DE2419574A1 - Vorrichtung zum schweissen von rohren - Google Patents

Vorrichtung zum schweissen von rohren

Info

Publication number
DE2419574A1
DE2419574A1 DE19742419574 DE2419574A DE2419574A1 DE 2419574 A1 DE2419574 A1 DE 2419574A1 DE 19742419574 DE19742419574 DE 19742419574 DE 2419574 A DE2419574 A DE 2419574A DE 2419574 A1 DE2419574 A1 DE 2419574A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
pipe
plate
pipes
welding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742419574
Other languages
English (en)
Other versions
DE2419574B2 (de
DE2419574C3 (de
Inventor
Kiyoshi Hirose
Shigeru Moriguchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd filed Critical Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Publication of DE2419574A1 publication Critical patent/DE2419574A1/de
Publication of DE2419574B2 publication Critical patent/DE2419574B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2419574C3 publication Critical patent/DE2419574C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0538Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor for rotating tubes, e.g. rollers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Vorrichtung zum Schweißen von Rohren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schweißen von Stahlrohren mit großem Durchmesser, um sie miteinander zu verbinden» und insbesondere eine Vorrichtung zum Schweißen eines geraden Rohres und eines gebogenen Rohres.
Es ist bekannt, zwei gerade Rohre mit großem Durchmesser miteinander zu verbinden, indem die Rohre gedreht werden und der Stoß der Rohre während der Drehbewegung verschweißt wird. Jedoch ist das Drehen des gebogenen Rohres mit großem Durchmesser schwierig, falls das gebogene Rohr und das gerade Rohr miteinander verschweißt werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Vorrichtung so auszubilden, daß Rohre mit großem Durchmesser ohne Drehbewegung der Rohre verschweißt werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedes Rohran einer Platte angebracht ist und daß der Schweißbrenner entlang des Stoßes der Rohre gedreht wird. Eine der Platten kann geschwenkt werden, um das Ende des gebogenen Rohres mit dem geraden Rohr auszurichten.
409845/0862
Anhand der beigefügten Zeichnung wird im folgenden beispielsweise eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert.
Fig. 1 ist eine Draufsicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 2 ist eine vergrößerte Seitenansicht der Vorrichtung; und
Fig. 3 ist eine Draufsicht, die einen Ausschnitt der Vorrichtung zeigt·
In Fig. 1 weist die Vorrichtung ein Paar Anbringungsplatten für die Rohre auf, die mit den Bezugsziffern 3O und 32 bezeichnet sind, und Schweißeinrichtungen 31 und 33 sind an der entsprechenden Platte vorgesehen. Die Platte 30 ist an ihrem Unterteil mit einer feststehenden Grundplatte 34 fest verbunden, und die andere Platte 32 weist eine schwenkbare Platte 35 auf, die um eine vertikale Achse C schwenkbar ist, die an einem Punkt in Achsrichtung eines geraden Rohres 5, das an der Platte 30 angebracht ist, angeordnet ist, wie es durch den Pfeil A dargestellt ist.
An jeder Rohr-Anbringungsplatte sind ein Paar Schienen 1 entlang der Achslinie vorgesehen, an denen Schlitten 3 angebracht sind. Jeder Schlitten weist Räder 2, die mit den Schienen 1 in Eingriff sind, und ein Paar Rollen 4 auf, um das Rohr 5 so zu halten, wie es in Fig. 2 gezeigt ist.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 sind ein Paar Schienen 6 und 7 an der feststehenden Grundplatte 34 und ebenfalls an der schwenkbaren Platte 35 vorgesehen. Auf jedem Schienensatz ist ein Schlitten 12 mit Rollen 8 angebracht und ist durch Führungsrollen 9 und 10 in Eingriff. Der Schlitten 12 ist mit einer Schraube 11 in Eingriff und ist so ausgelegt, daß er durch die Drehbewegung der Schraube bewegt wird.
409845/0862
-3- 2A19574
Ein Bügel 14 ist gleitbar mit einem Ständer 13 in Eingriff, und eine Spindel IS1 die in vertikaler Richtung an dem Schlitten 12 vorgesehen ist, ist so ausgebildet, daß der Bügel 14 durch die Drehbewegung der Spindel 15 gehoben und gesenkt wird. Die Drehbewegung der Spindel wird durch einen Elektromotor 16 über Treibräder 17 ausgeführt. Der Bügel 14 weist ein oberes halbkreisförmiges Glied 14a auf, das schwenkbar um einen Bolzen 18 ist, und das halbkreisförmige Glied ist fest mit dem Bügelkörper durch einen Bolzen 18a verbunden. Die Schwenkbewegung des halbkreisförmigen Gliedes 14a wird durch einen ölhydraulikzylinder 19 verursacht. Der Bügel 14 weist eine kreisförmige Aussparung 20 mit einem inneren Treibrad 21 auf. Ein Gestell 22 der Schweißmaschine ist gleitbar mit der Aussparung 20 in Eingriff, und das Ritzel 23, das an der Schweißmaschine vorgesehen ist, ist mit dem inneren Treibrad 21 in Eingriff. Die Bewegung des Gestells 22 der Schweißmaschine entlang der Aussparung 2O wird durch einen Elektromotor verursacht, der mit.dem Ritzel 23 verbunden ist. Das Gestell 22 der Schweißmaschine ist mit einem gleibaren Brenner 24 versehen, der durch ein Handrad 25 so bewegt werden kann, daß eine Rolle 27 an dem unteren Ende einer Leitschiene 26, die fest an dem Gestell 22 angebracht ist, auf das Rohr 5 auf treffen kann, wo der Brenner 24 an das Rohr angrenzt. Ein Schweißdraht 29, der um eine Drahtspule 28 gewickelt ist, die an dem Gestell vorgesehen ist, wird dem Brenner 24 zugeführt.
Im folgenden wird der Vorgang des Schweißens eines geraden Rohres und eines gebogenen Rohres näher erläutert. Das gerade Rohr 5 ist auf Rollen 4 der Platte 30 angebracht, und das gebogene Rohr ist auf Rollen 4 der Platte 32 angebracht. Die Platte 32 wird so geschwenkt, daß das gebogene Rohr mit dem geraden Rohr ausgerichtet ist. Die Schweißmaschine 31 wird auf den Stoß der Rohre durch eine Drehbewegung der Schraube 11 bewegt und wird mit den Rohren durch eine Drehbewegung der Spindel 15 ausgerichtet. Falls ein gerades Rohr an das andere Ende· des gebogenen Rohres auf der Platte 32 angeschweißt wird, wird die Schweißmaschine 33 ebenfalls in der entsprechenden Stellung
409845/0862
für das Verschweißen des Stoßes angeordnet· Daraufhin wird der Brenner 24 abgesenkt, indem das Handrad 25 betätigt wird, damit die Rolle 27 auf dem Rohr 5 aufliegt. Somit ist der Brenner 24 an der Stelle für das Schweißen des Stoßes angeordnet. Dann wird das Gestell 22 der Schweißmaschine entlang der Aussparung 20 durch den Elektromotor bewegt, und der Schweißvorgang wird während der Bewegung des Gestells ausgeführt. Nach Beendigung des Schweißvorganges wird das halbkreisförmige Glied 14a um den Bolzen 18 mit Hilfe des Ölhydraulikzylinders 19 geschwenkt, um den Bügel zu öffnen, und das geschweißte Rohr wird entnommen.
Die Vorrichtung zum Schweißen gemäß der Erfindung ermöglicht das Verschweißen von Rohren mit großem Durchmesser, wobei der Schweißvorgang effektiv ausgeführt wird.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser, bei dem der Stoß der Rohre ohne Drehbewegung der Rohre verschweißtwerden kann- Die Vorrichtung weist einen Schweißbrenner auf, der entlang eines Bügels bewegt werden kann, der so angeordnet ist, daß der Stoß umgeben ist. Der Schweißvorgang wird während der Bewegung des Brenners entlang des Stoßes ausgeführt.
409845/0862

Claims (1)

  1. Patentansp r u c h
    sssc = 3S-sssss:s = = s a: s ===========
    Vorrichtung zum Schweißen von Rohren, gekennzeichnet durch ein Paar Rohr-Anbringungsplatten, wobei eine der Platten feststehend ist und die andere um eine vertikale Achs.e schwenkbar ist, die in axialer Richtung eines an der anderen Platte angebrachten Rohres angeordnet ist, und durch eine an der feststehenden Platte vorgesehene Schweißmaschine, wobei die Schweißmaschine entlang der Achsrichtung des Rohres auf der Platte bewegbar ist und die ein bugeiförmiges Glied, das ein Rohr umgibt und vertikal bewegbar ist, und einen Schweißbrenner aufweist, der entlang des bugeiförmigen Gliedes bewegbar ist, wobei der Bügel mit einem für das Öffnen schwenkbaren halbkreisförmigen Bauteil versehen ist·
    409845/0862
DE19742419574 1973-04-26 1974-04-23 Vorrichtung zum Umfangsschweißen von Rohren Expired DE2419574C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4790673A JPS49133244A (de) 1973-04-26 1973-04-26
JP4790673 1973-04-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2419574A1 true DE2419574A1 (de) 1974-11-07
DE2419574B2 DE2419574B2 (de) 1977-01-20
DE2419574C3 DE2419574C3 (de) 1977-09-08

Family

ID=

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107414397A (zh) * 2017-09-19 2017-12-01 衡水通广通信导航设备有限公司 多功能组对焊接一体机
CN111604628A (zh) * 2020-05-18 2020-09-01 佛山市知行实业发展有限公司 一种定转子自动焊接设备
CN112548426A (zh) * 2020-12-21 2021-03-26 东台市高科技术创业园有限公司 一种浮动式金属板焊接机
CN113042968A (zh) * 2021-03-03 2021-06-29 刘�东 一种天然气输送管道
CN113500349A (zh) * 2021-07-22 2021-10-15 中建安装集团有限公司 一种实现管口精确对接的管道对口器
RU2781262C1 (ru) * 2021-12-31 2022-10-11 Николай Юрьевич Клюков Способ позиционирования секторов при сварке отводов труб

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107414397A (zh) * 2017-09-19 2017-12-01 衡水通广通信导航设备有限公司 多功能组对焊接一体机
CN107414397B (zh) * 2017-09-19 2023-09-29 衡水通广通信导航设备有限公司 多功能组对焊接一体机
CN111604628A (zh) * 2020-05-18 2020-09-01 佛山市知行实业发展有限公司 一种定转子自动焊接设备
CN112548426A (zh) * 2020-12-21 2021-03-26 东台市高科技术创业园有限公司 一种浮动式金属板焊接机
CN112548426B (zh) * 2020-12-21 2023-01-24 东台市高科技术创业园有限公司 一种浮动式金属板焊接机
CN113042968A (zh) * 2021-03-03 2021-06-29 刘�东 一种天然气输送管道
CN113042968B (zh) * 2021-03-03 2022-12-16 湛江新奥燃气发展有限公司 一种天然气输送管道
CN113500349A (zh) * 2021-07-22 2021-10-15 中建安装集团有限公司 一种实现管口精确对接的管道对口器
RU2781262C1 (ru) * 2021-12-31 2022-10-11 Николай Юрьевич Клюков Способ позиционирования секторов при сварке отводов труб

Also Published As

Publication number Publication date
FR2227087A1 (de) 1974-11-22
DE2419574B2 (de) 1977-01-20
SE398991B (sv) 1978-01-30
ES425622A1 (es) 1976-06-16
JPS49133244A (de) 1974-12-20
GB1465959A (en) 1977-03-02
IT1010013B (it) 1977-01-10
FR2227087B1 (de) 1977-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1440380C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Lichtbogenschweißen von RohrstumpfstöBen
EP0108193B2 (de) Rohrbiegemaschine
DE4010445C2 (de) Rohrbiegemaschine
DE1301211B (de) Vorrichtung zum stirnseitigen Heften der Schweissnaehte von Rohren
DE112017006957B4 (de) Anordnungs- und Schweißwerk für längsnahtgeschweißte Rohre
DE2334028C3 (de) Schweißmaschine
DE2920035C3 (de) Fräs-Vorrichtung zum Entgraten von Stoßstellen stumpfgeschweißt miteinander verbundener Rohre
DE2419574A1 (de) Vorrichtung zum schweissen von rohren
DE2948333A1 (de) Verfahren beim mehrraupenverschweissen von zwei werkstuecken und vorrichtung zur ausuebung des verfahrens
DE969360C (de) Maschine zur Ausfuehrung von Langnahtschweissungen an Schlitzrohren und aehnlichen Hohlkoerpern
DE2918537C2 (de) Vorrichtung zum Entgraten von widerstandsstumpfgeschweißten Rohren
DE2749893C2 (de) Vorrichtung zur lagegenauen Ausrichtung einer Schweißvorrichtung
DE2307134A1 (de) Vorrichtung zum anbiegen der enden von blechen
DE2365515A1 (de) Vorrichtung zum anbiegen der enden von blechen
DE2419574C3 (de) Vorrichtung zum Umfangsschweißen von Rohren
DE3136436C2 (de) Vorrichtung zur Montage und /oder Bearbeitung hohler Werkstücke
DE2505666C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Anschweißen von Aufsteckflanschen an Rohre
DE2718502C3 (de) Kopiervorrichtung für Kurbelwellenfräsmaschinen
DE1912394B2 (de) Schweissvorrichtung fuer das verschweissen des laengsgerichteten schweissspaltes schlitzrohrartig geformter hohlkoerper, insbesondere konischer masten
DE2420150A1 (de) Nahtschweissverfahren zur verbindung zweier platten
DE3043835C2 (de) Vorrichtung zum Innenentgraten zusammengeschweißter Rohre
DE2237061C3 (de) Vorrichtung zum Verschweißen von Blechen, Paneelen o.dgl
DE1951520B2 (de) Vorrichtung zum zusammenschweissen der stirnseiten dicker bleche
DE133398C (de)
DE2309286C3 (de) Vorrichtung zum Stumpfschweißen kreiszylindrischer Rohre aus thermoplastischem Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee