DE2425941A1

DE2425941A1 - Fliessband-lackieranlage zum lackieren einer serie von werkstuecken mit einem pulver

Info

Publication number: DE2425941A1
Application number: DE19742425941
Authority: DE
Inventors: Stephen Diamond; Meredith C Gourdine; Donald Porter
Original assignee: Energy Innovations Inc
Current assignee: Energy Innovations Inc
Priority date: 1973-06-01
Filing date: 1974-05-30
Publication date: 1975-01-02
Also published as: IE39790L; NL7407184A; ES426126A1; BE815573A; AT337857B; ES445037A1; CH615605A5; SE7406729L; SE421048B; IE39790B1; NO142384B; FR2231434B1; ATA441974A; FI165574A; US3991710A; IT1011899B; FI64059B; FI64059C; GB1449998A; CA1035636A

Description

PATENTANWÄLTE

DR.-ING. VON KREiSLER DR.-ING. SCHÖNWALD DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DIPL-CHEM. ALEK VON KREISLOR D1PL.-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLDPSCH DIPL-ING. SELTING

5 KÖLN 1, DEICHMANNHAUS

Köln, den 21. Mai Kl/Ax

Energy Innovations, Inc.,

320 5outh Harrison Street _} East Orange, Hew Jersey (U.S.A.)

Fließband-Lackieranlage zum Lackieren einer Serie_von ' Werkstücken mit einem Pulver

Die Erfindung betrifft eine Fließband-Lackieranlage zum Lackieren einer Serie von Werkstücken mit einem Pulver.

Es sind Spritzanlagen mit verschiedenen Wirkungsgraden "bekannt. Bei einem Wirbelschichtsystein wird ein vorgewärmtes Werkstück in einer Masse des Bescbichtungspulvers "bewegt. Die Bewegung der Werkstücke ist notwendig, um sicherzustellen, daß das pulverförmige Anstrichmittel in Vertiefungen auf der Oberfläche des Werkstücks eindringt und daran haftet. Die Mindestdicke der Schicht beträgt gewöhnlich 0,25 mm, und eine genaue Temperaturregelung ist erforderlich, um die Schichtdicke von Werkstück zu Werkstück gleichmäßig zu halten. Bei großen "Werkstücken kann ein Gradient der Dicke vorliegen. Dies hat zur Folge, daß die Schichtdicke unten größer ist als oben, während kleine Werkstücke schwierig zu beschichten sind.

Elektrostatische Wirbelschichten erfordern gewöhnlich Spannungen von 60 bis 90 kV, wodurch sich ein Sicherheitsproblem ergeben kann. Eine durch Aufladung an scharfen Kanten der Werks-tücke hervorgerufene elektrostatische Abschirmung macht solche Wirbelschichten für

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Werkstücke mit kleinen Vertiefungen ungeeignet.

Bekannt sind Beflockungspistolen, die jedoch voraussetzten, daß die Werkstücke vorgewärmt werden. Darüber hinaus ist die Gleichmäßigkeit der Beschichtung weitgehend von der Erfahrung und vom Geschick des Bedienungsmanns abhängig. Bei diesen Pistolen ist es ebenfalls schwierig, das Pulver in Vertiefungen zu treiben. Die Erzielung einer gleichmäßigen Beschichtung und die Verhinderung einer starken Überspritζung sind weitere Probleme.

Elektrostatische Spritzpistolen erfordern ebenfalls hohe Spannungen und sind gewöhnlich sehr teuer. Auch hier hängt die gleichmäßige Beschichtung von der Geschicklichkeit des Bedienungsmanns ab, und der elektrostatische Abschirmeffekt erschwert die Beschichtung in großen Vertiefungen.

Elektrogasdynamisches Lackieren wird in der USA-Patentschrift 3 673 463 der Anmelderin beschrieben, die jedoch nicht speziell auf die besonderen Probleme des Lackierens am Fließband gerichtet ist.

Die vorstehend genannten Probleme werden durch die Erfindung ausgeschaltet, die ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Lackieren von Werkstücken betrifft, die sich in einem Fließband bewegen. Die zu beschichtenden Werkstücke werden durch einen Spritzraum transportiert. Es sind Bauteile vorhanden, die eine Wolke von geladenen Teilchen erzeugen. Die Luft strömt in Transportrichtung der Werkstücke. Die Wolke bewegt sich mit den Werkstücken und schlägt sich auf diesen nieder.

Eine Spritzkammer ist mit einer Öffnung für den Eintritt der Werkstücke und einer Öffnung, durch die die beschichteten Werkstücke die Kammer verlassen, versehen. Die Kammer ist in drei Hauptabschnitte unterteilt, nämlich einen Raumladungsteil, in den elektrogasdynamische (EG-D)

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Pistolen blasen, einen in Strömungsrichtung hinter den Pistolen angeordneten Abscheideteil, wo die aufgeladenen Teilchen sieh mit den.Werkstücken bewegen und sich darauf abscheiden, und einen Abluftteil, wo die Verdünnungsluft abgezogen und etwaiges restliches Pulver, das von der Luft mitgetragen wird, aus der Mhe der Werkstücke entfernt wird. Im Raumladungsteil stoßen die EGD-Pistolen eine turbulente Wolke in die Spritzkammer. Die turbulente Wolke stellt sicher, daß die Teilchen •die Werkstücke einschließlich der Vertiefungen gleichmäßig beschichten. Durch Erden oder entgegengesetztes Vorladen des Werkstücks wird mit dazu beigetragen, daß die elektrostatische Abschirmung an seiner Oberfläche ausgeschaltet wird. Der Abscheideteil wird aus dielektrischen Wänden gebildet, deren Innenflächen leitfähig sein und unter einem hohen Potential der gleichen Polarität wie die Ladung der Teilchen stehen können. Ablenkplatten an der Öffnung der Abluftleitungen im Atluftteil können verhindern, daß die Turbulenz das auf den Werkstücken abgeschiedene Pulver wegbläst.

Jede EGD-Pistole ist mit einem Elektrodenpaar versehen, das eine Koronaentladung ausbildet, wodurch das Pulver, das an den Elektroden in der Luft schwebend vorbeigetragen wird, aufgeladen wird. Die Suspension wird durch eine Vorrichtung, z.B. eine Venturidüse, aus einem Pulverzuführungssystem gesaugte Die aufgeladene Pulversuspension durchströmt einen Pistolenlauf mit einem Aspektverhältnis (aspect ratio) über 2,5 und gelangt dann in einen Raumladungsteil der Kammer. Durch einen Ablenkkegel an der Mündung der Pistole wird das Pulver in viele Richtungen zerstreut, und dies trägt zu der Turbulenz bei, die mithilft, eine gleichmäßige Beschichtung zu erzielen. Eine erhöhte Gleichmäßigkeit wird durch Verwendung mehrerer Pistolen erreicht. Die Verdünnungsluft tritt in der Kähe der Elektroden in die

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Pistole ein und verhindert die Ansammlung von Pulver auf den Elektroden und stellt sicher, daß das Mengenverhältnis von Pulver zu Luft innerhalb sicherer Grenzen bleibt.

Das Pulverzuführungssystem für die Pistolen besteht aus einem Gehäuse und einem Kolben auf der Oberfläche des Pulvers. Der Kolben hat eine zentrale Öffnung, spiralförmige ITuten an seinem Umfang und eine Zufuhrleitung, die die zentrale Öffnung mit der Pistole verbindet. Durch Unterdruck in der Leitung und in der Kolbenöffnung wird das Pulver in die Pistole gesaugt, während Luft, die durch die spiralförmigen Nuten und an der Außenfläche des Kolbens vorbei angesaugt wird, an der Unterseite des Kolbens eine Pulversuspension bildet. Dieses System stellt ein wirtschaftliches und wirksames Mittel für die Aufwirbelung des Pulvers dar. Wenn mehrere Pistolen verwendet werden, kann das Pulverzuführungssystem im Behälter mehrere Kolben aufweisen, von denen jeder eine Pistole speist. Palis erforderlich, können Vorrichtungen, wie ein rotierender Rechen verwendet werden, um die Oberfläche des Pulvers, wo das Pulver aufgewirbelt wird, eben und lose zu halten.

Leitende Werkstücke, die geerdet worden sind, um einen Entladungsweg für die geladenen Teilchen zu bilden, die auf der Oberfläche abgeschieden v/erden, und die vorher entgegengesetzt geladenen Werkstücke sind im wesentlichen neutral/wenn sie den Abluftteil verlassene Zwei Spritzkammern können an ihren Abluftteilen verbunden werden, wobei jede Kammer geladenes Pulvers der gleichen oder entgegengesetzten Polarität liefert. Hierdurch wird die Wegstrecke verlängert, auf der die Werkstücke beschichtet werden, und im Falle von entgegengesetzter Polarität die weitere Sicherheit gegeben, daß die Werkstücke beim Verlassen der Anlage nur eine geringe oder keine restliche Aufladung haben.

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Anlagen mit mehreren Pistolen und Pulvern jeweils für ein anderes Pulver ermöglichen einen schnellen Pulverwechsel. Diese können durch geeignete Umschaltsysteme abwechselnd an gemeinsame Verdünnungsluftversorgungen angeschlossen werden.

Der Wirkungsgrad dieser Anlage ist sehr hoch. Eine Rückführung nicht abgeschiedener Teilchen ist nicht notwendig. Die Anlage ist für das Fließbandlackieren von Werkstücken vieler Größen und Formen geeignet. Die Lackschichtdicke läßt sich auf weniger als 25,4 fr durch Regelung der Laufgeschwindigkeit des Werkstücks, der Zahl der Pistolen, der pro Pistole abgegebenen Masse der Teilchen, der Länge der Kammer oder der Verdünnungs-' luftmenge in der Kammer einstellen.

Bevorzugte Ausführungsformeη der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Abbildungen beschrieben.

Fig.1 zeigt als Draufsicht und teilweise im Schnitt eine Spritzkammer mit den montierten elektrogasdynamischen Pistolen.

Fig.2 ist ein Schema, das die Lage der Werkstücke zu den nichtleitenden Wänden der Spritzkammer veranschaulicht.

Fig.3 ist eine graphische Darstellung, die die Beziehung zwischen Spannung (Y) und Feldstärke (E) als Funktion der in Fig.2 dargestellten Lageparameter veranschaulicht.

Fig.4 ist eine perspektivische Teilansicht der Spritzkammer mit einem Fördersystem, das die Werkstücke durch die Spritzkammer führt.

Fig.5 ist eine schematische Darstellung, die die Lage von Werkstück, Förderer und Halterung zueinander veranschaulicht.

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Fig.6 zeigt als Seitenansicht teilweise im Schnitt eine elektrogasdynamische Pistole, die sich für die Lackieranlage eignet, wobei die Teile schematisch dargestellt sind.

Fig.7 zeigt als Seitenansicht teilweise im Schnitt eine Ausführungsform einer Pulverversorgung für eine einzelne EGD-Pistole.

Fig.8 ist eine Draufsicht auf eine Pulverversorgung, die mehrere EGD-Pistolen zu speisen vermag.

Fig.9 zeigt als Seitenansicht teilweise im Schnitt die in Fig.8 dargestellte Pulverversorgung.

Fig.10 ist eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der Pulverversorsung für mehrere EGD-Pistolen.

Fig.11 ist ein Blockschema, das die einen schnellen Wechsel des Pulvertyps ermöglichenden Verbindungen zwischen dem Pulverzuführungssystem, den EG-D-Pistolen und den Verdünnungsluftkammern darstellt.

Fig.12 zeigt als Draufsicht teilweise im Schnitt eine andere Ausführungsform der in Fig.1 dargestellten Spritzkammer.

Fig.13 ist eine schematische Darstellung eines Vorladeteils .

Figo 14 zeigt schematisch eine andere Form eines Vorladeteils.

Fig.15 ist eine Seitenansicht eines Seils einer anderen Ausführungsform eines geeigneten Förderers.

Fig.16 zeigt als Seitenansicht teilweise im Schnitt eine andere Ausführungsform einer Koronaelektrode.

Fig.17 ist eine schematische Darstellung einer Anlage 409881/0854

mit mehreren Pistolenreihen und einer Vorrichtung, die die mit ziemlich hoher Geschwindigkeit in die Anlage gesaugte Luft verlangsamt.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung "beschrie"ben_o

Die Lackieranlage

Bei der in Pig.1 dargestellten bevorzugten Ausführungsform einer elektrogasdynamischen Fließband-Lackieranlage gemäß der Erfindung wird eine Serie von Werkstücken 11 durch eine Öffnung 12 in eine Spritzkammer 10 eingeführt, in der die Werkstücke lackiert werden, während sie durch die Kammer geführt werden. Die Spritzanlage ermöglicht die Beschichtung der Werkstücke mit beliebigen Pulvern einschließlich Anstrichstoffen. Die Werkstücke verlassen die Spritzkammer 10 durch eine Öffnung 14·

Die Spritzkammer 10 weist einen Raumladungsteil 13, einen Abscheideteil 15 und einen Abluftteil 17 auf. Die Kammer kann beliebige Querschnittsformen haben und beispielsweise rund se^.n, um jedoch eine Einstellung und Veränderung ihrer Breite oder Höhe zu ermöglichen, wird ein rechtwinkliger Querschnitt bevorzugt. Die Veränderung der Breite oder Höhe ermöglicht eine Regelung der elektrischen Felder, die die aufgeladenen Teilchen zu den Werkstücken transportieren, eine Herabsetzung der Pulvermenge, die sich durch die Schwerkraft auf dem Boden der Kammer absetzt, auf ein Minimum und die Anpassung der Kammer an veränderte Werkstückgrößen und -formen.

In 3?ig.1 hat der Abscheidungsteil 15 einen etwas kleineren Querschnitt als der Raumladungsteil 13 oder der Abluftteil 17. Die Form der Lackierkammer 10 ist durch Wände 16 bestimmt, deren Innenseiten aus einem im wesentlichen nichtleitenden Werkstoff bestehen«,

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Eine Anzahl von elektrogasdynamischen Pistolen oder EGD-Pistolen 18, 20, 22 und 24 ragt durch die Seitenwände 16 des Raumladungsteils. Jede EGD-Pistole stößt eine Wolke von aufgeladenen Teilchen aus, die durch die Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit eines die aufgeladenen Teilchen tragenden dielektrischen Gases auf hohe Potentiale gebracht werden. Die kinetische Energie des die Ionen tragenden strömenden Gases wird gegen eine Steigerung der elektrischen Energie ausgetauscht. Das Raumladungsfeld der Wolke und das Feld zwischen der aufgeladenen Wolke und den Werkstücken treiben die aufgeladenen Teilchen zu den geerdeten oder entgegengesetzt geladenen Werkstücken.

Verdünnungsluft aus einer Versorgung 12a tritt durch die Öffnung 12 in die Spritzkammer 10 ein. Hierdurch wird verhindert, daß die Wolke durch die Öffnung 12 entweicht, und die Wolke mit den Werkstücken zum Austrittsende bewegt.

