DE2407091A1

DE2407091A1 - Verfahren zur herstellung feiner drahtgitter

Info

Publication number: DE2407091A1
Application number: DE19742407091
Authority: DE
Inventors: Robert Fullington Rea
Original assignee: Champion Spark Plug Co
Current assignee: Federal Mogul Ignition LLC
Priority date: 1973-04-12
Filing date: 1974-02-14
Publication date: 1974-10-31
Also published as: FR2225542B1; FR2225542A1; IT1005963B; JPS49130833A

Description

CHAMPION SPARK PLUG COMPANY, 900 Upton Avenue, Delaware, Toledo, Ohio, USA

Verfahren zur Herstellung feiner Drahtgitter

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung feinmaschiger Gitter bzw. Gase oder Schirme.

Feinmaschige Gitter werden bei der Ordnung feiner Partikel nach Größe verwendet. Die feinsten im Handel erhältlichen gewebten Drahtgitter weisen näherungsweise eine Anzahl von 159 Maschen pro Zentimeter auf. Die nominelle Maschenöffnung bei einem feinmaschigen Drahtgitter mit dieser Anzahl von Maschen beträgt 37 My, während der Durchmesser des Drahtes . 25 My ,ist. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines feinen Drahtgittere mit Maschenweiten beispielsweise in der Größenordnung zwischen

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30 My und 20 My.

Die vorliegende Erfindung eines Verfahrens zur Herstellung eines feinmaschigen Gitters beinhaltet den Verfahrensschritt des Eintauchens eines größeren Stamm- oder Trägergitters in ein Plattierbad bekannter Zusammensetzung ohne Einwirkung von Elektrizität. Abhängig von Temperaturgesichtspunkten und.den in der Zusammensetzung des Bades verwendeten Materialien wird das Trägergitter eine bestimmte Zeit in dem Bade gehalten, bis die gewünschte Maschenöffnung erreicht wurde.

Ein bevorzugtes Verfahren schließt den. Verfahrensschritt der Auswahl eines Träger- oder Stammgitters ein. So kann dieses Gitter beispielsweise ungefähr 159 Maschen pro Zentimeter mit einer Maschenöffnung von ungefähr 37 My im Durchmesser aufweisen. Obwohl viele Arten von Gittern verwendet werden können, hat sich herausgestellt, daß Gitter aus rostfreiem Stahl,insbesondere bei Verwendung eines Nickel-Platüerbades, gute Ergebnisse liefern.

Ein Gitter aus rostfreiem Stahl ist insbes. nützlich, wenn ein Hypophosphid-Bad verwendet wird. Das Hypophosphid-Bad erzeugt keine Ablagerung aus reinem Nickel, sondern vielmehr aus einem Nickel, das 4-15% Phosphor enthält. Es hat sich gezeigt, daß es vorteilhaft ist, ein Bad zu verwenden, das eine Nickel-Phosphor-Plattierung auf dem Drahtgitter erzeugt, da dieses chemisch sehr widerstandsfähig und äußerst hart ist, wodurch die Lebensdauer des endgültigen Gitters in vielen Fällen verlängert wird. Wenn beispielsweise ein Trägergitter aus Bronze in Verbindung mit einem Hypophosphid-Plat&er-Bad verwendet wird, dann muß, wie sich gezeigt hat, das Bronzeträgergitter zunächst mit Kupferfeuer beschichtet werden, da das Zinn der Bronze als "Gift" für das Hypophosphid-Platter-Bad wirkt.

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Das Nickel-Plattierbad weist vorzugsweise ein lösliches Nickelsalz und ein lösliches Hypophosphid auf. Komplex bildende Agentien können ebenfalls verwendet werden. Beispiele lösbarer Nickelsalze, die benutzt werden können, sind Nickelchloride oder Nickelazetate. Das lösbare Hypophosphid kann beispielsweise Kaiζiumhypophosphid oder Magnesiumhypophosphid sein.

Manchmal werden auch Komplex bildende Agentien in dem Bad verwendet. Alkalität kann durch die Verwendung von Ammoniumhydroxid sichergestellt werden, und das Nickelsalz kann durch die Verwendung von Natriumhydrat, Weinsteinsäure oder eines anderen Salzes einer organischen Hydroxylsäure in Lösung gehalten werden. Ein Agens zur Kontrolle des pH-Wertes stellt sicher, daß dieser nicht so weit absinkt, daß das Bad dazu neigt, die Nickelablage zu lösen. Andere Beispiele den pH-Wert kontrollierende Agentien sind weiche Alkalien, wie etwa Natriumbikarbonat oder Natriumazetat.

Die US-Patentschrift 2 658 841 offenbart ein kommerzielles Verfahren zum elektrizitatslosen Plattieren, das für die Plat&erung von Nickel verwendet wird. Andere elektrizitätslose Plattlerbäder, die zu einer reinen Nickelplatierung führen, beispielsweise ein Dimethylaminborbad, können in der vorliegenden Erfindung auch verwendet werden, sind jedoch weniger geeignet.

Die Reaktion zwischen dem Drahtgitter aus rostfreiem Stahl und dem Bad besteht darin, daß das Nickel-Phosphormaterial auf der Oberfläche des Drahtes abgelagert wird, wodurch die Drahtgröße vergrößert und entsprechend die Maschenöffnungen verringert werden.

Wenn eine Maschenöffnung von 30 My erwünscht ist, wird ein

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Gitter mit einer Maschenöffnung von beispielsweise 37 My in das elektrizitätslose Platiterbad eingetaucht. Die Eintauchzeit wird empirisch bestimmt, abhängig von der Art des Trägergitters, um die erwünschte Verringerung der Maschenöffnung zur Folge zu haben. Ein darüber hinaus andauerndes Eintauchen in das Bad führt zu einer weiteren Abnahme der Maschenöffnung bis auf 20 My oder weniger, falls eine geringere Maschenöffnung erwünscht ist.

Die Temperatur des Bades wird auf dem höchstmöglichen Wert unterhalb des Siedepunktes gehalten. Es ist ermittelt worden, wie in der US-Patentschrift 2 658 841 erörtert, daß die Plattiergeschwindigkeit deutlich absinkt, wenn die Temperatur erniedrigt wird.

Es wurde festgestellt, daß gemäß der Erfindung feine Maschendrahtgitter mit Maschenöffnungen von 30 My oder weniger hergestellt werden können. Solche Gitter sind für viele Zwecke geeignet, und das vorliegende Verfahren ist relativ billig, verglichen mit dem Kaufpreis feiner Drahtgitter, die nach bekannten Verfahren hergestellt wurden.

Es wird ein Verfahren zur Herstellung solcher feiner Drahtgitter offenbart. Das Verfahren beinhaltet die Verfahrensschritte des Auswählens eines gewebten Metallgitters bekannter Maschenöffnungsgröße und des Eintauchens dieses Gitters in ein elektrizitätsloses Plattierbad. Die Lösung des Bades bringt eine Plattierung auf das Gitter, die dessen Maschenöffnungsgröße verringert. Das Gitter wird so lange in dem Bad gehalten, bis die Plattierung die Größe der Maschenöffnung des Gitters in dem gewünschten Maß reduziert hat.

Patentansprüche: 409844/Q874

Claims

Patentansprüche :

η.J Verfahren zur Herstellung eines feinmaschigen Gitters,

gekennzeichnet durch die Schritte:

a) Auswählen eines Trägergitters aus einem Metallsubstrat mit einer ersten Maschenöffnungsgröße;

b) Eintauchen des Gitters in ein Metallplattierbad; und

c) Halten des Gitters in dem Bad zur Plattierung des Gitters mit der Lösung, bis die Plattierung eine zweite reduzierte Maschenöffnungsgröße des Gitters hervorgerufen hat.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bad aus einer wässrigen Lösung eines Nickelsalzes und eines Hypophosphids besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Nickelsalz Nickelchlorid ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Nickelsalz Nickelazetat ist.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hypophosphid Kalziumhypophosphid ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5* dadurch gekennzeichnet, daß das Substratmetall rostfreier Stahl ist.

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7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Maschenöffnung*sgröße ungefähr 37 My im Durchmesser beträgt und daß das Zurückbehalten des Gitters in dem Bad lange genug andauert, um eine zweite reduzierte Maschenöffnungsgröße von 30 My bis 20 My zu erzielen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis. 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Bad ein Komplex bildendes Agens aufweist.

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