DE2416603C3 - Verfahren zur Herstellung eines Klebfilmes zum Verkleben von Metallblechen oder -folien - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Klebfilmes zum Verkleben von Metallblechen oder -folienInfo
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Description
35
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Klebfilmes zum Verkleben von Metallblechen
untereinander oder von Metallblechen oder Metallfolien auf Oberflächen von plattenförmigen Werkstoffen,
insbesondere Holzwerkstoffplatten, durch Imprägnieren einer Trägerbahn mit wäßrigen Dispersionen von
Vinylacetatpolymerisaten, wobei die wäßrige Phase der Dispersion Phenolformaldehydvorkondensat gelöst
enthält und Trocknen der imprägnierten Bahnen zu einem Klebfilm.
Es ist seit langem Stand der Technik, Metallbleche untereinander oder auf die Oberflächen von Werkstoffplatten
mit Hilfe Mischungen aus Phenolformaldehydvorkondensat und Polyvinylacetat zu verkleben.
Man kann dabei so vorgehen, daß man eine Polyvinylacetatdispersion verwendet, deren wäßrige
Phase das Phenolformaldehydvorkondensat gelöst enthält. Diese Dispersion wird auf die zu verbindenden
Werkstoffteile aufgestochen. Nach dem Trocknen werden die zu verbindenden Werkstoffe unter Aushär- 5s
tungsbedingungen für das Phenolformaldehydvorkondensat miteinander verpreßt.
Es ist ebenfalls bekannt, anstelle des flüssigen Auftrages Trägerbahnen mit derartigen Dispersionen
zu imprägnieren. Verklebungen, die mit Hilfe eines solchen Klebfilmes erhalten werden, weisen im Trommel-Schälversuch
nach DIN 53 295 relativ geringe Schälfestigkeiten auf.
Die hierbei verwendeten Trägerbahnen bestehen in der Regel aus Papier eines niedrigen Flächengewichtes,
insbesondere aus einem Papier mit einem Flächengewicht von 15—50 g/m2. Vorzugsweise verwendet man
hochsaugfähige, ungefüllte Natronkraftpapiere oder Natronseidenpapiere. Man kann auch Vliese aus
Cellulose, Kuristfasern oder Glasfasern verwenden. Bevorzugt sind jedoch hochsaugfähige Papiere niedrigen
Flächengswichtes.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schälfestigkeit der mit derartigen
Klebfilmen erhaltenen Verklebungen zu erhöhen, um damit ihre anwendungstechnischen Eigenschaften zu
verbessern.
Überraschenderweise gelingt das dadurch, daß man anstelle der Polyvinylacetatdispersion spezielle Dispersionen
von Copolymerisaten des Vinylacetat mit anderen Monomeren verwendet
Die Erfindung ist deshalb dadurch gekennzeichnet, daß anstelle von Polyvinylacetat Copolymerisate aus
60—95 Gew.-% Vinylacetat 1-10 Gew.-% N-Methylolacrylamid
und 4—30 Gew.-% Acryl- und/oder Methacrylester aliphatischer Alkohole mit 1 —8 Kohlenstoffatomen,
wobei die Summe der Monomeren 100 Gew.-% ergeben muß, verwendet werden.
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, als Comonomere Mischungen von Acrylestern und Methacrylestern
von aliphatischen Alkoholen mit 1 —8 Kohlenstoffatomen zu verwenden. Dabei können
sowohl geradkettige wie verzweigte Alkohole als Esterkomponenten verwendet werden.
Das verwendete Phenolformaldehydvorkondensat entspricht dem Stand der Technik. Das Molverhältnis
von Phenol zu Formaldehyd beträgt dabei 1 :1,2 bis 1 :2,5. Der Gehalt an basischen Katalysatoren, z. B.
Alkali- oder Erdalkalihydroxiden, liegt zwischen 0,005-0,2 Mol/Mol Phenol. Der Festkörpergehalt der
Phenolharze beträgt 50—90 Gew.-°/o. Die Viskosität bei 20° ist 60-100OcP.
Das Gewichtsverhältnis Phenolformaldehydvorkondensat zu Vinylacetatcopolymerisat ist vorzugsweise
8:2 bis 3:7. Besonders bevorzugt sind diejenigen Dispersionen, bei denen das Gewichtsverhältnis von
Phenolformaldehydvorkondensat zu Vinylacetatcopolymerisat etwa 1 :1 ist.
Die Trägerbahnen, vorzugsweise Natronseiden- oder Natronkraftpapiere, mit einem Papiergewicht von etwa
20 g/m2, werden mit solchen Mengen und Konzentrationen an Dispersion imprägniert daß nach dem Trocknen
die Summe von Phenolformaldehydvorkondensat und Vinylacetatcopolymerisat 65—90 Gew.-%, bezogen auf
das Gewicht des erhaltenen Klebfilmes, ausmacht Der Darrwert, der dem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen
entspricht, die aus dem Klebfilm bei 5minütigem Trocknen bei 160° C entweichen, soll zweckmäßigerweise
4—8 Gew.-% betragen.
Die erfindungsgemäß hergestellten Klebfilme werden zum Verkleben von Metallblechen verschiedenster Art
und Dicke verwendet. So können als Metalle Aluminium, Stahl und Kupfer, aber auch andere Metalle, wie
z. B. Blei, verwendet werden. Dabei ist insbesondere das Verkleben von Metallfolien von Interesse. Als Werkstoffe,
auf welche diese Bleche oder Folien aufgeklebt werden, eignen sich entweder wiederum Metallbleche
oder aber Holzwerkstoffplatten, wie z. B. Holzspanplatten, Faserplatten, Stabmittellageplatten oder Sperrholzplatten.
Geeignete Werkstoffe sind ferner die bekannten mehrschichtigen Laminate, aber auch Schaumstoffe
z.B. aus Polyurethanhartschaum oder Polymethacrvlimid
Dabei ist natürlich darauf zu achten, daß der Preßdruck und die Preßtemperatur auf den zu
vergütenden Werkstoff abgestimmt sind. Mit Hilfe geeigneter, strukturierter Preßbleche und bei Verwen-
dung dünner, leicht verformbarer Metallfolien ist es auch möglich, gleichzeitig mit der Verklebung eine
Prägung der Oberfläche durchzuführen, so daß sich dekorative Effekte erzielen lassen.
Führt man Verklebungen mit den erfindungsgemäß erhaltenen Klebfilmen durch, wird die Schälfestigkeit
erheblich erhöht Besonders bei schwer zu verklebenden Materialien, wie z. B. Phenolharzschichtstoffen oder
Epoxidharzlaminaten, tritt eine wesentliche Verbesserung der Schälfestigkeit ein. Es ist dem Fachmann klar,
daß die Schälfestigkeit durch entsprechende Vorbehandlung der Metallbleche oder Folien, wie z. B. Beizen,
beeinflußt werden kann.
Herstellung eines Klebfilmes
nach bekanntem Stand der Technik
nach bekanntem Stand der Technik
Copolymerisation von 75 Gew.-% Vinylacetat, 3
Gew.-% N-Methylolacrylamid, 8 Gew.-% Athylacrylat
und 14 Gew.-% Methylmethacrylat erhalten worden.
Die Viskosität der Dispersion bei 200C beträgt 25OcP
(Epprecht-Viskosimeter STV, Meßkörper B 3) und ihr
pH-Wert 4,1.
Das Phenolharz hat ein Molverhältnis Phenol zu Formaldehyd =1:2, einen Basenkatalysatorgehalt von
0,03 Mol NaOH/Mol Phenol und eine Viskosität bei ίο 20°Cvon 40OcP.
'5
Aus einem hochsaugfähigen Natronseidenpapier mit einem Flächengewicht von 20g/m2 wird durch Tränkung
mit einem Gemisch aus 50 Gew.-Teilen eines wäßrigen Phenolharzes und 50 Gew.-Teilen einer
handelsüblichen Polyvinylacetatdispersion und anschließender Trocknung bei einer Umlufttemperatur von
1300C ein Klebfilm mit einem Flächengewicht von 90 g/m2 und einem Darrwert von 5 Gew.-% hergestellt.
Das Phenolharz hat ein Molverhältnis Phenol zu Formaldehyd = 1:1,8, einen Basenkatalysatorgehalt
von 0,15 Mol NaOH/Mol Phenol und einen Festkörpergehalt
von ca. 50 Gew.-%. Die Viskosität des Phenolharzes beträgt bei 200C100 cP.
Die weichmacherfreie Polyvinylacetatdispersion hat einen Festkörpergehalt von 50 Gew.-%, eine Viskosität
bei 200C von ca. 300 cP und einen pH-Wert von 4. Das Polymerisat besteht aus reinem Vinylacetat.
Herstellung von Klebfilmen
gemäß vorliegender Erfindung
gemäß vorliegender Erfindung
40
Ein Natronseidenpapier mit einem Flächengewicht von 20 g/m2 wird mit einem Gemisch aus 50 Gew.-Teilen
eines wäßrigen Phenolharzes, 50 Gew.-Teilen einer Vinylacetatcopolymerisatdispersion und 40 Gew.-Teilen
Wasser getränkt und anschließend bei 1300C getrocknet. Es resultiert ein Klebfilm mit einem Flächengewicht
von 90 g/m2 und einem Darrwert von 5 Gew.-%.
Das Phenolharz hat die gleiche Zusammensetzung und die gleichen Eigenschaften wie im Beispiel 1.
Das verwendete Vinylacetatcopolymerisat war durch Copolymerisation von 77 Gew.-% Vinylacetat, 3
Gew.-% N-Methylojacrylamid, 11 Gew.-% Methylacrylat
und 9 Gew.-°/o Äthylmethacrylat erhalten worden. Der Festkörpergehalt der Dispersion beträgt 50
Gew.-%, ihre Viskosität bei 2O0C 200 cP (Epprecht-Viskosimeter
STV, Meßkörper B 3) und ihr pH-Wert 4.
Natronseidenpapier mit einem Flächengewicht von 20 g/m2 wird wie in Beispiel 2, jedoch mit einem
Gemisch aus 40 Gew.-Teilen eines wäßrigen 75gew.-%igen Phenolharzes, 50 Gew.-Teilen einer 50gew.-%igen
Vinylacetatcopolymerisatdispersion und 10 Gew.-Teilen Wasser getränkt und beschichtet. Es wird
nach dem Trocknen ein Klebfilm mit einem Flächengewicht von 90 g/m2 und einem Darrwert von 5 Gew.-%
erhalten.
Natronseidenpapier mit einem Gewicht von 20 g/m2 wird mit einem Gemisch bestehend aus 50 Gew.-Teilen
eines 55gew.-%igen wäßrigen Phenolharzes, 50 Gew.-Teilen einer 50gew.-%igen Vinylacetatcopolymerisatdispersion
und 10 Gew.-Teilen Wasser getränkt und beschichtet Nach dem Trocknen bei 1300C wird ein
Klebfilm mit einem Flächengewicht von 90 g/m2 und einem Darrwert von 5 Gew.-% hergestellt.
Das in der Vinylacetatcopolymerisatdispersion enthaltene
Copolymerisat wurde aus 77 Gew.-% Vinylacetat, 6,5 Gew.-% N-Methylolacrylamid, 11 Gew.-%
Athylacrylat und 5,5 Gew.-% Methylmethacrylat erhalten. Die Viskosität der Dispersion beträgt bei 200C
450 cP (Epprecht-Viskosimeter STV, Meßkörper C 3), ihr pH-Wert 4,2.
Das Phenolharz hat ein Molverhältnis Phenol zu Formaldehyd = 1 :2,2, einen Basenkatalysatorgehalt
von 0,09 Mol NaOH/Mol Phenol und eine Viskosität bei 200C von 30OcP.
Klebtechnische Prüfungen
der in Beispiel 1 —4 hergestellten Klebfilme
der in Beispiel 1 —4 hergestellten Klebfilme
Zur klebtechnischen Prüfung der Filme wird der Rollen-Schälversuch nach DlN 53 295 herangezogen.
Dazu werden Prüfkörper mit folgendem Aufbau hergestellt:
a) Aluminiumfolie, 0,1 mm, nicht eloxiert
Klebfilm
Klebfilm
b) Aluminiumfolie, 0,1 mm, nicht eloxiert
Klebfilm
Klebfilm
9 Lagen Phenolharzkernfilm 220 g/m2,
Harzgehalt 32 Gew.-%
Harzgehalt 32 Gew.-%
c) Aluminiumfolie, 0,1 mm, nicht eloxiert
Klebfilm
Klebfilm
Vorbehandlung der Aluminiumfolie: Entfettung mit Trichloiräthylen- Dampf.
Die Prüfkörper werden in einer beheizbaren Presse unter folgenden Bedingungen hergestellt:
Heizplattentemperatur:
Preßdruck:
Preßdruck:
Preßzeit:
1450C
20 kp/cm2 bei a) und c)
50kp/cm2beib)
15 Minuten.
Die Ergebnisse des Trommel-Schälversuchs sind in der folgenden Tabelle enthalten:
Film aus | Aufbau | Trommel-Schälversuch nach | Schälmoment |
Beispiel | DIN 53 295') | "P-Sm | |
Schällcrafl | 1,4 | ||
kp/cm | 3,1 | ||
1 | a | 1,9 | 3,0 |
2 | a | 3,4 | 3,0 |
3 | a | 3,2 | U |
4 | a | 3,3 | 2,0 |
1 | b | 1,8 | 2,1 |
2 | b | 2,6 . | 2,0 |
3 | b | 2,7 | 1,4 |
4 | b | 2,6 | 2,6 |
1 | C | 1,9 | 2,7 |
2 | C | 2,9 | 2,8 |
3 | C | 3,0 | |
4 | C | 3,1 | |
') Prüfbedingungen: 20°C/60% relative Luftfeuchte.
Aus den Werten ist ersichtlich, daß die Klebfilme gemäß vorliegender Erfindung den bisherigen Filmen
deutlich überlegen sind.
Aus einem ungebleichten, nicht pigmentierten, hochsaugfähigen Natronkraftpapier mit einem Flächengewicht
von 40 g/m2 wird durch Tränkung mit einem Gemisch aus 50 Gew.-Teilen eines 70gew.-%igen.
wäßrigen Phenolharzes, 40 Gew.-Teilen der 50gew.-%igen Vinylacetatcopolymerisatdispersion aus Beispiel
2 und 30 Gew.-Teilen Wasser und anschließender Trocknung bei 1400C ein Klebfilm mit einem Flächengewicht
von 140 g/m2 und einem Darrwert von 5,5 Gew.-% hergestellt.
Das Phenolharz hat ein Molverhältnis Phenol zu Formaldehyd = 1:1,6, einen Basenkatalysatorgehalt
von 0,05 Mol Ba(OH)2/Mol Phenol und eine Viskosität
bei 200C von 15OcP.
Der Klebfilm eignet sich 11. a. zur Verklebung von
Aluminiumblechen mit Polymethacrylimidschaumplatten.
Aus einem Cellulosevlies mit einem Flächengewicht von 20 g/m2 wird durch Tränkung mit einem Gemisch
aus 40 Gew.-Teilen des 50gew.- %igen Phenolharzes aus Beispiel 1, 70 Gew.-Teilen einer 50gew.-%igen Vinylacetatcopolymerisatdispersion
und 20 Gew.-Teilen Wasser und anschließender Trocknung bei 130° C ein
Klebfilm mit einem Flächengewicht von 110 g/m2 und einem Darrwert von 6,5 Gew.-% hergestellt.
Das verwendete Vinylacetatcopolymerisat wurde durch gemeinsame Polymerisation von 73 Gew.-%
Vinylacetat, 4,5 Gew.-% N-Methylolacrylamid, 7,5 Gew.-% Äthylacrylat, 10 Gew.-% Methylmethacrylat
und 5 Gew.-% Butylacrylat erhalten. Die Viskosität der Dispersion bei 200C beträgt 25OcP (Epprecht-Viskosimeter
STV, Meßkörper B 3), ihr pH-Wen 4,1.
Der Klebfilm eignet sich u. a. zur Verklebung von Kupferfolien mit Phenolharzschichtstoffen.
Aus einem Cellulose-Polyamid-Mischfaservlies mit einem Polyamidanteil von 40 Gew.-% und einem
Flächengewicht von 25 g/m2 wird durch Tränkung mit einem Gemisch aus 50 Gew.-Teilen des 75gew.-%igen
Phenolharzes aus Beispiel 3 und 60 Gew.-Teilen einer 50gew.-%igen Vinylacetatcopolymerisatdispersion und
anschließender Trocknung bei 15O0C ein Klebfilm mit
einem Flächengewicht von 110 g/m2 und einem Darrwert von 6% hergestellt.
Die verwendete Vinylacetatcopolymerisatdispersion enthält ein Copolymerisat, das aus 80 Gew.-%
Vinylacetat, 5 Gew.-% N-Methylolacrylamid, 9 Gew.-% Methylmethacrylat und 6 Gew.-% Butylacrylat erhalten
worden ist. Die Viskosität der Dispersion bei 20° C beträgt 35OcP (Epprecht-Viskosimeter STV, Meßkörper
C 3), der pH-Wert 4.
Der Klebfilm eignet sich u. a. zur Verklebung von Metallfolien oder -blechen mit hartem Polyurethanschaum.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines Klebfilmes zum Verkleben von Metallblechen untereinander oder
von Metallblechen oder Metallteilen auf Oberflächen von plattenförmigen Werkstoffen, insbesondere
Holzwerkstoffplatten, durch Imprägnieren einer Trägerbahn mit wäßrigen Dispersionen eines
Vinylacetatpolymerisats, wobei die wäßrige Phase der Dispersion Phenolformaldehydvorkondensat
gelöst enthält, und Trocknen der imprägnierten Bahnen zu einem Klebfilm, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Vinylacetatpolymerisat Copolymerisate aus 60—95 Gew.-% Vinylacetat,
1-10 Gew.-% N-Methylolacrylamid und 4—30
Gew.-% Acryl- und/oder Methacrylester aliphatischer Alkohole mit 1—8 Kohlenstoffatomen, wobei
die Summe der Monomeren 100 Gew.-% ergeben muß, verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man eine Dispersion verwendet, bei der das Gewichtsverhältnis Phenolformaldehydvorkondensat
zu Vinylacetatcopolymerisat 8 :2 bis 3 :7
beträgt
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Trägerbahn derart
imprägniert, daß nach der Trocknung die Summe von Phenolformaldehydvorkondensat und Copolymerisat
65—90 Gew.- %, bezogen auf das Gewicht jo
des erhaltenen Klebfilmes, ausmacht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2416603A DE2416603C3 (de) | 1974-04-05 | 1974-04-05 | Verfahren zur Herstellung eines Klebfilmes zum Verkleben von Metallblechen oder -folien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2416603A DE2416603C3 (de) | 1974-04-05 | 1974-04-05 | Verfahren zur Herstellung eines Klebfilmes zum Verkleben von Metallblechen oder -folien |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2416603A1 DE2416603A1 (de) | 1975-10-09 |
DE2416603B2 DE2416603B2 (de) | 1977-09-08 |
DE2416603C3 true DE2416603C3 (de) | 1978-05-03 |
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ID=5912229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2416603A Expired DE2416603C3 (de) | 1974-04-05 | 1974-04-05 | Verfahren zur Herstellung eines Klebfilmes zum Verkleben von Metallblechen oder -folien |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2416603C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111849050B (zh) * | 2019-04-28 | 2022-05-10 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种超粘pe膜材料及其制备方法 |
-
1974
- 1974-04-05 DE DE2416603A patent/DE2416603C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2416603B2 (de) | 1977-09-08 |
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