DE2423843B2 - Verfahren zur herstellung eines haertbaren klebfilms - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines haertbaren klebfilms

Info

Publication number
DE2423843B2
DE2423843B2 DE19742423843 DE2423843A DE2423843B2 DE 2423843 B2 DE2423843 B2 DE 2423843B2 DE 19742423843 DE19742423843 DE 19742423843 DE 2423843 A DE2423843 A DE 2423843A DE 2423843 B2 DE2423843 B2 DE 2423843B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hardener
epoxy resin
weight
coated
bisphenol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742423843
Other languages
English (en)
Other versions
DE2423843C3 (de
DE2423843A1 (de
Inventor
Ulrich Dr Schedlitzki Dietmar Dr Wacker Holger 4300 Essen Holtschmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
TH Goldschmidt AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TH Goldschmidt AG filed Critical TH Goldschmidt AG
Priority to DE2423843A priority Critical patent/DE2423843C3/de
Priority to IT49495/75A priority patent/IT1035654B/it
Priority to GB20682/75A priority patent/GB1505864A/en
Priority to AT371375A priority patent/AT340551B/de
Publication of DE2423843A1 publication Critical patent/DE2423843A1/de
Publication of DE2423843B2 publication Critical patent/DE2423843B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2423843C3 publication Critical patent/DE2423843C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • C08G59/5093—Complexes of amines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/35—Heat-activated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2463/00—Presence of epoxy resin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahre.! zur Herstellung eines härtbaren Klebfilms, wobei man auf eine Trägerbahn ein Epoxidharz und einen Härter dafür aufbringt.
Zur Verklebung von Metallen untereinander oder von Metallen mit Kunststoffen oder mit Holzwerkstoffen ist es bekannt, Klebfilme zu verwenden, welche zwischen die zu verklebenden Teile eingelegt und dann unter Kontakt- oder erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur ausgehärtet werden.
So ist beispielsweise in der DT-PS 12 12 240 ein Verfahren zur Herstellung eines Klebfilms für die Metallverkleidung auf der Basis eines härtbaren Kondensationsharzes unter Zusatz eines Thermoplasten beschrieben, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß ein poröser Träger mit der Lösung eines härtbaren Kondensationsharzes getränkt, der noch feuchte, klebrige Träger unter praktisch vollständiger Bedekkung der Oberfläche ein- oder beidseitig mit pulverförmigem oder körnigem Thermoplasten oder einer entsprechenden Folie beschichtet und dann bei Temperaturen unterhalb der Aushärtungsbedingungen des Kondensationsharzes getrocknet wird.
Es ist aber auch bereits bekannt, für die Metallverklebung anstelle der Phenoplaste Epoxidharze zu verwenden. Beispiele geeigneter Epoxidharze sind Umsetzungsprodukte von Epichlorhydrin und Bisphenol A. Ausführliche Hinweise über die Art der zu verwenden- fio den Epoxidharze können z. B. aus H. J a h η, »Epoxidharze«, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig, 1969, oder aus A. M. P a q u i η, »Epoxidverbindungen und Epoxidharze«, Springer-Verlag, 1958, entnommen werden.
Derartigen Epoxidharzen können bereits gewisse Mengen cycloaliphatischer Polyamine zugesetzt werden, die mit den Epoxisharzen Addukte bilden, bei Raumtemperatur jedoch noch keine vollständige Aushärtung bewirken. Ein typisches Beispiel eines solchen cycloaliphatischen Polyamins ist 3-Aminomethyl-S.S.S-trimethylcyclohexylamin (isophrondiamin). Dies wird, bezogen auf Epoxidgruppen, in Mengen bis zu 50 Äquivalent-% eingesetzt.
