CN107414397A - 多功能组对焊接一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开多功能组对焊接一体机，包括管道固定装置，组对卡盘组件及焊接装置；管道固定装置为双层托架，其上设置有若干滚轮架，管道固定在滚轮架上；所述组对卡盘组件包括组对卡盘轨道及组对卡盘，组对卡盘轨道固定在地面上并设置在管道固定装置两侧，组件卡盘设置在组对卡盘轨道，法兰盘固定在组对卡盘上；所述焊接装置设置在焊接轨道上，所述焊接轨道设置在管道固定装置两侧；管道固定装置还包括上层托架电动推杆及下层托架电动推杆，电动推杆带动双层托架沿一端倾斜，调整管道的角度。本发明提供的多功能组对焊接一体机，用于管道部件的焊接，其结构合理，操作灵活，能够进行多种管道部件的焊接作业，具有焊接质量高的优点。

Description

多功能组对焊接一体机

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及多功能组对焊接一体机。

背景技术

组对焊接一体机，是钢结构制作中常用的设备，其将不同的零件焊接在一起，组成新的构件。但针对不同的行业，不同的焊接杆件，焊接操作方法及焊接技术对于焊接成品的要求不同，焊接出来的效果也差别较大；大多焊接设备不能满足焊接检验标准，存在以下问题：

（1）现有焊接机具有较强的针对性，一定程度上影响了其适用性；如有的焊接专机只能焊接法兰盘，且焊接厚度较厚的杆件时焊缝不能达到检验校准，不能焊接加劲板及连接板。现有的焊接专机适用行业很窄，可适应性，调节性较差。

（2）现有的焊接专机，需要很长的流水线作业，需要来回倒运，使得大管件焊接时给搬运设备带来巨大压力和搬倒时间的浪费，也给搬运带来很大的安全隐患；

（3）现有的焊接专机，焊接质量不能满足焊接检验标准，存在焊接返工率高的问题。

发明内容

本发明是针对上述技术问题，提供了多功能组对焊接一体机，用于管道部件的焊接，其结构合理，操作灵活，能够进行多种管道部件的焊接作业，具有焊接质量高的优点。

本发明的技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供的多功能组对焊接一体机，其包括管道固定装置，组对卡盘组件及焊接装置；所述管道固定装置为双层托架，其上设置有若干滚轮架，管道固定在滚轮架上；所述组对卡盘组件包括组对卡盘轨道及组对卡盘，组对卡盘轨道固定在地面上并设置在管道固定装置两侧，组件卡盘设置在组对卡盘轨道，法兰盘固定在组对卡盘上；所述焊接装置为龙门焊，其设置在焊接轨道上，所述焊接轨道设置在管道固定装置两侧；所述管道固定装置还包括上层托架电动推杆及下层托架电动推杆，电动推杆带动双层托架沿一端倾斜，调整管道的角度。

在电控系统的作用下，组对卡盘、滚轮架及龙门焊可以各自轨道移动至设置位置，上层托架电动推杆及下层托架电动推杆可沿铰接点旋转一定角度，大大增加了多功能组对焊接一体机的操作的灵活性。

进一步地，所述下层托架电动推杆固定在地面上，推杆的端部与下层托架的中部固定，下层托架的一角与地面铰接；所述上层托架电动推杆设置在上层托架与下层托架之间，推杆的端部与上层托架的中部固定，上层托架的一角与下层托架铰接。

进一步地，所述焊接装置为旋转式的可灵活调整角度的十字架焊枪，其上的焊枪可灵活调整角度，以适用于不同工件的焊接角度。

进一步地，所述焊接装置为旋转式龙门焊，其包括龙门旋转装置，龙门旋转装置固定在龙门焊的支架上。龙门焊上的焊枪可以借助龙门旋转装置灵活调整焊接角度。

进一步地，所述滚轮架设置在滚轮架轨道上，所述滚轮架轨道固定在双层托架的上部。

进一步地，所述组对卡盘组件还包括侧面支管卡盘及侧面支管卡盘旋转装置，侧面支管卡盘及侧面支管卡盘旋转装置设置在管道固定装置的侧面；侧面支管卡盘旋转装置设置在地面上，侧面支管卡盘设置在侧面支管卡盘旋转装置上。

进一步地，所述双层托架的下层托架与地面铰接处、双层托架的上层托架与下层托架的铰接处位于不同侧。

本发明本发明有益效果：

本发明提供的提供的多功能组对焊接一体机，用于管道部件的焊接，其结构合理，操作灵活，其具体有益效果如下：

（1）其结构合理，操作灵活，降低了焊接机操作人员的要求；

（2）其能够进行多种管道部件的焊接作业，具有广泛的适用性；

（3）其设置合理，一定程度上保证了焊接质量，降低了焊接的返工率，降低了施工的成本。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明本发明的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明本发明，其中：

图1是本发明所述多功能组对焊接一体机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是发明所述多功能组对焊接一体机的结构示意图（含旋转龙门焊）；

图4是A-A视图；

图5是B-B视图；

图6是C-C视图；

图7是A’- A’视图；

图8是使用本申请焊接一端法兰盘的示意图；

图9是使用本申请焊接另一端法兰盘的示意图；

图10是使用本申请焊一端接加强筋的示意图；

图11是使用本申请焊另一端接加强筋的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.组对卡盘轨道；2.双层托架；2a.上层托架；2b.下层托架；3.管道；4.滚轮架；5.法兰盘；6.组对卡盘；7.焊接装置；7a.旋转式龙门焊；7b.十字架焊枪；8.上层托架电动推杆；9.下层托架电动推杆；10.加强筋；11.滚轮架轨道；12.焊枪；13.侧面支管卡盘；14.侧面支管卡盘旋转装置；15.焊接轨道；16.龙门旋转装置。

具体实施方式

图1至图11是本申请所述多功能组对焊接一体机的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本发明的多功能组对焊接一体机进行详细说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。

多功能组对焊接一体机，用于管道部件的焊接，其结构示意图，如图1所示，多功能组对焊接一体机包括管道固定装置，组对卡盘组件及焊接装置7，图2是对应的俯视图。

所述管道固定装置为双层托架2，其上设置有若干滚轮架4，管道3固定在滚轮架4上；所述组对卡盘组件包括组对卡盘轨道1及组对卡盘6，组对卡盘轨道1固定在地面上并设置在管道固定装置两侧，组件卡盘6设置在组对卡盘轨道1，法兰盘5固定在组对卡盘6上。图5是B-B视图，组件卡盘6设置在组对卡盘轨道1上。

所述焊接装置7设置在焊接轨道15上，所述焊接轨道15设置在管道固定装置两侧；所述管道固定装置还包括上层托架电动推杆8及下层托架电动推杆9，电动推杆带动双层托架2沿一端倾斜，调整管道3的角度。

所述下层托架电动推杆9固定在地面上，推杆的端部与下层托架的中部固定，下层托架的一角与地面铰接；所述上层托架电动推杆8设置在上层托架2a与下层托架2b之间，推杆的端部与上层托架2a的中部固定，上层托架2a的一角与下层托架2b铰接。

焊接装置7为旋转式的可灵活调整角度的十字架焊枪7b，其上的焊枪12可灵活调整角度，图1所示中，焊接装置7为十字架形式，图4是A-A视图，焊接装置7设置在焊接轨道15上。在现场进行焊接操作时，作业人员可方便看到焊枪12的指向，便于保证焊接质量。

本申请中，所述焊接装置7也可以为旋转式龙门焊7a，其包括龙门旋转装置16，龙门旋转装置16固定在龙门焊的支架上，如图3所示。操作人员可以通过龙门旋转装置16调整焊枪12的焊接角度。图4是A’-A’视图，龙门焊设置在焊接轨道15上。本申请中，所述龙门焊也可只具有移动的功能，龙门架上的焊枪12做电动旋转，这样当待焊接件倾斜时，焊枪12可以调整合适的焊接角度。

所述滚轮架4设置在滚轮架轨道11上，所述滚轮架轨道11固定在双层托架2的上部；所述双层托架2的下层托架与地面铰接处、双层托架2的上层托架2a与下层托架2b的铰接处位于不同侧。

所述组对卡盘组件还包括侧面支管卡盘13及侧面支管卡盘旋转装置14，如图6所示。所示侧面支管卡盘13及侧面支管卡盘旋转装置14设置在管道固定装置的侧面；侧面支管卡盘旋转装置14设置在地面上，侧面支管卡盘13设置在侧面支管卡盘旋转装置14上。

下面结合法兰盘5及加强筋10与管道3的焊接作业，简要阐述一下具体的操作步骤。

首先，将管道3放置在滚轮架4上夹紧，将法兰盘5安装在组对卡盘6上，启动控制按钮，组对卡盘6沿组对卡盘轨道1移动至管道3的指定位置；如图8所示。

接着，启动焊接装置7，焊接装置7沿焊接轨道15向法兰盘5与管道3对接位置移动；

接着，启动上层托架电动推杆8，带动双层托架2整体沿铰接点移动；借助焊接装置7调整焊枪12的角度，使焊枪12与将要焊接的位置形成一个合适的焊接角度；启动将滚轮架4，带动管道3匀速旋转，法兰盘5焊接在管道3上。

接着，收起上层托架电动推杆8，启动下层托架电动推杆9，带动双层托架2整体沿铰接点移动，借助焊接装置7调整焊枪12的角度，使焊枪12与将要焊接的位置形成一个合适的焊接角度，如图9所示；启动将滚轮架4，带动管道3匀速旋转，法兰盘5焊接在管道3上。

加强筋10的焊接原理与法兰盘的焊接原理一致。加强筋10的具体焊接示意图，如图10、11所示。加强筋10焊接完成后，恢复双层托架2的位置。

如果管道3的侧面设置有支管时，可以借助侧面支管卡盘13及侧面支管卡盘旋转装置14完成相应的焊接。

本申请所示的多功能组件焊接一体机也可以做作为检验工作台，用于检验焊接件的质量。将待检验工件放置在双层托架2上，并通过滚轮架4将待检验工件固定，通过上层托架电动推杆8及下层托架电动推杆9，调整检验工件的倾斜角度，以完成相应的参数检验。

与现有技术相比，本申请提供的多功能组对焊接一体机，用于管道部件的焊接，其结构合理，操作灵活，能够进行多种管道部件的焊接作业，具有焊接质量高的优点，有效降低了焊接的返工率，降低了施工成本。

本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.多功能组对焊接一体机，用于管道部件的焊接，其特征在于，包括管道固定装置，组对卡盘组件及焊接装置（7）；所述管道固定装置为双层托架（2），其上设置有若干滚轮架（4），管道（3）固定在滚轮架（4）上；所述组对卡盘组件包括组对卡盘轨道（1）及组对卡盘（6），组对卡盘轨道（1）固定在地面上并设置在管道固定装置两侧，组件卡盘（6）设置在组对卡盘轨道（1），法兰盘（5）固定在组对卡盘（6）上；所述焊接装置（7）设置在焊接轨道（15）上，所述焊接轨道（15）设置在管道固定装置两侧；所述管道固定装置还包括上层托架电动推杆（8）及下层托架电动推杆（9），电动推杆带动双层托架（2）沿一端倾斜，调整管道（3）的角度。

2.根据权利要求1所述多功能组对焊接一体机，其特征在于，所述下层托架电动推杆（9）固定在地面上，推杆的端部与下层托架的中部固定，下层托架的一角与地面铰接；所述上层托架电动推杆（8）设置在上层托架（2a）与下层托架（2b）之间，推杆的端部与上层托架（2a）的中部固定，上层托架（2a）的一角与下层托架（2b）铰接。

3.根据权利要求1所述多功能组对焊接一体机，其特征在于，所述焊接装置（7）为旋转式的可灵活调整角度的十字架焊枪（7b）。

4.根据权利要求1所述多功能组对焊接一体机，其特征在于，所述焊接装置（7）为旋转式龙门焊（7a），其包括龙门旋转装置（16），龙门旋转装置（16）固定在龙门焊的支架上。

5.根据权利要求1所述多功能组对焊接一体机，其特征在于，所述滚轮架（4）设置在滚轮架轨道（11）上，所述滚轮架轨道（11）固定在双层托架（2）的上部。

6.根据权利要求1所述多功能组对焊接一体机，其特征在于，所述组对卡盘组件还包括侧面支管卡盘（13）及侧面支管卡盘旋转装置（14），侧面支管卡盘（13）及侧面支管卡盘旋转装置（14）设置在管道固定装置的侧面；侧面支管卡盘旋转装置（14）设置在地面上，侧面支管卡盘（13）设置在侧面支管卡盘旋转装置（14）上。

7.根据权利要求2所述多功能组对焊接一体机，其特征在于，所述双层托架（2）的下层托架与地面铰接处、双层托架（2）的上层托架（2a）与下层托架（2b）的铰接处位于不同侧。