DE2410039B2 - Muffe aus thermoplastischem Kunststoff mit einem in der Muffenwandung angeordneten Heizdraht und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Muffe aus thermoplastischem Kunststoff mit einem in der Muffenwandung angeordneten Heizdraht und Verfahren zu deren Herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft eine Muffe aus thermoplastischem Kunststoff, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs beschrieben und beispielsweise aus der DE-GM 30 886 bekannt ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Muffe aus thermoplastischem Kunststoff, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 5 beschrieben und ebenfalls aus der DE-GM 30 886 bekannt ist.
Bei der aus diesem Schutzrecht bekannten Muffe wird der Widerstandsdraht in Windungen an die Innenfläche des Muffenkörpers angeordnet und hierauf mit einer den Widerstandsdraht mindestens teilweise überdekkenden Schutzschicht versehen, die in verschiedener Weise hergestellt werden kann. Das Einlegen der Windungen in den Muffenkörper bzw. das Einhalten des erforderlichen Abstands zwischen den Windungen ist schwierig und dementsprechend aufwendig.
Bei einer weiteren nach CH-PS 3 96 536 bekannten Muffe wird an die Innenfläche des Muffenkörpers ein to mit einem Thermoplast beschichteter Widerstandsdraht eingelegt Durch die Beschichtung des Drahts kann der Windungsabstand exakt eingehalten werden, jedoch stellt die Beschichtung des Widerstandsdrahtes einen zusätzlichen Aufwand dar.
Aus DE-AS 10 48 106 bekannte Formstücke aus Thermoplast weisen zum Verschweißen mit entsprechenden Rohren auf ihrer Innenfläche aus einem Widerstandsdraht geformte Windungen auf, zwischen denen eine schraubenförmige Nut verläuft, durch die etwaige Gase entweichen können und eine Quellung des Materials aufgenommen wird. Die Formstücke werden durch Aufwickeln eines blanken Drahtes auf einen Kern zusammen mit einem hochschmelzenden, nach dem Spritzen entfernbaren Trenndraht hergestellt Die Entfernung des Trenndrahts ohne Verschiebung des Widerstandsdrahtes ist jedoch schwierig und zudem weisen die Heizwindungen keinen Berührungsschutz auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schweißmuffe der eingangs erwähnten Art so auszugestalten, daß sie unter Einhaltung einer genauen Lage der Windungen an der Innenfläche durch' eine schnelle, automatische Fertigung hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Das Verfahren zur Herstellung der Muffe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 5 gelöst
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben.
Es zeigt
F i g. 1 einen Axialschnitt einer mit einem Heizdraht versehenen Kunststoffmuffe zur Bildung von Verbindüngen an Kunststoff-Rohren und -Formstücken,
Fig.2 einen teilweisen Axialschnitt durch den inneren Muffenteil der Muffe nach F i g. 1,
Fig.3 eine Draufsicht auf den inneren Muffenteil nach F i g. 2,
F i g. 4 eine teilweise Draufsicht auf die Muffe nach F i g. 1 mit einem elektrischen Anschluß für den Heizdraht,
F i g. 5 einen teilweisen Axialschnitt durch die Muffe nach Fig. 1, deren elektrischer Anschluß als aus dem Heizdraht gewickelte Buchse ausgebildet ist,
F i g. 6 einen teilweisen Axialschnitt durch die Muffe nach Fig. 1, deren elektrischer Anschluß als aus dem Heizdraht gewickelter Kontaktstift ausgebildet ist,
F i g. 7 einen Vertikalschnitt durch ein Spreizwerkzeug zum Spreizen des inneren Muffenteils und
Fig.8 eine Draufsicht auf den segmentierten Außenring des Spreizwerkzeugs nach F i g. 7.
Die in F i g. 1 dargestellte Schweißmuffe weist einen inneren Muffenteil 1 auf, der zwei auf seiner Außenseite gelegene Rillenpartien 2,3 aufweist, in deren Rillen 4 ein Widerstandsdraht 5 verlegt ist. Der Widerstandsdraht 5 ist an seinen beiden Enden mit einem elektrischen Anschluß 6 versehen, von dem einige Ausführungsmög-
lichkeiten in den Fig.4—6 dargestellt sind. Bei der Ausführung nach F i g. 4 ist der elektrische Anschluß 6 als fester Kontaktstift 7 ausgebildet, der mit einem Teller 8 verbunden ist, der eine Rille 9 zur Aufnahme des Heizdrahtendes aufweist und in einer Bohrung 10 des inneren Muffenteils 1 gelagert ist
Bei der Ausführung nach Fig.5 und 6 ist der elektrische Anschluß aus dem Widerstandsdraht S selbst gebildet, der in eng aneinanderliegenden Windungen angeordnet ist In Fig.5 bilden die Windungen eine Buchse 11, in die ein zweckmäßig gefederter Kontaktstift zur Herstellung der elektrischen Verbindung eingeführt wird, und in Fig.6 einen Kontaktstift 12, über den zur Herstellung der elektrischen Verbindung eine zweckmäßig gefederte Buchse aufgeschoben und einer den Kontaktstift 12 umgebenden Vertiefung 13 gehalten wird.
Es ist erwünscht, daß der Widerstandsdraht 5 in den Rillenpartien 2,3 möglichst nahe an der Innenfläche des inneren Muffenteils 1 angeordnet ist Zwischen den beiden Rillenpartien 2, 3 liegt ein Wandteil 14 des inneren Muffenteils 1, über den sich ein Verbindungsteil 15 des Widerstandsdrahtes 5 erstreckt, der in der Nähe der Außenseite des inneren Mut'fenteils 1 verläuft
Der innere Muffenteil 1 wird zweckmäßig in der in den Figuren dargestellten Form gespritzt Die Bewicklung mit dem Heizdraht erfolgt mit dem durch den Abstand der Rillen gegebenen vorgeschriebenen Abstand, so daß der Widerstandsdraht 5 an keiner Stelle einen Windungsschluß aufweist
Um den inneren Muffenteil 1 liegt ein äußerer Muffenteil 16, der ebenfalls zweckmäßig aufgespritzt wird, der kammartig in die Rillen des inneren Muffenteils 1 eingreift und auch die entsprechenden Vertiefungen 13, 17, 18 für die elektrischen Steckanschlüsse aufweist In F i g. 1 ist zudem eine ringförmige Rille 19 angeordnet, die eine Verlängerung des Kriechwegs bildet
Über dem im Mittelteil 14 des inneren Muffenteils 1
gelegenen Verbindungsteil 15 des Widerstandsdrahts 5 ist die Wandstärke des äußeren Muffenteils 16 geschwächt, beispielsweise durch eine Vertiefung 20. In der Vertiefung 20 ist ein Temperaturindikator, beispiels weise ein Thermochrompunkt, angeordnet, der eine genaue Temperaturmessung an dsr Außenseite des äußeren Muffenteils 16 zuläßt, so daß eine Beurteilung möglich ist, ob die Muffe die für die Erzielung einer einwandfreien Verschweißung notwendige Temperatur
ίο erreicht hat
Auf der Innenseite des inneren Muffenteils 1 ist ein Anschlag 21 angeordnet, der zweckmäßig mit dem Spritzen des inneren Muffenteils 1 mitgespritzt wird, jedoch eine Schwachstelle aufweist, so daß er bei Bedarf leicht entfernt werden kann. Der Anschlag 21 dient zur Begrenzung der Einstecktiefe und kann auch aus zwei oder mehreren, am Umfang verteilten Segmenten bestehen. Zur Herstellung der in F i g. 1 dargestellten Muffe wird in einer ersten Operation der innere Muffenteil 1 gespritzt, auf den dann anschließend der elektrische Widerstandsdraht 5 gewickelt wird. Nach Fertigstellung wird der innere Muffenteii 1 zweckmäßig mittels des in den F i g. 7, 8 dargestellten Spreizdorns aufgeweitet, wodurch der Widerstandsdraht 5 eine zusätzliche Zugspannung erhält Der Spreizdorn besteht aus einem aus Ringsegmenten 22 gebildeten Außenring 23 und einem konisch geformten Innendorn 24. Zweckmäßig werden für das Aufweiten des inneren Muffenteils 1 zwei beschriebenen Spreizdorne verwen det
Der auf diese Weise vorgespannte innere Muffenteil 1 wird in einer Spritzform mit dem äußeren Muffenteii 16 versehen. Die so hergestellte Muffe weist ein großes Schrumpfvermögen auf und hält den Widerstandsdraht 5 nahe der Innenseite der Schweißmuffe, so daß ein guter Wärmeübergang zu dem zu verschweißenden Kunststoff-Rohr oder -Formstück gewährleistet ist Durch den außenseitig angebrachten Temperaturindikator ist jede Fehlschweißung praktisch ausgeschlossen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Muffe aus thermoplastischem Kunststoff mit einem in der Muffenwandung angeordneten Heizdraht, die zur Herstellung von Verbindungen an Kunststoffrohren und Kunststofformstücken elektrisch schweißbar ist, wobei die Muffe einen äußeren und einen inneren Muffenteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Muffenteil (1) an seiner Außenfläche mindestens eine Rillenpartie (2,3) aufweist, in deren Rillen (4) der Widerstandsdraht (5) in der Nähe der Innenfläche in Windungen geführt und gelagert ist und der äußere Muffenteil (16) kammartig in die Rillenpartie des inneren Muffenteils eingreift
2. Muffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Rillenpartien (2,3) vorgesehen sind, die durch einen praktisch rillenfreien Wandteil (14) getrennt sind, in welchem ein Verbindungsteil (15) des Widerstandsdrahts in der Nähe der Außenfläche gelagert ist
3. Muffe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenfläche des äußeren Muffenteils (16) ein Temperaturindikator über dem Verbindungsteil (15) des Widerstandsdrahtes (5) angeordnet ist.
4. Muffe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein an den Außenrändern der Rillenpartie bzw. Rillenpartien (2, 3) angeordneter elektrischer Anschluß (6) als ein aus dem Widerstandsdrahtende gewickelter Kontaktstift (12) bzw. eine gewickelte Buchse (11) ausgebildet ist
5. Verfahren zur Herstellung einer Schweißmuffe aus einem thermoplastischen Kunststoff zur Schweißung von Verbindungen an Rohren und Formstükken aus einem thermoplastischen Kunststoff, die bei Stromdurchgang durch einen in der Muffenwandung in Windungen angeordneten Widerstandsdraht an den Berührungsflächen der Muffe mit den Rohren bzw. Formstücken geschmolzen wird, wobei die Muffe mit je einem innern und einem äußern Muffenteil sowie mit einem zwischen den Muffenteilen liegenden Widerstandsdraht hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst der innere Muffenteil hergestellt, hierauf der Widerstandsdraht in Windungen mit bestimmtem Abstand auf den innern Muffenteil aufgewickelt und der innere Muffenteil von einem äußeren Muffenteil umspritzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufspritzen des äußeren Muffenteils der innere Muffenteil mit dem aufgewikkelten Widerstandsdraht aufgeweitet wird.
DE2410039A 1973-03-14 1974-03-02 Muffe aus thermoplastischem Kunststoff mit einem in der Muffenwandung angeordneten Heizdraht und Verfahren zu deren Herstellung Expired DE2410039C3 (de)

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CH360673A CH553368A (de) 1973-03-14 1973-03-14 Muffe aus thermoplastischem kunststoff.
CH360573A CH553369A (de) 1973-03-14 1973-03-14 Elektrisch schweissbare kunststoffmuffe mit einer elektrischen steckverbindung.

Publications (3)

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DE2410039B2 true DE2410039B2 (de) 1978-08-24
DE2410039C3 DE2410039C3 (de) 1979-05-17

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DE2410039A Expired DE2410039C3 (de) 1973-03-14 1974-03-02 Muffe aus thermoplastischem Kunststoff mit einem in der Muffenwandung angeordneten Heizdraht und Verfahren zu deren Herstellung

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US (1) US3943334A (de)
AT (1) AT333085B (de)
DE (1) DE2410039C3 (de)
FR (1) FR2221679B1 (de)
GB (1) GB1440713A (de)
IT (1) IT1010658B (de)
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