1,5 | 4.0+ 1.5 | 6.0 ± | 1.0 | 4.5+1,5 | ||
T.I-.S. | FE-2*) | 11,5+1,5 | 8.0 ±1,5 | 11.0± | UO | 11.0±l,5 | |
(zinnfreicr | FA*) | 8,0 ±1,5 | 15,5 ±1,0 | 19,5 ± | 1,5 | 20.5 ±1,5 | |
Stahl) | unbehandelt | 12-Copolyamid*) | 13,0±1.5 | 5,0 ±1,0 | 7,5 + | 1.5 | 6,5 ±1,0 |
Aluminium | FE-I | 15,5 ±1,5 | 5,0 ±1,5 | 7,0 ± | 1,5 | 7,0 ±1,0 | |
FE-2*) | 8,5 ±1.0 | 6.0 ±1,5 | ll,0± | 1,5 | 9,0 ±1,5 | ||
FA*) | 5,8 ±1,5 | 11.5 + 1,0 | 17,5 + | 1,5 | 10,5 ±1,5 | ||
4,0 ±1,5 | 6,0 ± | 6.0 ±1,5 | |||||
2,5 ±1.0 | 4,0 ± | 4,0 ±1,5 | |||||
Anmerkung a):
Die Schälfestigkeit wird nach lwöchigem Eintauchen des verklebten Prüfmusters in fließendem Leitungswasser von 25 I
bestimmt.
Anmerkung b):
Die Schälfestigkeit wird bestimmt, nachdem man das verklebte Prüfmuster 1 Woche in einem Heißluftofen bei 80 C gehalten hai
Anmerkung c):
Man hai! das verklebte Prüfmuster 1 Stunde in einem Ofen von 80C und dann 1 Stunde in einem Kühlschrank von -30 C
Nachdem man diesen Zyklus lOmal wiederholt hat, wird die Schälfestigkeit des Prüfmusters bestimmt
IO
Aus Tabelle IV geht hervor, daß im Vergleich zu dem Copolyamid, FF-I und ΙΛ. FF-I eine erheblich
bessere I laflungsbeständigkeit für Metalle besitzt, die verschiedenen Oberflächenbehandlungen unterworfen
worden sind. Dies äußert sich in dem besten Retentionswert aufgrund seiner Wasscrbesländigkeit.
Kleber | Metall | Klehehedinnimnen | Schiill'cstifikcit | Ikg/25 mm) | Wiir |
normale | Wasser- | besli | |||
liediiiyungeii | beslämligkeil | 0.7 | |||
Folie aus Gemisch von | Schmiede | 180 C. 5 kg/cnr'. 30 sek | 3,5 | 1,0 | 2,1 |
Polyamid 6 und | eisen | 200 C. 5 kg/cnr', 30 sek | 5,0 | 2.0 | 3,0 |
Äthylen/-Vinylaectal-M | 250 C . 5 kg/cm', 30 sek | 1U | 2.7 | (),') | |
Mischpolymer | l.delstahl | 180 C. 5 kg/cnr', 30 sek | 2,0 | 0.3 | 2^0 |
(80 Mikron) | 200 C, 5 kg/cnr', 30 sek | 4,1 | 1.7 | 4,1 | |
(Stand der Technik) | 250 C, 5 kg/cnr', 30 sek | 7,2 | 2.') | 2.0 | |
soda | 180 ( . 5 kg/cnr', 30 sek | 3,1 | 1,8 | U | |
behandeltes | 200 t , ."> kg/cnr', 30 sek | -\0 | 2.0 | 5.2 | |
Aluminium | 250 C. 5 kg/cnr', 30 sek | 7,') | 4,1 | 14.2 | |
F'olic gemäß der | Schmiede | 180 C, 5 kg/cnr', 30 sek | 14,7 | M.1' | |
Frfindung (FF-I) | eisen | 200 f. 5 kg/cm', 30 sck | 17,1 | ||
(80 Mikron) | 250 C, 5 kg/cnr, 30 sek | 12,9 | 16.7 | ||
Fdelstah! | 180 C. 5 kg/cnr', 30 sek | 14,9 | 12,0 | 16.1 | |
200 C , 5 kg/cm', 30 sek | 18,6 | 13,3 | 12.2 | ||
250 C, 5 kg/cm3, 30 sek | 13,5 | 10,8 | 11.2 | ||
soda | 180 C. 5 kg/cnr', 30 sek | 11,7 | 8,8 | 13,1 | |
behandeltes | 200 C, 5 kg/cnr', 30 sck | 12,4 | 11,0 | 11.7 | |
Aluminium | 250 C. 5 kg/cnr', 30 sek | 12,5 | 10,1 | ||
Aus diesen Ergebnissen ist ersichtlich, daß der erfindungsgemüßc Schmelzkleber verbesserte Beständigkeit
sowie verbesserte Schälfestigkeit unter Normalbedingungcn gegenüber dem Stand der Technik aufweist. Der
Kleber gemäß dem Stand der Technik erreicht erst bei Temperaturen ah 250 C ausreichende Schälfestigkeit.
Ferner weist er schlechte Wasserfestigkeit auf.
Claims (1)
- Patentanspruch:Schmelzkleber zum Kleben von Metallen aus einem homogenen Gemisch von 60 bis 90 Gew.-% eines Polyamids und 10 bis 40 Gew.-% eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 1 bis 25 Gew.-% Vinylacetateinheiten, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid ein Mischpolyamid aus 12-, 6- und 6,6-Einheiten im Gewichtsverhältnis 25 bis 40 :25 bis 40 :25 bis 40 ist.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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DE2425989C3 DE2425989C3 (de) | 1982-12-30 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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JPS53111340A (en) * | 1977-03-10 | 1978-09-28 | Daicel Chem Ind Ltd | Hot-melt adhesive film |
JPS564652A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-19 | Toray Gosei Film Kk | Hot-melt adhesive composition |
US4348502A (en) * | 1981-01-23 | 1982-09-07 | Monsanto Company | Thermoplastic compositions of nylon and ethylene-vinyl acetate rubber |
JPS5857480A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 金属性ビンの製造方法 |
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US3646154A (en) * | 1970-02-02 | 1972-02-29 | Grace W R & Co | Hot melt adhesive containing polyamide and ethylene-vinyl acetate copolymer |
DE2025914A1 (en) * | 1970-05-27 | 1971-12-09 | Stockhausen & Cie Chem Fab | Thermoplastic compsn prodn - from polyamides and - ethylene-vinyl acetate and/or vinyl alcohol copolymers, mixed in melt |
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-
1974
- 1974-05-24 GB GB2325574A patent/GB1474103A/en not_active Expired
- 1974-05-30 FR FR7418826A patent/FR2231722B1/fr not_active Expired
- 1974-05-30 DE DE2425989A patent/DE2425989C3/de not_active Expired
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Legal Events
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---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |