NL8700299A - Lasmof uit thermoplastische kunststof, werkwijze voor het vormen van een dergelijke lasmof alsmede gereedschap voor gebruik bij het uitvoeren van een dergelijke werkwijze. - Google Patents

Lasmof uit thermoplastische kunststof, werkwijze voor het vormen van een dergelijke lasmof alsmede gereedschap voor gebruik bij het uitvoeren van een dergelijke werkwijze. Download PDF

Info

Publication number
NL8700299A
NL8700299A NL8700299A NL8700299A NL8700299A NL 8700299 A NL8700299 A NL 8700299A NL 8700299 A NL8700299 A NL 8700299A NL 8700299 A NL8700299 A NL 8700299A NL 8700299 A NL8700299 A NL 8700299A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
welding sleeve
wall
connecting
part
characterized
Prior art date
Application number
NL8700299A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Wavin Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin Bv filed Critical Wavin Bv
Priority to NL8700299A priority Critical patent/NL8700299A/nl
Priority to NL8700299 priority
Publication of NL8700299A publication Critical patent/NL8700299A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003Pipe joints, e.g. straight joints
    • B29D23/005Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522Joining tubular articles
    • B29C66/5221Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522Joining tubular articles
    • B29C66/5229Joining tubular articles involving the use of a socket
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis

Description

-Η 875008/Ba/cd £·

Titel: Lasmof uit thermoplastische kunststof, werkwijze voor het vormen van een dergelijke lasmof alsmede gereedschap voor gebruik bij het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.

Door Aanvraagster worden als uitvinders genoemd; R. Koopman te Hardenberg en R. van Houten te Meppel.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een lasmof uit thermoplastische kunststof, welke aan de binnenzijde tenminste plaatselijk voorzien is van in de wand ingebed elektrisch geleidend materiaal alsmede van in de wand ingebedde 5 aansluitmiddelen voor het op een uitwendige spanningsbron aansluiten van het genoemde elektrisch geleidenat materiaal, welke aansluitmiddelen zich ten hoogste uitstrekken tot de binnenwand van de lasmof.

Een dergelijke lasmof is algemeen bekend. Voor het met 10 elkaar verbinden van buizen van thermoplastische kunststof worden de uiteinden van deze buisdelen in de lasmof geschoven waarna een elektrische spanning wordt aangelegd aan het elektrisch geleidende materiaal, met een zodanige weerstand dat het onder invloed van deze spanning verwarmd wordt. Door de 15 aan de kunststof toegevoerde warmte treedt een versmelting op tussen de binnenzijde van de lasmof en de buitenzijde van de te verbinden buisdelen. Op deze wijze wordt een stevige en dichte verbinding verkregen.

De normaal gebruikte aansluitmiddelen zijn bijv. pennen, 20 die in de asrichting van de lasmof danwel loodrecht op de asrichting van de lasmof in de wand daarvan zijn ingebed.

Een nadeel van dergelijke bekende lasmoffen is dat niet altijd een goed elektrisch kontakt tussen genoemde aansluit-middelen en het elektrische materiaal gewaarborgd kan worden, 25 waardoor het uitvalpercentage in een partij van deze bekende lasmoffen relatief hoog kan zijn. Men heeft wel getracht dit bezwaar te ondervangen door de aansluitmiddelen vast te solderen aan het genoemde elektrisch geleidend materiaal van de mof maar dat is zeer lastig en tijdrovend en derhalve prak-30 tisch vrijwel niet uitvoerbaar.

De onderhavige uitvinding heeft ten doel een lasmof van het boven aangegeven type te verschaffen, die genoemd nadeel niet vertoond, waarbij in alle gevallen een goed elektrisch

87C 029S

te ' -9- geleidende kontakt tussen de aansluitmiddelen en het elektrisch materiaal gewaarborgd is.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een dergelijke lasmof, waarbij de aansluitmiddelen, wat be-5 treft plaatsing en vorm genormeerd zijn.

Volgens de uitvinding wordt dit bereikt doordat een lasmof van de in de aanvang genoemde soort, gekenmerkt is doordat de aansluitmiddelen tenminste twee met elkaar samenwerkende metalen aansluitmiddeldelen omvatten die klemmend in aanraking IQ zijn met het elektrisch geleidende materiaal van de lasmof.

Zoals in het hiernavolgende verder zal worden verduidelijkt, omvat de lasmof volgens de uitvinding aansluitmiddelen, die zodanig zijn uitgevoerd en aangebracht, dat altijd het elektrisch geleidende materiaal onder klemmen in aanraking is 15 met met elkaar samenwerkende metalen aansluitmiddelen. i In het bijzonder geldt dit wanneer bij de lasmof volgens de uitvinding de aansluitmiddeldelen een vanaf de buitenzijde van de lasmof in een wandboring daarvan ingebracht bovenste aansluitmiddeldeel en een vanaf de binnenzijde van de lasmof 20 ingebracht onderste aansluitmiddeldeel omvatten die onder vervormen van de zich tussen de delen bevindende kunststof van de wand van de lasmof tot samenwerking met elkaar zijn gebracht onder volledig opnemen van het onderste aansluitmiddeldeel in de wand van de lasmof.

25 Het kontakt tussen de aansluitmiddelen en het elektrisch geleidende materiaal komt derhalve tot stand door een aansluitmiddeldeel van de binnenzijde van de lasmof in een doorboring in de wand van de lasmof te steken en een ander deel van de buitenzijde in de doorboring te brengen, waarbij de doorboring 30 zodanig is aangebracht dat bij met elkaar in samenwerking brengen van beide aansluitmiddelen het elektrisch geleidende materiaal tussen genoemde delen wordt ingeklemd.

Met voordeel zijn de aansluitmiddeldelen met elkaar tot samenwerking gebracht onder uitoefenen van kracht waarbij de 35 zich tussen de delen bevindende kunststof van de wand zal vervormen.

In een voordelige uitvoeringsvorm van een lasmof volgens de uitvinding omvat het onderste aansluitmiddeldeel een flens met een zich daarop bevindende eerste stift en het bovenste 40 aansluitmiddeldeel een lichaam, met open ruimten, die enerzijds 8700298 <ï -3- de stift en anderzijds de vervormende kunststof van het wandgedeelte dat zich bevindt tussen het onderste en bovenste aansluitmiddeldeel voordat de delen met elkaar verbonden zijn, kunnen opnemen, 5 De stift van het onderste aansluitmiddeldeel en de ruimte, waarin de stift moet worden opgenomen in het bovenste aansluitmiddeldeel zijn bij voorkeur cilindersymmetrisch; de flens van het onderste deel en het lichaam van het bovenste deel hebben bij voorkeur in hoofdzaak dezelfde diameter.

IQ Om het verbinden van het onderste aansluitmiddeldeel en het bovenste aansluitmiddeldeel te vereenvoudigen is de stift bij voorkeur voorzien van ëén of meer uitstekende ribben, waardoor de kracht voor het met elkaar in samenwerking brengen van beide delen wordt verminderd, terwijl tegelijkertijd toch 15 een uitermate goed elektrisch kontakt tussen beide delen gewaarborgd is.

De lengte van de stift van het onderste deel en de ruimte in het bovenste deel waarin deze stift moet worden opgenomen kunnen zodanig op elkaar zijn afgestemd dat een zodanige 2Q ruimte tussen onderste deel en bovenste deel overblijft, dat de klemwerking tussen beide delen niet extreem hoog wordt om te voorkomen dat bij het verbinden van beide delen het elektrisch geleidende materiaal teveel wordt vervormd.

In verband met de gewenste normering is met bijzonder 25 voordeel het bovenste aansluitdeel te voorzien van een buiten de lasmof uitstekende aansluitstift, terwijl desgewenst de aansluitstift is omgeven door een met de lasmofwand verbonden beschermhuls.

Om vergissing bij het monteren van de aansluitmiddelen te 3Q voorkomen is doelmatig de diameter van de aansluitstift op het bovenste aansluitmiddeldeel groter dan de diameter van de stift van het onderste aansluitmiddeldeel. Uiteraard kan de diameter van de aansluitstift van het bovenste aansluitmiddeldeel, ook belangrijk kleiner zijn de diameter van de 35 stift van het onderste aansluitmiddeldeel.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze . voor het vormen van een lasmof van thermoplastische kunststof voorzien van middelen voor het op een uitwendige spanningsbron aansluiten van zich in de wand der lasmof bevindend elektrisch 87 0 9 % -4- geleidende materiaal volgens de uitvinding die wordt gekenmerkt doordat de wand van een lasmof plaatselijk wordt doorboord waarbij de doorboring éen onderste en een bovenste boring omvat in welke onderste boring vanaf één zijde de stift van 5 een onderste aansluitmiddeIdee1 doorgelaten kan worden en vanaf de andere zijde in de bovenste boring het lichaam van een bovenste aansluitmiddeldeel en tussen de boringen een wandgedeelte van de lasmof overblijft waarin zich het elektrisch geleidende materiaal bevindt en na aanbrengen van het onderste IQ en het bovenste aansluitmiddeldeel deze onder het uitoefenen van kracht met elkaar worden verbonden zodat de stift van het onderste aansluitmiddeldeel en vervormende kunststof van de wand van de lasmof worden opgenomen in de ruimte(n) in het lichaam van het bovenste aansluitmiddeldeel, terwijl desgewenst 15 de kunststof voorafgaande en/of tijdens het aanbrengen en verbinden der aansluitmiddelen wordt verwarmd.

Tenslotte heeft de uitvinding betrekking op gereedschap voor het gebruik bij het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, die hiervoor is aangegeven.

2Q Een dergelijk gereedschap omvat volgens de uitvinding een boorwerktuig voorzien van een boor waarvan een het dichtst bij het vrije einde gelegen eindgedeelte een kleinere buitendiameter bezit dan een daaropvolgend materiaalbewerkingsge-deelte met een dwars op het eindgedeelte verlopend materiaal-25 bewerkingsvlak.

Zoals later zal blijken is van genoemd gereedschap slechts het eindgedeelte te beschouwen als een boor terwijl het verder van het eind gelegen daaropvolgend materiaalbewerkingsgedeelte met een grotere diameter als een vlakfrees werkzaam is.

3Q De uitvinding zal nu worden toegelicht door een uitvoe-ringsvoorbeeld aan de hand van de tekening, waarin: fig. 1 een deel toont van een langsdoorsnede van een lasmof volgens de uitvinding met een daarin aangebracht aansluit-middeldelensamenstel; 35 fig. 2 een dwarsdoorsnede van een lasmof volgens de uit vinding volgens de lijn II-II; fig. 3 een gereedschap voor toepassing bij het uitvoeren van de werkwijze der uitvinding; en fig. 4a tot c de verschillende stappen bij het bevestigen 40 van de aansluitmiddelen volgens de uitvinding in de wand van 8700298 * * -5- een lasmof.

In fig. 1 is een deel weergegeven van een lasmof 1 met een wand 2 en elektrische draadgeleiders 3 voorzien van in een doorboring in de wand aangebrachte aansluitmiddelen 3a.

5 De aansluitmiddelen 3a worden gevormd door een onderste aansluitmiddeldeel 4 en een bovenste aansluitmiddeldeel 5, waarbij het onderste aansluitmiddeldeel 4 bestaat uit een vlakke flens met daarop een stift 6 en het bovenste aansluitmiddeldeel 5 uit een lichaam 7 waarin zich een holte 8 alsmede IQ holten 9 en 10 bevinden. Bij het met elkaar verbinden van de aansluitmiddelen 4 en 5 wordt de stift 6 klemmend opgenomen in de holte 8, terwijl de elektrisch geleidende draden 3 klemmend worden opgesloten tussen de met elkaar samenwerkende metalen delen 4 en 5 en met name tussen de flens 11 resp.

15 het lichaam 7 van beide delen. Tijdens het vormen van de verbinding tussen de delen 4 en 5 zal de kunststof van het wandgedeelte 16, dat overblijft na het vormen van de onderste boring 17 en bovenste boring 18 onder vervormen dan wel vervloeien worden opgenomen in de ruimten 9 en 10, die zich 20 eveneens binnen het lichaam 7 van het bovenste aansluitmiddeldeel 5 bevinden. In veel gevallen zal het de voorkeur verdienen om tijdens het aanbrengen van de twee getekende aansluitmid-deldelen 4 en 5 de kunststof zodanig te verwarmen dat vloeien van de kunststof bevorderd wordt. Doelmatig zijn tenminste 25 één bij voorkeur beide aansluitmiddeldelen 4, 5 bij het inbrengen in de boringen 17, 18 voorverwarmd om vloeien van de kunststof te bevorderen zonder direkte verwarming van de lasmof zelf. Dit verwarmen van de aansluitmiddeldelen 4, 5 vindt bij voorkeur plaats voordat de delen 4, 5 in de boringen 3Q worden gebracht, doch vanzelfsprekend kunnen de delen 4,5 ook verwarmd worden als zij in de boringen geplaatst zijn.

Zoals getoond omvat het bovenste aansluitmiddeldeel 5 een aansluitstift 13 die voorzien is van een of meer ribben 12, waardoor inbrengen van de stift in de ruimte 8 wordt verge-35 makkelijkt, terwijl een goed elektriscfykontakt tussen delen 4 en 5 gewaarborgd is.

Doelmatig is een beschermhuls 14 aangebracht rondom de aansluitstift 13. De beschermhuls 14 kan door lassen verbonden zijn met de wand 2 van de lasmof. In de tekening is de 40 buitendiameter van de beschermhuls 14 groter dan de buitendia- 8_meter van het lichaam 7 van het bovenste aansluitmiddeldeel 5.

“7 n r λ /*

t M v ƒ„ Ü S

-6-

Het spreekt vanzelf dat even goede resultaten worden verkregen wanneer de buitendiameter van de beschermhuls 14 even groot is als de buitendiameter van het lichaam 7 van het bovenste aansluitmiddeldeel 5.

5 In fig. 3 is schetsmatig een bij het vormen van de door boring met een onderste en een bovenste boring in de wand van een lasmof toe te passen werktuig aangegeven. Het werktuig aangeduid als een boor 31 met een eindgedeelte van kleine diameter 33 en een daaropvolgend materiaalbewerkingsgedeelte IQ van grote diameter 32. De diameter van het materiaalbewerkingsgedeelte 32 komt overeen met de buitendiameter van het lichaam 7 van een toe te passen bovenste aansluitmiddeldeel en de diameter van het deel 33 met de diameter van de stift van een toe te passen onderste aansluitmiddeldeel. Het eindgedeelte 15 33 is als een boor uitgevoerd, terwijl het materiaalbewerkingsgedeelte 32 in wezen een vlakfrees is, waarbij het freesopper-vlak is aangegeven met 34. Bij het vormen van een geschikte doorboring in de wand 2 van een lasmof, die van aansluitmid-delen moet worden voorzien, wordt met behulp van boor 31 een 2Q gat geboord, waarbij het eindgedeelte 33 van de boor de wand volledig doorboort en het zich dwars op het eindgedeelte 33 uitstrekkende materiaalbewerkingsvlak 34 het materiaal van de wand freest tot op kleine afstand boven het vlak, waarin zich het elektrisch geleidende materiaal van de lasmof be-25 vindt. De zich in het op deze wijze in het overblijvende wandgedeelte 16 bevindende kunststof zal bij het bevestigen van de beide aansluitmiddeldelen vervormen en/of vervloeien en kan worden opgenomen in ruimten, die in het bovenste aansluitmiddeldeel aanwezig zijn en die niet worden ingenomen door 3Q de stift van het onderste aansluitmiddeldeel.

In fig, 4 zijn schetsmatig de stappen aangegeven, die worden uitgevoerd bij het bevestigen van de aansluitmiddeldelen 4 en 5 in een doorboring, met een bovenste boring 15 en een onderste boring 17 aangebracht in de wand van een las-35 mof. In fig. 4a is een doorboring 15 weergegeven met een onderste boring 12, waarin de stift 6 van het onderste deel past en een bovenste boring 15 waarin het lichaam 7 van het bovenste aansluitmiddeldeel 5 past. Met voordeel zijn de diameters van beide boringen 15, 17 iets kleiner dan de diameter van de 870 02S 9 r -7- daarin op te nemen aansluitmiddeldelen 7 resp. 6 om een goede klemvaste verbinding te waarborgen. Het onderste aansluitmid-deldeel wordt vanaf de binnenzijde van de lasmof naar boven bewogen, waarbij de stift 6 in de onderste boring 17 wordt 5 opgenomen en het bovenste deel 5 in de bovenste boring 15 bewogen. In fig. 4b zijn de beide aansluitmiddeldelen 4 en 5 elkaar dicht genaderd, terwijl 4c de toestand toont dat beide aansluitmiddeldelen 4 en 5 met kracht in elkaar geslagen zijn, waarbij de stift 6 in de ruimte 8 van het aansluitmid-10 deldeel 5 en is opgenomen en de draden van het elektrisch geleidend materiaal klemmend zijn opgesloten tussen de delen 4 en 5 van de aansluitmiddelen. In de hier beschreven uitvoeringsvorm ontbreekt de beschermhuls 14 voor de aansluitstift 13; het spreekt vanzelf dat ook hier een beschermhuls 14 15 aangebracht kan worden.

Met voordeel is in de hiervoor gegeven voorbeelden de plaatsing van de aansluitmiddeldelen 4, 5 alsmede de lengte van de buiten de mof uitstekende aansluitstift 13 alsmede de diameter daarvan genormeerd. De verhouding tussen de buitendia-20 meter van de aansluitstift 13 en de binnendiameter van de beschermhuls 14 is genormeerd, zodat een probleemloze aansluiting van bijv. kontaktstekers, gewaarborgd is.

Zoals eerder is opgemerkt is in een voordelige uitvoeringsvorm van de hiervoor besproken aansluitmiddelen ervoor 25 gezorgd dat de lengte van de stift 6 ten hoogste met een waarde gelijk aan de dikte van het electrisch geleidend materiaal 3 groter is dan de diepte van de ruimte 8 in het bovenste aansluitmiddel deel 5.

Dit is vooral van belang indien het toegepaste electrisch 30 geleidend materiaal zachter is dan het materiaal van de aansluitmiddeldelen.In deze uitvoeringsvorm van de aansluitmiddelen is het van voordeel dat tussen de aansluitmiddeldelen een laagje kunststof wordt gehandhaafd dat een verbinding vormt tussen het kunststofmateriaal dat is opgenomen in 35 de ruimten in deel 5 en het omringend materiaal van de oorspronkelijke mof.

De kwetsbaarheid van de aansluitmiddelen wordt daardoor aanzienlijk verkleind. _ Conclusies - 8700222

Claims (13)

1. Lasmof (1) uit thermoplastische kunststof die aan de binnenzijde tenminste plaatselijk voorzien is van in de wand (2) ingebed elektrisch geleidend materiaal (31 alsmede van in de wand (2) ingebedde aansluitmiddelen, voor het op een uit- 5 wendige spanningsbron aansluiten van het genoemde elektrisch geleidende materiaal (3), die zich ten hoogste uitstrekken tot de binnenwand van de lasmof, met het kenmerk, dat de aansluitmiddelen tenminste twee met elkaar samenwerkende metalen aan-sluitmiddeldelen (4,5). omvatten die klemmend in aanraking 10. zijn met het elektrisch geleidende materiaal (31 van de lasmof,
2. Lasmof volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de aansluitmiddelen een vanaf de buitenzijde van de lasmof (1) in een wandboring daarvan ingebracht bovenste aansluitmiddel-i deel (5) en een vanaf de binnenzijde van de lasmof ingebracht 15 onderste aansluitmiddeldeel (4) omvatten die onder vervormen van zich tussen de delen (4,5) bevindende kunststof van de wand (2) van de lasmof (1) tot samenwerking met elkaar zijn gebracht onder volledig opnemen van het onderste aansluitmiddeldeel in de wand van de lasmof. 2Q
3. Lasmof volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het bovenste aansluitmiddeldeel (5) en het onderste aansluitmiddeldeel (4) onder uitoefenen van kracht met elkaar zijn verbonden onder vervloeien van de zich tussen de delen (4,5) bevindende kunststof van de wand (2),
4. Lasmof volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat de aansluitmiddelen een onderste aansluitmiddeldeel (4) met flens (11) omvatten voorzien van ëén of meer uitstekende delen, alsmede een bovenste aansluitmiddeldeel (5) met een lichaam (7) voorzien van één of meer ruimten (8) waarin genoemde 3Q uitstekende delen klemmend zijn opgenomen terwijl tenminste in een deel der resterende ruimten j(9,10) in het bovenste aansluitmiddeldeel (5) vervormde kunststof van de wand (2) van de lasmof (.1) is opgenomen,
5. Lasmof volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het 35 onderste aansluitmiddeldeel (4) een vlakke flens (11) omvat met een stift (6) die klemmend past in een binnen het lichaam 8700299 -9- (7) van het havens te aansluitmiddeldeel (5): aanwezige ruimte (8) .
6. Lasmof volgens conclusie 4-5/ met het kenmerk, dat de met elkaar samenwerkende delen (6,81 van het onderste en 5 bovenste aansluitmiddeldeel (4,5) cilindersymmetrisch uitgevoerd zijn en de flens (11) van het onderste aansluitmiddeldeel (4) en het lichaam (7) van het bovenste aansluitmiddeldeel (5) in hoofdzaak dezelfde diameter bezitten.
7. Lasmof volgens conclusies 5-6, met het kenmerk, dat 10 de stift (6) van het onderste aansluitmiddeldeel (41 voorzien is van ëën of meer uitstekende ribben (12).
8. Lasmof volgens ëën of meer van de voorgaande conclusies 1-7, met het kenmerk, dat het bovenste aansluitmiddeldeel (5) voorzien is van een buiten de lasmof (1) uitstekende 15 aansluitstift (13).
9. Lasmof volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de aansluitstift (13) omgeven is door een met de lasmofwand (2) door lassen verbonden beschermhuls (14).
10. Lasmof volgens conclusie 8 of 9, met het kenmerk, dat 20. de aansluitstift (13) een diameter bezit die groter is dan de diameter van de stift (6) van het onderste aansluitmiddeldeel (4).
11. Werkwijze voor het vormen van een lasmof van thermoplastische kunststof voorzien van middelen voor het op een 25 uitwendige spanningsbron aansluiten van zich in de wand van de lasmof bevindend elektrisch geleidend materiaal volgens ëën of meer van de voorgaande conclusies 1-10, met het kenmerk, dat de wand (2) van een lasmof plaatselijk wordt doorboord waarbij de doorboring een onderste (17) en een boven- 3Q ste boring (18) omvat, in welke onderste boring (17) vanaf ëën zijde de stift (6) van een onderste aansluitmiddeldeel (4) doorgelaten kan worden en vanaf de andere zijde in de bovenste boring (18) het lichaam (7) van een bovenste aansluitmiddeldeel (5) en tussen de boringen (16,17) een wandgedeelte 35 van de lasmof (1) overblijft waarin zich elektrisch geleidend materiaal bevindt en na aanbrengen van het onderste (4) en het bovenste aansluitmiddeldeel (5) in de boringen (16,17) 87 0 02 δ & -10- Η deze onder het uitoefenen van kracht met elkaar worden verbonden zodat de stift (6) van het onderste aansluitmiddeldeel (4) wordt opgenomen in een ruimte (8) en vervormende kunststof van de wand (2) van de lasmof in ruimte(n) (9,10) in het 5 lichaam (7) van het bovenste aansluitmiddeldeel (5), terwijl desgewenst de kunststof vóór en/of tijdens het aanbrengen en verbinden der aansluitmiddeldelen wordt verwarmd.
12. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat tenminste een der aansluitmiddeldelen (4,5) bij het inbrengen 10 in de boringen (17,18) verwarmd is.
13. Gereedschap voor gebruik bij het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 11 of 12, met het kenmerk, dat dit een boorwerktuig omvat voorzien van een boor (31) waarvan een het dichtst bij het vrije einde (35) gelegen eindge- 15 deelte (33) een kleinere buitendiameter bezit dan een daaropvolgend materiaalbewerkingsgedeelte met een bewerkingsvlak (34) dat dwars op het eindgedeelte (33) verloopt. 8700299
NL8700299A 1987-02-09 1987-02-09 Lasmof uit thermoplastische kunststof, werkwijze voor het vormen van een dergelijke lasmof alsmede gereedschap voor gebruik bij het uitvoeren van een dergelijke werkwijze. NL8700299A (nl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8700299A NL8700299A (nl) 1987-02-09 1987-02-09 Lasmof uit thermoplastische kunststof, werkwijze voor het vormen van een dergelijke lasmof alsmede gereedschap voor gebruik bij het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.
NL8700299 1987-02-09

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8700299A NL8700299A (nl) 1987-02-09 1987-02-09 Lasmof uit thermoplastische kunststof, werkwijze voor het vormen van een dergelijke lasmof alsmede gereedschap voor gebruik bij het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.
EP19880200140 EP0278553A1 (en) 1987-02-09 1988-01-27 Welding sleeve made of thermoplastic and method for forming a welding sleeve of this type
NO880462A NO880462L (no) 1987-02-09 1988-02-03 Sveisehylse av termoplastmateriale og fremgangsmaate til fremstilling av samme samt utstyr til bruk ved fremstillingsmaaten.
IE31588A IE880315L (en) 1987-02-09 1988-02-05 Welding sleeve made of a thermoplastic, method for forming a¹welding sleeve of this type as well as equipment for use in¹carrying out a method of this type
DK60688A DK60688A (da) 1987-02-09 1988-02-05 Svejsemuffe af termoplast, fremgangsmaade til fremstilling af svejsemuffen samt udstyr til anvendelse ved udfoerelsr af fremgangsmaaden
US07/153,583 US4855574A (en) 1987-02-09 1988-02-08 Welding sleeve with connecting means having an upper and lower part
JP2672488A JPS63252722A (en) 1987-02-09 1988-02-09 Welding sleeve made of thermoplastic material
CN88100633A CN1009302B (zh) 1987-02-09 1988-02-09 焊接套筒及其制造方法和设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8700299A true NL8700299A (nl) 1988-09-01

Family

ID=19849536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8700299A NL8700299A (nl) 1987-02-09 1987-02-09 Lasmof uit thermoplastische kunststof, werkwijze voor het vormen van een dergelijke lasmof alsmede gereedschap voor gebruik bij het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4855574A (nl)
EP (1) EP0278553A1 (nl)
JP (1) JPS63252722A (nl)
CN (1) CN1009302B (nl)
DK (1) DK60688A (nl)
IE (1) IE880315L (nl)
NL (1) NL8700299A (nl)
NO (1) NO880462L (nl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5150923A (en) * 1987-06-29 1992-09-29 Hitach Metals, Ltd. Plastic pipe joint assembly for joining sections of plastic pipe
GB8910070D0 (en) * 1989-05-03 1989-06-21 Fusion Plastics Ltd Electro-fusion fittings
US5228186A (en) * 1989-05-03 1993-07-20 Fusion Plastics Ltd. Method of manufacturing electro-fusion fittings
FR2648078B1 (fr) * 1989-06-09 1997-05-09 Boulet D Auria Terlizzi Element d'electro-soudage en matiere plastique conductrice et raccord d'electro-soudage pour elements en matiere plastique realise a l'aide de celui-ci
US5369248A (en) * 1992-09-01 1994-11-29 Gaz De France Electro-weldable connecting piece having connection terminals and its method of manufacture
FR2695173B1 (fr) * 1992-09-01 1994-10-14 Gaz De France Pièce d'assemblage de type rivet, ensemble constitué par un tel rivet fixé sur une pièce électriquement conductrice, pièces de raccordement équipées d'un tel ensemble et leur procédé de fabrication.
DE4307704A1 (de) * 1993-03-11 1994-09-15 Wilhelm Hegler Verfahren zum Verschweißen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohrstücken
CH687161A5 (de) * 1994-01-10 1996-09-30 Fischer Georg Rohrleitung Elektrisch schweissbares Formteil aus Kunststoff.
GB9406591D0 (en) * 1994-03-31 1994-05-25 Glynwed Plastics Improvements in or relating to electrofusion couplers
AU780812B2 (en) * 1999-09-14 2005-04-21 Georg Fischer Wavin Ag Improved welding socket
DE202005005016U1 (de) * 2005-03-24 2006-08-10 Simona Ag Rohrverbundsystem mit einem Rohrverbinder
CN102431165A (zh) * 2011-12-09 2012-05-02 苏州华日金菱机械有限公司 一种新型医疗袋焊接导电及退管治具
GB2571924A (en) * 2018-03-07 2019-09-18 Subsea 7 Ltd Electrofusion fittings for lined pipes

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3597591A (en) * 1969-09-25 1971-08-03 Delta Control Inc Bonded flexible heater structure with an electric semiconductive layer sealed therein
US3808573A (en) * 1973-01-16 1974-04-30 Emerson Electric Co Electric heater assemblies
US3798419A (en) * 1973-03-12 1974-03-19 Gould Inc Electrical surface heating assembly
NL175458C (nl) * 1973-03-14 1984-11-01 Sturm Werner Werkwijze voor het vervaardigen van een lasmof voor thermoplastische buizen.
US4313053A (en) * 1980-01-02 1982-01-26 Von Roll A.G. Welding sleeve of thermoplastic material
GB2090558B (en) * 1981-01-06 1984-08-30 British Gas Corp Method of manufacture of a heat sealable fitting and fitting made by such method
GB2136074B (en) * 1983-03-09 1986-08-20 Victaulic Plc Weldable pipe fittings
NL8400816A (nl) * 1984-03-14 1985-10-01 Wavin Bv Werkwijze voor het vervaardigen van buismoffen en -fittings, alsmede inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze en buismof of -fitting vervaardigd volgens deze werkwijze.
GB8526235D0 (en) * 1985-10-24 1985-11-27 Glynwed Tubes & Fittings Electrofusion coupler

Also Published As

Publication number Publication date
NO880462D0 (no) 1988-02-03
CN1009302B (zh) 1990-08-22
IE880315L (en) 1988-08-09
EP0278553A1 (en) 1988-08-17
DK60688A (da) 1988-08-10
CN88100633A (zh) 1988-08-24
NO880462L (no) 1988-08-10
DK60688D0 (da) 1988-02-05
US4855574A (en) 1989-08-08
JPS63252722A (en) 1988-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102025069B (zh) 带盖帽的绝缘位移连接器(idc)
US5934937A (en) Coaxial cable connector and method
TWI269501B (en) Spring clamp terminal of electric cable
US4210381A (en) Electrical connector contacts
US4341921A (en) Composite connector having heat shrinkable terminator
EP0857360B1 (de) Kontaktelement mit crimpabschnitt
DE2329908C2 (nl)
ES2341135T3 (es) Tornillo con cizalladura.
US5498838A (en) Modular electrical contact assemblies
DE102006016566B4 (de) Zusammengesetzter Leiter, insbesondere für Glühkerzen für Dieselmotoren
US5393932A (en) Wire connector
US3656092A (en) Terminal device for welded termination of electrical leads
EP1148593B1 (de) Steckverbinder für Koaxialkabel mit dünnwandigem Kabelaussenleiter
DE4119208C2 (de) Elektrischer Steckverbinder für Koaxialkabel
EP1286419B1 (de) Elektrischer Steckverbinder
DE10218400B4 (de) Abschirmanordnung an einem Abschirmflachkabel und Verfahren zu deren Herstellung
DE2744744C2 (nl)
US4840587A (en) Composite female contact
JP2004111058A (ja) アルミ電線用端子及びコネクタ
US4346287A (en) Electric heater and assembly
US8246390B2 (en) Integral bonding attachment
US4468083A (en) Crimped banana-type electrical connector and method thereof
US3320355A (en) Heat shrinkable connector for electrical wire
DE10197076B4 (de) Abschlußmuffe für Mineralisoliertes Kabel
US4466689A (en) Methods of making a terminal and products produced thereby

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed