DE4332196C2 - Schweißmuffe aus thermoplastischem Material - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schweißmuffe aus thermopla
stischem Material nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der CH-PS 553 368 ist eine Schweißmuffe aus thermoplastischem Kunststoff mit einem
Muffenkörper bekannt, der aus einem inneren Muffenteil und einem äußeren
Muffenteil besteht, wobei der innere Muffenteil mit einer Rille versehen
ist, die eine Wicklung aus Widerstandsdraht aufnimmt, wobei der innere
Muffenteil zwei durch ein dazwischenliegendes dickeres, vom Widerstandsdraht
überbrücktes Wandteil getrennte Heizzonen besitzt. Hierbei
ist eine gleichbleibende Steigung der sich nur über zwei relativ kleine
Teilbereiche des inneren Muffenteils erstreckende Heizwicklung in beiden
Heizzonen vorgesehen, so daß an den stirnseitigen Enden der Schweißmuffe
durch entsprechende Wärmeabgabe die Gefahr einer ungenügenden Verschweißung besteht, während im Bereich des verdickten Wandteils aufgrund
der dort vorhandenen Überbrückung dieses Wandteils entfernt vom Innenumfang
praktisch keine Heizleistung erbracht wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine
Schweißmuffe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die
eine möglichst gleichmäßige Verschweißung im gesamten Muffenbereich ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Schweißmuffe der zugrundegelegten Art mit den Merkmalen kennzeichnenden
Teil von Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den davon
abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen beispielswei
se dargestellt und nachfolgend beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen halbseitigen Längsschnitt einer Schweißmuffe,
Fig. 2 zeigt einen Teillängsschnitt einer Heizzone von Fig. 1 in
vergrößerter Darstellung.
Die in Fig. 1 dargestellte Schweißmuffe 1, die zum Verbinden von rohrförmi
gen Leitungsteilen 2, 2a aus thermoplastischen Kunststoff dient, besitzt
einen Muffenkörper 3 aus einem inneren Muffenteil 4 und einem
äußeren Muffenteil 5. Der innere Muffenteil 4 weist zwei Ril
lenpartien 6, 6a auf, in deren Rillen 7 ein Widerstandsdraht 8
verlegt ist.
Die beiden Rillenpartien 6, 6a bilden je eine Heizzone 9, 9a
für das Verschweißen der rohrförmigen Leitungsteile 2, 2a mit
der Schweißmuffe. Die beiden Heizzonen 9, 9a sind durch ein
dazwischen liegendes dickeres Wandteil 10 des inneren Muf
fenteils 4 geführtes Verbindungsteil 11 des Widerstandsdrahtes
8 miteinander verbunden. Der Widerstandsdraht 8 ist an seinen
beiden Enden mit einem elektrischen Anschluß 12 versehen, wel
cher vorzugsweise als Kontaktstift ausgebildet ist. In den Be
reichen 13 und 13a am Anfang und am Ende jeder Heizzone 9, 9a
ist die Steigung 15 und somit der Wicklungsabstand geringer als
im Mittelbereich 14 (siehe Fig. 2).
Vorzugsweise vergrößert sich der Wicklungsabstand 15 jeweils
vom Anfang und Ende der Heizzonen 9, 9a in den Bereichen 13,
13a bis zum Beginn des Mittelbereiches 14, wo der Wicklungsab
stand 15 gleich bleibt. In den Bereichen 13, 13a ist der Wick
lungsabstand 15 das 2- bis 5fache und im Mittelbereich 14 das
5- bis 8fache des Durchmessers (d) des Widerstandsdrahtes 8.
Die Länge L1 der Bereiche 13, 13a beträgt vorzugsweise 15 bis
25% der Gesamtlänge L2 der Heizzone 9, 9a.
Durch die größere Windungsdichte am Anfang und Ende jeder
Heizzone entsteht in den Bereichen 13, 13a eine größere Heiz
leistung, wodurch eine Kompensation der in diesen Bereichen ge
gebenen größeren Wärmeverluste erfolgt, so daß im gesamten
Bereich der Heizzone eine gleichmäßige Schweißverbindung er
reicht wird.
Bei der beschriebenen Schweißmuffe 1 wird der innere Muffen
teil 4 mit den Rillen 7 im Spritzverfahren hergestellt, danach
der Widerstandsdraht 8 aufgewickelt, in eine Spritzform einge
legt und durch Umspritzen der äußere Muffenteil 5 herge
stellt, wobei durch eine Verbindung beider Muffenteile 4, 5 die
fertige Schweißmuffe entsteht.
Claims (4)
1. Schweißmuffe aus thermoplastischem Kunststoff mit einem
Muffenkörper (3), der aus einem inneren Muffenteil (4) und einem äußeren
Muffenteil (5) besteht, wobei der innere Muffenteil (4) mit einer Rille
(7) versehen ist, die eine Wicklung aus Widerstandsdraht (8) aufnimmt,
wobei der innere Muffenteil (4) zwei durch ein dazwischenliegendes dickeres,
vom Widerstandsdraht (8) überbrücktes Wandteil (10) getrennte
Heizzonen (9, 9a) besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß benachbart
zu den stirnseitigen Enden und zu dem dickeren Wandteil (10)
die Steigung (15) der Wicklung aus Widerstandsdraht (8) geringer als in dem
zwischen diesem und den stirnseitigen Endbereichen liegenden Mittelbereich
(14) ist.
2. Schweißmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Steigung (15) in den Bereichen (13, 13a) am
Anfang und Ende der Heizzonen (9, 9a) jeweils von deren En
den ausgehend bis zum Mittelbereich (14) sich kontinuier
lich vergrößert.
3. Schweißmuffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Steigung (15) im Anfang- und Endbereich
(13, 13a) das 2- bis 5fache und im Mittelbereich
(14) das 5- bis 8fache des Durchmessers (d) des Wider
standsdrahtes (8) beträgt.
4. Schweißmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Länge (L1) des Anfang- und Endbereiches
(13, 13a) jeweils 15 bis 25% der Gesamtlänge (L2)
der Heizzone (9, 9a) beträgt.
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