Aus der US-PS 35 19 576 ist es bereits bekannt, flüssigen Epoxidharzen Salze von Bisphenol A und Triäthylentetramin zuzusetzen. Diese Salze sind bei Raumtemperatur in den Epoxidharzen schlecht löslich, zersetzen sich jedoch bei erhöhten Temperaturen, wobei das freigesetzte Amin als Härter wirkt, so daß dieses Bisphenol A-Triäthylentetramin-Salze als latente Härter bezeichnet werden können. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die Lage.stabilität derartiger Zubereitungen für viele Zwecke unzureichend ist und daß diese flüssigen Zubereitungen Nachteile bei der praktischen Verwendung haben.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Klebfilm zu schaffen, der bei normalen Temperaturen hohe Lagerfähigkeit aufweist, bei Temperaturen von ^100°C in technisch vertretbarer Zeit aushärtet und darüber hinaus klebfrei ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man eine Trägerbahn mit einem bei Raumtemperatur flüssigen Epoxidharz, das gegebenenfalls cycloaliphatische Polyamine enthält, imprägniert und beidseitig mit die Ober- und Unterseite der Trägerbahn abdeckenden Mengen eines pulverförmigen Härters, der durch Umsetzung von Polyphenolen mit Polyaminen hergestellt und mit einem thermoplastischen Kunststoff eines Erweichungsbereiches von 50 bis 200°C umhüllt ist, beschichtet, wobei die Summe der Härter, bezogen auf Epoxidharz, in mindestens äquivalenten Mengen vorliegt und das Gewichtsverhältnis Härter zu thermoplastischem Kunststoff 2:8 bis 8:2 beträgt.
Als Trägerbahn werden dabei Vliese oder Gewebe aus Zellwolle, Polyestern, Polyacrylnitril, Polyamid oder Glasfasern oder Gemischen hiervon verwendet. Die Flächengewichte sollen 10 bis 50 g/m2 betragen. Als Epoxidharz werden an sich bekannte, bei Raumtemperatur flüssige Epoxidharze mit einem Epoxidäquivalentgewicht von 150 bis 400 und einer Viskosität bei 250C von 500 bis 20 000 cP verwendet. Die Trägerbahnen werden entsprechend dem Stand der Technik vorzugsweise mit lösungsmittelfreiem Epoxidharz imprägniert, so daß, bezogen auf das Gewicht des Trägers, gleiche bis etwa 7fache Mengen an Epoxidharz aufgebracht werden.
Als pulverförmige Härter eigenen sich die bekannten latenten Härter des Standes der Technik, wobei dem Umsetzungsprodukt von Bisphenol A und Triäthylentetramin im Molverhältnis 2:1 der Vorzug gegeben wird. Von erfindungswesentlicher Bedeutung ist aber nun die Tatsache, daß der Härter nicht als solcher auf die Oberfläche der mit Epoxidharz imprägnierten Trägerbahn aufgesetreut wird, sondern daß der Härter mit einem thermoplastischen Kunststoff eines Erweichungsbereiches vot: 50 bis 2000C, vorzugsweise 70 bis 15O0C, umhüllt ist. Dies geschieht zweckmäßig dadurch, daß man den Härter in dem thermoplastischen Kunststoff dispergiert und das erhaltene Produkt zerkleinert. Die Dispergierung des Härters in dem Kunststoff kann bevorzugt in einem Kneter geschehen, davon das aus dem Kneter austretende Mischgut auf die gewünschte Teilchengröße zerkleinert wird. Die Dispergierung des Salzes im thermoplastischen Kunststoff erfolgt zweck-
mäßig in einem Temperaturbereich in dem der thermoplastische Kunststoff bereits zu erweichen beginnt bzw. bei einer darüberliegenden, jedoch unter der Zersetzungstemperatur des Härters liegenden Temperatur. ·-
Als thermoplastische Kunststoffe werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise Vinylacetathomopolymerisate und Copolymerisate aus Vinylacetat mit anderen Vinylestern oder mit Acryl-(methacryl-)säureestern, Polyacetale wie Polyvinylbutyral, ι ο Polyamide aus dimerisierten pflanzlichen Fettsäuren und Di- oder Polyaminen, Copolymerisate aus Acrylnitril und Acryl-(metharcryl-)säureestern sowie gegebenenfalls Acryl-(methacryl-)säure, Kohlenwasserstoffharze und Phenoxyharze verwendet
Das Gewichtsverhältnis von Härter zu thermoplastischem Kunststoff kann dabei in einem Bereich von 2:8 bis 8:2 schwanken. Es wird insbesondere durch die Menge Härter bestimmt, die zur Aushärtung des Epoxidharzes erforderlich ist, und durch die zur zo vollständigen Abdeckung der Ober- und Unterseite der beharzten Trägerbahn notwendigen Pulvermenge. Dabei ist es möglich, diese zur Abdeckung der Ober- und Unterseite benötigte Menge auch durch die Wahl der geeigneten Teilchengröße zu beeinflussen. Im allgemeinen beträgt die Teilchengröße der mit thermoplastischem Kunststoff umhüllten Härtersalze 0,05 bis 1 mm. Es können auch Gemische verschiedener Teilchengrößen zur möglichst vollständigen Bedeckung verwendet werden, wobei sich zwischen den größeren Teilchen die kleineren Teilchen einlagern.
Bei der Bestimmung der benötigen Menge Härter ist die gegebenenfalls im Epoxidharz enthaltene Menge an cycloaliphatischen Polyaminen zu berücksichtigen. Es ist deren Anteil von der Menge des einzusetzenden Härters in äquivalenter Weise abzuziehen.
Die Herstellung des Klebfilms kann in an sich bekannter Weise dadurch geschehen, daß man das Vlies zunächst mit dem flüssigen Epoxidharz tränkt und durch Abquetschen die erwünschte Menge an aufgenommenem Epoxidharz in der Trägerbahn einstellt. Anschließend wird das vom thermoplastischen Kunststoff ummantelte Härtersalz, zweckmäßig unter Verwendung von Schlitzdüsen, mittels eines Luftstromes auf die Trägerbahn aufgeblasen. Überschüssige Mengen Pulver können abgebürstet oder abgesaugt werden.
Das erfindungsgemäß hergestellte Verfahrensprodukt weist eine für die Praxis völlig ausreichende Lagerstabilität von mehreren Monaten auf. Die Aushärtungstemperatur liegt in einem Bereich von 100 bis 1300C. Der Film ist leicht handhabbar, nicht spröde und fügt sich der Oberflächenkontur der zu verklebenden Oberflächen an. Von weiterem Vorteil ist, daß durch die Ummantelung des Härters mit Kunststoff die Feuchtigkeitsaufnahme der Klebefilme vermindert und die physiologische Verträglichkeit der Filme bei Hautkontakt verbessert wird.
Natürlich hängen die Festigkeitswerte der ausgehärteten Klebefuge von den zu verklebenden Werkstoffen und der aus dem Stand der Technik bekannten Vorbehandlung der Werkstoffe ab. Die Bindefestigkeit nach DIN 53 283 liegt bei ä 1,5 kp/mm2.
B e i s ρ i e 1 1
Ein Zellwollvlies mit einem Flächengewicht von 17 g/m2 wird mit einem Epoxidharz auf Basis Bisphenol A-Epichlorhydrin (Epoxidäquivalentgewicht 180 bis 190 g/Mol; Viskosität bei 25°C 7000 bis 10 000 cP) sowie mit Gemischen aus dem Epoxidharz und wechselnden Mengen Isophorondiamin (Aktiv-Wasserstoff-Äquivalentgewicht 42,5 g/Mol) getränkt. Das Flächengewicht der beharzten Vliese liegt zwischen 80 und 100 g/m2.
Die beharzten Vliese werden beidseitig mit einem Pulver, welches aus 40 Gewichtsteilen eines Bisphenol A-Triäthylentetramin-Salzes (Molverhältnis 2:1, hergestellt nach US-PS 35 19 576), ummantelt mit 60 Gewichtsteilen eines weichmacherfreien Polyvinylacetats (mittlere Polymerisationsgrad ca. 500, Erweichungsbereich ca. 90° C), besteht, beschichtet Die Dispergierung des Salzes im Polyvinylacetat wird in einem Kneter bei ca. 80 bis 1000C vorgenommen. Nach dem Mahlen weist der Haupfanteil des Gemisches (>95°/o) eine Korngröße zwischen 0,6 und 0,05 mm auf.
Die Beschichtungsmenge an Pulver wird so gewählt daß äquivalente Mengen Härter und Epoxidharz im gesamten Film vorliegen. Das Aktiv-Wasserstoff-Äquivalentgewicht des Bisphenol A-Triäthylentetramin-Salzes mit einem Molverhältnis von 2:1 beträgt 100 g/Mol.
Zum Vergleich werden auch Klebfilme hergestellt, die nicht mit dem Härtersalz-Polyvinylacetat-Gemisch, sondern nur mit reinem Bisphenol A-Triäthylentetramin-Salz im Molverhältnis 2:1 beschichtet werden.
Die genauen Verhältnisse der einzelnen Klebefilmeinstellungen sind in Tabelle 1 wiedergegeben.
Tabelle 1 Tränkung Isophorondiamin Äqui Beschichtung Gesamt
g/m2 valente1) Härtersalz/ film
Epoxid
harz		 Polyvinylacetat gewicht
Klebfilmeinstellungen g/m2 0,1 g/m2 g/m2
2,0 0,2
80 4,2 0,3 108 205
85 6,8 — 103 207
91 — 0,2 98 210
98 6,0 93 215
1 120 652) 202
2 130 562) 209
3
4
5
6
0 Äquivalente aktiver Wasserstoff pro Mol Epoxidharz.
2) Beschichtung mit reinem Bisphenol A-Triäthylentetramin-SaIz im Molverhältnis 2:1, ohne Zusatz von Kunststoff.
Die Filme Nr. 1 bis 4 sind weitgehend klebfrei, die Filme Nr. 5 und 6 kleben leicht. Während der Lagerung zeigen die Filme Nr. 1 bis 4 wegen der Ummantelung des Bisphenol A-Triäthylentetramin-Salzes eine geringere Feuchteaufnahme als die ohne Zusatz von Kunststoff hergestellten Filme Nr. 5 und 6.
Die Bindesfestigkeit der ausgehärteten Klebfilme wird im Zugversuch nach DIN 53 283 ermittelt.
Die Herstellung und Vorbehandlung (Entfettung und Pickling-Beizen) der Probekörper aus AICuMg2pl werden nach DIN 53 281 vorgenommen.
Aushärtungsbedingungen: 10 Minuten bei 1200C, gemessen in der Klebfuge, Preßdruck 2 bis 4 kp/cm2.
In Tabelle 2 sind die Bindefestigkeit der unter obigen Bedingungen äusgehäneien Klebfilme und die Lagerfähigkeit der nicht ausgehärteten Klebfilme bei 20° C angegeben.
Tabelle 2
Bindefestigkeit nach
DIN 53 283
kp/mm2
Lagerfähigkeil
1 1,8
2 1,9
3 1,8
4 1,9
5 1,7
6 1,6
Im Falle a) beträgt dar;- Flächengewicht des fertigen Klebfilms 185 g/m2, im Falle b) 220 g/m2.
Bindesfetigkeit nach DlN 53 283 von verklebten Probekörpern aus CuAlMg2pl nach lOminütiger Härtung bei 1200C:
>2 Monate
>2 Monate
>2 Monate
>2 Monate
2 bis 3 Wochen
2 bis 3 Wochen
Die Filme Nr. 5 und 6, die durch Beschichtung mit reinem Bisphenol A-Triäthylentetramin-Salz im Molverhältnis 2:1 hergestellt wurden, weisen demnach eine deutlich geringere Lagerfähigkeit auf als die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten Filme.
Beispiel 2
Ein Nylongewebe mit einem Flächengewicht von 15 g/m2 wird mit einem Gemisch aus 100 Gewichtsteilen eines modifizierten Epoxidharzes auf Bisphenol A-Epichlorhydrin-Basis (Epoxidäquivalentgewicht ca. 190 g/Mol, Viskosität bei 25° C ca. 700 bis 1100 cP) und 4,5 Gewichtsteilen Isophorondiamin getränkt. Das Flächengewicht des beharzten Vlieses beträgt 100 bis 105 g/m2. Danach wird das beharzte Vlies beidseitig mit einem Pulver, bestehend aus
a) 50 Gewichtsteilen des Bisphenol A-Triäthylentetramin-Salzes im Molverhältnis 2:1 und 50 Gewichtsteilen Polyvinylbutyral (Erweichungsbereich ca. 95°C; Vinylalkoholgehalt 18 Gew.-%, Vinylacetatgehalt 80 Gew.-°/o)
b) 30 Gewichtsteilen des Bisphenol A-Triäthylentetramin-Salzes im Molverhältnis 2:1 und 70 Gewichtsteilen eines Polyamids (hergestellt aus dimerisierten pflanzlichen Fettsäuren mit Polyaminen; Erweichungsbereich ca. 155°C; Einfriertemperatur-100C),
beschichtet.
Die Gemische aus Härter und Thermoplast erhält man wie in Beispiel 1 durch Dispergieren in einem Kneter bei 900C im Falle a) und bei 1200C im Falle b) und anschließendes Mahlen.
Film a)
Film b)
1.8 kp/mm2
1.9 kp/mm2
Lagerfähigkeit bei 20° C:
in beiden Fällen > 2 Monate.
Beispiel 3
Ein Polyestervlies mit einem Flächengewicht von 30 g/m2 wird mit einem mit Butylglycidyläther modifizierten Epoxidharz auf Bisphenol A-Epichlorhydrinbasis (Epoxidäquivalentgewicht 180 bis 195 g/Mol, Viskosität bei 25° C 700 bis HOOcP) getränkt Das Flächengewicht des beharzten Vlieses beträgt 120 g/m2. Danach wird das beharzte Vlies beidseitig mit einem Pulver, bestehend aus
a) 50 Gwichtsteilen des Bisphenol A-Triäthylentetramin-Salzes im Molverhältnis 2:1 und 50 Gewichtsteilen eines Phenoxyharzes (Erweichungsbereich 1700C, Molgewicht 25 000 bis 30 000 g/Mol, Hydroxylwert ca. 6%)
b) 50 Gewichtsteilen des Bisphenol A-Triäthylentetramin-Salzes im Molverhältnis 2:1 und 50 Gewichtsteilen eines Copolymerisate aus Vinylacetat und einem höheren Fettsäurevinylester (Erweichungsbereich 800C, Polymerisationsgrad ca. 850),
beschichtet.
Die Gemische aus Härter und Thermoplast erhält man wie in Beispiel 1 durch Dispergieren in einem Kneter bei 1200C im Falle a) bzw. bei ca. 700C im Falle b)und anschließendes Mahlen.
Flächengewicht der fertigen Filme: 220 g/m2.
Bindefestigkeit nach DIN 53 283 von verklebten Probekörpern aus CuAlMg2pl nach lOminütiger Härtung bei 1200C:
Filma) 1,7 kp/mm2
Filmb) 1,9 kp/mm2
Lagerfähigkeit bei 200C:
> 2 Monate bei Film a) und b).

