DE2419574A1 - Vorrichtung zum schweissen von rohren - Google Patents
Vorrichtung zum schweissen von rohrenInfo
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- B23K37/0538—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor for rotating tubes, e.g. rollers
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Description
Vorrichtung zum Schweißen von Rohren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schweißen von Stahlrohren
mit großem Durchmesser, um sie miteinander zu verbinden» und insbesondere eine Vorrichtung zum Schweißen eines geraden
Rohres und eines gebogenen Rohres.
Es ist bekannt, zwei gerade Rohre mit großem Durchmesser miteinander
zu verbinden, indem die Rohre gedreht werden und der Stoß der Rohre während der Drehbewegung verschweißt wird. Jedoch ist
das Drehen des gebogenen Rohres mit großem Durchmesser schwierig, falls das gebogene Rohr und das gerade Rohr miteinander
verschweißt werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Vorrichtung so auszubilden, daß Rohre mit großem Durchmesser ohne Drehbewegung
der Rohre verschweißt werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedes Rohran einer Platte angebracht ist und daß der Schweißbrenner entlang
des Stoßes der Rohre gedreht wird. Eine der Platten kann geschwenkt werden, um das Ende des gebogenen Rohres mit dem geraden
Rohr auszurichten.
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Anhand der beigefügten Zeichnung wird im folgenden beispielsweise
eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert.
Fig. 1 ist eine Draufsicht einer Vorrichtung gemäß der
Erfindung;
Fig. 2 ist eine vergrößerte Seitenansicht der Vorrichtung;
und
Fig. 3 ist eine Draufsicht, die einen Ausschnitt der Vorrichtung
zeigt·
In Fig. 1 weist die Vorrichtung ein Paar Anbringungsplatten für die Rohre auf, die mit den Bezugsziffern 3O und 32 bezeichnet
sind, und Schweißeinrichtungen 31 und 33 sind an der entsprechenden Platte vorgesehen. Die Platte 30 ist an ihrem
Unterteil mit einer feststehenden Grundplatte 34 fest verbunden, und die andere Platte 32 weist eine schwenkbare Platte 35
auf, die um eine vertikale Achse C schwenkbar ist, die an einem Punkt in Achsrichtung eines geraden Rohres 5, das an
der Platte 30 angebracht ist, angeordnet ist, wie es durch den Pfeil A dargestellt ist.
An jeder Rohr-Anbringungsplatte sind ein Paar Schienen 1 entlang der Achslinie vorgesehen, an denen Schlitten 3 angebracht
sind. Jeder Schlitten weist Räder 2, die mit den Schienen 1 in Eingriff sind, und ein Paar Rollen 4 auf, um das Rohr 5 so zu
halten, wie es in Fig. 2 gezeigt ist.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 sind ein Paar Schienen 6 und 7 an der feststehenden Grundplatte 34 und ebenfalls an der
schwenkbaren Platte 35 vorgesehen. Auf jedem Schienensatz ist ein Schlitten 12 mit Rollen 8 angebracht und ist durch Führungsrollen 9 und 10 in Eingriff. Der Schlitten 12 ist mit einer
Schraube 11 in Eingriff und ist so ausgelegt, daß er durch die Drehbewegung der Schraube bewegt wird.
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-3- 2A19574
Ein Bügel 14 ist gleitbar mit einem Ständer 13 in Eingriff,
und eine Spindel IS1 die in vertikaler Richtung an dem Schlitten
12 vorgesehen ist, ist so ausgebildet, daß der Bügel 14 durch die Drehbewegung der Spindel 15 gehoben und gesenkt wird.
Die Drehbewegung der Spindel wird durch einen Elektromotor 16 über Treibräder 17 ausgeführt. Der Bügel 14 weist ein oberes
halbkreisförmiges Glied 14a auf, das schwenkbar um einen Bolzen 18 ist, und das halbkreisförmige Glied ist fest mit dem
Bügelkörper durch einen Bolzen 18a verbunden. Die Schwenkbewegung des halbkreisförmigen Gliedes 14a wird durch einen ölhydraulikzylinder
19 verursacht. Der Bügel 14 weist eine kreisförmige Aussparung 20 mit einem inneren Treibrad 21 auf. Ein
Gestell 22 der Schweißmaschine ist gleitbar mit der Aussparung
20 in Eingriff, und das Ritzel 23, das an der Schweißmaschine vorgesehen ist, ist mit dem inneren Treibrad 21 in Eingriff.
Die Bewegung des Gestells 22 der Schweißmaschine entlang der Aussparung 2O wird durch einen Elektromotor verursacht, der
mit.dem Ritzel 23 verbunden ist. Das Gestell 22 der Schweißmaschine
ist mit einem gleibaren Brenner 24 versehen, der durch ein Handrad 25 so bewegt werden kann, daß eine Rolle 27
an dem unteren Ende einer Leitschiene 26, die fest an dem Gestell 22 angebracht ist, auf das Rohr 5 auf treffen kann, wo der
Brenner 24 an das Rohr angrenzt. Ein Schweißdraht 29, der um
eine Drahtspule 28 gewickelt ist, die an dem Gestell vorgesehen ist, wird dem Brenner 24 zugeführt.
Im folgenden wird der Vorgang des Schweißens eines geraden Rohres
und eines gebogenen Rohres näher erläutert. Das gerade Rohr 5 ist auf Rollen 4 der Platte 30 angebracht, und das gebogene
Rohr ist auf Rollen 4 der Platte 32 angebracht. Die Platte 32 wird so geschwenkt, daß das gebogene Rohr mit dem geraden Rohr
ausgerichtet ist. Die Schweißmaschine 31 wird auf den Stoß der Rohre durch eine Drehbewegung der Schraube 11 bewegt und
wird mit den Rohren durch eine Drehbewegung der Spindel 15 ausgerichtet. Falls ein gerades Rohr an das andere Ende· des gebogenen
Rohres auf der Platte 32 angeschweißt wird, wird die Schweißmaschine 33 ebenfalls in der entsprechenden Stellung
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für das Verschweißen des Stoßes angeordnet· Daraufhin wird der Brenner 24 abgesenkt, indem das Handrad 25 betätigt wird,
damit die Rolle 27 auf dem Rohr 5 aufliegt. Somit ist der
Brenner 24 an der Stelle für das Schweißen des Stoßes angeordnet. Dann wird das Gestell 22 der Schweißmaschine entlang
der Aussparung 20 durch den Elektromotor bewegt, und der Schweißvorgang wird während der Bewegung des Gestells ausgeführt.
Nach Beendigung des Schweißvorganges wird das halbkreisförmige Glied 14a um den Bolzen 18 mit Hilfe des Ölhydraulikzylinders
19 geschwenkt, um den Bügel zu öffnen, und das geschweißte Rohr wird entnommen.
Die Vorrichtung zum Schweißen gemäß der Erfindung ermöglicht das Verschweißen von Rohren mit großem Durchmesser, wobei
der Schweißvorgang effektiv ausgeführt wird.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser, bei dem der Stoß der Rohre ohne
Drehbewegung der Rohre verschweißtwerden kann- Die Vorrichtung
weist einen Schweißbrenner auf, der entlang eines Bügels bewegt werden kann, der so angeordnet ist, daß der Stoß umgeben
ist. Der Schweißvorgang wird während der Bewegung des Brenners entlang des Stoßes ausgeführt.
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Claims (1)
- Patentansp r u c hsssc = 3S-sssss:s = = s a: s ===========Vorrichtung zum Schweißen von Rohren, gekennzeichnet durch ein Paar Rohr-Anbringungsplatten, wobei eine der Platten feststehend ist und die andere um eine vertikale Achs.e schwenkbar ist, die in axialer Richtung eines an der anderen Platte angebrachten Rohres angeordnet ist, und durch eine an der feststehenden Platte vorgesehene Schweißmaschine, wobei die Schweißmaschine entlang der Achsrichtung des Rohres auf der Platte bewegbar ist und die ein bugeiförmiges Glied, das ein Rohr umgibt und vertikal bewegbar ist, und einen Schweißbrenner aufweist, der entlang des bugeiförmigen Gliedes bewegbar ist, wobei der Bügel mit einem für das Öffnen schwenkbaren halbkreisförmigen Bauteil versehen ist·409845/0862
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4790673A JPS49133244A (de) | 1973-04-26 | 1973-04-26 | |
JP4790673 | 1973-04-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2419574A1 true DE2419574A1 (de) | 1974-11-07 |
DE2419574B2 DE2419574B2 (de) | 1977-01-20 |
DE2419574C3 DE2419574C3 (de) | 1977-09-08 |
Family
ID=
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2227087A1 (de) | 1974-11-22 |
DE2419574B2 (de) | 1977-01-20 |
SE398991B (sv) | 1978-01-30 |
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JPS49133244A (de) | 1974-12-20 |
GB1465959A (en) | 1977-03-02 |
IT1010013B (it) | 1977-01-10 |
FR2227087B1 (de) | 1977-10-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |