DE2407444B2 - Wiederaufladbare mehrschichtige zinkelektrode - Google Patents
Wiederaufladbare mehrschichtige zinkelektrodeInfo
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Description
Elektrodenanordnung zu b.lden.
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Der Erfindungsgegenstand ist im vorstehenden Anspruch zusammengefaßt. 25
Zink ist als Anodenmaterial (Anode = negative Elektrode) aufgrund seines hohen negativen Potentials
sowie seiner hohen massebezogenen Kapazität besonders geeignet. Außerdem ist es relativ billig. Daher
finden Zink und Zinklegierungen im galvanischen Elementen seit langem weitverbreitete Anwendung.
Nachteilig bei der Zinkanode ist es, daß das Zink bei der Stromlieferung im alkalischen Elektrolyten in Form
von Zinkat gelöst wird und beim Laden aus der Lösung nicht in kompakter Form, siondern schwammig oder
dendritisch abgeschieden wird. Dadurch entstehen innerhalb der Zelle häufig Kurzschlüsse, die zum Ausfall
des Akkumulators bereits nach wenigen Zyklen führen.
Um das Lösen der Zinkanode während des Entladens zu verhindern, wurde vorgeschlagen, Zink als Anodenmaterial
mit Hilfssubstanzen zu versehen, die mit dem Zink beim Entladen im alkalischen Elektrolyten
schwerlösliche Verbindungen eingehen. Als Hilfssubstanzen kommen Erdalkalihydroxide, insbesondere
Calciumhydroxid in Frage. Bei einer bekannten Elektrode (deutsche Auslegeschrift 19 41722) erfolgt
der Aufbau der Elektrode so, daß die Elektrode auf einem als Stromableiter dienenden metallischen Leiter,
z. B. einem Netz oder Blech, mehrere Schichten der Mischung aus Zink und der Hilfssubstanz enthält. Dabei
nimmt der Anteil des Zinks von Schicht zu Schicht nach außen ab.
Nachteilig bei dieser Elektrode ist, daß beim mechanischen Auftragen der pastenförmigen Anodenmasse
die Dicke der einzelnen Schichten nicht gleichmäßig wird und daher die so hergestellten
Elektroden keine gleichmäßige Kapazität aufweisen. Außerdem können an zu dünnen Stellen, besonders
außen, leicht gelöste Zinkionen durchdringen und beim Aufladen Dendriten bilden. Ein weiterer Nachteil
besteht darin, daß besonders bei großflächigen Elektroden die aktive Masse durch ihre pastöse Konsistenz
nach unten abrutscht und die Elektrode damit ausfällt.
Aus der DT-OS 14 96 289 sind Elektroden bekannt, die Streckmetall als Stüt2:körper haben, die voll mit
aktivem Material gefüllt werden, wobei das Füllen durch Einpressen beim Durchlauf durch einen Walzenspalt
erfolgt. Dabei wird jedoch nur eine einzige Schicht wesentlich verbessert, und
sondern auch ihre Zyklenbeständigke.t
werden
Die Schichten können durch geeignete Wahl der
DiSe des Stzkörpers unterschiedlich d.ck se.n und d.e
Z der pastösen aktiven Masse kann
""Gemäß vorteilhafter Ausführungsformen enthält
Maschenweite von 1 um· ^.., — ,
10 mm. Zweckmäßig bestehen die netzartigen Stützkörper aus Fäden bzw. Drähten aus alkalibeständigem
Kunststoff, insbesondere einem Kohlenwasserstoffpoiymerisat, Polyamid oder PVC. Wenn der netzartige
Stützkörper Fäden enthält, können diese alle in der gleichen Ebene oder nicht alle in der gleichen Ebene
liegen. Zweckmäßig sind die Stützkörper aufeinanderfolgender Schichten um die halbe Maschenweite
gegeneinander versetzt, jedoch können die Kreuzungspunkte der Stützkörper aufeinanderfolgender Schichten
auch übereinander liegen.
dienen. Für diesen ran nanu uv. ^-ν r_
weise aus Streckmetall bestehen. Für den üblichen Normalfall kann beispielsweise ein normales gewebtes
Netz dienen, wie es in F i g. 5 gezeigt ist. Außerdem ist es
möglich, daß der Stützkörper aus sich kreuzenden Kunststoffäden besteht, wobei gemäß Fig.6 alle
Querfäden 6 und alle Längsfäden 7 jeweils in einer Ebene liegen. Längs- und Querfäden sind zweckmäßig
an den Kreuzungspunkten verschweißt (siehe Fig.6).
Weiterhin ist ein Gitterwerk :nöglich, bei dem Längsund Querfäden in derselben Ebene verlaufen (siehe
F ig. 7).
Als Material für die Stülzkörper ssnd für ein leitendes
Netz insbesondere Kupfer, vorzugsweise verzinktes oder insbesondere cadmiertes Kupfer, und für ein
nichtleitendes Material alkalibeständige Kunststoffe, insbesondere Kohlenwasserstoffpolymerisate, wie Polypropylen,
Polyäthylen oder Polystyrol, sowie Polyvinylchlorid und Polyamid und insbesondere Teflon (Polytetrafluoräthylen)
zu nennen.
Die Kreuzungspunkte der Gitter können bei aufeinanderfolgenden Schichten genau übereinanderliegen.
Dadurch kann der innere elektrclytische Widerstand der Elektrode klein gehalten werden. Wenn jedoch auf
besondere mechanische Festigkeit der Elektrode Wert gelegt wird, ist es vorteilhaft, die Gitter von Schicht zu
Schicht um die halbe Maschenweite in beiden Richtungen der Gitterebene zu versetzen.
Die Dicke der Stützkörper beträgt vorzugsweise 0,1 mm bis 5 mm. Die bevorzugte Maschenlänge ist
1 mm bis 50 mm und auch die bevorzugte Maschenweite beträgt 1 bis 50 mm, wobei jedoch Abmessungen von
insbesondere 1 bis 10 mm vorteilhaft sind.
Ersichtlicherweise gibt es verschiedene Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Elektrode auszubilden. In
den folgenden Beispielen sind zwei vorzugsweise Anordnungen sowie die Art ihrer Herstellung beschrieben.
.15
Dieses Beispiel zeigt den Aufbau einer Zinkelektrode gemäß der in den F i g. 1, 2 und 3 gezeigten Anordnung.
Bei der in F i g. 1 im Querschnitt gezeigten Anordnung sind die Kanten der Elektrode von einem Kunststoffrahmen
1 eingefaßt. In der Mittelebene des Rahmens befindet sich ein Drahtnetz 2, aus elektrisch leitendem
Material. In einem Fall wurde ein Drahtnetz aus verzinktem Kupfer und in einem zweiten Fall ein
gleiches Drahtnetz jedoch aus cadmiertem Kupfer verwendet. Die Drahtstärke des Drahtnetzes war
jeweils 0,3 mm und die Maschenweite 1,5 mm. Dieses Drahtnetz dient nur zur Stromabnahme. In den Rahmen
wird ein grobmaschiges Kunststoffnetz 3 aus Polypropylen eingelegt (man kann ebenso z. B. einen der
anderen genannten Kunststoffe verwenden), das eine Gesamtdicke von 0,8 mm (Fadendicke = 0,4 mm) und
eine Maschenweite von 10 mm hat. Die Dicke dieses Netzes entspricht der zu erzeugenden Elektrodenschicht.
In dieses Stützgerüst wird die pastöse Elektrodenmasse in der gewünschten Zusammensetzung
an Zn und Hilfssubstanz eingestrichen. Dieser Vorgang wiederholt sich je nach Anzahl der gewünschten
Schichten, also beim Aufbau gemäß F i g. 1 auf beiden Seiten noch je zweimal, so daß insgesamt zwei
mal drei Elektrodenschichten auf dem Stromableiternetz 2 angeordnet sind. Der Schichtaufbau kann sowohl
symmetrisch als auch asymmetrisch zum Stromableiter erfolgen. Natürlich können die einzelnen Schichten
unterschiedlich dick sein. Nach dem Aufbau der Schichten wird auf den Kunststoffrahmen beidseitig ein
Kunststoff-Filz 4 zum Zusammenhalt der Elektrode aufgeklebt oder aufgeschweißt.
In der in F i g. 2 gezeigten Ausführungsform haben die
Stütznetze 3 bereits eine Umrandung, so daß der äußere Rahmen la schichtweise durch Verkleben bzw. Verschweißen
dieser Netzumrandungen hergestellt wird.
Gemäß der in F i g. 3 gezeigten Ausführungsform sind
die Stütznetze 3 in einen abgestuften Rahmen \b eingelegt, wodurch das präzise Fertigen der Schichten,
besonders am Rand, erleichtert ist.
Dieses Beispiel zeigt die Ausführungsform gemäß Fig. 4. Die Kanten der Elektrode sind von einem
Kunststoffrahmen 1 eingefaßt, in dessen Mittelebene sich ein Stützkörper 5 befindet. Bei drei Ausführungsformen
besteht dieser Stützkörper einmal aus Kupfer, einmal aus verzinktem Kupfer und beim dritten Versuch
aus cadmiertem Kupfer. Dieser Stützkörper besteht aus einem, eine räumliche wabenartige Struktur aufweisenden
Streckmetall. Er hat eine Dicke von 2 mm und eine Maschenweite von 5 mm. In dieses Metallgitter wird die
Elektrodenmasse für die innerste Schicht eingestrichen. Das Metallgitter dient also zur Festlegung der
Schichtdicke beim Einstreichen der Paste und gleichzeitig als Stromableiter. Außerdem übernimmt es die
Stützung der innersten Schicht. An diese Mittelschicht schließen sich nun auf beiden Seiten je zwei Schichten
an, die zur Stützung und zur Dickenbegrenzung je ein Kunststoffnetz 3 mit einer Dicke von 0,8 mm und einer
Maschenweite von 10 mm (entsprechend Beispiel 1) (Fadendicke = 0,4 mm) enthalten. Den beidseitigen
Abschluß der Elektrode bilden die auf dem Rahmen befestigten Kunststoff-Filze 4. Bei diesen Kunststoff-Filzen
4 handelt es sich um Filze aus Polypropylen (im Handel unter der Bezeichnung Viledon 2140 von der
Firma Freudenberg erhältlich). Es handelt sich hierbei um einen bekannten Separatorfilz. Seine Dicke beträgt
0,22 mm. Er besteht zu 100% aus Polypropylenfasern und hat ein Flächengewicht von 65 g/m2, eine Reißkraft
N bei 50 mm Streifenbreite in Längsrichtung von 30 und in Querrichtung von 80, eine Reißdehnung in Längsrichtung
von 15% und in Querrichtung von 20% und einen Berstdruck von 5 N χ cm2.
Derartige Filze sind im Handel erhältlich. Zum Beispiel sind Viledon-Filze unter der Typenbezeichnung
FT 2116 bis 19 und FT 2140 mit Dicken zwischen 0,20 und 0,35 mm und Flächengewichten von 50 bis 85 g aus
Polypropylen oder Polyäthylen im Handel. Unter anderen Bezeichnungen hind auch Filze aus andersartigen
Materialien bekannt.
Die bevorzugte Dicke des Filzes beträgt 0,05 bis 1 mm, insbesondere 0,1 bis 5,5 mm. Die Verwendung
von Separator-Filzen bei der erfindungsgemäßen Elektrode stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Wieiieraufladbare mehrschichtige Zinkelektrode für Akkumulatoren mit alkalischem Elektrolyten, die schichtenweise aus Zink uind/oder Zinkverbindungen und damit vermischten Hilfssubstanzen, welche mit Zink bei der Entladung schwerlösliche Verbindungen bilden, beiderseits eines netzartigen Stromableiters derart aufgebaut ist, daß der Anteil an Zink und/oder Zinkverbindungen von der innersten Schicht über die nach außen liegenden Schichten stufenweise abnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schicht einen netzartigen Stützkörper (3) enthält, dessen Dicke gleich der Dicke der Schicht ist und die Stützkörper (3) in einen Kunststoffrahmen (1) eingelegt sind oder eine Umrandung (ia) aus Kunststoff besitzen, die durch gegenseitiges Zusammenfügen einen Rahmen für die Elektrode bilden., Pine ein/ige Schicht oder immer gleiche eingesetzt. Eint <-™g us.ps 31 80 761. Solche Schichten zeigt auLn aie
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2407444A DE2407444C3 (de) | 1974-02-16 | 1974-02-16 | Wiederaufladbare mehrschichtige Zinkelektrode |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2407444A DE2407444C3 (de) | 1974-02-16 | 1974-02-16 | Wiederaufladbare mehrschichtige Zinkelektrode |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2407444A1 DE2407444A1 (de) | 1975-08-21 |
DE2407444B2 true DE2407444B2 (de) | 1977-10-06 |
DE2407444C3 DE2407444C3 (de) | 1978-05-18 |
Family
ID=5907571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2407444A Expired DE2407444C3 (de) | 1974-02-16 | 1974-02-16 | Wiederaufladbare mehrschichtige Zinkelektrode |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2407444C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2710907C3 (de) * | 1977-03-12 | 1979-11-08 | Rheinisch-Westfaelisches Elektrizitaetswerk Ag, 4300 Essen | Metall/Kunststoff-Träger für Elektroden von Akkumulatoren |
DE2823725C2 (de) * | 1978-05-31 | 1980-06-19 | Rheinisch-Westfaelisches Elektrizitaetswerk Ag, 4300 Essen | Metallkunststoff-Träger für Elektroden von Akkumulatoren |
DE3134309C1 (de) * | 1981-08-29 | 1983-01-27 | Rheinisch-Westfälisches Elektrizitätswerk AG, 4300 Essen | Verbundelektrode fuer alkalische Akkumulatoren |
FR2535116A2 (fr) * | 1982-10-22 | 1984-04-27 | Composites Electrolytiques Ste | Electrodes en materiaux composites |
-
1974
- 1974-02-16 DE DE2407444A patent/DE2407444C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2407444A1 (de) | 1975-08-21 |
DE2407444C3 (de) | 1978-05-18 |
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