DE2407281A1

DE2407281A1 - Schalldaemmendes material und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2407281A1
Application number: DE19742407281
Authority: DE
Inventors: Kiyoshi Yamakowa
Original assignee: Sekisui Jushi Corp
Current assignee: Sekisui Jushi Corp
Priority date: 1973-02-17
Filing date: 1974-02-15
Publication date: 1974-09-05
Also published as: GB1444331A; FR2218307B1; NL7402103A; JPS49108808A; FR2218307A1

Description

PATEiJTAN WALTE

DipL-mg. P. WlRTH · Dr. V. SCHMIED-KOWARZlK D!pl.-!ng. G. DAN N EN BERG - Dr. P. WEIN HOLD ■ Dr. D. GUDEL

TELEFONtO₆H) ^{Μ11Μ β} "ANKFURTAM MAIN

28701-4 GR ESCHENHEIMER STRASSE 30

13.2.1974

Gu/Ar Sekisui Jushi Kabushiki Kaisha

2, Kinugasa-cho, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka-fu / Japan

Schalldämmendes Material und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung "bezieht sich auf schalldämmendes Material sowie auf ein Verfahren zur Herstellung von schalläämmendem Material. Insbesondere "bezieht sich die Erfindung auf schalldämmendes Material, welches durch Sieben von anorganischen Teilchen vorbereitet wird, um zwei Gruppen der Teilchen auszuwählen, die in ihrer Grosse stark unterschiedlich sind. Jede Gruppe der Teilchen wird durch einen geringen Betrag eines Bindemittels verbunden, um eine poröse Schicht, Tafel oder Quader zu erzeugen, worin Löcher zwischen den angrenzenden Teilchen ausgebildet sind, und wobei diese Tafeln jeweils einander berühren. Das schalldämmende Material hat den Vorteil, dass es leicht ist, eine lange Lebensdauer hat und über einen weiten Bereich von Schallfrequenzen ausgezeichnete Absorptionseigenschaften hat.

Das schalldämmende Material kann mit Vorteil in der Nachbarschaft von Straßen oder Eisenbahnen verwendet werden, um die Geräusche von Kraftfahrzeugen oder Zügen abzuschirmen, oder bei der Konstruktion eines Gebäudes oder einer Wand in einer Fabrik,

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um die Schallübertragung herabzusetzen. ·

Es sind "bereits verschiedene Typen von schalldämmenden Materialien bekannt. Sie können grob in zwei Klassen eingeteilt werden, von denen die eine den Schall abschirmt und die andere den Schall absorbiert. Das den Schall abschirmende Material wird als Tafelma-. terial hoher Dichte verwendet, beispielsweise unge schäumt er Gips, Beton oder Eisen. Dieses den Schall abschirmende Material hat jedoch die Nachteile, dass es schwer ist, bei Herstellung und Transport kostspielig ist, und dass es verglichen mit diesen Kosten den Schall nicht ausreichend abschirmt. Das schalldämmende Material nach der Erfindung findet daher anstelle des schallabschirmenden Materials Verwendung.

Verschiedene Schichten oder Tafeln sind als schallabsorbierendes Material verwendet worden, die Poren oder löcher an der Oberfläche haben. Beispielsweise wurde eine poröse Tafel aus Porzellan als schalldämmendes Material verwendet, die durch Agglomerieren von Porzellanpulver hergestellt wird, um eine Masse zu bilden, die anschliessend gesintert wird. Vor kurzem ist ein zusammengesetztes, schalldämmendes Material auf den Markt gekommen, welches eine Schachtel, eine perforierte Abdeckplatte und eine Vielzahl von Matten umfasst, die aus verwachsenen Glasfasern bestehen, wobei die Matten in der Schachtel vorgesehen sind. Gegebenenfalls werden auch noch geschäumter Beton oder andere geschäumte Materialien in die Schachtel gegeben, wobei Leerräume zwischen den Matten und den geschäumten Materialien freigelassen werden, und die Abdeckplatte wird auf die Schachtel aufgelegt. Beim Gebrauch wird dieses zusammengesetzte, den Schall absorbierende Material so aufgestellt, dass die Abdeckplatte der jeweiligen Schallquelle zugekehrt ist. Diese schalldämmenden Materialien arbeiten jedoch nicht zufriedenstellend. Dies liegt an folgendem:

Die porösen Porzellantafeln haben ä.en Uaehteil, dass sie trotz der Porosität schwer sind. Ausserdem sind ihre schalldämmenden Eigenschaften nicht zufriedenstellend, weil eine gute Schall-

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dämmung nur für einen begrenzten Sehallbereich, jedoch nicht für einen weiten Bereich von Schallfrequenzen erreicht wird. Es wird angenommen, dass diese Nachteile darauf beruhen, dass die Tafel gleichförmige und kleine Poren hat, die beim Sintern noch verkleinert werden. Entsprechend ist der geschäumte Beton in der Schallabsorption nicht zufriedenstellend, weil er nur gleichförmige, oft geschlossene Poren hat, die darin gleichmassig verteilt sind. Beim zusammengesetzten Material, bei dem verwachsene Glasfasern in einer Schachtel oder Umhüllung enthalten sind, ergibt sich auch dann, wenn die Glasfasern miteinander verklebt sind, eine Abänderung der Verwachsungen durch Schwingungen, eine Verwitterung der Pasern, oder die Absorption von Wasser bei der Verwendung. Das zusammengesetzte Material wird in der schallabsorbierenden Eigenschaft leicht verschlechtert und hat somit keine lange Lebensdauer·

Zusamme nfassend kann gesagt werden, dass alle herkömmlichen schalldämmenden Materialien nicht zufriedenstellend sind.

Die Eigenschaften von schalldämmenden Materialien können durch Messung des Schallabsorptionsverhältnisses gemessen werden, wenn Schall verschiedener Frequenzen zwischen etwa 200 bis 2000 Hz senkrecht auf die Oberfläche dieser Materialien einfällt. Wenn die Sehalüa bsorptionsverhältnisse herkömmlicher schalldämmender Materialien geprüft werden, ergibt sich, dass die meisten dieser Materialien gute Absorptionseigenschaften nur für begrenzte Sehallquellen mit besonders hervorgehobenen Frequenzen haben, und nur für eine verhältnismässig kurze Zeit. Kein Material hat konstante und gute Absorptionseigenschaften für eine lange Zeit und für den gesamten Hörschallbereich.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu GruirLe, ein schalldämmendes Material vorzuschlagen,-das ausgezeichnete Schallabsorptionseigenschaften für alle Schallarten in einem breiten Frequenzbereich, insbesondere für Schall im mittleren und hohen Frequenzbereich hat, wobei diese guten Eigenschaften bei einer

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langen Betriebszeit konstant bleiben. Ausserdem soll mit der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen schalldämmenden Materials vorgeschlagen werden. Schliesslich soll mit der Erfindung ein Verfahren vorgeschlagen werden, wobei derartige schalldämmende Materialien eingesetzt werden.

Der Erfinder hat versucht, eine Schicht, eine Tafel oder einen

T}zv Ic 3.x ζ ini ©r*"fc θ Quader dadurch zu erhalten, dass gebrannte/Perlitteilchen mit verschiedenen Abmessungen verwendet wurden, denen ein geringer Anteil;einer Natriumsilikatlösung zugefügt wurde. Diese Bestandteile wurden gut miteinander vermischt, so dass die Teilchen mit einer dünnen Schicht der Natriumsilikatlösung benetzt wurden. Anschliessend wurde eine Form mit dieser Mischung gefiillt, um eine entsprechende Tafel zu erhalten, die anschliessend getrocknet wurde. Danach wurden die Schallabsorptionseigenschaften dieser Tafel getestet. Es ergab sich, dass diese Tafeln gute Schallabsorptionseigenschaften haben und wenig wiegen, falls die Tafeln so vorbereitet waren, dass eine Anzahl von Löchern oder Hohlräumen zwischen jedem der Teilchen entstand, und eine beträchtliche Luftdurchlässigkeit durch Verwendung eines geringen Betrages an Natriumsilikatlösung gegeben war. Darüber hinaus versuchte der Erfinder, die Tafeln herzustellen, und auch die Schallabsorptionseigenschaften zu messen, wobei viele Arten von gebrannten Perlitteilchen verwendet wurden, die über Siebe unterschiedlicher Siebgrössen gesiebt wurden, so dass sie eine gleichförmige Grosse hatten. Des weiteren versuchte der Erfinder, verschiedene zusammengesetzte Materialien durch Kombinierung der Tafeln zu erhalten, und die Schallabsorptionseigenschaften dieser zusammengesetzten Materialien zu testen. Als Ergebnis wurde gefunden, dass das zusammengesetzte Material, welches eine Tafel mit grossen Teilchen und eine Tafel mit kleinen Teilchen enthält, wobei die Teilchengrössen in der Tafel mit den grossen Teilchen weitaus grosser sind als die Teilchengrössen der Tafel mit den kleinen Teilchen und von diesen auch gut unterschieden werden können, dass also die Schallabsorptionseigenschaften dieses zusammengesetzten Materials den Absorptionseigenschaften einer Tafel, die nur die

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grossen Teilchen allein enthält "bzw. die nur die kleinen Teilchen allein enthält, "bedeutend überlegen sind· Des weiteren wurde gefunden, dass die Absorptionseigenschaften der zusammengesetzten Tafel besser als die Absorptionseigenschaften einer Tafel sind, die dadurch erhalten wird, dass zunächst die grossen Teilchen und die kleinen Teilchen miteinander vermischt werden, worauf aus dieser Mischung eine Tafel geformt wird, insbesondere wenn die zusammengesetzte Tafel so eingesetzt wird, dass die Fläche mit der Tafel mit den grossen Teilchen zur Schallquelle ausgerichtet wird. Die vorstehenden Beobachtungen sind also wesentlich für die Erfindung.

Gemäss der Erfindung wird ein schalldämmendes Material vorgeschlagen, welches zwei Schichten umfasst, die einander berühren. Jede der Schichten umfasst eine sehr grosse Anzahl von anorganischen Teilchen, die dünn mit einem Bindemittel bedeckt sind, und über dieses Bindemittel miteinander verklebt sind. Hohlräume oder Löcher sind zwischen den angrenzenden Teilchen ausgebildet und stehen miteinander in Berührung. Die Teilchengrössen sind von Schicht zu Schicht so unterschiedlich, dass im wesentlichen alle Teilchen in einer Schicht mehr als zweimal so gross wie die maximale Grosse in der anderen Schicht sind. Dabei liegen die Teilchen in allen Schichten im wesentlichen innerhalb des Grössenbereichs zwischen 0,1 mm bis 15 mm.

Nach der Erfindung wird ausserdem ein Verfahren zur Herstellung eines schalldämmenden Materials vorgeschlagen, wobei eine Gruppe von grossen Teilchen und eine Gruppe von kleinen Teilchen durch Sieben von anorganischen Teilchen mit der Grosse zwischen 0,1 mm bis 15 mm ausgewählt werden, so dass im wesentlichen alle grossen Teilchen mehr als zweimal die Grosse der maximalen Grosse in im wesentlichen allen kleinen Teilchen haben. Danach wird ein bestimmter Betrag an Bindemittel den einzelnen-Teilchengruppen zugefügt,und zwar in jeweils einem geringeren Betrag als die jeweilige Gruppe der Teilchen im Gewicht beträgt, und vorzugsweise so wenig wie möglich. Jede Gruppe der Teilchen wird mit

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dem jeweiligen Bindemittel vermischt und anschliessend in die jeweiligen Schichten oder Tafeln geformt· Zuletzt werden die sich daraus ergebenden Schichten übereinander gelegt, so dass sie sich berühren.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, aus denen sich weitere wichtige Merkmale ergeben. Es zeigt:

Fig. 1 perspektivisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines schalldämmenden Materials nach der Erfindung;

Fig. 2 perspektivisch ein anderes Ausführungsbeispiel eines schalldämmenden Materials nach der Erfindung;

Fig. 3 mehrere Blöcke nach Fig. 2, die aneinandergesetzt sind;

Fig. 4 perspektivisch einen schalldämmenden Block, der dadurch gebildet wird, dass in einen Rahmen aus Beton das schalldämmende Material nach Fig. 2 eingesetzt wird;

Fig. 5 ebenfalls perspektivisch einen anderen Block mit schalldämmendem Material, der dadurch hergestellt wird, dass das schalldämmende Material in eine Sehachtel oder Umhüllung aus Beton eingesetzt wird. Dabei zeigt Fig. 5a perspektivisch eine Ansieht dieses Blocks und Fig. 5"b einen Schnitt längs b-b von Fig, 5aj

Fig. 6 mehrere Blöcke nach Fig. 4, die an einer geneigten Fläche an einer Straße aneinandergesetzt sind;

Fig. 7 ein anderes Ausführungsbeispiel nach der Erfindung, wobei Fig. 7a perspektivisch einen Block aus schalldämmendem Material zeigt und Fig. 7b einen vergrösserten Teilschnitt längs b-b von Fig. 7a zeigt;

Fig. 8 die Einsetzung des Blocks nach Fig. 7 zu dessen Verwendung ;

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Fig. 9 "bis 13 sind Diagramme, die die Relation zwischen den Absorptionsverhältnissen der jeweiligen schalldämmexri. en Materialien, die als Beispiele verwendet werden, wie auch. Vergleichsversuche, jeweils aufgetragen über den Frequenzen von Sehall, mit dem diese schalldämmenden Materialien beschallt worden sind.

In Pig. 1 besteht ein öchalldämmendes Material 10 aus Schichten, Quadern oder Tafeln 11 und 12. Die Tafel 11 wird durch Verbinden von Teilchen 13 hergestellt, die gross sind, während die Tafel durch Verbinden von Teilchen 14 hergestellt wird, die dagegen klein sind. Die Tafeln 11 und 12 berühren sich eng. Beide Tafeln haben eine beträchtliche luftdurchlässigkeit.

Beide grossen Teilchen 13 und kleinen Teilchen 14 sollen aus anorganischen Substanzen zusammengesetzt sein. Die Substanz, aus der die Teilchen 13 zusammengesetzt sind, kann dieselbe sein wie die der Teilchen 14 oder auch davon abweichen. Diese Teilchen können beispielsweise als Shirasu-Kugeln ausgebildet sein, Glaskugeln, gebranntem Vermiculit, Sand, Porzellanpulver oder anderen porösen oder nicht-porösen anorganischen Teilchen. Es wird bevorzugt, poröse Teilchen zu verwenden, weil die danach hergestellten Tafeln leicht werden.

Die Teilchen 13 sind gross und können bezüglich ihrer Grosse von den kleinen Tei" ^Uan 14 mit dem umbewaffneten Auge unterschieden werden, weil al chen 13 mehr als zweimal so gross sind wie die grösste Grosse ». bt Abmessung der Teilchen 14 beträgt. Wenn beispielsweise eine Gruppe von Teilchen der Grosse 0,1 mm bis 0,5- mm für die Teilchen mit dem kleinen Durchmesser bzw. für die kleinen Teilchen 14 verwendet werden, so soll für die Teilchen 13 mit den grossen Durchmessern oder für die grosse Grosse Teilchen verwendet werden, deren Grösse zwischen 1,5 bis 3 mm oder auch eine Gruppe von Teilchen verwendet werden, deren Grösse zwischen 7 bis 10 mm liegt. Alternativ können für die kleinen

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Teilchen Grossen zwischen 1,5 und 3 mm verwendet werden, wobei dann für die grossen Teilchen Grossen zwischen 7 "bis 10 mm Verwendung finden sollen. Die Grossen aller dabei verwendeten Teilchen sollen normalerweise innerhalb des Grössenbereichs zwischen 0,1 mm bis 15 mm liegen. -

Um die unterschiedlich grossen Gruppen voneinander zu trennen, werden normalerweise Siebe benutzt. Wenn beispielsweise eine Gruppe mit grossen Teilchen ausgewählt werden soll, so werden Siebe mit einer Maschenweite zwischen 7 und 10 mm verwendet, wobei die Teilchen ausgewählt werden, die durch die Maschen von 10 mm gehen, aber nicht durch die Maschen von 7 mm Weite. In ähn licher Weise werden für die Auswahl der Gruppe kleiner Teilchen Siebe mit einer Maschengrösse von 1,5 und 3 mm verwendet, wobei diejenigen Teilchen ausgewählt werden, die durch das Sieb von 3 mm Maschengrösse gehen, nicht jedoch durch das Sieb von 1,5 Maschenweite. Entsprechend kann die Gruppe der kleinen Teilchen durch Siebe von 0,1' und 0,5 mm Maschen ausgewählt werden.

Um die Teilchen in eine Schicht oder Tafel zu binden, wird ein Bindemittel für jede Gruppe der Teilchen verwendet. Als derartiges Bindemittel können organische oder anorganische Substanzen verwendet werden. Beispiele von anorganischen Bindemitteln sind ITatriumsilikat, primäres Aluminiumphosphat, aktive Tonerde bzw. Aluminiumhydroxyd, Portlandzement und dergleichen. Die Bindemittel für jede Gruppe von Teilchen können gleich oder verschieden sein. Das Bindemittel wird normalerweise in Wasser aufgelöst oder suspendiert, so dass eine Lösung oder Suspension entsteht, die mit jedem der Teilchen verbunden wird. Die sich ergebende Mischung wird in die Tafel in einer geeigneten Form geformt. Anschliessend wird das Wasser verdampft, und die Tafel ist fertig. Wird Portlandzement als Bindemittel verwendet, so können die Teilchen zunächst durch etwas Wasser angefeuchtet werden, worauf der pulverige Portlandzement zugegeben wird, um die Teilchen mit Portlandzement zu bedecken. Als Beispiel für organische Bindemittel seien anfängliche Kondensationsprodukte von in Wärme aushärtendem Kunstharz

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genannt, "beispielsweise Epoxyharz, Phenolformaldehydharz und Xylenharz. Ausserdem können Emulsionen von Mischpoymerisaten von Äthylen und Vinylacetat und Latex von Butadienkautschuk als organisches Bindemittel verwendet werden. Zusätzlich kann eine Zusammensetzung als Bindemittel verwendet werden, beispielsweise die Zusammensetzung, die aus 100 Gewichtsteilen eines Haupt säuremittels, beispielsweise Aluminium-Primärphosphat und 20 bis 30 Gewichtsteilen eines basischen Härtemittels, beispielsweise Magnesiumoxyd, Talcum, Magnesiumhydroxyd, Kalziumhydroxyd oder Plugasche besteht. Es wird bevorzugt, diese Zusammensetzung zu verwenden, weil diese sich sehr fest mit den leuchen verbindet und eine stabile Tafel ergibt, wenn die Zusammensetzung zuerst mit den Teilchen gemischt wird, worauf die Mischung als Tafel gegossen wird. Anschliessend wird die Tafel auf eine Temperatur von etwa 200⁰C erwärmt.

Es wird bevorzugt, so wenig wie möglich Bindemittel verglichen mit dem Betrag an anorganischen Teilchen, die dabei verwendet werden, zu benutzen, sofern das Bindemittel alle Teilchen verbindet und ein stabiles Gebilde ergibt. Das Bindemittel soll jedoch nicht in so geringen Beträgen verwendet werden, dass der Formkörper leicht durch Schwingungen oder normale Handhabung zerstört werden kann. Das Bindemittel wird also in einer geeigneten Menge verglichen mit dem Betrag an Teilchen und der Klebefestigkeit des Bindemittels verwendet. Allgemein" kann gesagt werden, dass bei der Verwendung eines Bindemittels mit sehr grosser Klebekraft ein kleiner Betrag an Bindemittel genügen kann. Hat das Bindemittel andererseits nur geringe Klebekraft, so muss es in einer grösseren Menge verwendet werden. Sofern kleine Teilchen verwendet werden, wird das Bindemittel mit geringem Überschuss verwendet verglichen mit dem Fall, wobei grosse Teilchen derselben Art Verwendung finden. Wird beispielsweise eine Natriumsilikatlösung verwendet, die 60 Gewichtsprozent Wasser enthält, und zwar für gebrannte Perlitteilchen, die eine--Schüttdichte von 0,15 bis 0,2 g/cm-⁷ haben bei einer Teilchengrösse zwischen 0,1 bis 10 mm, so wird die natriumsilikatlösung vorzugsweise in einem Gewichtsver-

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hältnis von 1 "bis 0,8 : 1 verglichen mit den Perlitteilchen verwendet. Falls eine Mischung von 10 Gewichtsteilen Portlandzementpulver und 3 Gewichtsteilen eines Styrolbutadienlatex (30 $ fest) als Bindemittel für diese Perlitteilchen verwendet wird, so wird vorzugsweise eine Mischung von Portlandzement und Styrolbutadienlatex im Volumenverhältnis von 8-10 : 1 verglichen mit den Perlitteilchen verwendet.

Wenn das Bindemittel den anorganischen Teilchen zugefügt wird, und wenn die sich ergebende Mischung gut gemischt ist, so bedeckt das Bindemittel die Oberflächen aller Teilchen. Wird. Bindemittel jedoch nur in einem kleinen Betrag verwendet, so bildet es nur einen dünnen Film als Klebeschicht um jedes Teilchen. Derart erhaltene Teilchen werden in eine Form eingegeben, deren Höhlung der Gestalt des gewünschten Formkörpers entspricht. Die Form wird in Schwingungen versetzt, um die Teilchen in der Form gut zu verteilen. Die Teilchen sind also in den Hohlraum dicht eingefüllt, und die aneinander angrenzenden Teilchen berühren sich gegenseitig bei etwa Punkt berührung. Weil im Bereich, dieser Punktberührung das Bindemittel existiert, sind die Teilchen über das Bindemittel miteinander verbunden und bilden eine Masse. Wenn das Bindemittel jedoch nur einen dünnen Film um die Teilehen bildet, so bilden sich Hohlräume zwischen den Teilchen in der Masse aus. Wenn die dadurch erhaltene Masse aus der Form herausgenommen und getrocknet wird, um das Wasser zu verdampfen, so wird eine poröse Tafel erhalten.

Diese poröse Tafel schliesst eine Anzahl von Hohlräumen ein, die zwischen den sich berührenden Teilchen ausgebildet sind. Die Teilchen in der Tafel sind ausserdem gleichförmig in ihrer Grosse. Die Hohlräume sind also gleichmässig und gleichförmig in dem gesamten Formkörper verteilt. Dieser hat daher eine Anzahl von Hohlräumen, die innerhalb des Formkörpers miteinander in Berührung stehen, so dass eine gute Luftdurehlässigkeit erhalten wird. Je grosser die Teilchengrösse ist, umso grosser ist der Gesamtbetrag an Hohlräumen und folglich auch umso grosser die luft-

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durchlässigkeit.

Das schalldämmende Material nach der Erfindung gemäss Fig. 1 hat zwei Tafeln, die einander "berühren. Eine dieser Tafeln ist aus einer Anzahl von grossen Teilchen entstanden, und die andere aus einer Anzahl von kleinen Teilchen, wie vorstehend beschrieben. Der Kontakt der "beiden Tafeln kann dadurch erfolgen, dass diese Tafeln einfach nebeneinander gesetzt werden, oder;.dass zunächst jede Tafel in ein Netz oder einen perforierten Sack eingesetzt wird, worauf beide Tafeln über diese Hetze oder Säcke einander berühren. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass beide Tafeln über ein Klebemittel miteinander verbunden werden. Beim Verkleben beider Tafeln muss darauf geachtet werden,, dass nur wenig Klebemittel verwendet wird, und dass die Durchlässigkeit zwischen den Tafeln durch das Klebemittel nicht zerstört oder verringert wird.

Bei einer kommerziellen Herstellung des in Pig. 1 gezeigten Materials wird es bevorzugt, zunächst die erste Tafel herzustellen und darauf die zweite Tafel direkt an der ersten Tafel zu formen. Beispielsweise wird es bevorzugt, zunächst die Tafel mit den kleinen Teilchen zu formen, worauf eine Mischung eines Bindemittels und von sehr vielen grossen Teilchen 13 an die Tafel 12 gebracht wird. Anschliessend wird die Mischung leicht an die Tafel 12 angepresst, so dass eine Tafel 11 direkt an der Oberfläche der Tafel 12 entsteht. Dadurch wird ein schalldämmendes Material erhalten, bei dem beide Tafeln 11 und 12 von Anfang an miteinander verbunden sind.

Das in Pig. 2 gezeigte schalldämmende Material 18 besteht aus drei Tafeln, d.h. einer Tafel 15 mit grossen Teilehen, einer Tafel 16 mit mittelgrossen Teilchen und einer Tafel 17 mit kleinen Teilchen. Wenn das schalldämmende Material aus mehr als drei Tafeln besteht, so sollen die Tafeln in einer Reihenfolge der Teilchengrösse der jeweiligen Tafel angeordnet werden. Bei dem Material 18 sind die Teilchen daher in der Reihenfolge der Tafel 18 mit grossen Teilchen, der Tafel 16 mit mittelgrossen Teilchen und der Tafel 1? mit kleinen Teilchen angeordnet, wie dies>:i¹ig«2

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zeigt. Der Grund dafür ist darin zu suchen, dass schalldämmendes Material, "bei dem die Tafeln nicht in dieser Ordnung angeordnet sind, keine so guten schalldämmenden Eigenschaften zeigt wie sehalldämmendes Material, bei dem die Tafeln diese Ordnung einhalten.

Die Teilchengrössen in den jeweiligen Tafeln werden "beispielsweise wie folgt erläutert: Kleine Teilchen 21, die für die Herstellung der Tafel 17 mit kleinen Teilchen verwendet werden, haben eine derartige Grosse, dass sie durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 0,5 mm durchgehen, aber nicht durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 0,1 mm. Mittelgrosse Teilchen 20, die für die Herstellung der Tafel 16 verwendet werden, haben eine Grosse, dass sie durch ein Sieb mit der Maschenweite von 3 mm durchgehen, nicht jedoch durch ein Sieb mit der Maschenweite von 1,5 mm. Grosse Teilchen 19, die für die Herstellung der Tafel 15 verwendet werden, haben eine Grosse, dass sie durch ein Sieb mit der Maschenweite von 10 mm durchgehen, nicht jedoch durch ein Sieb mit der Maschenweite von 7 mm. Diese drei Gruppen von Teilehen können mit dem unbewaffneten Auge klar voneinander unterschieden werden, weil alle Teilchen der Gruppe mit grösseren Teilchen mehr als zweimal grosser als die Gruppe der jeweils kleineren Teilchen sind. Allgemein ausgedrückt: wenn Σ die grösete Teilchengrösse in der Gruppe von kleinen Teilchen 21 ist, so sollen alle Teilchen in der Gruppe mittelgrosser Teilchen 20 mehr als zweimal die Grosse von X haben. Wenn Y die grösste Teilchengrösse in der Gruppe von mittelgrossen Teilchen 20 ist, so sollen alle Teilchen in der Gruppe grosser Teilchen 19 mehr als zweimal die Grosse von Γ haben.

Bei der Herstellung einzelner Tafeln 15 j 16 und 17 wird ein Bindemittel für die jeweiligen Teilehengruppen verwendet. Wenn gebrannte Perlitteilchen für jede Gruppe dieser Teilchen verwendet wird und eine Matriumsilikatlösung, die 60 Gew.-$ enthält, um jede Gruppe der Teilchen zu verbinden, so wird jede Teilchengruppe mit dem Bindemittel im Verhältnis 1 : 1 bis 0,8 Gew.-# gemicht. Die entstehenden Teilchen werden getrennt in die jeweiligen Tafeln geformt. In diesem Pail sollte die Tafel 15 gegen

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Schwingungen oder Abtragungen geschützt werden, weil diese Tafel der Luft ausgesetzt sein kann. Es kann daher ein etwas überschüssiger Betrag an Bindemittel bei der Herstellung der Tafel 15 verwendet werden.

Pig. 3 zeigt perspektivisch eine schalldämmende Wand 23, die dadurch erhalten wird, dass die Materialien 18 nach Pig. 2 nebeneinander gesetzt werden. Die Materialien 18 enthalten dabei Tafeln 15 mit grossen Teilchen, Tafeln 16 mit mittelgrossen Teilchen und Tafeln 17 mit kleinen Teilchen. Beim Stapeln dieses schalldämmenden Materials wird ein Bindemittel 22, beispielsweise Mörtel, verwendet, um die Fugen zwischen den einander berührenden schalldämmenden Materialien auszufüllen und um diese miteinander zu verbinden. Verstärkungsmaterial A aus Beton wird zusätzlich an die gesamte Fläche der Tafel 17 aus kleinen Teilchen angelegt, um die Wand aus schalldämmendem Material zu verstärken.

Fig. 4 zeigt perspektivisch einen Block 24 aus schalldämmendem Material, der dadurch erhalten wird, dass das schalldämmende Material 18 nach Fig. 2 in ein Profil 25 aus Beton eingesetzt wird. Bei diesem Einsetzen sollte das Material 18 so angeordnet werden, dass die Tafel mit den grossen Teilchen nach vorne weist, d.h. der Luft ausgesetzt ist. Zusätzlich hat der Block 24 an der Aussenseite Einschnitte 27 an der Aussenflache des Profils 25, wodurch das schalldämmende Material leichter miteinander verbunden werden kann. Der Block 24 hat ausserdem Löcher 28, die sich durch das Profil 25 erstrecken. In diese Löcher können Stahlstangen eingesetzt werden, um unter Verstärkung die aneinander anliegenden Blöcke miteinander zu verbinden.

Fig. 5 zeigt perspektivisch eine weitere Ausführungsform eines Blocks aus schalldämmendem Material, der dadurch erhalten wird, dass das schalldämmende Material 32 in eine Form 30 aus Beton eingesetzt wird. Die Forin 30 hat ebenfalls Einschnitte 27 an der Aussenflache der Seitenwand, sowie einen vorstehenden Teil

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31 an der anderen Aus senflache der entgegengesetzten Seitenwande Das Material 32 umfasst drei Tafeln, d.h. eine Tafel 33 aus grossen Teilchen, eine Tafel 34 aus mittelgrossen Teilchen und eine Tafel 35 aus kleinen Teilchen, die einander in dieser Reihenfolge .berühren. Jede der Tafeln wird durch Kombinieren der jeweiligen Teilchen mit dem jeweiligen Bindemittel erhalten und ist in einen Kunststoffsack 36 mit Perforationen jeweils eingeschlossen. Die gesamte Fläche dieser Perforationen beläuft sich auf mehr als 30 $ der gesamten Fläche des Sacks 36. Wenn das schalldämmende Material 32 in die Betonform 30 eingesetzt wird, muss es so eingesetzt werden, dass die Tafel 33 mit den grossen Teilchen nach aussen weist.

Fig. 6 zeigt eine Anordnung, bei der die schalldämmenden Blöcke 24 nach Fig. 4 auf einer geneigten Fläche 39 neben einer Straße 39 eingesetzt sind. In Fig. 6 sind die Blöcke 24 übereinander und nebeneinander gesetzt, wobei jeweils die Tafel mit den grossen Teilchen zur Straße 38 weist. An den einander berührenden Stellen der Blöcke ist ein'Bindemittel vorgesehen, so dass insgesamt eine Wand aus schalldämmendem Material entsteht·

Fig. 7 zeigt einen weiteren Block 42 aus schalldämmendem Material. Dieser Block wird dadurch erhalten, dass schalldämmendes Material 41 in die Form eingesetzt wird, die aus einem Rahmen 43 mit einem Boden 49 besteht. flach dem Einsetzen des Materials 41 in. die kastenförmige Form wird eine perforierte Platte 45 auf den Kasten aufgesetzt. Der Rahmen 43 wird vorzugsweise aus Metall oder Beton hergestellt. Die Bodenplatte 49 besteht aus Metall, und die perforierte Platte 45 aus Aluminium. Die Bodenplatte 49 wird in ihrer Mitte nach aussen gebogen. Sie ist mit dem Rahmen 43 über Schrauben 46 und Muttern 47 verbunden, um den Kasten auszubilden, dessen Boden in seinem Mittelteil nach aussen gebogen ist· Das schalldämmende Material 41 wird in die Schachtel unter Abstand von der Bodenplatte 49 eingesetzt. Das Material 41 enthält eine Tafel 19 aus grossen Teilchen, eine Tafel' 20 aus mittelgrossen Teilchen und eine Tafel 21 aus kleinen Teilchen, sowie Netze 50,

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die die Oberflächen der einzelnen Tafeln bedecken« Einige der Netze sind zwischen den einander berührenden Oberflächen der Tafeln angeordnet. Die Hetze 50 verstärken die Tafeln, so dass diese bei der Verwendung nicht deformiert werden können. Die Netze 50 können aus Metall oder Kunststoff bestehen, beispielsweise aus einer perforierten Metall- oder Kunststoffplatte, oder aus einem Drahtnetz. Das Material 41 wird in den Rahmen im Kasten so eingesetzt, dass die Tafel 19 mit den grossen Teilchen nach aussen weist» Die perforierte Platte 45 wird in den Rahmen 43 über Schrauben 46 und Muttern 47 in einem Abstand^rom Material 41 eingesetzt, so dass ein leerer Raum 48 dazwischen besteht. Weil der Block 42 manchmal geneigt eingebaut wird, wie sich aus Pig. 6 ergibt, können die Perforationen 44 an der Platte 45 gegenüber der Platte 45» wie dies in Fig. 7b angedeutet ist, etwas geneigt sein, so dass die Perforationen 44 zu einer Schallquelle an der Straße ausgerichtet sind.

Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Block 42 aus Bchalldämmendem Material nach Pig. 7 verwendet wird. Dort werden zunächst Profile oder H-förmig geformte Stahlprofile aufgebaut. Ansehliessend werden Blöcke 42 in die Rillen 53 der Profile eingesetzt, so dass die Blöcke 42 aufeinander gesetzt werden können, um eine sehalldämmende Wand 54 zu bilden.

Das sehalldämmende Material nach der Erfindung hat eine Struktur, bei der wenigstens zwei Schichten oder Tafeln einander berühren. Jede dieser Schichten oder Tafeln besteht aus einer sehr grossen Anzahl von anorganischen Teilchen, die über ein Bindemittel miteinander verklebt sind, so dass Hohlräume zwischen den aneinander anliegenden Teilchen ausgebildet werden. Das Material nach der Erfindung hat also praktisch konstante Eigenschaften, auch wenn es sehr lange der freien Atmosphäre ausgesetzt ist. Weil die Teilchengrössen ferner zwischen den verschiedenen Schichten variieren, werden Hohlräume verschiedener Gestalt und Verteilung in jeder Schicht ausgebildet. Insbesondere sind die Hohlräume gross und dünn verteilt in den Schichten mit gro ssen Teilchen, und umgekehrt klein und dicht verteilt in den Schich*-

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ten mit grossen Teilchen. Praktisch alle Hohlräume stehen miteinander in Verbindung. Wird also das schalldämmende Material so angeordnet, dass die Schicht mit den grossen Teilchen der Schallquelle gegenüberliegt, so dringt der Schall von dieser Schallquelle in die Hohlräume ein, die sich nach und nach verengen und einen mäanderförmigen Schallweg bilden. Der Schall wird daher beim Durchdringen der Hohlräume absorbiert und gedämpft. Das Material ist also sehr gut schalldämmend, und zwar für praktisch alle Schallarten in einem sehr weiten Frequenzbereich. Dies ist der Grund für die hohe Qualität des Materials nach der Erfindung verglichen mit herkömmlichen Materialien. Das schalldämmende Material nach der Erfindung zeichnet'sich ausserdem dadurch aus, dass es einen grossen Anteil von Hohlräumen im Material hat. Wenn kalzinierter Perlit für die Teilchen verwendet wird, so wird das Material bedeutend leichter als herkömmliches schalldämmendes Material.

Das Material nach der Erfindung kann nicht nur als Baumaterial für schalldämmende Wände verwendet werden, die um verschiedene Schallquellen errichtet werden, beispielsweise um Straßen, Schiaienwege, Flughäfen, Fabriken und Transformatorstationen, sondern auch als Material für schallabsorbierende Wände, die in einem gegebenen Raum erzeugten Schall abschirmen soll, beispielsweise bei Fabriken und Tunnels.

Als weitere Ausführungsbeispiele wird die Erfindung im folgenden anhand von Beispielen erläutert.

Beispiel 1

Es wurde schalldämmendes Material aus zwei Schichten hergestellt.

Gebrannte Perlitteilchen in der Grosse von 7 - 10 mm mit einer Schüttdichte von 0,_16 g/enr wurden für die grossen Teilchen verwendet. Eine Natriumsilikatlösung enthaltend 60 Gew.-jS Wasser wurde als Bindemittel verwendet. 2 Gewichtsteile der Natriumsilikatlösung wurden zugegeben und gut mit einem Gewichtsteil

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der Perlitteilchen gemischt. Um eine Tafel herzustellen, wurde Bine Form verwendet, die zwei Seiten mit einer Länge von 1 m und einer Tiefe von 35 nun hat. Die sich ergebende Mischung wurde in die Form gegeben und dann auf eine Temperatur von 20O⁰C 30 Minuten lang erwärmt. Daraus entstand eine Tafel mit grossen Teilchen mit den Abmessungen 1 m χ 1 m χ 35

Ferner wurden gebrannte Perl itteilchen mit der Grosse von 2 - 3 mm und der Schüttdichte von 0,19 g/cm für kleine Teilchen verwendet. Einem G-ewichtsteil der Teilchen wurden 0,6 Gewichts teile der Natriumsilikatlösung zugegeben, und die Teile wurden gut gemischt. Die sich ergebende Mischung wurde wie oben beschrieben behandelt, so dass eine Tafel mit kleinen Teilchen mit den Abmessungen 1 ι χ 1 ι j 35 μ erhalten wurde.

Anschliessend wurde eine Probe mit einem Durchmesser von 100 mm dadurch erhalten, dass diese aus der Tafel mit den grossen Teilchen und der Tafel mit d.en kleinen Teilchen herausgeschnitten wurde. Die beiden so erhaltenen Proben wurden miteinander in Berührung gebracht, um schalldämmendes Material herzustellen. Am schalldämmenden Material wurden die Schallabsorptionsverhältnisse mittels einer Methode gemessen, bei der verschiedene Schallarten senkrecht auf die Probe auftrafen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt und in Fig. 9 niedergelegt.

	Schallabsor	Tabelle	— ν»» UJ ~ 1	Schallabsorptions verhältnis Xtfo)
Frequenzen	verhältnis	ptions- U)	Frequenzen	96
(Hz)	20		(Hz)	92
200	22		1000	92
250	48		1250	88
315	48		1600	96
400	57		2000	80
500	80		2500	90
630	93		3150
800	4000

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Beispiel 2

Es wurde schalldämmendes Material mit zwei Schichten hergestellt. Die in Beispiel 1 erhaltene Probe mit der Tafel mit grossen Teilehen wurde als Tafel mit grossen Teilchen in diesem Beispiel verwendet. Die Tafel mit kleinen Teilchen wurde in diesem Beispiel 2 folgendermassen neu hergestellt:

Gebrannte Perlitteilchen mit einer Grosse von 0,1 bis 0,5,mm und einer Schüttdichte von 0,2 g/cm wurden für die kleinen Teilchen verwendet. Die im Beispiel 1 verwendete Natriumsilikatlösung wurde als Bindemittel verwendet. 0,7 Gewichtsteile dieser Lösung wurden 1 Gewichtsteil der Perlitteilchen zugegeben, und das Ganze wurde gut durchgemischt. Die so erhaltene Mischung wurde wie in Beispiel 1 behandelt, um die Tafel mit den kleinen Teilchen zu erhalten.

Eine Probe wurde aus dieser Tafel mit den kleinen Teilchen ausgeschnitten. Diese Probe wurde an die Probe mit den grossen Teilchen angelegt, um das schalldämmende Material zu bilden. Dieses Material wurde geprüft, um die Schallabsorptionsverhältnisse dadurch zu ergeben, dass verschiedene Schallfrequenzen senkrecht auf das Material einwirkten, wie im Beispiel 1. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 und Pig. 10 gezeigt,

	Schallabsor	Tabelle 2	Schallabsorptions
Frequenzen	verhältnis	ptions- Frequenzen U) (Hz)	verhältnis Xio)
(Hz)	35	1000	92
200	60	1250	95
250	71	1600	99
3.15	62	2000	93
400	80	2500	84
500	77	3150	80
630	91	4000	93
800

Vergleichstest mit Beispiel 1:

Bei dieser Vergleichsprobe wurden 3 Gruppen von Teilchen, d.h.

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eine Gruppe mit grossen Teilchen, eine Gruppe mit mittelgrossen Teilchen und eine Gruppe mit kleinen Teilchen anfänglich gemischt, um eine Gruppe gemischter Teilchen zu erhalten. Diese gemischten Teilchen wurden dann in-eine Tafel mittels eines Bindemittels geformt.

Gebrannte Perlitteilchen in einer Grosse von 7 - 10 mm und einer Schüttdichte von 0,16 g/cnr (die mit den grossen Teilchen nach Beispiel 1 identisch waren) wurden für die grossen Teilchen verwendet. Kalzinierte Perlitteilchen in der Grosse von 2 - 3 mm und mit der Schüttdichte von 0,19 g/cm^ (die mit den kleinen Teilchen nach Beispiel 1 identis ch waren) wurden für die mittelgrossen Teilchen verwendet. Kalzinierte Perlitteilchen mit der Grosse von 0,1 - 0,5 mm und der Schüttdichte von 0,2 g/cnr (die mit den kleinen Teilchen nach Beispiel 2 identisch waren) wurden ebenfalls verwendet* Alle diese drei Teilchensorten wurden in denselben Gewichtsproportionen gemischt, um die gemischten Teilchen zu erhalten. Die Natriumsilikatlösung nach Beispiel 1 wurde zu den gemischten Teilchen im Gewichtsverhältnis 1:1 zugegeben, und das Ganze wurde gut gemischt. Die sich ergebende Mischung wurde wie bei Beispiel 1 behandelt, um eine Tafel mit gemischten Teilchen in den Abmessungen 1 ι χ 1 ι χ ?0 m zu erhalten.

Eine Probe mit dem Durehmesser von 100 mm wurde aus dieser Tafel ausgeschnitten und wurde getestet, um die Schallabsorptionsverhältnisse dadurch zu bestimmen, dass Schall verschiedener Frequenz senkrecht auf die Probe auftraf. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 und in Pig. 11 gezeigt.

Tabelle 3

Frequenzen (Hb)	Schallabsorptions	Frequenzen (Hz)	Schallabs orptions-
200	verhältnis Xtfo)	1000	verhältnis ($)
250	25	1250	73
315	60	1600	64
400	70	2000	68
500	74	2500	90
630	86	3150	85
800	85	4000	75
85	90

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Ein Vergleich, der Beispiele 1 und 2 mit dem Vergleichsbeispiel 1 ergibt, dass das nach Beispiel 1 erhaltene Material, das dadurch erhalten wurde, dass eine Tafel mit grossen Teilchen mit einer Tafel mit kleinen Teilchen verbunden wurde, bezüglich der schalldämmenden Eigenschaften bei mittleren und hohen Frequenzen besser ist als die Tafel mit den gemischten Teilchen in der Vergleichsprobe 1, bei der nur eine Tafel mit anfänglich gemischten Teilchen vorliegt. Weil mittlere und hohe Schallfrequenzen die grössten Schwierigkeiten bei der Schalldämmung bieten, ergibt sich, dass das schalldämmende Material nach der Erfindung in den Schallabsorptionseigenschaften hervorragend ist.

Beispiel 3

In diesem Beispiel wurde schalldämmendes Material mit drei Schichten hergestellt.

Kalzinierte Perlitteilchen in der Grosse von 7 - 10 mm und mit einer Schüttdichte von 0,16 g/cnr wurden für die grossen Teilchen · verwendet. Hatriumsilikat, das 60 Gew.-^ Wasser enthält, wurde als Bindemittel verwendet. Ein Gewichtsteil der Teilchen wurde gut mit 2 Gewichtsteilen des Bindemittels vermischt. Die sich ergebende Mischung wurde in die Form mit den Abmessungen 1 m χ 1 ι ι 20 ■ eingegeben, auf eine Temperatur von200°C 30 Minuten lang erwärmt, um eine Tafel mit grossen Teilchen zu erhalten. (Diese Tafel mit grossen Teilchen ist dieselbe wie die Tafel mit grossen Teilchen nach Beispiel 1 bzw. 2, mit der Ausnahme, dass beide Tafeln unterschiedlich dick sind).

Kalzinierte Perlitteilchen in der Grosse von 2 - 3 mm und mit einer Schüttdichte von 0,19 g/cm wurden für die mittelgrossen Teilchen verwendet. Als Bindemittel wurde eine identische Natriumsilikatlösung benutzt. Ein Gewichtsteil der Teilehen wurde gut mit 0,6 Gewichtsteilen des Bindemittels vermischt. Diese Mischung wurde wie oben behandelt, um eine Tafel mit mittelgroßen Teilchen zu erhalten.

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- 21 Kalzinierte Perlitteilchen in der Grosse von 0,1 - 0,5 mm und

•z.

mit einer Schüttdichte von 0,2 g/cnr wurden für die kleinen Teilchen verwendet. Die Natriumsilikatlösung wurde als Bindemittel verwendet. Ein Gewichtsteil der Teilchen wurde gut mit 0,7 Gewichtsteilen des Bindemittels vermischt. Die sich ergebende Mischung wurde wie oben "behandelt, um eine Tafel mit kleinen Teilchen zu erhalten. Abweichend davon wurde aber die Dicke der Tafel mit kleinen Teilchen auf 10 mm erhöht, so dass sich eine Dicke von 30 mm ergab.

Eine Probe mit dem Durchmesser von 100 mm wurde aus jedem der so erhaltenen 3 Tafeln ausgeschnitten, d.h. aus der" Tafel mit den grossen Teilchen, aus der Tafel mit den mittelgrossen Teilchen und aus der Tafel mit den kleinen Teilchen. Die drei Proben dieser Tafeln wurden aneinander gelegt, und zwar in der Reihenfolge der Tafel mit den grossen Teilchen, mit den mittelgrossen Teilchen und mit den kleinen Teilehen. Daraus ergab sich eine kreisförmige Tafel mit einer Dicke von 70 mm, die als schallabsorbierendes Material verwendet wurde. Die Schallabsorptionsverhältnisse wurden durch Beschallen mit Schall verschiedener Frequenzen senkrecht auf die Oberfläche der Tafel mit den grossen Teilchen dieser Platte gemessen. Die erhaltenen Resultate sind in Tabelle 4 und in Pig. 12 gezeigt.

	Tabelle 4	(56) (Hz)	Verhältnisse (%)
Frequenzen		1000	90
CHz)	Schallabsorptions- Frequenzen Schallabsorptions	1250	94
200	verhältnisse	1600	97
250	28	2000	99
315	35	2500	95
400	64	3150	91
500	75	4000	80
630	85
800	92
	90

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Vergleichsbeispiel 2:

Bei diesem Vergleichsbeispiel wurde das kreisförmige schallabsorbierende Material mit einer Dicke von 70 mm nach Beispiel 3 als schallabsorbierendes Material verwendet. Dieses Material wurde jedoch verglichen mit Beispiel 3 bezüglich der Schallquelle umgekehrt ausgerichtet. Das heisst, das Material wurde so angeordnet, dass die Tafel mit den kleinen Teilchen der Schallquelle gegenüber lag. Anschliessend wurden die Schallabsorptionsverhältnisse gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 und Fig. 13 gezeigt.

Tabelle 5

Frequenzen Schallabsorptions- Frequenzen Schallabsorptions-(Hz) Verhältnisse (#) (Hz) Verhältnisse (#)

200	54
250	58
315	78
400	60
500	69
630	50
800	52

1000	52
1250	58
1600	65
2000	74
2500	63
3150	70
4000	64

Vergleicht man die Schallabsorptionsverhältnisse nach Beispiel 3 mit den Schallabsorptionsverhältnissen des Vergleichsbeispiels 2, so ergibt sich, dass trotz Verwendung desselben schalldämmenden Materials bei beiden Versuchen beträchtliche Unterschiede bestehen. Daraus ergibt sich, dass besonders gute Ergebnisse erhalten werden, wenn das schalidämmende Material so in Richtung auf die Schallquelle ausgerichtet wird, dass die Tafel bzv/. Schicht mit den grossen Teilchen der Schallquelle gegenüberliegt. Dadurch wird eine besonders gute Schalldämmung bei hohen und mittleren Frequenzen erreicht.

Wichtig bei der Erfindung ist es somit, dass ein schal!dämmendes Material vorgeschlagen wird, das wenigstens swei Schichten, Tafeln bzw. Quader enthält, die aneinander anliegen. Jede dieser

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Tafeln enthält eine sehr grosse Anzahl von anorganischen Teilchen, die durch einen verhältnismässig kleinen Betrag eines Bindemittels miteinander verbunden sind. Die Teilchengrössen in ein und derselben Tafel sind praktisch gleich. Zwischen verschiedenen Teilchen unterscheiden sieh die Teilchengrössen stark. Das schalldämmende Material wird so eingesetzt, dass die Tafel mit den grössten Teilchen der jeweiligen Schallquelle zugewandt wird.

- Patentansprüche -

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Claims

i JusM Kabishiki Kaisha Osaka / Japan 13.2.1974 Patentansprüche

1. Schalldämmendes Material, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander "berührende Schichten (11, 12; 15, 16, 17) vorgesehen sind, von denen jede zahlreiche anorganische Teilchen (13, 14; 19, 20, 21) enthält, die dünn mit einem Klebemittel bedeckt und. damit verbunden sind, wobei Löcher zwischen den aneinander angrenzenden Teilchen ausgebildet sind, dass die Teilchengrössen in jeder Schicht so voneinander abweichen, dass im wesentlichen alle Teilchen einer Schicht mehr als zweimal grosser sind als die maximale Grosse der Teilchen in einer angrenzenden Schicht beträgt und dass alle Teilchen in allen Schichten im wesentlichen im Grössenbereich zwischen 0,1 mm bis 15 mm liegen.

2. Verfahren zur Herstellung eines schalldämmenden Materials, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gruppe von grossen Teilchen und eine Gruppe von kleinen Teilchen durch Sieben anorganischer Teilchen mit der Grosse 0,1 mm bis 15 mm ausgewählt wird, so dass im wesentlichen alle grossen Teilchen mehr als zweimal grosser sind als die maximale Grosse von im wesentlichen aller kleinen Teilchen beträgt, dass mehrmals ein Betrag an Bindemittel den einzelnen Gruppen der Teilchen zugegeben wird, wobei jeder dieser Beträge kleiner als die jeweilige Gruppe der Teilchen bezogen auf das Gewicht und vorzugsweise so klein wie möglich ist, dass jede der Gruppen .der Teilchen mit den jeweiligen Bindemitteln vermischt werden, dass jede so erhaltene Teilchengruppe in Schichten geformt wird, und dass diese Schichten übereinander gelegt werden.

3. Verfahren zur Herstellung eines schalldämmenden Materials, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gruppe von grossen Teilchen, eine Gruppe von mittelgrossen Teilchen und eine Gruppe von

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kleinen Teilchen durch Sieben anorganischer Teilchen in der Grosse Oj 1 mm "bis 15 mm ausgewählt wird, so dass im wesentlichen alle grossen Teilchen mehr als zweimal grosser sind als die grösste Grosse in im wesentlichen allen mittelgrossen Teilchen beträgt, und dass im wesentlichen alle mittelgrossen Teilchen mehr als zweimal grosser sind als die grösste Grosse von im wesentlichen allen kleinen Teilchen beträgt, dass ein bestimmter Betrag eines Bindemittels den einzelnen Gruppen der Teilchen zugegeben wird, wobei dieser Betrag kleiner ist als die betreffenden Teilchen wiegen, und vorzugsweise so gering wie möglich ist, dass jede Gruppe der Teilchen mit ihrem Bindemittel gemischt wird, dass jede Gruppe der so erhaltenen Teilchen in Schichten geformt wird, und dass diese Schichten in der Reihenfolge ihrer Teilchengrössen übereinandergelegt v/erden.

4. Verfahren zum Herstellen eines sehalldämmenden Materials, dadurch gekennzeichnet, dass das schalldämiaende Material nach Anspruch 1 in ein Profil oder einen Kasten aus Beton oder Metall derart eingesetzt wird, dass die Schicht mit den grossen Teilchen des Materials nach aussen weist, dass gegebenenfalls das Profil oder der Kasten mit einer Deckplatte aus einem Netz oder einer perforierten Platte versehen wird, und zwar in Kontakt mit der Schicht mit dicken Teilchen oder unter Abstand von dieser Schicht, so dass ein schalldämmender Block ausgebildet wird, und dass die derart erhaltenen sehalldämmenden Blöcke übereinander bzw. nebeneinander gelegt werden, so dass die Schicht mit den grossen Teilchen dieser Blöcke zu einer Schallquelle weist»

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