CN112548426A - 一种浮动式金属板焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浮动式金属板焊接机，包括底座、底部支撑框体、定位框体、定位环件、滑动驱动机构、伸缩机构、焊接枪、浮动机构；本发明增设了浮动机构，通过浮动机构中的旋转定位螺杆的转动，如此带动上浮动筒进行上下移动，为了保证浮动的平稳性，上浮动筒通过两侧的浮动卡接杆上下滑动卡接于下定位杆两侧的滑动卡槽上，如此达到平稳调节底部支撑框体上下位置的目的，如此实现待焊件的纵向位置调节，实现焊接的灵活性。

Description

一种浮动式金属板焊接机
技术领域
本发明涉及一种浮动式金属板焊接机。
背景技术
目前，在铝板生产加工的过程中需要对其进行焊接处理，传统的焊接设备在使用的过程中存在很多不足之处，现有技术中的焊接设备只能对铝板连接处进行单面焊接，在需要双面焊接时，需要将铝板取下，翻转之后，通过夹紧装置重新对铝板进行固定，最后再进行另一面焊接，整个过程操作繁琐，增加了工作人员的劳动量，而且在铝板焊接之后需要静置一段时间再反转，如此避免焊接处的结构不稳固，如此使得焊接工作的效率低下，另外没有调节纵向位置的结构。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可纵向调节位置、驱动控制便利、焊接枪可反转而待焊件不翻转的浮动式金属板焊接机。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种浮动式金属板焊接机，包括底座、底部支撑框体、定位框体、定位环件、滑动驱动机构、伸缩机构、焊接枪、浮动机构；所述底部支撑框体左右两侧的前后端下方分别通过浮动机构安装一个底座；所述底部支撑框体的上端安装定位框体；所述定位环件安装于底部支撑框体和定位框体四周外侧；所述定位环件上安装滑动驱动机构；所述定位环件呈圆环形结构；所述定位环件的一侧半部设有弧形卡接槽；所述滑动驱动机构包括滑动卡接块、连接杆、驱动电机、旋转轴、驱动齿轮、弧形齿轮板；所述滑动卡接块滑动卡接于定位环件的弧形卡接槽上；所述滑动卡接块的内侧安装连接杆；所述连接杆的外端延伸至定位环件的外部；所述连接杆的外端安装驱动电机；所述驱动电机外侧连接旋转轴；所述旋转轴的外端安装驱动齿轮；所述弧形齿轮板安装于定位环件的内侧；所述驱动齿轮咬合连接于弧形齿轮板上；所述滑动卡接块的内端安装伸缩机构；所述伸缩机构的内端安装焊接枪；所述浮动机构包括上浮动筒、旋转定位螺杆、浮动卡接杆、下定位杆；所述底部支撑框体左右两侧的前后端下方分别安装一个上浮动筒；所述上浮动筒的下端内部设有内螺纹通道；所述上浮动筒的下方分别安装一个下定位杆；所述下定位杆的下端分别安装一个底座；所述上浮动筒的两侧分别安装一个浮动卡接杆；所述下定位杆的两侧分别设有一个滑动卡槽；所述上浮动筒通过两侧的浮动卡接杆上下滑动卡接于下定位杆两侧的滑动卡槽上；所述下定位杆的上端内部设有驱动槽；所述驱动槽内旋转卡接安装旋转定位螺杆；所述旋转定位螺杆的上端穿过驱动槽并螺纹连接于上浮动筒的内螺纹通道内。
进一步，所述弧形齿轮板的的外端设有多个均匀分布的连接耳；所述定位环件的内侧均匀设有多个穿接螺杆；所述穿接螺杆上设有限位板；所述弧形齿轮板的多个连接耳分别穿接于穿接螺杆上；所述连接耳的内侧抵接于限位板上；所述穿接螺杆上分别螺纹旋转连接有定位螺母；所述定位螺母旋转抵接于连接耳的外侧。
进一步，所述滑动卡接块和弧形卡接槽的截面均呈T形结构。
进一步，所述底部支撑框体的四周内侧设有下部夹持框体；所述定位框体的四周内侧设有上部夹持框体；所述上部夹持框体安装于下部夹持框体的上方。
进一步，所述伸缩机构为气缸或者油缸。
进一步，所述定位环件的两侧下方分别设有一个支撑杆。
进一步，所述底部支撑框体的上端两侧分别设有多个均匀分布的定位螺纹孔；所述定位框体的两侧分别设有多个均匀分布的穿接孔；所述穿接孔上分别穿接有定位螺钉；所述定位螺钉的下端螺纹旋转连接于底部支撑框体的定位螺纹孔上。
本发明的有益效果
本发明增设了浮动机构，通过浮动机构中的旋转定位螺杆的转动，如此带动上浮动筒进行上下移动，为了保证浮动的平稳性，上浮动筒通过两侧的浮动卡接杆上下滑动卡接于下定位杆两侧的滑动卡槽上，如此达到平稳调节底部支撑框体上下位置的目的，如此实现待焊件的纵向位置调节，实现焊接的灵活性。
本发明通过控制驱动电机，周期性带动旋转轴正反旋转，通过旋转轴带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转后在弧形齿轮板滚动行走，如此带动整个滑动驱动机构行走，如此滑动卡接块会在定位环件的弧形卡接槽上滑动，如此带动焊接枪在定位环件上作弧形运动，如此使得焊接枪在底部支撑框体和定位框体的上部和下部进行移动，如此使得夹持于底部支撑框体和定位框体之间的铝板得到上部位置和下部位置的焊接，就不需要铝板进行翻转，使用使得便利，本发明实现自动化驱动，操作便利，使用高效。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图。
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图。
图3为本发明的后视结构示意图。
图4为本发明图3中滑动驱动机构的俯视结构示意图。
图5为本发明浮动机构的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至5所示，一种浮动式金属板焊接机，包括底座1、底部支撑框体6、定位框体7、定位环件2、滑动驱动机构3、伸缩机构4、焊接枪5、浮动机构8；所述底部支撑框体6左右两侧的前后端下方分别通过浮动机构8安装一个底座1；所述底部支撑框体6的上端安装定位框体7；所述定位环件2安装于底部支撑框体6和定位框体7四周外侧；所述定位环件上2安装滑动驱动机构3；所述定位环件2呈圆环形结构；所述定位环件2的一侧半部设有弧形卡接槽22；所述滑动驱动机构3包括滑动卡接块31、连接杆33、驱动电机32、旋转轴34、驱动齿轮35、弧形齿轮板36；所述滑动卡接块31滑动卡接于定位环件2的弧形卡接槽22上；所述滑动卡接块31的内侧安装连接杆33；所述连接杆33的外端延伸至定位环件2的外部；所述连接杆33的外端安装驱动电机32；所述驱动电机32外侧连接旋转轴34；所述旋转轴34的外端安装驱动齿轮35；所述弧形齿轮板36安装于定位环件2的内侧；所述驱动齿轮35咬合连接于弧形齿轮板36上；所述滑动卡接块31的内端安装伸缩机构4；所述伸缩机构4的内端安装焊接枪5；所述浮动机构8包括上浮动筒81、旋转定位螺杆84、浮动卡接杆83、下定位杆82；所述底部支撑框体6左右两侧的前后端下方分别安装一个上浮动筒81；所述上浮动筒81的下端内部设有内螺纹通道811；所述上浮动筒81的下方分别安装一个下定位杆82；所述下定位杆82的下端分别安装一个底座1；所述上浮动筒81的两侧分别安装一个浮动卡接杆83；所述下定位杆82的两侧分别设有一个滑动卡槽821；所述上浮动筒81通过两侧的浮动卡接杆83上下滑动卡接于下定位杆82两侧的滑动卡槽821上；所述下定位杆82的上端内部设有驱动槽822；所述驱动槽822内旋转卡接安装旋转定位螺杆84；所述旋转定位螺杆84的上端穿过驱动槽822并螺纹连接于上浮动筒81的内螺纹通道811内。
如图1至5所示，进一步，所述弧形齿轮板36的的外端设有多个均匀分布的连接耳361；所述定位环件2的内侧均匀设有多个穿接螺杆37；所述穿接螺杆37上设有限位板38；所述弧形齿轮板36的多个连接耳361分别穿接于穿接螺杆37上；所述连接耳361的内侧抵接于限位板38上；所述穿接螺杆37上分别螺纹旋转连接有定位螺母39；所述定位螺母39旋转抵接于连接耳361的外侧。进一步，所述滑动卡接块31和弧形卡接槽22的截面均呈T形结构。进一步，所述底部支撑框体6的四周内侧设有下部夹持框体61；所述定位框体7的四周内侧设有上部夹持框体71；所述上部夹持框体71安装于下部夹持框体61的上方。进一步，所述伸缩机构4为气缸或者油缸。进一步，所述定位环件2的两侧下方分别设有一个支撑杆21。进一步，所述底部支撑框体6的上端两侧分别设有多个均匀分布的定位螺纹孔62；所述定位框体7的两侧分别设有多个均匀分布的穿接孔72；所述穿接孔72上分别穿接有定位螺钉73；所述定位螺钉73的下端螺纹旋转连接于底部支撑框体6的定位螺纹孔62上。
本发明增设了浮动机构8，通过浮动机构8中的旋转定位螺杆84的转动，如此带动上浮动筒81进行上下移动，为了保证浮动的平稳性，上浮动筒81通过两侧的浮动卡接杆83上下滑动卡接于下定位杆82两侧的滑动卡槽821上，如此达到平稳调节底部支撑框体6上下位置的目的，如此实现待焊件的纵向位置调节，实现焊接的灵活性。
本发明通过控制驱动电机32，周期性带动旋转轴34正反旋转，通过旋转轴34带动驱动齿轮35旋转，驱动齿轮35旋转后在弧形齿轮板36滚动行走，如此带动整个滑动驱动机构3行走，如此滑动卡接块31会在定位环件2的弧形卡接槽22上滑动，如此带动焊接枪5在定位环件2上作弧形运动，如此使得焊接枪5在底部支撑框体6和定位框体7的上部和下部进行移动，如此使得夹持于底部支撑框体6和定位框体7之间的铝板69得到上部位置和下部位置的焊接，就不需要铝板进行翻转，使用使得便利，本发明实现自动化驱动，操作便利，使用高效。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浮动式金属板焊接机，其特征在于，包括底座、底部支撑框体、定位框体、定位环件、滑动驱动机构、伸缩机构、焊接枪、浮动机构；所述底部支撑框体左右两侧的前后端下方分别通过浮动机构安装一个底座；所述底部支撑框体的上端安装定位框体；所述定位环件安装于底部支撑框体和定位框体四周外侧；所述定位环件上安装滑动驱动机构；所述定位环件呈圆环形结构；所述定位环件的一侧半部设有弧形卡接槽；所述滑动驱动机构包括滑动卡接块、连接杆、驱动电机、旋转轴、驱动齿轮、弧形齿轮板；所述滑动卡接块滑动卡接于定位环件的弧形卡接槽上；所述滑动卡接块的内侧安装连接杆；所述连接杆的外端延伸至定位环件的外部；所述连接杆的外端安装驱动电机；所述驱动电机外侧连接旋转轴；所述旋转轴的外端安装驱动齿轮；所述弧形齿轮板安装于定位环件的内侧；所述驱动齿轮咬合连接于弧形齿轮板上；所述滑动卡接块的内端安装伸缩机构；所述伸缩机构的内端安装焊接枪；所述浮动机构包括上浮动筒、旋转定位螺杆、浮动卡接杆、下定位杆；所述底部支撑框体左右两侧的前后端下方分别安装一个上浮动筒；所述上浮动筒的下端内部设有内螺纹通道；所述上浮动筒的下方分别安装一个下定位杆；所述下定位杆的下端分别安装一个底座；所述上浮动筒的两侧分别安装一个浮动卡接杆；所述下定位杆的两侧分别设有一个滑动卡槽；所述上浮动筒通过两侧的浮动卡接杆上下滑动卡接于下定位杆两侧的滑动卡槽上；所述下定位杆的上端内部设有驱动槽；所述驱动槽内旋转卡接安装旋转定位螺杆；所述旋转定位螺杆的上端穿过驱动槽并螺纹连接于上浮动筒的内螺纹通道内。
2.根据权利要求1所述的浮动式金属板焊接机，其特征在于，所述弧形齿轮板的外端设有多个均匀分布的连接耳；所述定位环件的内侧均匀设有多个穿接螺杆；所述穿接螺杆上设有限位板；所述弧形齿轮板的多个连接耳分别穿接于穿接螺杆上；所述连接耳的内侧抵接于限位板上；所述穿接螺杆上分别螺纹旋转连接有定位螺母；所述定位螺母旋转抵接于连接耳的外侧。
3.根据权利要求1所述的浮动式金属板焊接机，其特征在于，所述滑动卡接块和弧形卡接槽的截面均呈T形结构。
4.根据权利要求1所述的浮动式金属板焊接机，其特征在于，所述底部支撑框体的四周内侧设有下部夹持框体；所述定位框体的四周内侧设有上部夹持框体；所述上部夹持框体安装于下部夹持框体的上方。
5.根据权利要求1所述的浮动式金属板焊接机，其特征在于，所述伸缩机构为气缸或者油缸。
6.根据权利要求1所述的浮动式金属板焊接机，其特征在于，所述定位环件的两侧下方分别设有一个支撑杆。
7.根据权利要求1所述的浮动式金属板焊接机，其特征在于，所述底部支撑框体的上端两侧分别设有多个均匀分布的定位螺纹孔；所述定位框体的两侧分别设有多个均匀分布的穿接孔；所述穿接孔上分别穿接有定位螺钉；所述定位螺钉的下端螺纹旋转连接于底部支撑框体的定位螺纹孔上。
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Assignee: Jiangsu Chuangqi Testing Technology Co.,Ltd.

Assignor: DONGTAI GAOKE TECHNOLOGY INNOVATION PARK Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980050142

Denomination of invention: A floating metal plate welding machine

Granted publication date: 20230124

License type: Common License

Record date: 20231206

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