DE2407934B2 - Anlage zur pneumatischen foerderung von guetern in behaeltern oder behaelterzuegen durch eine rohrleitung - Google Patents

Anlage zur pneumatischen foerderung von guetern in behaeltern oder behaelterzuegen durch eine rohrleitung

Info

Publication number
DE2407934B2
DE2407934B2 DE19742407934 DE2407934A DE2407934B2 DE 2407934 B2 DE2407934 B2 DE 2407934B2 DE 19742407934 DE19742407934 DE 19742407934 DE 2407934 A DE2407934 A DE 2407934A DE 2407934 B2 DE2407934 B2 DE 2407934B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
lock
pipeline
containers
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742407934
Other languages
English (en)
Other versions
DE2407934A1 (de
DE2407934C3 (de
Inventor
Adolf M.; Zimbler Jurij A.; Aglizkij Wladimir E.; Topoljanskij Jurij A.; Susekow Sergej M.; Moskau; Gun Dmitry R. Ljubertsy Moskowskoj oblasti; Geints Dmitrij E. Moskau; Alexandrow (Sowjetunion)
Original Assignee
Spezialnoje Konstruktorskoje Bjuro Transnefteawtomatika, Moskau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spezialnoje Konstruktorskoje Bjuro Transnefteawtomatika, Moskau filed Critical Spezialnoje Konstruktorskoje Bjuro Transnefteawtomatika, Moskau
Publication of DE2407934A1 publication Critical patent/DE2407934A1/de
Publication of DE2407934B2 publication Critical patent/DE2407934B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2407934C3 publication Critical patent/DE2407934C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G51/00Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
    • B65G51/04Conveying the articles in carriers having a cross-section approximating that of the pipe or tube; Tube mail systems
    • B65G51/08Controlling or conditioning the operating medium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G51/00Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
    • B65G51/04Conveying the articles in carriers having a cross-section approximating that of the pipe or tube; Tube mail systems
    • B65G51/08Controlling or conditioning the operating medium
    • B65G51/10Controlling or conditioning the operating medium at section junctions of pneumatic systems
    • B65G51/14Pneumatic sluices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G51/00Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
    • B65G51/04Conveying the articles in carriers having a cross-section approximating that of the pipe or tube; Tube mail systems
    • B65G51/22Arrangements for stopping the carriers en route in order to control carrier sequence; Blocking or separating devices

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur pneu matischen Förderung von Gütern in Behältern oder in Behälterzügen durch eine Rohrleitung.
Die Erfindung ist besonders für Anlagen zum gleichzeitigen Transport von vielen Behältern oder Zügen •us denselben durch Rohrleitungen mit großem Durchmesser (von nahezu einem oder über einem Meter) bestimmt.
Bekannt sind Anlagen zur pneumatischen Förderung von Gütern in Behältern oder in aus diesen bestehenden Zügen durch eine Rohrleitung, die Be- und Entladestationen besitzen, die mittels dieser Rohrleitung miteinander verbunden sind.
Diese Rohrleitung ist zur Bewegung der Behälter mit Haupt-(Kopf-) und/oder Zwischen-(Zusatz-)Quellen für die Erzeugung einer Preßgasströmung verbunden, wofür Lüfter, Gebläse, Verdichter, Kompressoren sowie andere für diesen Zweck geeignete Mittel Verwendung finden. Die Hauptquellen befinden sich hinter der Belade- und der Entladestation, während die Zwischenquellen in vorgegebenen Abständen entlang der Trasse angeordnet sind. Die Anzahl der Zwischenquellen für die Erzeugung der Gasströmung hängt von deren Daten (Druck, Durchflußmenge), der Durchsatzleistung der Rohrleitung, der Geländegestaltung und der Trassenlänge ab.
An der Stelle des Anschlusses der Zwischenquelie an *5 die Rohrleitung sind an der letzteren zwei Verschlüsse in einem gewissen Abstand voneinander angeordnet, der die Länge des Behälters oder des Behäiterzuges übertrifft Das Preßgas von der Zwischenquelle wird der Rohrleitung mittels zweier Stutzen mit Ventilen zugeführt. Der eine Stutzen ist an den zwischen den Verschlüssen liegenden Rohrleitungsabschnitt und der andere an die Rohrleitung in Bewegungsrichtung der Behälter, hinter den Verschlüssen angeschlossen. Die beiden Verschlüsse und der zwischen ihnen liegende Rohrleitungsabschnitt bilden eine Schleuse. Vor jedem Schleusenverschluß, und zwar in der Bewegungsrichtung der Behälter, sind an die Rohrleitung mit Ventilen versehene Gasableitungsstutzen angeschlossen, die mit der Atmosphäre in Verbindung stehen.
Ein Nachteil der oben beschriebenen Anlage ist, daß der Zug, der in die Schleuse gelangt, für die Zeit der Umschaltung der Schleusenverschlüsse und des Ventils am Gasableitungsstutzen, der auf dem zwischen den Schleusenverschlüssen liegenden Rohrleitungsabschnitt befindlich ist, anhalten soll. Bei der Umschaltung des Ventils wird der erwähnte Stutzen von der Atmosphäre getrennt, d. h. es wird die Möglichkeit einer Druckentlastung in die Atmosphäre aus der Rohrleitung, die sich ninter dem anderen Schleusenverschluß in Bewegungsrichtung der Behälter befindet, während der Ventilumschaltung aus der Schließ- in die Offenstellung ausgeschlossen.
Noch ein Nachteil der Verbindung des Stutzens der sich auf dem zwischen den Schleusenverschlüssen liegenden Rohrleitungsabschnitt befindet, mit der Atmosphäre besteht darin, daß im Falle einer Funktionsstörung des hinter diesem Stutzen angeordneten Schleusenverschlusses (dessen unvollständige öffnung) eine Havarie eintreten kann, d. h. der Schlag des Behälters gegen den Verschluß.
Aus der DT-PS 5 01 273 ist eine Schleuse zur Unterteilung von Rohrpoststrecken bekannt, die zum Durchgang der Rohrpostbüchse durch die Schleuse gekreuzt angeordnete Zulasse und Ablässe der Luft auch in die Schleusenkammer enthält, wobei die Zulasse und Ablässe von gekoppelten Wechselventilen gesteuert werden, die die Druckluft entweder in die Schleuse oder den Abschnitt nach der Schleuse einleiten und gleichzeitig die Abluft aus der Schleuse oder aus dem Abschnitt vor der Schleuse ableiten. Während es bei Rohrpostanlagen möglich ist, die Schleusenventile durch die Rohrpostbüchsen direkt zu betätigen, verbietet sich dies bei der pneumatischen Förderung von Gütern in entsprechenden Behältern wegen der Gefahr einer Zerstörung der Behälter beim Aufprallen auf die zu öffnenden Verschlußkappen. Außerdem tritt bei der bekannten Rohrpostschleuse nach dem Umschalten der gekoppelten Wechselventile eine erhebliche Verzögerung der Rohrpostbüchse dadurch auf, daß diese gegen die nach Schließen des Abluftventils eingeschlossene Luft anlaufen muß, wodurch es erforderlich ist, sie zur Überwindung dieses Widerstandes über das andere gekoppelte Wechselventil zu beschleunigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur pneumatischen Förderung von Gütern in Behältern anzugeben, die betriebssicher mit einfachen Ventilen, beispielsweise Magnetventilen, einen zügigen Durchgang der Behälter durch den Schleusenabschnitt und ein Stoppen des Behälters bei einer Funktionsstörung des Schleusenverschlusses gewährleistet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in der Anlage zur pneumatischen Förderung von Gütern in Behältern oder Behälterzügen durch eine Rohrleitung, welche Be- und Entladestationen verbindet, mit einer Hauptquelle für die Erzeugung einer Preßgasströmung
in Verbindung steht und mindestens einen Abschnitt aufweist, der zwischen zwei in einem gewissen Abstand voneinander angeordneten Verschlüssen liegend eine Schleuse bildet, wobei vor jedem dieser Schleusenverschlüsse in deren Nähe an der Rohrleitung in Bewegungsrichtung der Behälter ein Gasableitungsstutzen mit Ventil und hinter jedem Schleusenverschluß in dessen Nähe ein mit einem Ventil versehener Stutzen angeschlossen ist der die Rohrleitung mit einer Zwischenquelle für die Erzeugung einer Preßgasströmung ic verbindet, erfindungsgemäß der Gasableitungsstutzen, der an den zwischen den Schleusenverschlüssen liegenden Rohrleitungsabschnitt gesetzt ist mit seinem freien Ende an den diesen Abschnitt mit der Zwischenquelle für die Erzeugung einer Preßgasströmung verbindenden Stutzen vor dessen Ventil in Bewegungsrichtung der Behälter angeschlossen ist.
Es ist zweckmäßig, den Gasableitungsstutzen an den Rohrleitungsabschnitt zwischen den Schleusenverschlüssen in Bewegungsrichtung der Behälter in einem *> Abstand von dem ersten Schleusenverschluß anzuschließen, der die freie Weglänge der Behälter übersteigt.
Diese Anordnung des Gasableitungsstutzens gewährleistet ein vollständiges Anhalten des sich trag- *5 heitsbedingt bewegenden Behälters nahe am Schleusenverschluß im Falle einer Funktionsstörung desselben.
Die gemäß der Erfindung ausgeführte Anlage gewährleistet ein zügiges Bewegen der Behälter oder der Behälterzüge durch die Schleusenkammer ohne Anhalten während des Anlagenbetriebs, was wiederum die Leistung der Anlage erhöhen läßt.
Außerdem gewährleistet ein solcher Anschluß des Gasableitungsstutzens das Stoppen der Behälter oder der aus ihnen bestehenden Züge im Falle einer Funktionsstörung des Schleusenverschlusses.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben; in den Zeichnungen zeigt 4»
F i g. 1 Anlage zur pneumatischen Förderung von Gütern in Behältern gemäß der Erfindung in Gesamtansicht.
F i g. 2 Schleusenkammer und deren Anschluß an die Zwischenquelle für die Erzeugung einer Preßgasströmung im vergrößerten Maßstab.
Die Anlage zur pneumatischen Förderung von Gütern in Behältern (nicht abgebildet) enthält eine Beladestation 1 (F i g. 1) und eine Entladestation 2. Diese Stationen sind über Rohrleitungen 3 und Weichen 4 mit Rohrleitungen 5 und 6 verbunden, in denen sich jeweils aus der Zeichnung nicht ersichtliche Behälter in einer Richtung bewegen. In der Nähe der Beladestation 1 und der Endladestation 2 sind Hauptquellen 7 für die Erzeugung einer Preßgasströmung in den Rohrleitungen 3, 5, 6 angeordnet. Als Quelle 7 für die Erzeugung einer Preßgasströmung werden Lüfter, Verdichter, Kompressoren, Gebläse und andere für diesen Zweck geeignete Mittel verwendet. Die Quellen 7 werden an die Rohrleitungen 5 und 6 über Ventile 8 und an die Beladestation 1 und die Entladestation 2 über Ventile 9 angeschlossen. Da die Rohrleitungen 5 und 6 eine beträchtliche Ausdehnung aufweisen und der Preßluftdruck von der Quelle 7 die Bewegung der Behälter mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit über die gesamte Länge der Rohrleitungen 5 und 6 nicht gewährleistet, werden an dieselben Zwischenquellen (Zusatzquellen) 10 für die Erzeugung einer Preßgasströmung angeschaltet Die Anzahl der Zwischenquellen 10 wird auf rechnerischem Wege festgelegt und hängt von der Le>stung, der Geländegestaltung, der Rohrleitungslänge, des gewählten Typs der Quellen für die Erzeugung der Preßgasströmung und von anderen Faktoren ab.
Da die Rohrleitungen 5 und 6 identisch ausgeführt sind, bezieht sich im weiteren allers was eine dieser beiden Rohrleitungen betrifft in gleichem Maße auch auf die andere. Die Zwischenquelle 10 wird an die Rohrleitung 6 an zwei Stellen mittels Stutzen 11 (F i g. 1,2) und 12 mit jeweiligen Ventilen 13 und 14 angeschaltet.
An der Rohrleitung 6 sind zwei Schleusenverschlüsse 15 und 16 in einem Abstand voneinander angebracht, der von der Länge des Behälters oder des aus den Behältern bestehenden Zuges und von der Länge des Bremsweges bestimmt wird. Die Schleusenverschlüsse 15 und 16 sowie der zwischen diesen Verschlüssen 15 und 16 liegende Abschnitt 17 der Rohrleitung 6 bilden eine Schleuse.
Der Stutzen 11 ist an den Abschnitt 17 der Rohrleitung 6 in der Nähe des Schleusenverschlusses 15 hinter diesem in Bewegungsrichtung des Behälters, die durch Pfeil A angedeutet ist angeschlossen.
Der Stutzen 12 ist an die Rohrleitung 6 unmittelbar hinter dem Schleusenverschluß 16 in Bewegungsrichtung des Behälters angeschlossen.
Zur Abführung der Luft sind an den Rohrleitungen 3, 5 und 6 Stutzen 18 mit Ventilen 19 angebracht. Diese Stutzen stehen mit der Atmosphäre in Verbindung.
Zur Abführung der Luft aus dem Abschnitt 17 der Rohrleitung 6 bei der Behälterbewegung ist an ihn mit seinem einen Ende ein Gasableitungsstutzen 20 mit Ventil 21 angeschlossen, dessen anderes Ende sich an den Stutzen 11 anschließt, der die Zwischenquelle 10 mit dem Abschnitt 17 verbindet. Der Stutzen 20 ist an die Rohrleitung 6 im Abschnitt 17 in der Nähe des Schleusenverschlusses 16 von diesem in Bewegungsrichtung des Behälters angeschaltet und an den Stutzen 11 vor dem Ventil 13 in Richtung der Behälterbewegung angeschlossen. Auf diese Weise bildet der Stutzen 20 eine Verbindung zwischen dem Stutzen 11 und dem Abschnitt 17 der Rohrleitung 6.
Die Anlage zur pneumatischen Förderung von Gütern in Behältern arbeitet folgenderweise.
Behälter aus der Beladestation 1 und der Entladestation 2 gelangen über die Weichen 4 unter Einwirkung einer Strömung der von den Hauptquellen 7 zugeführten Luft aus den Rohrleitungen 3 in die Rohrleitungen 5 und 6 und bewegen sich in diesen bis zur nächsten Schleuse.
Die Bewegung der Behälter in den Rohrleitungen 5 und 6 in den vor den Schleusen gelegenen Abschnitten erfolgt unter der Wirkung eines Luftdruckgefälles, das von der Hauptquelle 7 erzeugt und durch die in die Atmosphäre über die geöffneten Ventile 19 der vor den Schleusen führenden Stutzen 18 entlastet wird. Die Bewegung der Behälter aus den Schleusen und hinter diesen kommt unter der Wirkung eines Luftdruckgefälles zustande, das von den Zwischenquellen 10 erzeugt und durch die in die Atmosphäre über die geöffneten Ventile 19 führenden Stutzen 18 entlastet wird, die sich unmittelbar vor den nächsten Zwischenquellen (nicht mitabgebildet) oder vor den Be- und Entladestationen 1 und 2 in der Bewegungsrichtung der Behälter befinden. Beim Führen des Behälters oder des Behälterzuges durch die Schleusen sind die Ventile 14,21 und 19 sowie der Verschluß 15 geöffnet, während das Ventil 13 und der Verschluß 16 geschlossen sind.
Sobald der Behälter den Verschluß 15 passiert hat, wird auf ein Signal von einem Geber 22 für die Behälterlage, der hinter dem Verschluß 15 auf dem Abschnitt 17 der Rohrleitung 6 in einem der Behälteroder der Behälterzuglänge gleichen Abstand angeordnet ist, der Verschluß 15 automatisch geschlossen und daraufhin das Ventil 13 geöffnet.
Da über den Stutzen 20 eine Verbindung vorhanden ist, bleibt bei geöffnetem Ventil 21 der Druck hinter dem Behälter und vor ihm auf dem Rohrleitungsabschnitt 17 gleich, obwohl er sich nach dem Öffnen des Ventils 13 verändert. Deshalb bewegt sich der Zug im Abschnitt 17 der Rohrleitung 6 innerhalb der Schleuse trägheitsbedingt. Nach öffnen des Ventils 13 setzt das automatische öffnen des Verschlusses i6 ein, welches keine Änderung der Druckverteilung in der Schleusenkammer verursacht. Nach vollständigem öffnen des Verschlusses 16 schließen sich die Ventile 21 und 14, und der Behälter passiert, indem er die Geschwindigkeit infolge des entstandenen Druckgefälles aufnimmt, den Verschluß 16. Auf ein Signal von einem Geber 23 für die Behälterlage, der hinter dem Verschluß 16 an der Rohrleitung 6 in einem der Behälter- oder der Behälterzuglänge gleichen Abstand angeordnet ist, erfolgt in einer entsprechenden Aufeinanderfolge gemäß einem festgelegten Programm die Vorbereitung der Schleuse zur Aufnahme eines nächstfolgenden Behälters. Hierbei öffnet sich das Ventil 15, gleichzeitig schließen sich das Ventil 13 sowie der Verschluß 16 worauf sich der Verschluß 15 und das Ventil 21 öffnen. Wenn während des Öffnungsprozesses des Verschlusses 16 infolge einer Funktionsstörung desselber
ίο der Öffnungsvorgang nicht zu Ende geht, so bleibt dei Behälter, der sich auf dem Rohrleitungsabschnitt 17 trägheitsbedingt bewegt, stehen, ohne den Verschlul: 16 erreicht zu haben, und zwar infolgedessen, weil die Länge des Abschnitts 17 ausgehend von der Bedingung eines garantierten Anhaltens des Behälters auf demsel ben gewählt wird.
Da die zum Ansprechen sämtlicher Ventile und Ver Schlüsse erforderliche Zeit die Zeit der freien (trag heitsbedingten) Weglänge des Behälters oder des Zu
x> ges im Bereich des Rohrleitungsabschnitts 17 erheblicf unterschreitet, so kommt der Behälter beim Normalbe trieb der Anlage nicht dazu stehenzubleiben, sondert setzt seine Geschwindigkeit nur etwas herab.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Anlage zur pneumatischen Förderung von Gütern in Behältern oder Behälterzügen durch eine Rohrleitung, welche Be- und Entladestationen verbindet, mit einer Hauptquelle für die Erzeugung einer Preßgasströmung in Verbindung steht und mindestens einen Abschnitt aufweist, der zwischen zwei in einem gewissen Abstand voneinander angeordneten Verschlüssen liegend eine Schleuse bildet, wobei vor jedem dieser Schleusenverschlüsse in deren Nähe an der Rohrleitung in Bewegungsrichtung der Behälter ein Gasableitungsstutzen mit Ventil und hinter jedem Schleusenverschluß in dessen Nähe ein mit einem Ventil versehener Stutzen angeschlossen ist, der die Rohrleitung mit einer Zwischenquelle für die Erzeugung einer Preßgasströmung verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasableitungsstutzen (20), der an den zwischen den Schleusenverschlüssen (15,16) liegenden Abschnitt (17) der Rohrleitung (6) angesetzt ist, mit seinem freien Ende an den diesen Abschnitt mit der Zwischenquelle (10) für die Erzeugung einer Preßgasströmung verbindenden Stutzen (11) vor dessen Ventil (13) in Bewegungsrichtung der Behälter angeschlossen ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasableitungsstutzen (20) an den Abschnitt (17) der Rohrleitung (6) zwischen den Schleusenverschlüssen in einem Abstand von dem ersten Schleusenverschluß (15) in Bewegungsrichtung der Behälter angeschlossen ist, der die freie Weglänge der Behälter übersteigt.
35
DE19742407934 1973-05-30 1974-02-19 Anlage zur pneumatischen Förderung von Gütern in Behältern oder Behälterzügen durch eine Rohrleitung Expired DE2407934C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1926413 1973-05-30
SU1926413A SU477919A1 (ru) 1973-05-30 1973-05-30 Промежуточна воздухонадувна станци контейнерного пневмотранспорта

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2407934A1 DE2407934A1 (de) 1974-12-19
DE2407934B2 true DE2407934B2 (de) 1976-04-15
DE2407934C3 DE2407934C3 (de) 1976-11-25

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
SE7401975L (de) 1974-12-02
CA1027917A (en) 1978-03-14
DE2407934A1 (de) 1974-12-19
GB1440162A (en) 1976-06-23
FR2231594A1 (de) 1974-12-27
FR2231594B1 (de) 1977-09-23
US3910523A (en) 1975-10-07
SU477919A1 (ru) 1975-07-25
IT1013913B (it) 1977-03-30
SE409102B (sv) 1979-07-30
IN141880B (de) 1977-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1781411C2 (de) Behälter für Schüttgut mit einer mittels einer Schieberplatte verschließbaren Entladeöffnung. Ausscheidung aus: 1506438
DE69903550T2 (de) Luftförderer für hängende gegenstände und verfahren zur deblockierung, bremsung, rückhaltung und temporegelung von gegenstände
CH638748A5 (de) Rohrpoststation.
DE1807902A1 (de) Lagereinrichtung
DE3528301A1 (de) Vorrichtung zum einschleusen von staubfoermigem gut in ein pneumatisches foerdersystem
DE29518636U1 (de) Vorrichtung zum Ausleiten von einzelnen rotationssymmetrischen Behältern aus einem unter Staudruck geförderten Strom der rotationssymmetrischen Behälter und Zylinder mit gesteuert ausfahrbarem Kolben
DE2407934C3 (de) Anlage zur pneumatischen Förderung von Gütern in Behältern oder Behälterzügen durch eine Rohrleitung
DE2407934B2 (de) Anlage zur pneumatischen foerderung von guetern in behaeltern oder behaelterzuegen durch eine rohrleitung
DE2219199B2 (de) Pneumatische foerderanlage, insbesondere fuer die pfropfenfoermige foerderung von schuettguetern
DE2648474A1 (de) Rohrleitung-transportvorrichtung
EP0933580A2 (de) Absperrorgan
DE2914899C2 (de) Pneumatische Förderanlage
DE3100399A1 (de) "rohrpoststation"
AT393990B (de) Mischvorrichtung mit einem ansaugkopf fuer wenigstens zwei rieselfaehige materialien
DE929777C (de) Vorrichtung zum Beschicken von Bandabschnitts-Foerderern
EP0816266A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen einer Dichtstrom-Förderleitung
DE3825069A1 (de) Foerdereinrichtung fuer behaelter, insbesondere flaschen
DE1227839B (de) Schleuse zwischen zwei an verschiedenen Arbeitsluftquellen liegenden Rohrpoststrecken
DE2407935A1 (de) Anlage zur pneumatischen foerderung von guetern
DE1203687B (de) Rohrpoststation zum wahlweisen Absenden, Empfangen und Passierenlassen von Rohrpostbuechsen
DE732977C (de) Steuerung fuer die Foerderkorbbeschickung
DE1183441B (de) Station an Rohrpostanlagen zum wahlweisen Passierenlassen, Empfangen oder Absenden von Rohrpostbuechsen
DE1908766B2 (de) Rohrpoststation
DE3841108A1 (de) Rollenschneidmaschine zum laengsschneiden laufender warenbahnen
AT231347B (de) Transportvorrichtung zur Beförderung und Verteilung von einzelnen kompletten Textilgegenständen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: NIX, A., DIPL.-ING. DR.JUR., PAT.-ANW., 6200 WIESBADEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee