DE2410039A1 - Muffe aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Muffe aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zu deren herstellungInfo
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Description
Muffe aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu deren Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Muffe aus thermoplastischem
Kunststoff mit einem in der Muffenwandung angeordneten Heizdraht, die zur Herstellung von Verbindungen an
Kunststoff-Rohren und -Formstücken elektrisch schweissbar ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben.
Für 'das Verbinden von Rohren und Formstücken aus Kunststoff
werden heute in zunehmendem Masse elektrisch heizbare Schweissmuffen
aus Kunststoff verwendet. Die bekannten Schweissmuffen weisen jedoch noch ins Gewicht fallende Mängel auf.
Bei einer ersten bekannten Schweissmuffe, bei welcher der Heizdraht
vor der Herstellung auf einen Dorn aufgewickelt wird, wird nach dem Spritzvorgang des Muffenkörpers dieser Dorn entfernt,
so dass der Drahtwickel die Schrumpfung, welcher der hülsenförinige Muffenkörper unterliegt, aufnehmen muss. Nachteilig
ist hierbei, dass beim Einfahren der zu verbindenden Rohre in die Schweissmuffe die Rohrkante an eine Windung des Drahtwickels
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anstossen kann, so dass dieser Draht wegen der hohen Schrumpfspannung
der Schweissmuffe sich aufstellt und diese damit unbrauchbar
wird.
Bei einer weiteren bekannten Schweissmuffe wird der Heizdraht
vor dem Aufwickeln auf einen Dorn mit einem dem Muffenmaterial entsprechenden oder artverwandten Material umhüllt, so dass
nach dem Spritzvorgang eine feste Verbindung mit dem Muffenmaterial besteht. Ein Aufstellen des Heizdrahtes beim·Einschieben
der zu verschweissenden Rohre oder Formstücke ist somit
nicht möglich. Nachteilig ist jedoch bei dieser Schweissmuf fef dass der Spritzdruck und die Schrumpfung des Materials
dem Drahtdruck entgegengesetzt sind, wobei jedoch der Drahtdruck entgegengesetzt der Richtung auf die zu * verschv/eissenden
Teile .verläuft. Das Aufheizen der Muffe hat zur Folge, dass die
Heizdrähte in das Innere des Muffenmaterials ausweichen, so dass die Schweissstelle vom Heizdraht noch weiter entfernt ist,
als dies schon durch die Herstellung der Fall ist, und somit eine einwandfreie Verschweissung noch schwieriger wird.
Das Ausweichen des Heizdrahtes in das Muffenmaterial hinein bewirkt
nicht nur eine schlechtere Verschweissung wegen der sich vergrössernden Distanz zur Schweissstelle, sondern öffnet auch
die Schweissmuffe dadurch, dass das Material sich mit zunehmender Temperatur ausdehnt. Oeffnet sich eine Schweissmuffe in
dieser Weise, führt dies zu einer Fehlschweissung, wenn nicht zwischen dem zu verbindenden Rohr oder Formstück und der Muffe
an der Schweissstelle ein geringes Spiel vorliegt. Die Schrumpfeigenschaft
der Schweissmuffe selbst ist bei dieser Ausführungsform gering und kann durch eine lange Lagerung weitgehend abgebaut
v/erden.
Es ist weiter ein Schweissverfahren für das Verbinden von Kunststoffrohren und -Formstücken bekannt, bei welchem ein
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Heizband zwischen die zu verschweissenden Teile gelegt und durch Aufheizen desselben die Schweissverbindung hergestellt wird. Bei
diesem Verfahren besteht die Gefahr von Kurzschlüssen, weil die Wicklung bifilar angeordnet ist.
Es ist weiter eine Schweissmuffe bekannt, bei der der Heizdraht
nachträglich in eine auf der Innenseite der hülsenförinigen
Muffe angeordnete Nute eingebettet wird. Die hülsenförmige
Muffe wird in noch warmem Zustand aufgeweitet und dann abgekühlt,-so
dass sie beim Wiedererwärmen ein gewisses Schrumpfvermögen
aufweist. Diese Schweissmuffe ist wegen der blanken Innendrähte und der hohen elektrischen Schweissspannung, etwa 220 V, bei
feuchtem Wetter lebensgefährlich.
Ein wesentlicher Mangel der bekannten Ausführungen und Verfahren liegt darin, dass die Herstellung der Schweissmuf fe auf v/endig
ist, da die Herstellung nur teilweise automatisiert v/erden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schweissmuffe der eingangs erwähnten Art so auszubilden, dass
sie die erwähnten Mängel der bekannten Ausführungen nicht aufweist, sondern eine zuverlässige Verschweissung der zu verbindenden
Teile ohne minimale Toleranzen gewährleistet und zudem in einer schnellen, automatischen Fertigung hergestellt werden
kann. Gelöst wird diese Aufgabe durch einen inneren Muffenteil, auf dessen Aussenumfang der Heizdraht in Windungen aufgewickelt
ist, und durch einen die Windungen ..des Heizdrahtes bedeckenden äusseren Muffenteil.
Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Muffe
kennzeichnet sich dadurch, dass zuerst der innere Muffenteil hergestellt, darauf die Aussenseite des inneren Muffenteils mit
einem Heizdraht bewickelt und darauf ein äusserer Muffenteil über den inneren Muffenteil aufgebracht wird.
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der beiliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben. Es
zeigt:
Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine mit einem Heizdraht versehene
Kunststoffmuffe zur Bildung von Verbindungen an Kunststoff-Rohren und -Formstücken,
Fig. 2 einen teilweisen Axialschnitt durch den inneren Muffenteil der Muffe nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den inneren Muffenteil nach Fig. 2,
Fig. 4 eine teilweise Draufsicht auf die Muffe nach Fig. 1 mit dem elektrischen Anschluss für den Heizdraht,
Fig. 5 einen teilweisen Axialschnitt durch eine Muffe nach
Fig. 1, wobei jedoch der elektrische Anschluss als aus
. dem Heizdraht gewickelte Buchse ausgebildet ist,
Fig. 6 einen teilweisen Axialschnitt durch eine Muffe nach Fig. 1, wobei jedoch der elektrische Anschluss als aus
dem Heizdraht gewickelter Kontaktstift hergestellt ist,
Fig. 7· einen Vertikalschnitt durch ein Spreizwerkzeug zum
Spreizen des inneren Muffenteils und
Fig. 8 eine Draufsicht auf den segmentierten Aussenring des Spreizwerkzeugs nach Fig. 7.
Die in Fig. 1 dargestellte Schweissmuffe weist einen inneren Muffenteil 1 auf, der zwei auf seiner Aussenseite gelegene
Rillenpartien 2, 3 aufweist, in deren Rillen 4 ein Heizdraht 5 verlegt ist. Der zweckmässig aus einem Stück bestehende Heiz-
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draht 5 ist an seinen beiden Enden mit einem elektrischen Anschluss
6 versehen, der in verschiedener Weise ausgebildet werden kann und wovon einige Ausführungsmöglichkeiten in den Fig. 4-6
dargestellt sind» Bei der Ausführung nach Fig. 4 ist der elektrische
Anschluss 6 als fester Kontaktstift 7 ausgebildet, der mit einem Teller 8 verbunden ist, der eine Rille 9 zur Aufnahme des
Heizdrahtendes aufweist und in einer Bohrung 10 des inneren Muffenteils 1 gelagert ist.
Bei der Ausführung nach Fig. 5 und 6 ist der elektrische Anschluss
aus dem Heizdraht 5 selbst gebildet, der in eng aneinanderliegenden
Windungen angeordnet ist. In Fig. 5 bilden die Windungen eine Buchse 11, in die ein zweckmässig gefederter Kontaktstift
zur Herstellung der elektrischen Verbindung eingeführt werden kann, und in Fig. 6 einen Kontaktstift 12, über den zur Herstellung
der elektrischen Verbindung eine zweckmässig gefederte Buchse aufgeschoben und in einer den Kontaktstift 12 umgebenden
Vertiefung 13 gehalten ist.
Es ist erwünscht, dass der Heizdraht 5 in den Rillenpartien 2,3 möglichst nahe an der Innenseite des inneren Muffenteils 1 angeordnet
ist. Zwischen den beiden Rillenpartien 2, 3 liegt eine Mittelpartie 14 des inneren Muffenteils 1, über den sich ein Verbindungsteil
15 des Heizdrahtes 5 erstreckt, der in der Nähe der Aussenseite des inneren Muffenteils 1 verläuft.
Der innere Muffenteil 1 wird zweckmässig in der in den Figuren dargestellten Form gespritzt. Die Bewicklung mit dem Heizdraht
erfolgt mit dem durch den Abstand der Rillen 5 gegebenen vorgeschriebenen Abstand, so dass keine Gefahr besteht, dass der Heizdraht
an irgendeiner Stelle einen Windungsschluss aufweist.
Um den inneren Muffenteil 1 liegt ein äusserer Muffenteil 16, der ebenfalls zweckmässig aufgespritzt wird, der auch die entsprechen-
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den Vertiefungen 13, 17, 18 für die elektrischen Steckanschlüsse aufweist. In Fig. 1 ist zudem eine ringförmige Rille 19 angeordnet,
die eine Verlängerung des Kriechweges bildet.
Ueber dem im Mittelteil 14 des inneren Muffenteils 1 gelegenen
Verbindungsteil 15 des Heizdrahtes 5 ist die Wandstärke des äusseren Muffenteils 16 geschwächt, beispielsweise durch eine
Vertiefung 20. In der Vertiefung 20 ist ein Temperaturindikator, beispielsweise ein Thermochrompunkt, angeordnet, der eine genaue
Temperaturmessung an der Aussenseite des äusseren Muffenteils 16 zulässt, so dass eine Beurteilung möglich ist, ob die Muffe die
für die Erzielung einer einwandfreien Verschweissung notwendige Temperatur erreicht hat.
Auf der Innenseite des inneren Muffenteils 1 ist ein Anschlag 21 angeordnet, der zweckmässig mit dem Spritzen des inneren Muffenteils
1 mitgespritzt Wird, jedoch eine Schwachstelle aufweist, so dass er bei Bedarf leicht entfernt werden kann. Der Anschlag
21 dient zur Begrenzung der Einstecktiefe und kann auch aus zwei oder mehreren, am Umfang verteilten Segmenten bestehen.
Zur Herstellung der in Fig. 1 dargestellten Muffe wird in einer ersten Operation der innere Muffenteil 1 gespritzt, auf den dann
anschliessend der elektrische Heizdraht 5 gewickelt wird. Nach Fertigstellung wird der innere Muffenteil 1 zweckmässig mittels
des in den Fig. 7, 8 dargestellten Spreizdorns aufgev/eitet, wodurch
-der Heizdraht 5 eine zusätzliche Zugspannung erhält. Der Spreizdorn besteht aus einem aus Ringsegmenten 22 gebildeten
Aussenring 23 und einem konisch geformten Innendorn 24. Zweckmässig
werden für das Aufweiten des inneren Muffenteils 1 zwei der beschriebenen Spreizdorne verwendet.
Der auf diese Tieise vorgespannte innere Muffenteil 1 wird in
einer Spritzform mit dem äusseren Muffenteil 16 umgeben. Die so
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hergestellte Muffe weist ein grosses Schrumpfvermögen auf und hält den Heizdraht nahe an der Innenseite der Schweissmuffe,
so dass ein guter Wärmeübergang zu dem zu verschweissenden Kunststoff-Rohr oder -Formstück gewährleistet ist. Durch den
aussenseitig angebrachten Temperaturindikator ist jede Fehlschweissung
praktisch unmöglich.
Der innere Muffenteil 1 kann über seiner axialen Länge einen Innendurchmesser aufweisen, der ungleich gross ist. Es ist
dann möglich, auf der Aussenseite der Muffe an dem Muffenende mit dem grösseren Durchmesser ein Plus- und am andern Muffenende
ein Minus-Zeichen anzuordnen. Dies erleichtert die praktische Verwendung der Muffe bei der Montage von Rohrleitungen, so
dass dadurch eine gute Zentrierung und damit eine gleichmässige Schweissung erreicht werden kann.
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Claims (11)
- Patentansprüche41W Muffe aus thermoplastischem Kunststoff mit einem in der Muffenwandung angeordneten Heizdraht, die zur Herstellung von Verbindungen an Kunststoff-Rohren und -Formstücken elektrisch schweissbar ist, gekennzeichnet durch einen inneren Muffenteil (1), auf dessen Aussenumfang der Heizdraht (5) in Windungen aufgewickelt ist, und durch einen die Windungen des Heizdrahtes bedeckenden äusseren Muffenteil (16).
- 2. Muffe nach Anspruch.1, dadurch gekennzeichnet, dass die Windungen des Heizdrahtes (5) in Rillen (4) des inneren Muffenteils (1) verlegt sind.
- 3. Muffe nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (4) des inneren Muffenteils (1) in zwei Rillenpartien (2, 3) unterteilt und durch einen Mittelteil (14) getrennt sind, innerhalb welchem ein in der Nähe der Aussenwand des inneren Muffenteils (1) angeordneter Verbindungsteil (15) des Heizdrahtes (5) die beiden Rillenpartien (2, 3) verbindet.
- 4. Muffe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Aussenseite des äusseren Muffenteils (16) ein Temperaturindikator über dem Verbindungsteil (15) des Heizdrahtes (5) angeordnet ist.
- 5. Muffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Aussenrand der Rillenpartien (2, 3) ein in dem inneren Muffenteil (1) gelagerter elektrischer Anschluss (6), z.B. ein Kontaktstift (7) oder eine Kontaktbuchse, angeordnet ist, der vom Material des äusseren Muffenteils (16) umgeben ist.
- 6. Muffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der409838/0749Innenwand des inneren Muffenteils (1) ein Anschlag (21) mit einer Schwachstelle angeordnet ist.
- 7. Muffe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Anschluss (6) als ein aus den Heizdrahtenden gewickelter Kontaktstift (12) bzw. eine aus den Kexzdrahtenden gewickelte Buchse (11) ausgebildet ist.
- 8. Muffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Muffenteil (1) längs seiner axialen Ausdehnung einen variablen Innendurchmesser aufweist.
- 9. Verfahren zur Herstellung einer Muffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst der innere Muffenteil (1) hergestellt, darauf die Aussenseite des inneren Muffenteils (1) mit einem Heizdraht (5) bewickelt und ein äusserer Muffenteil(16) über den inneren Muffenteil (1) aufgebracht wird.
- 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizdraht in einem durch Rillen (4) bestimmten Abstand auf der Aussenseite des inneren Muffenteils (1) gewickelt wird.
- 11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen des äusseren Muffenteils (16) der innere Muffenteil (1) aufgeweitet wird, z.B. mittels eines Spreizdorns mit segmentiertem Aussenring (23) und einem konischen Innendorn (2AY.My/ip - 4.2.1974409838/0749IdLe e rs eΪ te
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