Wenn die Werkstücke leitfähig sind, werden sie Vorzugsweise durch einen Förderer, wie er in Fig.4 dargestellt ist, geerdet. Das aufgeladene Pulver entlädt sich, so daß die Werkstücke neutral sind, wenn sie aus der Öffnung 14 austreten. Die Erdung des Werkstücks verhindert ferner eine Verteilung gleicher Ladungen längs der äußersten Flächen eines Werkstücks und damit die Ausbildung eines elektrostatischen Abschirmeffekts, der den Eintritt von aufgeladenen Teilchen in Vertiefungen verhindern würde_o

Die Wirkungsweise des Raumladungsteils 13 wird durch die folgenden mathematischen Beziehungen bestimmt, die in Fig.2 und Fig.3 weiter entwickelt sind. Betrachtet man den Querschnitt der Kammer in Fig.2, so ist

α
χ

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dE

•g—== = Diffenrentialgradient der elektrischen

^x Feldstärke in Richtung x

q = Ladung/Teilchen
η = Teilchen/Volumeneinheit £ = Dielektrizitätskonstante des freien Raums (8,87 x 10~ Farad/m).

Bildet man das Integral über

E_{x =} ψ± + C₁ , so ist

_ c

Die Grenzbedingungen sind:

E(d) = O, kein Strom zur dielektrischen Wand, und V(o) = O, geerdete Werkstücke

Daher \

C = ψ£ und O₂ = 0.

Man setzt nun

L d__x) _und

= f

Fig.3 zeigt die normalisierten Kurven für diese letzten beiden Gleichungen. Das elektrische Feld, das die aufgeladenen Teilchen zu den geerdeten Werkstücken treibt, hat somit einen Wert ψ^- am Werkstück.

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Die Spannung, auf die die Wand des Raumladungsteils steigt, beträgt ||^— .

Der Abscheidungsteil 15 ist vorzugsweise mit einem Überzug 26 aus leitendem Werkstoff an der Innenseite der dielektrischen Wände 16 versehen, die sich vom Raumladungsteil bis zum Ende des Abscheidungsteils erstrecken. Sicherheitserfordernisse können das Anlegen einer Spannung an die Wände der Anlage verbieten. In diesem Pail können die Innenseiten dielektrisch sein oder elektrisch unverbunden oder isoliert gehalten werden. Eine bessere Wirkungsweise wird jedoch erreicht, wenn eine hohe Spannung der gleichen Polarität wie bei den aufgeladenen Teilchen an den Überzug 26 gelegt wird. Eine Sonde 26a, die in den Raumladungsteil ragt, ist ein besonders geeignetes Mittel, um eine Spannung an den Überzug 26 zu legen. Das hohe Raumladungsfeld induziert eine Spannung ψ-— in die Sonde und längs des Überzuges 26 des AbscSeidungsteils. Diese Spannung trägt zu dem Feld bei, das die aufgeladenen Teilchen auf den Werkstücken im Abscheidungsteil abscheidet und wirkt der Abscheidung der aufgeladenen Teilchen auf der Wand entgegen. Am Austrittsende des Abscheidungsteils würde die Feldstärke als Folge der Tatsache, daß die meisten aufgeladenen Teilchen durch Abscheidung auf den geerdeten Werkstücken entladen worden sind, geringer sein, aber die an den leitfähigen Innenüberzug 26 gelegte hohe Spannung ergibt eine hohe Feldstärke über die gesamte Länge des Abscheidungsteils und damit eine wirksamere Ausnutzung der Anlage.

Aus Gründen des Wirkungsgrades ist es zweckmäßig, den Wert d, d.h. die halbe Breite des Abscheidungsteils, so gering wie möglich zu halten« Aus diesem Grund sind bewegliche Wände zweckmäßig.

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Der Abluftteil 17 ist mit zwei Austrittsleitungen 28 und 30 versehen. Durch diese Leitungen kann die durch die Öffnung 12 eingeführte Verdünnungsluft abgeführt werden. Der Abluftteil hat einen größeren Querschnitt als der Abscheidungsteil, um zu verhindern, daß durch örtliche Turbulenz in der Nähe der Eingangsöffnungen der Abzugsleitungen abgeschiedene leuchen von den Werkstücken 11 weggeblasen werden. Geeignete Ablenkplatten 32 und 34, die vor den Öffnungen der Abzugsleitungen 28 und 30 angeordnet sind, tragen ebenfalls dazu bei, örtliche Turbulenz von den Werkstücken fernzuhalten. Die Innenseite des Abluftteils ist nichtleitend, um zu verhindern, daß die Wände mit den Werkstücken bezüglich der Abscheidung der aufgeladenen Teilchen konkurrieren. Eine Luftversorgung 34a leitet Luft in den Abluftteil, um zu verhindern, daß Abluft weiter mit den Werkstücken strömt, und um die Abluft zu zwingen, durch die Abluftleitungen 28 und 30 zu strömen.

Die zu lackierenden Werkstücke werden, wie Pig.4 und Pig.5 zeigen, vorzugsweise an einem Förderer 38 hängend durch die Spritzkammer 10 geführt. Eine Tragschiene 40 ist in einem Aufsatz 42 über der Kammer 10 angeordnet. Die Beschichtungskammer 10 ist über ihre gesamte Länge mit einem Schlitz 44 versehen, durch den ein Arm 46 oder ein anderes zweckmäßiges Transportteil in die Kammer ragen und über die gesamte Länge der Kammer 10 bewegt werden kann. Ein gleitendes Verbindungsstück 50 verbindet den Arm 48 verschiebbar mit der Schiene 40. Der Arm 46 trägt an seinem unteren Ende ein geeignetes Befestigungsmittel, z.B. eine C-förmige Klemme 48, die ein Werkstück 11 hält. Die Tragschiene 40 ist vorzugsweise nichtleitend, um zu verhindern, daß aufgeladene Teilchen angezogen werden. Die Halter 50 können längs der Schiene 40 mit einem beliebigen üblichen Förderantrieb, z.B."den schematisch dargestellten Kettenantrieb

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43, "bewegt werden. Wenn leitfähige Werkstücke vorgesehen sind, kann eine beliebige geeignete Anordnung zur Erdung des Werkstücks über den Förderantrieb 43 gewählt werden.

Pig.15 zeigt eine Ausführungsform eines Förderers, der eine Messung des gesamten Stroms, der von den Werkstücken aufgenommen wird, ermöglicht. Bei dieser Ausführungsform kann der Aufsatz 42 weggelassen werden, jedoch ist der Schlitz 44 vorhanden. Ein geerdeter oberer Kettenantrieb 43 bewegt das Werkstück 11. Ein nichtleitender Stab 45 ist mit dem Kettenantrieb verbunden. Eine Anzahl der Stäbe 45 ist mit einem Kabel 47 verbunden, an dem die Werkstücke hängen, wie bei 49 dargestellt. Ein Amperemeter 51 ist elektrisch zwischen Erde " und, über eine Bürste 53, das Kabel 47 geschaltet.

Da der Stab 45 dielektrisch ist, fließt der Strom aus den Werkstücken 11 durch das Amperemeter 51. Da der von den Werkstücken fließende Strom proportional den darauf aufgebrachten aufgeladenen Teilchen ist, stellt diese Anordnung ein zweckmäßiges Mittel dar, die Geschwindigkeit des Auftrages z^u überwachen. Der Stab 45 trennt den Kettenantrieb von dem Bereich der Pulverabscheidung und verhindert, daß sich auf dem Kettenantrieb Pulver ansammelt, das schließlich im Einbrennofen zu einem Feststoff verschmelzen könnte. Zu diesem Zweck kann die Reihe der Stäbe so lang wie möglich ausgebildet werden.

Die in Fig.14 und Fig.15 dargestellten Anordnungen können verwendet werden, um auch die Beschichtung gewisser nichtleitender Werkstücke zu erleichtern. Eine leitende Unterlage unter der zu beschichtenden Oberfläche kann durch jede der dargestellten Ausführungsformen geerdet werden.

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Die EGD-Pistole

Eine Ausführungsform einer der im Zusammenhang mit Pig.1 genannten EGD-Pistolen 18,' 20, 22 und 24 ist in Pig.6 dargestellt. Diese Pistole besteht aus einem Venturidüsenteil 53, einem Ionisierungsteil 55 und einem Pistolenlauf 57. Durch den Venturiteil 53 wird in einer Kammer 56 eine örtliche Niederdruckzone ausgebildet, durch ü*e das Pulver aus einer (teilweise dargestellten) Zufuhrleitung 58, die mit einer Pulverversorgung verbunden ist, angesaugt wird. Reine, trockene Preßluft wird durch eine kleine Düse 60 in die Kammer 56 zur Ausbildung der Niederdruckzone geleitet. Ein Gehäuse 62 für den Yenturiteil ist aus einem elektrisch leitfähigen . Werkstoff hergestellt und bei 63 geerdet. Die Erdung trägt dazu bei, eine Aufladung des Pulvers durch Reibungselektrizität weitgehend auszuschalten. Die Suspension des Pulvers in Luft strömt durch einen Kanal 61 im Gehäuse 62 und tritt in den Ionisierungsteil 55 ein.

Der Ionisierunssteil 55 ist der Teil der EGD-Pistole, in dem das Pulver aufgeladen und Verdünnungsluft mit der aufgeladenen Pulversuspension gemischt wird, um das Meneenverhältnis von Pulver zu Luft innerhalb sicherer Grenzen zu halten. Ein-e Koronaentladung wird von einer geerdeten Nadelspitze 64 aus durch Anlegen einer hohen Spannung an einen Anziehungsring aufrecht erhalten. Die an den Anziehungsring gelegte Spannung kann positiv oder negativ sein. Dies hängt davon ab, wie bessere Ladecharakteristiken für verschiedene Arten von Teilchen erzielt werden. Während die in unmittelbarer Nähe, der Nadelspitze 64 gebildeten Molekülionen zum Anziehungsring 66 wandern, stoßen sie mit den Pulverteilchen zusammen und laden sie auf.

Pig.16 zeigt eine andere Ausführungsform einer Koronanadel, den Pinselelektroden-Ionisator 164, der an Stelle der Nadelspitze 64 verwendet werden kann. Beispielsweise

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ist ein Stab 161 aus nichtrostendem Stahl von etwa 0,33 mm Durchmesser "bei 163 in ein Rohr 165 aus nichtrostendem Stahl von etwa 0,71 mm Durchmesser eingesetzt und durch Anwürgen "befestigt. Das Rohr 165 ist in einen Fuß 167 eingesetzt. Dieser Ionisator hat die Dauer der Koronaentladung von weniger als 1 Stunde auf eine unendliche Zeit verlängert. Nadelförmige Ioniaatoren bewirken schnell die Bildung eines isolierenden Überzuges auf der Anziehungselektrode oder auf der Nadel selbst. Beim Kontaktdraht-Ionisator 164 geschieht dies nicht, in erster Linie bedingt dadurch, daß er seine Eorm an der Spitze trotz allmählicher Erosion bewahrt, und er vibriert leicht im turbulenten Luftstrom, so daß er sich selbst sauber hält. Nadeln sind im Gegensatz hierzu steif, und ihre Spitze wird durch Erosion schnell stumpf.

Die elektrischen Kräfte für die EG-D-Pistole erzeugt eine übliche Gleichstromquelle, die etwa 25 &&■ "bei 6000 Y zu liefern vermag. Zur Stromversorgung gehört ein geeigneter Strombegrenzungswiderstand. Die Polarität und Spannung sind veränderlich, damit die elektrischen Parameter so verändert werden können, daß optimaler Aufladungswirkungsgrad für verschiedene Teilchentypen erzielt wird und sich nur eine minimale Teilchenmenge auf den Koronaelektroden der EG-D-Pistole ansammeln kann. V/enn eine Gruppe oder Reihe von EGD-Pistolen verwendet wird, können diese durch eine einzige Stromquelle gespeist werden. In diesem 3?all sollte die Stromquelle mit einzelnen Strombegrenzungswiderständen versehen sein, die dazu beitragen, die Belastung auszugleichen. Geeignete Amperemeter und Voltmeter im Stromkreis überwachen den Strom und die Spannung nach Bedarf.

Eine andere Möglichkeit der Stromversorgung ist ein einzelner Umformer, der an der Pistole selbst befestigt

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ist, wie in Fig.6 dargestellt. Eine entfernt von der Pistole angeordnete Gleichstromquelle 68 speist den Umformer mit Strom von niedriger Spannung. Der Umformer bringt dann die niedrige Spannung auf die erforderliche Höhe von 6000 V. Durch diese Ausführungsform wird das Hochspannungskabel von der normalen Stromquelle zur EGD-Pistole überflüssig.

Bei der in Fig.6 dargestellten Pistole wird Verdünnungsluft unter Druck dem Ionisierungsteil zugeführt, um nicht nur das Massenverhältnis von Pulver zu Luft zu senken, sondern auch die Oberflächen des Anziehungsringes verhältnismäßig frei von Pulveransammlungen zu halten. Die Verdünnungsluft gelangt aus der Zuleitung 70 in einen Hohlraum 72 im Ionisierungsteil in einem dielektrischen Gehäuse 67 und strömt dann durch einen Ringspalt 74 nach außen über die freiliegende Oberfläche des Anziehungsrings 66. Bei sorgfältiger Konstruktion des Hohlraums 72 und des Ringspalts 74 kann diese Verdünnungsluft die aus der kleinen Düse 60 in den Kanal 61 einströmende Luft ersetzen, so daß in der Kammer 56 eine Unterdruckzone erzeugt wird, die das Pulver unmittelbar aus der mit einer Pulverversorgung verbundenen Zuführungsleitung 58 ansaugt.

Der Pistolenlauf 57 ist im wesentlichen ein divergierender EGD-Kanal mit einem Aspektverhältnis von mehr als 2,5. Die Vorteile dieser Anordnung v/erden in der USA-Patentschrift 3 673 463 beschrieben. Der Kanal, der ebenfalls nichtleitend ist, erweitert sich nach vorn so, daß die Austrittsgeschwindigkeit des Pulver-Luft-Gemisches unter dem Wert gehalten wird, bei dem die Teilchen von den Werkstücken in der Beschichtungskammer durch die hohe Aufprallenergie abprallen.

An der Mündung des Pistolenlaufs 57 ist ein nichtleitender Ablenkkegel 76 angeordnet, der den Transport der

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Teilchen sum Werkstück durch das Beharrungsvermögen unter entsprechender Verstärkung des elektrodynamischen Transports weitgehend ausschaltet. Mit anderen Worten, der Kegel verhindert, dai3 die Teilchen unmittelbar zu den V/erkstücken und in Berührung mit den Werkstücken und auf die vVerkstückoberflächen befördert werden, weil der Kegel die Teilchen in viele Richtungen unter Bildung der Wolke von Teilchen zerstreut, die jedes Werkstück umgibt. Der Kegel steigert den elektrodynamischen Transport, weil die aufgeladenen Teilchen auf dem Werkstück elektrisch abgeschieden werden. Da der Kegel 76 die Teilchen gleichmäßig zerstreut, bedecken sie die gesamte Oberfläche der Werkstücke. Der Kegel 76 kann verschiedene Querschnittsformen und Ausrichtungen haben, die den Pulvertransport zu Werkstücken verschiedener Größen und Pormen erleichtern. Verschiedene Kegel sind an den Pistolenläufen leicht austauschbar.

Die Pulverversorgung

Die in Fig.7 dargestellte Pulverversorgung ist mit einem zylindrischen Gehäuse 78 versehen, das bei 80 das An-Strichmittel enthält. Ein Kolben 82 mit einer spiralförmig um den Umfang verlaufenden Nut 84 und einer zentralen Öffnung 86 ist an einer hohlen Stange 58' befestigt, deren Innenraum mit der Zufuhrleitung 58 in Fig.6 in Verbindung steht. Durch den Unterdruck im Venturiteil wird das Anstrichmittel durch die zentrale Öffnung 86 in die Stange 58¹ und durch die Zuführleitung 58 angesaugt. Durch die Druckdifferenz zwischen Unterseite und Oberseite des Kolbens 82 wird Luft durch die spiralförmige ITut 84 und um den Umfang des Kolbens angesaugt, wie durch die Pfeile in Pig.7 angedeutet. Da die spiralförmige !Tut schräg auf die Oberfläche der Pulvermasse zuläuft, tritt die durch die spiralförmige iiut 84 strömende Luft mit hoher Geschwindigkeit tangential nach unten in den Raum unter dem Kolben 82 ein, so daß sie das Pulver

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an seiner Oberfläche aufwirbelt. Diese Luft und die um den Umfang des Kolbens eintretende Luft rühren die Teilchenmasse 80 auf und bilden hierbei ein Wirbelbett unmittelbar unter dem Kolben«

Der Kolben 82 und das Rohr 58* sind relativ zum Gehäuse 78 senkrecht verschiebbar. Die Teilchenzufuhr wird durch den Druck an der Venturidüse und die Geschwindigkeit der relativen Vorwärtsbewegung des Kolbens 82 im Gehäuse geregelt. Diese Geschwindigkeit kann durch Bewegen des Kolbens oder des Gehäuses geregelt werden. Ein Vorteil dieses Systems besteht darin, daß durch die geschlossene Konstruktion des Gehäuses 78 eine Verunreinigung des Pulvers leicht weitgehend ausgeschaltet wird. Ein dichtes Lager 81 verhindert weitgehend den Eintritt von verunreinigendem Staub in das System. Eine Verunreinigung des Pulvers kann natürlich mit Hilfe eines Luftfilters am zylindrischen Gehäuse verhindert werden.

In Fig.8, 9 und 10 sind Pulverversorgungen dargestellt, die für Anlagen mit mehreren EGD-Pistolen geeignet sind. Alle oder einige der Pistolen in der Anordnung können das Pulver von einer Versorgung erhalten, die als Versandbehälter 88 ausgebildet sein kann. Jeder Kolben 82' hat eine zentrale Öffnung 86' und eine spiralförmige Nut 84'. Ein zylindrischer Abschnitt 90, der mit der Atmosphäre in Verbindung steht, ist um den Kolben 82' in der gleichen Weise wie das Gehäuse 78 in Fig.7 angeordnet. ^Der Kolben 82^! und der zylindrische Teil 90 wirken als eine Einheit und saugen das Pulver in der vorstehend im Zusammenhang mit Fig.7 beschriebenen V/eise ab.

Wenn das Pulver so beschaffen ist, daß die Aufwirbelung nicht genügt, um das Pulverniveau ziemlich gleichmäßig zu halten, sorgt ein rotierender Rechen 92 (Fig.8 und Fig.9) oder ein Antriebsmechanismus 94,der den Behälter 88 dreht (Fig.10) für ein gleichmäßiges Niveau. Der in

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Fig.10 dargestellte Antrieb 94 dreht eine Plattform 96, auf der der Behälter 88 ruht. Der Rechen 92 kann durch einen beliebigen geeigneten Mechanismus (nicht dargestellt) gedreht werden. Ebenso wie die in Fig.! dargestellte Pulverversorgung haben die in Fig.8 bis 10 dargestellten Pulverversorgungen den Vorteil, daß die Möglichkeit einer Verunreinigung nur gering ist, da es nicht notwendig ist, den Behälter zu öffnen und das Pulver in eine gesonderte Pulverversorgung zu füllen.

Fig.11 zeigt eine Anordnung, die einen schnellen Wechsel des Pulvers ermöglicht. Diese Anordnung ist besonders vorteilhaft bei Fließbändern, wie sie in der Automobilindustrie verwendet werden, wo es notwendig sein kann, jede Karosserie in einer anderen Farbe zu lackieren. Hierbei werden eine Gruppe von EGD-Pistolen und eine Pulverversorgung für jeden Pulvertyp verwendet. Diese sind verhältnismäßig billig, besonders im Verhältnis zu dem Aufwand der Reinigung eines Systems für die Verarbeitung eines neuen Pulvers.

Fig.11 zeigt zwei Batterien 100 und 100' von EGD-Pistolen. Zur Batterie 100 gehören eine Pulverversorgung 102 und eine Gruppe von EGD-Pistolen 104. Ebenso gehören zur Batterie 100' eine Pulverversorgung 102' und eine Gruppe von EGD-Pistolen 104¹. Luftkammern 108 und 106 führen dem Venturiteil bzw. dem Ionisierungsabschnitt der EGD-Pistolen Luft zu. Sie versorgen die Batterien 100 und 100' gemeinsam. Die Luft strömt aus der Kammer 106 durch eine gemeinsame Leitung 110 und eine Zweigleitung 112 zu den Pistolen 104 und 104¹. Tandemventile 114 und 116 sind in Leitung 112 zu beiden Seiten einer Verbindung mit der gemeinsamen Leitung 110 angeordnet. Eine Schaltung 115 stellt sicher, daß ein Ventil geschlossen ist, wenn das andere offen ist. Eine weitere gemeinsame Leitung 118 liefert Luft zum Venturiteil der jeweils gewählten Pistolen 104 oder 104' über eine Zweigleitung 120.

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In der Leitung 120 sind Tandemventile 124 und 122 angeordnet, um die luft der ausgewählten Pistole zuzuführen. Diese Ventile sind durch eine Schaltung 125 verbunden, damit jeweils nur ein Ventil offen isto

Druckschalter 126 und 128 in der Leitung 120 setzen den Antrieb der zugehörigen Pulverversorgung in Gang. Die Stromversorgungen für die EG-D-Pistolen 104 und 104' können gemeinsam oder getrennt sein. Dies hängt davon ab, ob der Pulverwechsel eine Änderung der Spannung an der Pistole oder der Polarität erfordert. Die EGD-Pistolen 104 und 104' können fest an der Beschichtungskammer montiert oder beweglich befestigt sein, damit beispielsweise die Pistolen 104 in die ^eschichtungskammer eingesetzt werden können, während die Pistolen 104' zurückgezogen werden, übergänge auf andere Pulver sind im allgemeinen möglich, ohne die Beschichtungskammer 10 zu reinigen.

Hach einer längeren Betriebsdauer mit einem Pulver kann sich eine erhebliche Pulvermenge auf dem Boden der Kammer 10 angesammelt haben. Die Verdünnungsluftströmuns in der Kammer kann verstärkt werden, um das lose Pulver in die Abluftanlage zu blasen. Außerdem bewirkt eine große zentrale Umlenkplatte, die durch die Kammer befördert wird, während die Verdünnungsluft durch die Kammer gepresst wird, daß die Luft um die Umlenkplatte und mit erhöhter Geschwindigkeit an den Innenwänden der Kammer vorbeiströmt, so da.3 die Kammerwände bestrichen und gereinigt werden. Palis erforderlich, können Bürsten auf dem Umlenkblech dicke Schichten von zusammengepreßtem Pulver loslösen.

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Modifikationen der Fließband-Lackieranlage Die vielseitige Anwendbarkeit des Lackierverfahrens gemäß der Erfindung gestattet Modifkationen der vorstehend beschriebenen bevorzugten grundlegenden Ausführungsform der Lackieranlage. Besondere Modifikationen, die für bestimmte Zwecke wertvoll und vorteilhaft sind, werden nachstehend beschrieben.

Mehrfarben-Lackieranlage mit Luftmengenregelung Fig.17 zeigt schematisch eine Beschichtungskammer 210 zum Lackieren von serienmäßig durchlaufenden Werkstücken mit verschiedenen Pulvern. Sechs Reihen 201 bis 206 von EGD-Pistolen sind dargestellt. Sie sind geradlinig mit gleichen Abständen angeordnet. Am Eingangsende ist eine Luftabzugsanlage 212 mit einem Mantel 213, Luftabzugsöffnungen 214, die aus der Kammer 210 herausführen, und einem Luftentfernungsanschluß 217 angeordnet, an dem ein Sauggebläse 218 befestigt ist, das die Luft in der angedeuteten Richtung entfernt.

Am Austrittsende oder Abzugsende saugt eine gleiche Luftabzugsanlage 212' mit in gleicher Weise bezifferten Teilen Luft aus der Kammer 210.

Unter der Annahme, daß die Geschwindigkeit, mit der die Werkstücke durch die Kammer geführt werden, 6,1 m/Minute beträgt, werden die Luftmengen, die durch die Abzugsanlagen 212 und 212^f aus der Kammer abgesaugt werden, so eingestellt, daß die Strömungsgeschwindigkeit der Luft vom Eintrittsende zum Austrittsende der Kammer 6,1 m/Minute beträgt. Dies ist notwendig, um die Violken aus verschiedenfarbigen Teilchen beim Lackieren jedes Werkstücks in einer anderen Farbe getrennt zu halten. Um diesen Strömuniszustand zu erreichen und aufrecht zu erhalten, sollte die Drehzahl der beiden Gebläse 218 und 218' gleichmäßig erhöht werden, bis die Strömungsgeschwindigkeit der eintretenden Luft sowohl an der

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Eintrittsöffnung als auch an der Austrittaöffnung größer ist als 18,3 m/Minute. Dann kann die Drehzahl des Gebläses der Luftabzugsanlage 212' erhöht werden, bis die Strömungsgeschwindigkeit der Luft in der Kammer vom Eintrittaende zum Austrittsende 6,1 m/Minute erreicht. Die Strömung der Luft durch die Kammer und in die Eintritts- und Austrittsöffnungen kann mit Aerometern überwacht werden, und die richtige Strömungsgeschwindigkeit kann durch ein geeignetes elektromechanisches Servosystem automatisch aufrecht erhalten werden. Ohne Rücksicht darauf, welche Reihe von Pistolen ihre Wolke von aufgeladenem Pulver ausstößt, wird das Werkstück auf dem Weg durch die Kammer vom Pulver begleitet, während die Abscheidung stattfindet. Sicherheitsvorschriften, die beispielsweise eine Luftaufnahme von 18,3 m/Minute an irgendeiner Öffnung in der Kammer verlangen, wird ebenfalls Genüge getan. Eine Pulverversorgung, wie sie in Pig. 11 dargestellt ist, kann verwendet werden, um die EGD-Pistolen der Reihen 204 bis 206 zu speisen. Das Ergebnis sind ein automatisches, einfaches und zuverlässiges Pulverlackierverfahren und -system. Zusätzliche Luftmengenregelungen können in an sich bekannter Weise verwendet werden. Beispielsweise kann die Luftgeschwindigkeit mit Hilfe der Größe der Eintritts- und Austrittsöffnungen sowie des Kammerquerschnitts verändert werden.

Um die Wolken von verschiedenen Pulvern beispielsweise mit verschiedenen Farben zu trennen, kann eine Pistole zunächst einen Strom reiner Luft ausstoßen, bevor das andere Pulver, das auf dem nächsten Werkstück abgeschieden werden soll, ausgestoßen wird. Dies kann mit der in Pig.11 und Fig.17 dargestellten Anordnung erreicht werden. Hierbei werden Pulverwolken gebildet, die durch Schichten von reiner Luft getrennt sind. Gewöhnlich haben die Wolken die gleiche Ladung und stoßen sich gegenseitig"ab. Wenn sich jedoch die Schichten von

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reiner Luft als ungenügend erweisen, um die Vermischung von Pulvern zu verhindern, können Sperren, z.Bo Trennwände, vom Förderer zwischen den Werkstücken 11 transportiert werden. ;

Verbundene Kammern :

Bei der in Pig.12 dargestellten Anordnung sind zwei ; Beschichtungskammern der in Verbindung mit Pig.1 beschriebenen Art an einem gemeinsamen zentralen Abzugsteil 130 miteinander verbunden, so daß eine aus einer Einheit bestehende doppelte Beschichtungskammer gebildet wird. Zwei Luftversorgungen 132 und 134 führen Verdünnungsluft von den entgegengesetzten Enden der Kammer zu. Beide Kammern arbeiten in der oben beschriebenen Weise, außer daß die Werkstücke sich gegen die Luftströmung in der zweiten Kammer bewegen. Natürlich können die gleichen verbundenen Beschichtungskammern für die Beschichtung von gleicher Polarität in jedem Abschnitt verwendet werden. Ferner können die Reihen von EGD-Pistolen 18«, 20', 22', 24' und 18», 20»,· 22» und 24" Pulverteilchen ausstoßen, die entgegengesetzt geladen sind. In diesem Pail zieht das Werkstück Teilchen mit beiden Polaritäten an. Bei geeigneter Einstellung und Steuerung hat diese zweite Anordnung den Vorteil, daß eine restliche Ladung der lackierten Werkstücke verhindert wird. Eine Neigung zur Aufladung besteht beispielsweise, wenn die Werkstücke nichtleitend sind oder wenn kein Weg mit genügend niedrigem Widerstand von den Leitfähigen Werkstücken zur Erde besteht.

Vorherige Aufladung ^;

Pig.13 und Pig.14 zeigen weitere Modifikationen für das Lackieren von nichtleitenden Werkstücken. Nichtleitende Werkstücke können vorher mit entgegengesetzter Polarität zum Pulver mit Hilfe einer geeigneten Aufladungsvorrichtung vor dem Eintritt zur Lackierkammer 10 aufgeladen v/erden. Die Apparatur zur vorherigen Aufladung

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kann aus üblichen Vorrichtungen, z.B. einem Corotron 96, das scheniatisch in Fig.13 dargestellt ist, oder zusätzlichen EGD-Pistolen 98 (Pig.14) "bestehen. Das vorher aufgeladene Werkstück zieht das aufgeladene Pulver an, "bis die gesamte Vorladung neutralisiert ist. Zu diesem Zeitpunkt findet keine weitere Beschichtung statt. Um die Abscheidungswirkung zu verstärken, wenn eine restliche Ladung des Werkstücks in Kauf genommen -werden kann, kann den Werkstücken eine vorherige Aufladung erteilt v/erden, die wesentlich höher ist als die Aufladung, die durch das pulverförmige Anstrichmittel neutralisiert wird. Durch die Behandlung in dieser V/eise wirken die nichtleitenden Werkstücke wie geerdete Metallgegenstände.

Mehrere leichte und einfache Einstellungen ermöglichen die Regelung des Auftrags bei allen "beschriebenen Anordnungen. Eine Verringerung der Fördergeschwindigkeit, eine Vergrößerung der zugeführten Pulvermenge und eine Vergrößerung der Zahl der Pistolen oder der Länge der Beschichtungskammer vergrößern sämtlich die Dicke des Anstrichfilms. Wenn die in der Zeiteinheit zugeführte Pulvermenge erhöht wird, muß die durch die Kammer s-trömende Menge der Verdünnungsluft erhöht werden, um ein sicheres Massenverhältnis von Pulver zu Luft aufrecht zu erhalten.

Da bei den Ausführungsformen der Erfindung das Pulver aus einer elektrogasdynamisch gebildeten Raumladungswolke von hohem Potential und nicht durch das Beharrungsvermögen zu den Werkstücken transportiert wird, ist die Lage und Anordnung der Pistolen nicht entscheidend wichtig. Wenn jedoch ziemlich wesentliche Änderungen der Größe oder Form der Werkstücke vorgesehen sind, ist es zweckmäßig, die Stellung der Pistolen so zu verändern, daß ein hoher Übertragungswirkungsgrad erzielt wird. In diesem Fall können verschiedene bekannte bewegliche

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■^efestigungsvorrichtumren eine axiale, seitliche Bewegung und Winkelbewegung der EG-D-Pistolen ermöglichen. Außerdem kann, wenn große Werkstücke mit wenigen Pistolen gleichmäßig beschichtet werden sollen, ein hin- und hergehender Pistolenträger verwendet werden.

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Claims

Patentansprüche

Fließband-Lackieranlage, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Transport der zu beschichtenden Werkstücke, eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Wolke von geladenen Teilchen und eine Vorrichtung, die die Wolke mit den Werkstücken bewegt und hierdurch die Abscheidung der Teilchen auf den Werkstücken während der gemeinsamen Bewegung bewirkt.
2. Fließband-Lackieranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Bewegen der Wolke mit den Werkstücken eine Beschichtungskammer ist, die eine öffnung an einem ersten Ende zur Aufnahme der Werkstücke • und eine öffnung an einem zweiten Ende für den Austritt der beschichteten Werkstücke aufweist und die aufgeladenen Teilchen in der Nähe des ersten Endes aufnimmt, und eine Vorrichtung vorhanden ist, durch die ein Gas vom ersten Ende durch die Beschichtungskammer geführt und die Wolke mit den Werkstücken bewegt wird.
5· Fließband-Lackieranlage nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche der Kammer zwischen der die Wolke von aufgeladenen Teilchen erzeugenden Vorrichtung und dem zweiten Ende leitfähig ist und eine Vorrichtung, die eine hohe Spannung an die leitfähige Innenfläche legt, vorhanden ist.
4. Fließband-Lackieranlage nach Ansprüchen 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, daß die eine hohe Spannung anlegende Vorrichtung eine leitfähige Sonde ist, die sich von der leitfähigen Innenfläche bis zu der die Wolke von aufgeladenen Teilchen erzeugenden Vorrichtung erstreckt und dort das Potential an die leitfähige Innenfläche legt.

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5. Fließband-Lackieranlage nach Ansprüchen 1 bis k, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorrichtung zur Erzeugung einer Wolke von aufgeladenen Teilchen wenigstens eine elektrogasdynamische Pistole vorhanden ist, die eine Wolke von Teilchen bei hohem Potential erzeugt.
6. Fließband-Lackieranlage nach Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung, die eine Suspension der Teilchen in einem Gas bildet, und Bauteile, die die Suspension der Pistole zuführen.
7. Fließband-Lackieranlage nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zur Erzeugung einer Wolke von aufgeladenen Teilchen mehrere Pistolen vorhanden sind, die eine turbulente Raumladungswolke " erzeugen.
8. Fließband-Lackieranlage nach Ansprüchen 1 bis 7* dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Transport der Werkstücke mit Bauteilen versehen ist, die die Werkstücke an Erde legen und hierdurch die Entladung der geladenen Teilchen nach der Abscheidung auf den Werkstücken ermöglichen.
9. Fließband-Lackieranlage nach Ansprüchen 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung, die die Ladung, die die Teilchen dem Werkstück erteilen, überwacht und hierdurch die Menge der abgeschiedenen Teilchen anzeigt.
10. Fließband-Lackieranlage nach Ansprüchen 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung, die die Werkstücke vorher entgegengesetzt zu den aufgeladenen Teilchen auflädt und hierdurch die Entladung der aufgeladenen Teilchen nach der Abscheidung auf den Werkstücken ermöglicht.

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11* Fließband-Lackieranlage nach Ansprüchen 1 bis 10,

die

dadurch gekennzeichnet, daß/Vorrichtung, die die Werkstücke vorher auflädt, ein Corotron ist, das, in Bewegungsrichtung der Wolke von Teilchen gesehen, vor der die Wolke von aufgeladenen Teilchen erzeugenden Vorrichtung angeordnet ist.
12. Fließband-Lackieranlage nach Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorrichtung zur vorherigen Aufladung der Werkstücke wenigstens eine elektrogasdynamische Pistole vorhanden ist, die der die Wolke von aufgeladenen Teilchen erzeugenden Vorrichtung vorgeschaltet ist.
IJ. Fließband-Lackieranlage, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum automatischen Transport der Werkstücke, eine Vorrichtung, die eine Wolke von aufgeladenen Teilchen auf die Werkstücke richtet, eine Vorrichtung, die die-aufgeladenen Teilchen in Bewegungsrichtung der Werkstücke bewegt, eine langgestreckte Kammer mit Wänden, die sich in Laufrichtung der Werkstücke erstrecken, und Abgrenzungsglieder, die die Teilchen in der Nähe der transportierten Werkstücke einschließen.
14. Pulverversorgungssystem für eine pulverförmige Anstrichmittel verarbeitende Lackieranlage, gekennzeichnet durch ein Bauteil, das eine Pulvermasse enthält, ein Bauteil, das die Teilchen des Pulvers bewegt und hierdurch eine Wirbelschichtartige Suspension der Teilchen in einem Gas bildet, und ein Bauteil, das die Suspension einem Abscheideteil zur Abscheidung der schwebenden Teilchen auf zu beschichtende Werkstücke zuführt.
15« PuTverversorgungssystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Bauteil zur Bewegung des Pulvers ein Glied, das ein Gas in die Masse der Pulverteilchen leitet, vorhanden ist.

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16. Pulverversorgungssystem nach Ansprüchen 14 und 15, gekennzeichnet durch ein die Pulvermasse enthaltendes Gehäuse und einen im Gehäuse angeordneten Kolben, der den das Pulver enthaltenden Raum abschließt, relativ zu dem das Pulver enthaltenden. Gehäuse beweglich ist und mit einer ersten öffnung für den Eintritt eines Gases in den die Pulvermasse enthaltenden Raum zur Aufwirbelung der Teilchen und mit einer zweiten öffnung, durch die die Suspension von aufgewirbelten Teilchen abgezogen werden kann, versehen ist.
17· Pulverversorgungssystem nach Ansprüchen 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die erste öffnung schräg auf die Oberfläche der Pulvermasse zuläuft und hierdurch das Pulver an seiner Oberfläche aufgewirbelt wird,
18. Pulverversorgungssystem nach Ansprüchen 14 bis 17* dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kolben in dem das Pulver enthaltenden Gehäuse angeordnet sind und hierdurch mehrere Pulverversorgungssysteme ausgebildet werden.
19. Pulverversorgungssystem nach Ansprüchen 14 bis 18, gekennzeichnet durch ein Bauteil, das die Oberfläche der Pulvermasse eben und locker hält.
20. Pulverversorgungssystem nach Ansprüchen 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Bauteile, die die Oberfläche der Pulvermasse eben und locker halten, ein angrenzend an den Kolben in dem die Pulvermasse enthaltenden Raum angeordneter Rechen und ein Antrieb zum Drehen des Rechens vorhanden sind.
21. Pulverversorgungssystem nach Ansprüchen 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel, das die Oberfläche der Pulvermasse eben und locker hält, ein Bauteil vorhanden ist, das das Bauteil, das das Pulver enthält, bewegt.

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22. Fließband-Lackieranlage, gekennzeichnet durch eine erste Kammer, eine Vorrichtung, die eine Wolke von mit einer ersten Polarität aufgeladenen Teilchen in der ersten Kammer erzeugt, eine zweite Kammer, eine Vorrichtung, die eine Wolke von mit einer zweiten Polarität aufgeladenen Teilchen in der zweiten Kammer erzeugt, und eine Vorrichtung, die die zu lackierenden Werkstücke durch die erste und dann durch die zweite Kammer transportiert, wodurch die auf den Werkstücken abgeschiedenen Teilchen mit der Aufladung der ersten Polarität durch die Teilchen mit der Aufladung der zweiten Polarität neutralisiert werden.
23. Fließband-Lackieranlage nach Anspruch 22, weiter gekennzeichnet durch eine Vorrichtung, die Verdünnungsluft durch die erste Kammer führt, eine Vorrichtung, die Verdünnungsluft durch die zweite Kammer führt, und einen zentral angeordneten , für die Kammern gemeinsamen Abluftteil zum Abzug von Verdünnungsluft aus beiden Kammern.
24. Fließband-Lackieranlage, gekennzeichnet durch eine erste Beschichtungskammer mit einer Eintrittsöffnung, eine erste Vorrichtung zur Erzeugung einer Wolke von aufgeladenen Teilchen in der ersten Kammer in der Nähe der Eintrittsöffnung, eine zweite Beschichtungskammer mit einer Austrittsöffnung, eine zweite Vorrichtung zur Erzeugung einer Wolke von aufgeladenen Teilchen in der zweiten Beschichtungskammer, eine erste Vorrichtung, die eine Gasströmung durch die erste Kammer von der Eintrittsöffnung hinweg erzeugt, eine zweite Vorrichtung, die eine Gasströmung durch die zweite Kammer von der Austrittsöffnung hinweg erzeugt, einen zentralen Abluftteil, der die erste Kammer und die zweite Kammer an ihren von den Eintritts- und Austrittsöffnungen entfernten Enden verbindet, und eine eine Vorrichtung zum Absaugen von Gas aus dem Abluftteil.

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25· FlieSband-Lackieranlage, gekennzeichnet durch eine Beschichtungskammer mit einer Eintrittsöffnung, mehrere Vorrichtungen, die aufgeladene Teilchen ausstoßen, eine Austrittsöffnung, eine Vorrichtung, die die Werkstücke von der Eintrittsöffnung aus durch die Kammer an den die Teilchen ausstoßenden Vorrichtungen vorbei und durch die Austrittsöffnung hinaus transportiert, und ein Teilchenversorgungssystem aus mehreren Teilchenversorgungen, einem Bauteil zum Mischen der Teilchen mit einem Gas unter Bildung einer Suspension, getrennte Zuleitungen, die die Teilchenversorgungen mit weniger als allen die Teilchen ausstoßenden Vorrichtungen verbinden, und Bauteilen, die die Zufuhr der aus Teilchen und Gas bestehenden Suspension zu den die Teilchen · ausstoßenden Vorrichtungen so regeln, daß wenigstens eine dieser Vorrichtungen ausgeschaltet ist, wenn eine andere tätig ist.
26. Fließband-Lackieranlage nach Anspruch 25» dadurch gekennzeichnet, daß jede die Teilchen ausstoßende Vorrichtung wenigstens eine elektrogasdynamische Pistole ist, die Zuführungen aus Luft- und Pulverzufuhrleitungen bestehen, die mit den Pistolen verbunden sind, und ferner mit den Pistolen verbundene Verdünnungsluftleitungen vorhanden sind, wobei die Regelvorrichtungen aus Ventilen bestehen, die in die Luft- und Suspensionszufuhrleitungen und Verdünnungsluftleitungen eingesetzt sind und diese Leitungen öffnen und schließen.

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27. Fließband-Lackieranlage nach Ansprüchen 25 und 26, gekennzeichnet durch eine Kupplung, die zwischen den Ventilen in den zu den einzelnen Teilchen ausstoßenden Vorrichtungen führenden Leitungen angeordnet ist und Leitungen schließt, wenn Leitungen von einer Teilchenversorgung zu einer anderen Teilchen ausstoßenden Vorrichtung offen sind.
28. Fließband-Lackieranlage, gekennzeichnet durch einen Förderer, der die zu beschichtenden Werkstücke transportiert, eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Wolke von aufgeladenen Teilchen eines ersten Typs, eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Wolke von aufgeladenen Teilchen eines zweiten Typs, eine Vorrichtung, die aufgeladene Teilchen des einen Typs mit den Werkstücken so bewegt, daß die Teilchen auf den Werkstücken während der geraeinsamen Bewegung abgeschieden werden, und Bauteile zur abwechselnden Einschaltung einer der die Wolke von Teilchen erzeugenden Vorrichtung, wodurch verschiedene Werkstücke mit verschiedenen Typen von Teilchen beschichtet werden können.
.29. Fließband-Lackieranlage, gekennzeichnet durch eine Beschichtungskammer, eine Vorrichtung, die die Werkstücke in die Beschichtungskammer transportiert, eine Teilchenversorgung und Bauteile, die die Teilchenversorgung mit der Pistole verbinden, zur Teilchenversorgung gehörende Bauteile, die eine Suspension von Teilchen in einem Gas bilden, einen in der Pistole angeordneten Venturiteil, Bauteile, die ein Verdünnungsgas durch den Venturiteil leiten, Bauteile in Form von Gas- und Teilchensuspensionsleitungen, die den Venturiteil mit der die Suspension bildenden Vorrichtung verbinden, wobei die Pistole ferner mit einem Aufladeglied und und einem langgestreckten Kanal für den Durchgang von Gas und Teilchensuspension in die Kammer versehen ist, wodurch eine elektrogasdynamisch erregte, unter einem hohen Potential stehende Wolke von Teilchen gebildet wird.
30. Fließband-Lackieranlage nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Pistole mit einem daran befestigten Stromungsablenkungsteil versehen ist, der den Strom von aus der Pistole austretenden aufgeladenen Teilchen unterbricht und hierdurch verhindert, daß die

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Teilchen durch Bewegungsenergie zu den Werkstücken befördert werden.
31. Fließband-Lackieranlage nach Ansprüchen 29 und 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufladeelement die Form einer Koronanadel und einer Anziehungselektrode hat, wobei die Koronanadel aus einem röhrenförmigen Teil und einem teilweise in das Rohr eingesetzten und daraus herausragenden Nadelteil besteht.
32. Verfahren zum Lackieren von Werkstücken in einer Fließband-Lackieranlage, dadurch gekennzeichnet, daß man die zu beschichtenden Werkstücke durch die Anlage transportiert, eine Wolke von aufgeladenen Teilchen bildet und die. Wolke gemeinsam mit den Werkstücken bewegt und hierdurch die Teilchen während der gemeinsamen Bewegung auf den Werkstücken abscheidet.
33· Verfahren nach Anspruch J>2, dadurch gekennzeichnet, daß man leitfähige Werkstücke beschichtet und die Werkstücke erdet, damit die aufgeladenen Teilchen sich entladen können.
y\. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß man nichtleitende Werkstücke beschichtet und eine EU beschichtende Seite mit einem geerdeten leitfähigen Material hinterlegt.
35· Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß man nichtleitende Werkstücke beschichtet und die Werkstücke mit einer der Polarität der aufgeladenen Teilchen entgegengesetzten Polarität vorher auflädt.
36. Verfahren nach Ansprüchen 32 bis 35* dadurch gekennzeichnet, daß man die sich bewegenden Werkstücke in einer Kammer einschließt und während der Bewegung der Wolke von Teilchen ein Gas in Transportrichtung der Werkstücke durch die Kammer führt.

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37. Verfahren nach Ansprüchen 32 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gas aus der Kammer abführt und die beschichteten Werkstücke aus der Kammer entfernt*
38. Verfahren zum Lackieren von Werkstücken in einer Fließband-Lackieranlage, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Suspension von Teilchen in einem Gas bildet, einen Strom der Teilchen zuführt, den Strom durch einen Kanal und in eine Beschichtungskammer führt, während man den Strom elektrogasdynamisch verlangsamt und hierdurch die Teilchen unter Bildung einer Wolke von Teilchen auflädt, VJerkstücke serienmäßig durch die Kammer zur Abscheidung der Teilchen auf den Werkstücken führt, ein Verdünnungsgas durch die Kammer führt und das strömende Gas aus der Kammer dort, wo die transportierten Werkstücke die Kammer verlassen, aus der Kammer abführt.

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