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines härtbaren Klebfilms, wobei man auf eine Trägerbahn ein Epoxidharz und einen Härter dafür aufbringt, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Trägerbahn mit einem bei Raumtemperatur flüssigen Epoxidharz, das gegebenenfalls cycloaliphatische Polyamine enthält, imprägniert und beidseitig mit die Ober- und Unterseite der Trägerbahn abdeckenden Mengen eines pulverförmigen Härters, der durch Umsetzung von Polyphenolen mit Polyaminen hergestellt und mit einem thermoplastischen Kunststoff eines Erweichungsbereiches von 50 bis 2000C umhüllt ist, beschichtet, wobei die Summe der Härter, bezogen auf Epoxidharz, in mindestens äquivalenten Mengen vorliegt und das Gewichtsverhältnis Härter zu thermoplastischem Kunststoff 2:8 bis 8:2 beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Härter das Salz aus Bisphenol A und Triäthylentetramin im Molverhältnis 2:1 verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen thermoplastischen Kunststoff mit einem Erweichungsbereich von 70 bis 150° C einsetzt.
DE2423843A 1974-05-16 1974-05-16 Verfahren zur Herstellung eines härtbaren Klebfilms Expired DE2423843C3 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2423843A DE2423843C3 (de) 1974-05-16 1974-05-16 Verfahren zur Herstellung eines härtbaren Klebfilms
IT49495/75A IT1035654B (it) 1974-05-16 1975-05-07 Procedimento per la produzione di una pellicola adesiva induribile
GB20682/75A GB1505864A (en) 1974-05-16 1975-05-15 Process for producing a curable adhesive film
AT371375A AT340551B (de) 1974-05-16 1975-05-15 Verfahren zur herstellung eines hartbaren klebfilms

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2423843A DE2423843C3 (de) 1974-05-16 1974-05-16 Verfahren zur Herstellung eines härtbaren Klebfilms

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2423843A1 DE2423843A1 (de) 1975-11-20
DE2423843B2 true DE2423843B2 (de) 1977-09-15
DE2423843C3 DE2423843C3 (de) 1978-05-18

Family

ID=5915738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2423843A Expired DE2423843C3 (de) 1974-05-16 1974-05-16 Verfahren zur Herstellung eines härtbaren Klebfilms

Country Status (4)

Country Link
AT (1) AT340551B (de)
DE (1) DE2423843C3 (de)
GB (1) GB1505864A (de)
IT (1) IT1035654B (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4250293A (en) * 1979-03-19 1981-02-10 Air Products And Chemicals, Inc. Latent amine salts of bis-phenol A
US11254793B2 (en) * 2016-09-13 2022-02-22 Dow Global Technologies Llc Catalyst-doped sizing agent for preparation of high areal weight fiber shelf-stable prepreg or molding compound intermediates
GB2580087B (en) * 2018-12-20 2022-09-07 Hexcel Composites Ltd Improved thermocurable moulding process
GB201911998D0 (en) * 2019-08-21 2019-10-02 Hexcel Composites Ltd Improved thermocurable moulding process

Also Published As

Publication number Publication date
GB1505864A (en) 1978-03-30
ATA371375A (de) 1977-04-15
DE2423843C3 (de) 1978-05-18
IT1035654B (it) 1979-10-20
AT340551B (de) 1977-12-27
DE2423843A1 (de) 1975-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2262791C2 (de) Verfahren zur Herstellung von lagerstabilen, schnellhärtbaren, festen Epoxidharzmassen
DE2232493C3 (de) Mit Kohlenstoffäden oder -fasern verstärkter Kunststoff
EP0354498A2 (de) Reaktiver Schmelzklebstoff
DE102013227142B4 (de) Langzeitstabile Prepregs, deren Verwendung, Verfahren zu deren Herstellung und Faserverbundwerkstoff
DE1594131B2 (de) Klebstoff aus epoxidharz, haerter und polyamid
EP0158086B1 (de) Schmelzklebstoff und seine Verwendung zur Herstellung von Verbundstrukturen
EP0601311A1 (de) Bindemittelgemisch
DE2052225A1 (de) Hitzehartbare Harzmassen
DE69331759T2 (de) Epoxydharzzusammensetzungen und ihre verwendungen, insbesondere für verbundwerkstoffe
DE2048170A1 (de)
DE2423843C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines härtbaren Klebfilms
CH620637A5 (en) Process for the production of rapidly curable, storage-stable substrates coated with epoxy resin/curing agent mixtures
DE69405392T2 (de) Verbessertes verfahren zum transfer-spritzen von kunstharz (rtm)
DE102007039267A1 (de) Verfahren zur Herstellung von leitfähigen Holzwerkstoffplatten und solche Holzwerkstoffplatten
DE2549371C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundfolien
DE1004753B (de) Verfahren zur Herstellung einer selbsttragenden Klebefolie
AT349366B (de) Verfahren zur herstellung eines insbesondere als ski-bauteil geeigneten schichtstoffes
DE2131929A1 (de) Heisshaertbare, eingedickte epoxidharzmassen
EP0101964A1 (de) Verfahren zum Verbinden von Karosserieblechen unter Verwendung von pastösen, vorgelierbaren, wärmehärtbaren Epoxidharz-Klebstoffen
DE2817752C2 (de) Verwendung von Klebstofflösungen für die Verklebung von Weichmacher enthaltenden Vinylchlorid-Polymerisaten
DE887856C (de) Klebstoff
DE1694079A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Laminaten
DE4110219A1 (de) Verfahren zur herstellung von prepregs mit loesungsmittelfreiem epoxidharz
DE3330119A1 (de) Stift oder kreide und verfahren zu deren herstellung
AT338945B (de) Selbstklebebander sowie verfahren zu deren herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee